发酵液膜过滤处理方案1要点.pdf

1 膜过滤专家史兰东发酵液陶瓷膜处理系统 技术文件 二零一一年六月 目录 2 二、技术背景 三、专业名词与术语 四、设计依据 五、工艺流程 六、工艺参数计算 七、膜清洗和再生 八、控制系统 九、工艺特点 十、膜设备配置说明 十一、生产空间、环境及建筑物的要求 十二、技术服务与人员培训 十三、设备详细配置报价、付款方式及交货期 【应用领域生物制药领域】 抗生素类：头孢菌素、 红霉素 、硫酸连杆菌素、硫酸链霉素、维生素C、金霉 素、两性霉素、根瘤菌、大观霉素等 3 氨基酸类：苏氨酸、赖氨酸、谷氨酸、L-苯丙氨酸、色氨酸等 有机酸类：乳酸、柠檬酸等 维生素酶制剂等类：维生素C、肌苷、 核黄素 、鸟苷、核酸、脂酸酶等 生化药物类：蚓激酶、胸腺肽、脑蛋白水解液、干扰素、转移因子、胰 岛素等 中药制剂类：单方复方口服液、注射剂等 植物提取物：葛根素、茶多酚、生物碱、异黄酮、多糖、多肽等 【陶瓷膜制药领域应用方向】 去除发酵液中菌丝体、细胞碎片 去除发酵液中大分子蛋白、多糖 去除酶解液、生化料液中不溶性杂质与胶体等 去除中药提取液中蛋白、鞣质、淀粉等杂质 去除淀粉糖液中淀粉、胶体、蛋白、细菌等 化学合成过程中的催化剂回收（膜反应器） 设备操作简单，降低劳动强度，易清洗和维护； 膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，密封件选用氟橡胶、三元乙丙胶，耐 溶剂性好，耐微生物侵蚀，耐高温； 废水排放量大大减小，减轻环保压力，设备占地面积小； 陶瓷膜元件强度高，耐磨性好；膜孔径呈不对称分布，衰减慢，可长期维持高 通量过滤； 二、技术背景 4 膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料，它能把流体分隔成不 相通的两个部分，使其中的一种或几种物质能透过，而将其它物质分离出来。膜分 离技术以其高效、节能、环保和分子级过滤等特性，已广泛地应用于医药、水处理、 化工、电子、食品加工等领域，成为本世纪分离科学中最重要技术之一。被公认为 21 世纪最重大产业技术之一的膜技术，是一种新兴的绿色工业科技。 无机陶瓷膜分离技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行的物质分离技术， 采用与传统“死端过滤”“滤饼过滤”等过滤方式截然不同的动态 “错流过滤 ”方式： 即在压力驱动下， 原料 液在膜管内侧膜层表 面以一定的流速高速 流动，小分子物质（液 体）沿与之垂直方向透 过微孔膜， 大分子物质 （或固体颗粒） 被膜截 留，使流体达到分离浓 缩和纯化的目的。 建立于无机材料科学基础上的无机陶瓷膜具有聚合物分离膜所无法比拟的一些 优点：耐高温，可实现在线消毒；化学稳定性好，能抗微生物降解。对于有机溶剂、 腐蚀气体和微生物侵蚀表现良好的稳定性。机械强度高，耐高压，有良好的耐磨、 耐冲刷性能；孔径分布窄，分离性能好，渗透量大，可反复清洗再生，使用寿命长。 5 陶瓷膜电镜微观图 陶瓷膜分离系统优势 分离精度高，透过液澄清透明，大大减轻后续处理难度 无机陶瓷膜是在大孔径的支撑体表面涂覆上46 微米厚的致密的微孔膜层复合 而成，独特的膜层配方配以复杂严格的高温烧结工艺，使得膜层的孔径分布很窄， 绝对精度很高。采用膜系统大大简化了提取工艺，减小了废水排放量，提升了产品 质量。 