氮气压缩机安装方案要点.pdf
0 抚顺石化公司 45 万吨/年线性低密度聚乙烯装置 氮气压缩机组安装施工方案 分包单位：中石油东北炼化工程有限公司抚顺工程建设分公司 总包单位：大庆石化工程有限公司 2010年 4 月 10 日 1 氮气压缩机组安装施工方案审批表 分 包 单 位 编制人： 年月日 安全科： 年月日 质检科： 年月日 分包单位： （公章） ： 技术负责人： 年月日 总 承 包 单 位 专业工程师： 年月日 质量经理： 年月日 HSE 经理： 年月日 施工经理： 年月日 总承包单位：（公章） 项目经理： 年月日 监 理 单 位 专业监理工程师： 年月日 监理单位：（公章） 总监理工程师： 年月日 2 目录 1、编制依据 3 2、工程概况 3 3、施工部署 5 4、设备开箱验收.6 、压缩机的安装7 6、质保体系及质保措施 11 7、HSE管理体系运作 . 14 8、施工网络 15 3 1、编制依据 1.1 压缩机厂家随机资料 1.2 机械设备安装施工标准及验收规范GB50231-98. 1.3石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 （SHJ3510-2000 ） 。 1.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 (GB50275-1998) ； 1.5 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-1998 ） 1.6 石油化工设备基础施工及验收规范 (SH3510-2000) ； 1.7 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999； 1.8 石油化工设备维护检修规程-SHS 01013-2004 1.9 化工机器设备安装施工标准及验收规范HGJ203-83 1.10 石油、化工和气体工业用往复压缩机API61895 1.11 化工机器安装工程施工及验收规范中小型活塞式压缩机 HGJ206-92 2、工程概况 抚顺石化低密度聚乙烯工程氮气压缩机组由江阴开益特种压缩机有限公 司制造，压缩机放置位置为户外有棚无围墙，机组为撬装式主机、电机、冷 却器、缓冲器、油润滑系统等辅助设备置于同一共用底盘上。压缩机气缸双 列垂直布置 , 为整体式二级压缩双作用无油水冷开式迷宫活塞式。 2.1 主要技术参数：离心式压缩机的主要技术参数（额定值）： 项目 单 位 正 常 工 况 4 型号 ZW-3.34/5-45.2型氮气迷宫密封压缩 机 结构型式 立式二列二级压缩双作用无油润滑水冷 往复迷宫活塞式 容积流量（入口）M 3/ min 3.34 进气压力Mpa (A) 0.6 排气压力Mpa (A) 4.62 进气温度20 冷却后排气温度40 轴功率Kw 正常 128,0.901Mpaa 进气时 152, 正常进气压力时安全阀开启 134,0.901Mpaa 进气时安全阀开 启 159 曲轴转速r/m in 590 活塞行程mm 140 活塞平均线速度m/s 2.75 5 汽缸内径 / 缸数mm/ 个 一级 215/1 二级 140/1 活塞杆直径Mm 65 最大气体活塞力KN 5.5 机组重量t 11 外形尺寸 ( 长×宽× 高) mm 4800×3700×2 600 3、施工部署 3.1 压缩机施工人力部署 根据压缩机的到货状态和全密度总体施工部署的要求，劳动力安排如 下： 序工种数主要工作内容 1 钳工4 负责压缩机及附属设备的安装、 2 起重工2 负责压缩机及附属设备的吊装就 3 普工2 4 总计8 3.2 、压缩机安装所需的设备、机具计划： 序机械或设备名称型 号、规能力数备 1 汽车式起重机300T 300T 1 2 载重汽车50T 1 3 移动式空压机61 4 滤油机1 5 手动葫芦10T 10T 2 6 手动葫芦5T 5T 2 7 手动葫芦2T 2T 2 8 角向磨光机100 100 2 9 角向磨光机150 150 2 6 序机械或设备名称型 号、规能力数备 1电动磨头机6 6 2 1千斤顶5T 2 1千斤顶10T 2 1千斤顶20T 1 1砂轮切割机450 2 1电焊机（氩弧）AX-320-2 1 1电焊机（直交流）BX3-500-2 1 检测仪器、机具 1 游标卡尺LINKS 0.02 2 2 焊缝检查尺40型0.5 4 3 红外测温仪1 4 卷尺5m 5 5 水平尺200mm 0.02MM/M 2 6 钢板直尺1m 5 7 塞尺1-1.5mm 2 8 平尺2m 2 9 百分表10mm 6 1外径千分尺3 1内径千分尺3 1磁力表架2 1放大镜80 1 4、设备开箱验收 到货机组安装前，必须由业主、监理单位、总承包单位、供货单位、 施工单位根据设计施工图纸、制造出厂资料对到货设备及附件共同逐件进 行检查、清点、验收。