自动回收喷砂房-技术说明要点.pdf

邹平顺泰环保涂装设备有限公司 BR11X6X4 自动回收喷砂房 技术说明 需方 : 供方 : 邹平顺泰环保涂装设备有限公司 日期2016 年 04 月 08 日 ： 第 1 页 目 录 一 技术方案概述 二 被清理工件及要求 三 主要技术规格及性能指标 四 设备工作原理及流程. 五 设备组成及各系统功能介绍 六 供货范围 七 质量及服务保证 八 技术文件 九 安装调试及技术培训 十 设备验收 十一 产品执行标准 十二 其他 第 2 页 一、方案概述： 1、本设计方案中既考虑要满足使用要求，符合环境保护，又要结合具体工况、 实际状态，降低成本综合而定。 2、本方案能充分满足与喷砂作业相关的国家标准和通用技术规范。 3、本方案所选用技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验性。 4、本方案中所设计的设备及所采取的设备布置形式均充分考虑了使用的可靠 性、安全性、可维修性等因素。 5、该喷砂房采用成熟可靠技术，作用于完成金属表面处理的理想场所，具备以 下功能及特点： （1）可全天候作业，工作不受外界气候干扰； （2）环境 保护符合国家标准（指粉尘、噪声、振动等）； （3）磨料通过机械方式，能自动回收、分选、重复使用，高效节约； （4）采用连续喷砂罐工作，大大提高工作效率，减少辅助时间； （5）工作场所内视野清晰，返工量少。 第 3 页 二、主要清理工件及要求： 序号项目技 术 参 数备 注 1 工件尺寸长 6.5 米，高 3 米，宽 4 米,重：1 吨 2 选用磨料 0.8-1.2 铸钢丸（推荐） 3 生产纲领 喷砂效率：10 -15m2/h/ 单枪(按平面工件 计算) 4 清理目的 清除表面氧化皮、焊渣等附着物，消除 焊接应力，提高漆膜表面附着力。 三、主要技术规格及性能指标： 序号名 称 数 技 术 规 格备 注 量 1 清理室1 房体内尺寸： L× W ×H=11×6× 4m； 检修门、照明等 电动卷帘门： W*H=5*3.5m 型号： -15 功率： 2.2 KW 2 提升机1 提升量： 15T/h 带制动 皮带运行速度： 1.21m/s 型号： KFL15 分离量： 15Th 满幕帘风选式 3 分离器1 分离区风速： 4-5ms 分离效果： 99% 储砂箱： 3 吨 4 螺旋1 输送量： 15T h 功率： 1.5KW 输丸量： 3*10T/h 刮板采用锰钢板制作， 5 刮板输送机3 气缸速度： 3 次/min 框架采用 5mm 钢板制 作， 耗气量： 3*0.3m/min 气动元器件采用国产特 种气缸 喷丸量： 1800-2100kg/h/ 单枪喷枪数量： 2 支（一备一 6 喷丸系统1 砂罐容量： 0.71m 3 用）喷嘴直径： 10mm 双枪连续式喷砂软管长度： 2*10m 7 弹丸闸门1 DK28 型气缸控制开关 8 照明系统1 灯的数量： 6*100W 盏LED 灯具 9 除尘器1 型号： HR-16 脉冲滤筒除尘器 通风量： 12000 m 3 /h 风机功率： 15KW 第 4 页 10 总功率 19.3KW 工业电压： 380V/50HZ 11 压缩空气 气源压力： 0.5 0.8MPa 空气消耗量： 7m 3/min（空 压机客户自备） 12 初装丸料量4 吨 随机不附带，需方另外 订购 13 粉尘排放 不高于 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准中规定的 120mg/ m 3 14 设备噪声 不高于 GB/T 235762009 抛喷丸设备 通用技术条件中规 定 的 85dB 四、设备工作原理及流程： 喷砂房由房体结构、磨料回收系统、喷砂系统、通风换气系统、照明系统、 电气控制系统等部分组成。