孔径多样化 ,适应不同种类物料的处理要求 各种规格的膜过滤孔径， 涵盖了从 1nm 1.2m 的超滤、微滤膜甚至纳滤膜， 同 时大小不同形状各一的膜通道设计也为客户在针对不同物料、不同处理目的时提供 了多种选择，保证了工艺的灵活性；可以针对高含固量、高粘度的药液进行高倍数 浓缩，从而大大减轻后续提取得运行负荷。 可大幅度提高产品收率 膜过滤过程是动态的错流过滤过程，因此不可能像板框过滤、离心过滤过程一 样滤渣固含量很高，但是通过“错流过滤透析 ”的方式可以最大限度的收集滤渣 中的有效成分，提高产品的收率，针对不同的产品以及加水透析工艺，产品的收率 可控制在 9598。 独特先进的制膜配方，膜元件耐酸碱极佳，膜使用寿命长 自主知识产权的膜制备工艺技术、高质量的原材料、每年投入到新产品研发的 大量人力物力以及严格的质量管理体系，陶瓷膜产品的质量上得到了有力的保证。 经破坏性试验表明，陶瓷膜元件使用寿命在正常使用环境下可达4 年以上。 6 膜孔径呈不对称分布，衰减慢，可维持高通量过滤 由于膜支撑体材质为99Al2O3，在 1800高温下烧结时收缩性小，支撑体孔 径相对于 Al2O3/TiO2/ZrO2混合材料烧结而成的支撑体孔径更大更均匀，膜元件孔径 的不对称性更大，因此错流过滤时膜的污染更低，更容易清洗。 废水排放量大大减小，废水COD 中显著降低，减轻环保压力 优化的膜系统设计，最大可能的减小了传统工艺中废水排放量大的缺点。 常温密闭操作，保证了产品活性 所处理物料在管道和膜腔内循环过程中完成物料的分离过程，不直接与大气接 触，不会发生泄漏。 膜元件强度高，耐磨性好 高温烧结而成无机材料对于高速流动的物料耐磨性极佳，膜层不变形，不存在 压密现象，避免了高分子有机超滤微滤膜耐磨性差、膜层易损坏等缺点. PLC上位机全自动化控制，操作简单，极大的降低了劳动强度，易于 膜的清洗和维护 膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，满足卫生级需求； 膜设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小。 三、专业名词和术语 陶瓷膜元件 ：指装在不锈钢组件中的白色陶瓷膜管，起分离功能的核心分离 介质； 膜组件 ：用以集中安装陶瓷膜元件的不锈钢压力容器，每套组件内装有多只 膜元件，靠密封圈实现膜与组件间的密封； 7 花盘：不锈钢材组件上下有多个孔的园盘，靠螺栓与下花盘紧固； 集液腔 ：两组并联组件间的连接腔体； 错流过滤 ：英文CROSS FLOW FILTRATION, 滤过清液流动的方向与进料液流 动方向垂直； 膜面流速 ：指物料在陶瓷膜元件通道内膜层表面流动的速度； 截留分子量 ：衡量陶瓷膜孔径大小的参数之一，定性的表征膜层对物料中不 同分子量组分的截留情况，用道尔顿表示，英文为 Dalton, Mocular Weight Cut-Off MWCO ； 微滤：膜层的孔径在 1.2 0.1 微米的膜过滤过程； 超滤：膜层的孔径在 0.05 0.01 微米的膜过滤过程； 渗透液 ：指透过膜层的澄清的液体； 浓缩液 ：被膜层截留后反复在膜系统中循环过滤后残留的物质，主要是不溶 性的菌体 , 多糖, 蛋白, 杂质等； 跨膜压差 ：衡量膜过滤所需驱动压力的大小 TMP=(P1+P2)2P3 P1为物料进口压力 P2为物料循环压力 P3为渗透侧出口压力 膜的水通量 ：衡量膜的过滤速度高低的一个主要参数，以纯净水为测试溶液， 用 Q25表示，即在温度为25，单位膜面积每小时流过透过的 体积升数 ,单位为升 /平方米 .