对检查出的数量、质量问题作出书面记录，由供货 单位给予解决。检验不合格的零部件不得进入施工现场。 4.1 技术资料验收： 4.1.1 机器和附属设备的出厂合格证书； 4.1.2 机器和附属设备检验和组装记录； 7 4.1.3 机器和附属设备安装使用说明书； 4.1.4 阀门、管件、管材的检验证书； 4.1.5 重要零、部件的材质检验报告； 4.1.6 动、静平衡校正报告； 4.1.7 主要部件图和易损零件图、总装配图； 4.1.8 特性曲线、热态循环机械试运转记录、装箱单； 4.2 设备开箱检验 4.2.1 检查箱数、箱号及包装情况； 4.2.2 核对机器及附属设备的位号、名称、型号、随机技术文件、专用 工具； 4.2.3 对机器、零部件进行外观检查，核实机器、零部件的种类、规格 和数量等； 、压缩机的安装 5.1 设备基础验收及处理， 5.1.1 交付安装的土建基础，应具备基础的外形尺寸、标高、中心线实 测记录，并在基础上标出。 5.1.2 基础外观检查：基础上不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 5.1.3 对基础的定位轴线、基础轴线和标高、预留地脚螺栓孔的位置、 数量进行检查验收，共检合格后办理中间交接。 检验项目允许偏差（ mm ） 基础坐标位置（纵、横轴线）±20 8 基础上各不同平面的标高 0 20 基础上平面外形尺寸±20 凸台上平面外形尺寸 0 20 基础上平面的水平度 每米5 全长10 预留地脚螺栓孔 中心位置±5 垂直度10 地脚螺栓孔相邻 5.0且 累 计 5.1.2 机组在安装前对基础的资料检查： 基础混凝土强度检验报告； 基础外形尺寸检查记录； 基础的轴线标志和标高基准点在基础实体上标注准确、清晰； 5.1.3 设备基础准备 在验收合格的机组基础上复制出机组的轴线，并画出底座的位置； 以便在机组安装时能够及时就位。 机组的地脚螺栓的光杆部分去除油污、螺纹部分涂抹二硫化钼。 5.2 压缩机机组安装施工程序示意图 5.3 压缩机组为无垫铁安装， 底座螺栓孔旁设有调整螺栓。 机组安装前 应铲去调整螺栓支撑块下的基础浮层, 要求其水平度偏差不应大于 2mm/m, 标高偏差不应大于 2mm 。 5.3.1 机组无垫铁安装应采用下列程序： 基础验收 开箱检验压缩机运输吊装就位找平找正 螺栓孔灌浆二次找正二次灌浆 电动机安装 9 支撑块 1 的设置：按照设备底座图确定支撑块在基础上的位置，用 灌浆料将支撑板固定并保证支撑板的水平度； 彻底清除底座底面、地脚螺栓、垫铁等表面的油脂；用螺栓 4 将底 座板与垫铁 5 紧固在一起，并检查两个面的接触情况；将地脚螺栓 3 穿入 底座并用螺母临时固定，起吊底座缓缓放到基础上； 底座（机组）就位后，调整底座的中心位置与基础中心线重合，允 许偏差± 2；用调整螺栓 2 调平和调整到安装高度，水平度偏差0.2mm/m ， 高度偏差 0 10mm. 2 1 3 4 5 10 地脚螺栓进行灌浆。灌浆过程中注意保证地脚螺栓在孔中的垂直状 态和在底座螺栓孔的中心； 当灌浆强度达到要求后， 用 60% 紧固力矩拧紧地脚螺栓， 再次确认底 座的水平度，必要时可用顶丝调整； 在垫铁周围支模板并灌浆，达到强度后缓慢松开顶丝检查此处底座 的下沉量； 拧紧地脚螺栓再次检查底座的水平度， 5.3.2 压缩机机组附属设备的就位及找正应符合下列要求： 机组就位前应检查确定机组底座板与底脚板之间是否已加设垫片。 设备就位后轴线安装允许偏差为：±2.0mm ； 标高安装允许偏差为：±3.0mm ； 纵向水平度安装允许偏差为：0.020.05mm/m ； 横向水平度安装允许偏差为：0.10mm/m ； 各辅机吊装时不得发生碰撞，不得将索具直接与加工面绑扎，与机 器接触的绑扎部位必须采用软性衬垫，防止损伤机器。 5.4 机组轴对中 5.4.1 采用双表找正法。以压缩机为基准开始找正。 11 5.4.2 机组冷态对中： 1、首先进行垂直面上的轴向校准： 通过调整压缩机支腿下面的垫 片厚度实现； 2、垂直面上的径向校准：调整压缩机支脚下的垫片； 3 、水平面上的轴向和径向校准：拧动压缩机支脚上的固定螺钉，水 平移动压缩机。 