本机工作时，首先将除尘系统、磨料分离器、提升机、 皮带输送机、照明等依次开启运行后，在喷砂房外装载工件，工件沿轨道进入喷 砂房，到达设定位置时，将喷砂房大门关闭。操作工人在室体内手持喷枪对工件 进行喷砂处理，以清除工件表面的氧化皮、焊渣等附着物。喷砂后，落砂经过格 栅，刮板进入螺旋输送机，经由提升机、分离器回收到储砂箱内，回收的干净磨 料以备喷砂机循环使用。喷砂期间，被喷射打碎的工件表面氧化皮、杂质及磨料， 以粉尘的形态悬浮和充斥于整个喷砂厂房，直接影响喷砂作业视线和工件清灰处 理；配置的高效除尘器来及时收集作业过程中产生的粉尘。直至工件清理完毕， 将清理室大门打开，工件退出清理室至卸料区。有些工件需要翻转喷砂，以对死 角部位进行清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。 五、设备主要结构及特点： 整套喷砂房由喷砂工作室、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、照明系 统、控制系统等部份组成。 1喷砂房体 喷砂室体采用方管 100 ×4mm 为骨架，内焊接 3mm 钢板。房体内侧粘贴 4mm 耐磨橡胶板。既美观，又消声降噪，还能经受磨料 房体净空尺寸为：长*宽*高：6×5×3m。 室体采用电动卷帘大门，喷砂房大门尺寸为宽*高： ×3.5m。室体侧面设置一扇安全门。 房顶开设迷宫式自然补风口。室外新鲜空气在微负 压下均匀进入喷砂工作室内，同时又防止磨料反弹出室外 房顶均匀布置 LED 背投式照明灯（ 100W/ 盏），共 6 盏，照明灯放置在房顶 上，并加装钢化玻璃防护板，防止照明灯被反弹磨料打坏。保证整个室内照明亮度 不低于 350LUX 。该灯具有照度高，寿命长，能耗低的特点。 2喷砂系统 喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，本喷砂系统采用高效大容量喷砂机为该系 统的喷砂主机，该型喷砂机为保压式工作原理，可以同时带二个砂料控制阀二把高 速喷枪进行喷砂作业。 喷砂罐罐体（压力容器）按照标准设计制造，并经当地锅炉压力容器检测所全 检合格，可直接进行压力容器申报，满足国家相关标准要求。 喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入 高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度 稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩 张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补 气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷 砂速度更快，工作效率可提高 50%，且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的 收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长。 喷砂罐上设有料位检测开关，可实现丸料上限报警。料位开关采用接触式料位 开关，该料位开关具有检测灵敏度高、性能稳定可靠、安装调整方便等特点，广泛 用于粉体、颗粒类物料检测。 【喷砂主机主要技术参数汇总】： 喷砂机主机名称双仓双枪型喷砂机 喷砂机主机数量1 台 喷砂罐直径800mm 喷砂罐容积 0.71m 3 第 6 页 每台喷砂机的喷枪数量2 把（一备一用） 喷嘴直径10mm 单枪清理速度 10-15m 2 /h/ 枪 单耗气量 6m 3 /min/ 枪 喷砂压力0.50.8MPa 喷砂流量1800-2100Kg/h/枪 喷枪重量1kg 喷枪材质碳化硼(外镶碳钢防护套 ) 喷枪使用寿命不小于 500 （h） 喷枪控制方式无线遥控控制 喷砂方式工件固定，人工手动喷砂 3磨料回收系统 3.1 地坑回砂装置 依据回砂能力在喷砂间均匀设置回收地坑，回收地坑内设有刮板输送机， 地坑装有承重格栅。