小时 Q25=V×K(TMP ×S) l/m 2.h V 为测定水流量，单位： l/h K 为温度校正系数，温度校正系数见表1 S 为膜过滤面积，单位： m 2 8 浓缩倍数 ：指进料液通过膜过滤过程后体积减小的倍数 Dv V1/V2 V1/(V1-V3) V1 总进料体积 V2浓缩液体积 V3 渗透液体积 循环泵 ：提供物料在通道内侧膜层表面高速流动的流速和压力，通过调节循 环泵变频器的频率可以调节膜循环系统的压力从而调节系统的渗透 量大小； 供料泵 ：向膜系统内补充因浓缩液和渗透液排放减少的料液，同时通过调节 供料出口与膜主机补料口之间的阀门可以调节膜循环系统的压力从 而调节系统的渗透量大小。 Q1Q2+Q3 Q1 供料泵输出流量 Q2 渗透量 Q3 浓缩液排放量 四、设计依据 1、料液名称及性质： 枯草芽孢杆菌或苏云金芽孢杆菌发酵液（营养基玉米淀 粉、葡萄糖、豆粕等）。其直径约为0.8-1.2um,具有热敏性（ 80以下安 全） 2、 处理量和处理目的 处理量： 15 m3 /d 处理时间：膜过滤时间8 小时 浓缩倍数： 6 倍 处理目的：去除发酵液中的水份 9 3、原料液物性指标 过滤液温度：常温 固含物： 45% 过滤液 PH值：79 悬浮物含量： 70% 含盐量：小于 0.5% 粘度： 250厘泊（变化值） 4、 设计加工参照标准 按照国家或主管部部颁标准和承制工厂通行的标准进行设计、加工、 制造、装配、安装、检查等。 相关国家标准或规范如下： JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件 JB2932-86水处理设备制造技术条件 GB50236-98现场设备工业管道焊接施工及验收规范 GB5083-85生产设备安全卫生设计总则 GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范 GB14048.5-93机电式控制电路电器 GBJ17-88钢结构设计规范 5 无机陶瓷膜元件与组件外形尺寸参数 陶瓷膜 a） 陶瓷膜元件（打勾所指） 形状：多通道圆柱形，圆形通道 材质： 99Al 2O3 长度： 1016mm 外径： 30 mm 通道： 19 通道-4.0mm 10 过滤孔径： 50nm 有效膜面积： 0.24m 2 b）陶瓷膜组件外壳 19 芯×30×1016mm 过滤面积： 4.56M 2 膜组件装配示意图 五、工艺流程 待处理的发酵液用振荡筛处理，将发酵液中的较大颗粒状、纤维状等杂质去除 后再进入原料罐。原料罐中的料液通过供料泵打入陶瓷膜系统中，浓缩至6 倍时停 机，排空原料罐及设备内的料液，进入洗膜程序。 原料罐 供料泵 循环泵膜系统 清液 11 陶瓷膜膜过滤系统的浓液侧管路装有自动调节阀，用于控制浓缩液的流量及设 备运行压力。在此系统中，通过控制浓缩液流量来确保膜表面的流速保持在45m/s， 从而可以防止膜的污染、保持膜通量的稳定，供料泵的供料量控制、循环泵启停控 制均采用变频调速器来实现。 上述所有流量、压力的控制均进入 PLC 实现自动控制。 在生产过程中，一些纤维、鞣质、淀粉、胶体等会积累在膜的表面形成污染层， 并有少量进入其多孔陶瓷支撑体内，从而减使膜的过滤通量减小；为了恢复陶瓷膜 的过滤性能，系统必须进行CIP 清洗。本系统配备了三个清洗罐，分别为酸罐、碱 罐和热水罐，用以配制清洗液和进行膜清洗操作。 六、工艺计算 根据贵方提供的处理量要求，我们进行了如下计算： 6.1 设计依据： 处理发酵液提取液量： 15m 3/d 处理时间： 8 小时 浓缩倍数： 6 倍 陶瓷膜过滤精度：50纳米 膜面流速：45m/秒 膜操作压力：陶瓷膜 0.20.35MP 膜通量经验值： 6080L/(m 2.h) 6.2 工艺参数计算 6.2.1膜面积计算 根据贵方的要求，我公司共设计了27 平米的陶瓷膜浓缩设备 。 