5.4.3厂家“压缩机使用说明书”中提供了冷态找正偏差值，施工过 程中应以此为找正基准，详细数据见附图： 5.5 机组灌浆 5.5.1 二次灌浆在机组最终找正、 精对中后进行，灌浆料满足设计要求。 配比必须根据灌浆料的技术要求进行，不得随意更改。 5.5.2 在进行二次灌浆前应复测下列项目，并做好记录： 联轴器对中偏差和端面间隙； 地脚螺栓是否全部紧固； 二次灌浆应从基础的任一端开始进行，不得间断，直至整个灌浆部 位灌满为止。二次灌浆必须一次完成，不得分层浇注。 制作二次灌浆所需的模板，模板上边缘应不低于底座边； 6、质保体系及质保措施 6.1 质量保证体系 12 62 质量控制点 序 号 质 量控制 点 控 制 内 容 施工单 位 监理 单位 施工 代表 1 机组 到货验收 核对装箱 单、技术资料、 随机配件、专用 工具、设备外观 质量 2 施工 方案审查 质量体系建 立建全、施工技 术措施、质量控 制点设置、施工 工艺、工序、人 力、机具安排 项目经理李岩 施工负责人赵鹏施工负责人艾民 质量负责人和振忠施工班长起重班长施工员王世鑫 13 3 基础 检查、交 接 标高、方位、 地脚螺栓、预留 孔位置、基础表 面处理 4 机组 就位、初 找正 中心标高、 地脚螺栓位置 5 一次 灌浆 机体一次找 正 6 压缩 机与汽轮 机安装 左右方向同 心度、水平偏差 7 机体 与电机轴 对中找正 机组整体标 高、水平度、中 心偏差 8 机组 二次找正 机组整体标 高、水平度、中 心偏差 9 二次 灌浆 地脚螺栓垂 直度、灌浆密实 度 1 0 附属 管道安装 减少安装附 加应力、法兰间 14 隙及不同心度 1 1 润滑 系统配管 管道内部清 洁度、管道清洗、 吹扫 1 2 润滑 系统油运 行 达到规范要 求 1 3 自控 系统调试 各类仪表安 装及单校、报警、 连锁调试 1 4 试车 方案审批 试运流程、 操作方法、技术 参数、过程中的 监测项目、参加 人员及职责分工 7、HSE管理体系运作 7.1 运输吊装安全管理 起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统 一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意 事项。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专 职安全员，做好监督和检查工作。 7.2 脚手架搭设安全管理 15 7.2.1 从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状 况符合高处作业的要求。搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要 求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。 7.2.2 脚手架搭设过程中， 作业人员要严格执行操作规程，附近和下方 不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。 7.2.3搭设完成的脚手架必须经过项目部和项目组及使用人员检验合 格办理交接方可投入使用； 7.2.4 脚手架使用完毕应及时拆除。 7.3.1 手动、电动工具作业安全 7.3.1.1所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态， 配置漏电开关。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计 的用途进行使用。 7.3.1.2电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。 7.4 在安装过程中 ,要加强成品保护 , 以免损伤设备，吊装就位后应及时 封闭进出口或其它敞口部位，防止异物进入； 7.5 对于易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使 用； 7.6 吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬进行防护。 8 施工网络（附页） 16 附页 安装施工网络 1 天 1 天 整体吊装就位一次座浆养生 10 天 机组二次精找机组一次找水平 1 天 二次灌浆养生