地坑设计考虑到方便维修及清洁要求。 3.2 螺旋输送机 位于清理室的底部，工作时，螺旋输送机旋转，将丸料输送至卸料口，然 后由卸料口流入斗式提升机底部。螺旋叶片焊接在传动轴上，整个螺旋轴采用 焊后整体加工，从而保证了螺旋轴的同轴度。螺旋叶片内外圆经特殊工艺进行 加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命。 轴承的密封采用迷宫盘、轴承垫板等，从而更好地保护轴承不会因进入丸 砂而损坏，最大限度的延长了轴承的使用寿命，减少了设备的维护成本。 3.3 斗式提升机 斗式提升机由减速机、上下皮带轮、输送胶带、料斗、罩壳和涨紧装置等 组成。斗式提升机的进料口与皮带输送机相连，其出料口与分离器相连。提升 机罩壳上设有检修门。该机配备皮带打滑报警及过载保护、报警装置。当皮带 第 7 页 机打滑或过载时，报警装置将反馈信号给控制系统，控制系统会立即报警（声、 光）并立即采取紧急措施。在斗提机下部设置密封门，用于清理垃圾及落砂。 皮带选用高强度耐磨橡胶皮带，并适当放宽带宽。在溜砂槽与斗提机转料部位 作好管道密封，减少扬尘污染。斗式提升机输送皮带为高强度耐磨复合橡胶带, 提升料斗为耐磨衬板。张紧形式为上部调节张紧方式。 序号项目说明备注 1 斗提机高度约 7m 2 带宽及斗宽170mm 3 壳体厚度3mm 4 输送量15t/h 5 张紧形式可调式上部张紧机构 6 减速电机2.2kw 减速电机青岛胶河 7 皮带高强度耐磨 EP 带，环形带青岛宏昆橡塑 8 带速1.2 m/s 9 头辊、尾辊底部笼型辊，配钢圈防尘轴承国内知名品牌轴承 10 检测装置堵转检测，信号传入 PLC 处理沪工或同等品牌 3.4 磨料分离器 磨料分离器由风选装置、入料 口、落料口、垃圾口等部件组成。 风选装置可以将回收来的磨料 进行分离和风选，磨料成幕帘样落 下，随后由风幕装置将磨料中的灰 尘和破碎成粉末状的磨料吸出，从 而起到过滤和净化磨料的作用。出 风口设手动调节风阀。 3.5 储砂箱 储砂箱用于存储磨料用，砂箱配置相应的料位检测仪器，当检测装置检测 到砂满时，则自动报警停止输送磨料，从而保障系统的安全性。砂箱锥斗下部 设气动旋转阀与砂缸密封连接，从而保护砂缸内的蘑菇头不被快速磨损，提高 了设备使用寿命。 第 8 页 储砂箱参数如下： 序号项目喷砂房备注 1 砂箱存储量 (吨) 5 吨 2 储砂箱钢板厚度3mm 3 料位监测信号连接控制系统 4 手动落砂阀检修砂缸用 5 气动旋转阀出砂配置气缸执行开关，自动关闭砂 AirTAC 或同等品牌气 箱落砂缸 6 与砂缸联接形式法兰密封连接 (可拆卸 ) 7 辅助设施平台、扶梯等 3.6 刮板输送机 刮板输送机由气缸、连接杆、刮板、滚轮等组成。结构简单，安装、维护 简单，安全可靠、寿命长，维护成本低。板输送机工作时气缸推动刮板组件， 刮板在挡块的作用下推动磨料前进一个气缸行程。在刮板恢复原位时刮板自动 翘起，不会带回磨料。提高输送效率，降低能耗。 主要特点： 1、全地板刮板式回收设计，无传统喷砂房的超大地基！节省大笔基建费用； 2、整体设备为模块式设计，全拼装结构； 3、驱动系统采用汽缸，运行稳定可靠，故障率低； 4、刮板采用步进式推进，物料移动均匀可靠，且噪音低，使用寿命长； 5、所需基础深度很小，只需要 0.3-0.5 米深度，大大减少地基的制作费用。具 有不可比拟的抗潮湿等恶劣环境的优越性。 【刮板技术规格和型号】： 1、数量：数量： 3 套； 2、刮板宽度： 2*1400mm 、1*1900mm ； 3、刮板长度：约 6000mm ； 4、输送量： 10t/h/台； 5、输送形式 :水平。 