陶瓷膜我们采用的分离孔径为50 纳米的管式陶瓷超滤膜元件，设计了一套陶 瓷膜机组。膜管采用直径30 毫米，19 通道的膜元件。机组设计6 个每个内装 19根 上述膜管的膜组件， 6 个组件以三并两串的形式排列。设计的平均膜通量为60- 浓液 工艺示意图 12 0L/m 2· h，运行时间按 8 小时，理论需要 19.5-26.04 平米的陶瓷膜，故设计了一组 共 27 平米的陶瓷膜设备。 6.2.2 膜组件计算 陶瓷膜组件内装直径30 毫米 19 通道的膜管（每根膜管膜面积为0.24m2） ， 故 19 芯膜组件的过滤面积为4.56m 2。 6.2.3循环泵流量计算 陶瓷膜过滤机组： 每套膜机组设计膜面流速为45m/秒，共包括 6 个膜组件，每个膜组件内装19 支膜元件，通过计算每套机组的循环泵流量设计为200 m3/小时，扬程 26 米。 6.2.4 其他泵的流量设计 陶瓷膜系统 供料泵 ：给膜机组供料，考虑到设备的处理能力以及循环流量的需求，供料泵 的流量设计为 20m 3/h， 扬程取决于原料罐位置的高低以及膜运行所需地跨膜压 差，定为 26米。 清洗泵 ：考虑到循环流量的需求，清洗泵的流量设计为25 M 3/H，扬程取决原 料罐位置的高低以及膜运行所需地跨膜压差，定为26 米。 6.2.5 罐的体积设计 陶瓷膜主设备和管路总容积在0.3m3左右，为使循环清洗得以连续进行，酸罐、 碱罐设计为 1.5m3，热水罐体积设计为3m3，原料罐 20 m3 七、膜清洗和再生 膜元件使用一段时间后，料液中的各种组分均有可能在膜的内部和表面形成堵 塞，提取液中对膜的污染源主要是胶体、蛋白、纤维等。这些吸附在膜层表面和膜 内部的污染物如不及时去除，将大大的影响膜的过滤性能，主要表现为过滤通量大 大衰减。因此必须周期性的对膜进行清洗再生以恢复膜元件的过滤性能。滤膜是否 13 能够耐受污染并且能否便捷经济的再生恢复是判定膜过滤过程可靠性和经济性的一 项至关重要的指标 ！ 膜清洗方法通常可分为物理方法和化学方法，物理方法是指采用高流速水冲洗， 海绵球机械清洗等去除污染物，化学方法是采用对膜材料本身没有破坏、对污染物 有溶解作用或置换作用的化学试剂对膜进行清洗。 无机膜以其优异的化学稳定性和高的机械强度可采用更广泛的清洗方法进行清 洗，理论上可以不用考虑清洗剂对膜材质本身的影响而采用任何化学试剂对膜进行 清洗 ， 但是鉴于清洗费用以及陶瓷材料在高温下的耐酸碱性，一般仅需要浓度为1 2普通酸碱清洗剂即可使膜的性能恢复，相对于有机高分子膜而言无机膜性能的清 洗可恢复性、清洗费用等具有很大优势。 被污染后的陶瓷膜经过清洗再生后的陶瓷膜 无机膜化学清洗的一般规律为： 无机强酸使污染物中一部分不溶性物质变为可 溶性物质；有机酸主要清除无机盐的沉积；螯合剂可与污染物中的无机离子络合生 成溶解度大的物质，减少膜表面和孔内沉积的盐和吸附的无机污染物；表面活性剂 主要清除有机污染物； 强氧化剂和强碱是清除油脂和蛋白、藻类等生物物质的污染； 而对于细胞碎片等污染体系，多采用酶清洗剂。对于污染非常严重的膜，通常采用 强酸、强碱交替清洗，并加入次氯酸钠等氧化剂与表面活性剂。在这些清洗过程中， 常采用高速低压的操作条件，有时配以反冲，以发挥物理方法的作用，最大程度地 恢复膜通量。化学清洗结束后用清水漂洗至中性。如生产许可，最好采用工业软水 进行清洗液的配置，以防止自来水中可能存在的杂质对陶瓷膜形成新的污染源。 14 发酵液体系中对膜形成的污染源 多糖 胶体 细胞碎片 淀粉 油脂 无机盐垢等 膜清洗再生常规清洗工艺及清洗剂 常规条件 ：PH 014, T5065， P= 0.20.3 Mpa 常规清洗剂 ： 碱性： NaOH, Na3PO4 氧化剂： NaClO,KMnO4 八、控制系统 1） 低压配电系统 从总线过来一路电源， 经我方配电柜分配后， 一路作为动力电， 一路作为照明电。 2） 控制系统简介 控制系统采用PLC+上位机 的方式，控制对象为气动开关阀、马达、气动调节 阀，所有须显示的数据如原料罐液位、压力、温度、清液流量、浓液流量等。所有 的设备状态、模拟量数据均通过上位机显示出来，同时报警数据、控制参数的设定 也通过上位机进行。报警信息能通过上位机实时显示出来，并且能把报警数据记录 下来。循环泵和供料泵采用变頻器，具有过热、短路、缺相保护、调速、减少对膜 的冲击。压力、温度测量仪表采用2 线制仪表， 4-20mA 标准信号，流量测量采用电 磁流量计。开关量输入模块选用16 点的光电隔离模快，开关量输出模块选用16 点 的晶体管模块，每一个输出点均用继电器予以隔离。PLC 与上位机进行通讯。 3） 控制柜的布置 15 除了配电柜之外，有程控柜、低压控制柜（内有变频、接触器、空气开关等）、 电磁阀柜（内有 SMC 电磁阀） 。程控柜、低压控制柜、电磁阀柜安装于控制室内部。 配电柜提供其它所有控制柜的电源。 4） 电缆铺设 循环泵的动力电缆采用预埋管铺设，其余控制电缆和动力电缆用桥架和地沟槽 铺设，控制电缆与动力电缆分走不同的桥架。 5） 气源 本系统需气源压力为6bar。 6） 主要检测和控制项目 储罐温度、液位；供料泵出口压力、温度；循环泵出口压力；浓液侧压力；清 洗罐温度、液位；渗透侧流量、压力；调节阀开度。 7） 关键控制点的调节 本设备的自控系统主要元器件有气动蝶阀、气动调节阀、压力传感器、流量传 感器、温度传感器、空气检测器、液位传感器、PLC 、上位机等组成。采用气动蝶阀 实现自动切换各管路，调节阀起调节工艺参数作用，各气动阀门带有位置开关，如 果由于气路、电路故障阀门没有开启导致系统运行不稳定时，该自控系统上会迅速 指示那个阀门出现故障，可以快速进行故障排除。部分压力传感器与调节阀构成控 制回路，部分压力传感器起监控作用，当进膜压力高时系统会进行报警，如果压力 严重超高的情况下会使设备自动停机。流量传感器与调节阀构成控制回路，控制滤 出液的流量。空气检测用于检测设备内空气是否排尽，正确控制各循环泵的启动以 及排渣泵的启停。温度传感器用于检测各料液温度。液位传感器起监控各料液罐的 液位情况，到液位过高或过高时系统作出报警。 浓缩液流量： 通过电磁流量计与调节阀进行调节，预先设定某一定值，如浓缩液大于该值， 则将调节阀开度调小，如浓缩液小于该值，则将调节阀开度调大。 原料罐、清洗酸碱罐、热水罐液位： 由带远传液位计与气动蝶阀进行控制。 气动蝶阀：通过程序控制气动蝶阀的开、 关，可以实现一系列的功能， 如过滤、 再生、排空、漂洗、切换等！ 16 九、工艺特点 采用高耐腐蚀型的九九瓷氧化铝陶瓷超滤膜，大大提高了陶瓷膜元件的耐腐蚀 性，保证了膜系统长寿命的可靠运行；采用抗污染三层复合物料浓缩专用反渗 透膜，保证物料浓缩始终在高流量下运行。 