4、除尘系统 第 9 页 除尘系统包括除尘器本体、风机、沉降箱、 管路等。本设备采用二级除尘，粉尘首先经沉降 箱利用重力原理将较大颗粒进行沉降，再经滤筒 式除尘器进行过滤。 滤筒式除尘器具有下列优点： 、灰尘捕捉效果好，对亚微米级粉尘的除尘效 率可达 99.5%。 、滤筒的过滤面积较相同尺寸布袋的过滤面积 大很多，处理同样风量时滤筒式除尘器较布袋式所占 空间小。 、清灰效果好：采用压缩空气反吹清灰，同比 高压风机清灰效果更佳。 、系统低阻力：由于清灰效果好，使系统处于低阻力运行状态，因此功 耗低、风量大。 、滤筒更换方便：滤筒更换及除尘器的维修较布袋除尘器要方便很 多。 除尘器接灰小车为全密封式，可避免接灰时粉尘外溢，污染地面。脉 冲反吹式滤筒除尘器详细参数如下： 型号HR-16 备注 风量12000m3/h 电机15KW 华力 过滤面积240 m2 过滤风速0.80m/min 滤筒木浆纤维、16pcs 过滤效率99.5%(1um) 以上 进气温度60 清理方式脉冲反吹 脉冲阀电磁膜片式、8Pcs 快速连接式 气动联件气水分离、调压 脉冲控制程序控制、周期可调 参与集中控制是 压差仪 03000Pa 第 10 页 室体厚度不小于 3mm 框架结构固定式安装 5.照明系统 在喷砂室均布了6 盏 LED 照明灯具。灯具在布置上充分考虑光照强度及舒适感， 确保工人作业时有一个良好的工作环境。 6.电气控制系统 本机采用 PLC 控制， PLC 等元件采用西门子知名品牌产品。 6.1喷砂房采用 PLC 可编程自动控制，设有手动和自动状态切换功能。 6.2整套系统有正常和维修两种状态。 6.2.1 当系统处于维修状态时，各个设备均能单独控制； 6.2.2 当系统处于正常状态时，各个设备按即定的程序操作，并且有一定的联锁功 能。 6.2.3 各个设备均有良好的电气保护。当设备出现故障时，均能安全可靠的保护， 并自动停止下级运行和发出报警信息，故障排除后并发出正常指令才能重新启 动。 6.2.4 本套控制系统中，在喷砂房内侧，设置紧急停止控制装置，确保在任何故障 状态下能够停止系统工作，有效保障人员及设备安全。 6.2.5 电控箱内实现布线整齐、线号明确、安全防护，满足行业规范。 6.2.6 PLC 逻辑控制如下功能： 6.2.6.1 启动程序： 除尘系统、喷砂系统、磨料回收系统三者联锁，即除尘系统先启动，磨料回收 系统次之，喷砂系统最后，停止顺序则相反。 6.2.6.2 不关门不能启动 (安全可靠 ) 6.2.6.3 滤筒除尘器脉冲控制信号，步进控制脉冲电磁阀。 【安保要求】： 第 11 页 人身安全保证措施： 喷砂房外设有报警急停装置按钮，室外设报警电铃； 遵照人货分流的原则，喷砂房设安全门，室内外均可由人工开启； 喷砂作业工人工作时佩戴有换气功能和保护功能的防护面具、电焊手套、长 筒皮靴、耐磨工作服的方式，使工人免受噪音、粉尘对身体的伤害； 各爬梯、走廊按照规范设计防护栏杆。 【设备运行安全】： 通风排气系统与操作启动按钮联动； 磨料回收系统各设备联动； 各机械运转部位按照通用规范设置防护罩。 六、供货范围及价格： 序号名 称规 格数量 1 喷砂房体室体、照明、格栅、检修门、耐磨橡胶、手动对开1 套 门等 2 刮板输送机刀片，轴承，气缸3 套 3 提升机罩壳、提升带总成、上下皮带轮、驱动、涨紧等1 套 4 分离器分离器体、储料斗等1 套 5 横向螺旋输送壳体、驱动、叶片、轴等1 套 6 辅助部分平台、梯子、栏杆等1 套 7 喷砂罐喷砂罐、喷枪，防护服等1 套 8 供丸系统供丸闸门、气缸、溜丸管等1 套 9 除尘系统除尘器本体、风机、风管等1 套 10 电控系统电控柜、 PLC、二次管线等1 套 七、质量及服务保证： 序号服务区间内容 1 质保期时间设备质保期为安装调试完毕后十二个月（因不可抗力、操 作不当引起的除外，易损件正常损耗除外）。 