采用大通道的膜元件，可减小发酵液高倍数浓缩状态下通道被堵塞的概率，增 加设备运行的稳定性； 独特的压力调节技术，保证膜系统的长期稳定运行，提高设备的运行效率； 装填密度高的大组件降低了设备管材附件的数量在降低设备投资的同时减小了 占地面积； 采用并串的同一平面的组件布局模式、 “集液腔与连接管”的安装模式，与传统 的立面结构形式相比一方面组件间的压力损失大大降低从而使得膜组件的压力 分布比较均匀，循环泵所需压头减小系统能耗也相对降低；另一方面设备的日 常操作和维护更为简单方便； 优化的全自动CIP 清洗程序能最快的使膜系统的性能得以恢复，另备有独特的 膜清洗试剂使膜元件使用寿命得以长期保障； 周密的压力、稳定、液位报警及自动调节设置使系统运行更加安全； 重要部件如泵、调节阀等均选用质量优良的历经工程验证的优质产品。 十、膜设备配置说明 1）震动筛 防止一些大的颗粒状或纤维状杂物进入循环系统，可能使膜通道堵塞。 2）预过滤器 防止原料罐内进入杂物，进入循环系统，造成泵叶轮损坏。 3）供料泵 给膜系统供料和提供过滤所需的驱动压力。 4）循环泵 17 给膜提供一定的膜面流速和过滤所需的驱动压力。 5）变频器 减缓循环泵启动时对膜的冲击，另还可调节循环泵的流量。 6）气动调节阀和电磁流量计 自动调节回流液流量。 7）PLC+ 工控机 可以自动化控制，减少劳动强度，出现故障可以自动报警。 十一、生产空间、环境及建筑物的要求 1）主体设备与罐区系统 陶瓷膜 共有 1 套膜系统，单套膜主机长×宽×高约：3000×1500×2000mm 设备主机（单套）的重量（含物料或水，包括泵膜组件）为：约2.5 吨 设备现场安装空间视现场情况定。 设备主机安装时需浇注基础， 泵电机电缆预埋或桥架， 通信电缆采用桥架或地沟。 2)对生产环境的要求 设备放置区域温度不得小于5，防止因结冻造成膜管损伤。 3) 对建筑物的要求 罐区做承重设计；生产区地面做水平及防腐设计。 十二、技术服务与人员培训 1、卖方向买方提供现场实际操作培训（含理论培训）及开工调施、功能考 核等技术指导； 2、培训内容为膜的基本知识及正常操作设备的基本技能；确保使用者能够 完全独立操作； 3、卖方向买方提供的陶瓷膜元件质保期为叁年，其余部分质保期为 壹年， 18 在质保期内卖方负责对系统设备缺陷进行处理，卖方有义务提供技术指 导，协助消除缺陷； 4、质保期后，买方提供有偿的终身技术服务， 并优惠提供各种备件、 耗材。 十三、设备详细配置报价、付款方式及交货期 序号名称规 格 型 号数量单价（元）总价（元） 陶瓷膜主机（ 27 平米 1 套）报价 1 陶瓷膜及组件1 套 1.1 陶瓷膜 制造商 114 只 材质AL2O3 规格CMF19- ? 30-1016 1.2 膜组件 （含花盘） 制造商 6 套 材质SUS304 规格19 芯 1.3 膜管密封件制造商 228 只 19 材质 三元乙丙胶 规格 ? 30 1.4 组件密封件 制造商 12 只 材质 三元乙丙胶 规格19- ? 30 1.5 滑 块 等 紧 固 件 制造商 72 套 材质SUS304 规格 实配 2 循环泵1台 2.1 循环泵 型号实配 流量、扬程200m 3 /h 、H=26m 材质304 供应商ANDRITZ 功率37Kw 转速1450rpm 3 设备主机管配件1批 3.1 集液腔 制造商2只 材质SUS304 3.2 组件连接件 制造商3套 材质SUS304 规格DN200 3.3 循环泵出口管路 制造商及产地1套 材质SUS304 规格DN200 3.4 排空、渗透管路 （含阀门、 管件） 制造商及产地1套 材质SUS304 规格DN50100 3.5 取样阀 制造商及产地 国产6只 材质SUS304 规格DN50100 3.6 