2 质保期内供方在得到需方关于质量问题的书面信息后 2 小时内做出 答复，通过电话、传真、电子邮件等联络处理。若不能解 第 12 页 决问题，则供方 24 小时内派员到达需方现场服务，在最 短时间内恢复功能。如遇采购或制作周期长的部件坏损， 可以采用临时变通的解决方法，保证设备继续运行，不耽 误需方生产。 3质保期外供方有义务为需方解答技术问题并负责终身维修。在进行 设备维护保养时，仅收取成本及人工费且使设备恢复到应 有的性能和外观，并保证以最优惠的价格和最快的速度提 供备品和配件。 【主要外配套厂商如下表】： 序号名 称 规 格生 产 厂 家备 注 1 板材、型材济钢 2 轴承洛阳、开封、瓦房店 3 电机华力 4 减速机青岛胶河 5 气动元件华能、亚德客等 6 主要电器元件正泰 7 PLC 西门子 8 其它外购配套件皆选用正规厂家产品 八、技术文件： 序供方提供数量备注 号 1 设备布置图（合同生效 15 日内）电子版 1 份需方确认签字 2 基础模板图（合同生效 15 日内）电子版 1 份需方确认签字 3 总图（合同生效 15 日内）电子版 1 份 4 使用说明书1 份 4 主要外购件相关文件如说明书、合格证1 份 5 设备出厂合格证1 份 6 发货清单1 份 九、安装调试及技术培训 1、安装调试及供需双方责任 序号需方供方 1 设备地基的施工图设计及施工。设备整机设计及制作。 第 13 页 2 地基预埋件（含导轨）。设备地基图设计。 3 地基护栏、爬梯、盖板。设备生产制作。 4 设备到货后的卸车、就位。设备的运输。 5 安装过程中所需的吊拉、焊割设备及耗电耗气。设备安装调试。 6 电源、气源接至设备所需位置。电控柜到设备之间的管线。 7 各润滑点所需润滑油，液压站所需液压油。施工现场的干净整洁。 8 起重、压力容器等特种设备的安监注册。说明书、合格证等技术资料。 2、技术培训： 序号培训步骤内容 1 设备出厂前 在供方生产车间内，需方派 1-2 人到供方进行培训学习，其食 宿由供方承担。 2 设备出厂后 设备到达需方工厂，需方派 2-4 名操作和维修人员全程参与安 装调试并接受技术指导和培训。 a.设备的结构、性能及日常维护内容。 3 培训内容 b. 易损件的检查方法；更换标准、周期及方法。 c.设备操作程序，安全操作注意事项。 d. 调试的技术要求和方法。 十、设备验收： 序号验收步骤内容 设备的预验收是由供方向需方提供设备部件图片或者是需方 1 预验收 到供方车间进行各部件的验收，验收标准按照双方签订的技 术协议为准（因需方自行原因，未能进行设备预验收，则供 方视为预验收合格，只需等待需方给发货通知）。 设备终验收是在需方现场进行：待供方将设备安装、调试完 毕后，满足验收条件时，通知需方进行设备验收工作，此时 2 终验收 双方在本技术协议规定的范围内对设备进行设备验收。在设 备验收合格后，双方需签订终验收单，设备质保期开始（或 调试完毕后，设备稳定运行一个月，即视为终验收合格，质 保期开始）。 3 其他注意此设备中喷砂罐属于特种设备，需到当地安监部门注册，注 事项册由客户负责。 第 14 页 十一、产品执行标准： 序号标准名称标准编号 1 抛喷丸设备通用技术条件GB/T 23576-2009 2 大气污染物综合排放标准GB16297-1996 3 工业企业厂界噪声标准GB12348-2008 4 铸造机械噪声的测定方法GB/T25371-2010 5 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T5226.1-1996 6 铸造机械 安全防护要求GB20905-2007 十二、其他 1.未尽事宜双方友好协商解决。 2. 在不影响设备性能和设计施工的前提下，供方可以对部分参数做出修改。 电话： 0543-4363978 联系人：宋建峰13854379771 第 15 页