柔性接头 制造商及产地 上海2只 材质 橡胶 规格DN200 3.7 视镜材质304不锈钢1只 规格实配 20 3.8 支架材质304不锈钢1套 规格实配 1 套陶瓷膜主机设备公用部分报价 4 公用附属设备1 批 4.1 气动蝶阀 制造商及产地 合资1批 材质SUS304 规格DN50 80 4.2 气动调节阀 制造商及产地 合资1只 材质 SUS304 规格DN65 4.3 双联过滤器 产地1台 形式快装式 材质304 滤芯30目 4.5 震动筛 产地国产1台 筛网精度60目 5 系统公用泵1 批 5.1 供料泵 型号实配1 台 流量、扬程20m 3/h 、H=26m 材质304 产地GRUNDFOS 功率7.5Kw 5.2 清洗泵 型号实配 流量、扬程50m 3/h 、H=26m 1 台 材质304 产地GRUNDFOS 功率15Kw 6 仪器仪表 6.1 电磁流量计 制造商及产地 华清1台 规格 IFM4080 6.2 压力变送器 制造商美国麦克1批 量程0-1.0MPa 6.3 液位变送器 制造商美国麦克4台 量程0-6m 6.4 温度变送器制造商上海四仪1台 21 量程0-100 6.5 隔膜压力表 量程0-1.0Mpa 1批 制造商合资 7 低压电器柜全套 7.1 柜体 制造商2 台 规格500x800x2200 7.2 变频器 制造商富士1 台 规格37Kw 7.3 空开、接触器等 柜内附件 制造商 合资品牌1 套 8 程控柜全套 8.1 柜体 制造商1 台 规格500x800x2200 8.2 PLC 制造商SIMENSE 规格S7-300 8.3 CPU 等 型号CPU 315-2DP1 制造商SIMENSE 8.4 DI/DO 模块 型号SM321/3221 套 制造商SIMENSE 8.5 AI/AO 模块 型号SM331/3321 套 制造商SIMENSE 8.6 电源等附件制造商SIMENSE 1 套 9 电磁阀柜全套 9.1 电磁阀制造商AITECH 1 套 9.2 气动三联件制造商AITECH 1 套 9.3 柜内附件制造商SIMENSE 1 套 10 上位机全套 10.1 工控机制造商戴尔1 套 10.2 显示器制造商戴尔 19 寸液晶1 台 10.3 WINCC 软件制造商SIMENSE 1 套 22 10.4 PLC编 程 软 件 制造商SIMENSE 1 套 11 清洗罐 11.1 清洗酸罐 制造商及产地 客户自配 1 只 材质SUS304 规格1.5 M 3 11.2 清洗碱罐 制造商及产地 客户自配 1 只 材质SUS304 规格1.5M 3 11.3 热水罐 制造商及产地 客户自配 1 只 材质SUS304 规格3M 3 12 备品备件免费 12.1 陶瓷膜元件规格 CMF19- ? 30-1016 6 支 12.2 膜管密封圈规格 ? 30 40 只 12.3 组件密封圈规格 91- ? 30 10 只 综上，则1 套陶瓷膜主机公用配置部分报价：36 万元 13 安装调试费 备注：现场安装所需的电缆、桥架及连接罐到膜设备的管线 等材料不在本报价范围内，以上材料均由需方提供。 2 万元 14 运输费1.2 万元 15 税及利润7.2 万元 付款方式 1、 合同签定后，预付合同总额的30% ，供方即安排生产； 2、 设备制作完成发货前支付合同总额的60% ； 3、 设备安装调试完成后，走料5 批无问题一个月内付合同总额的5% ； 4、其余合同总额的5% 作为质保金， 自设备调试合格交付使用日算起一 年内付清。 设备供货期60 天 23