二次结构砌筑方案.pdf
. . 高碑店市万和城住宅楼工程 砌筑工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 单位名称：中国建筑第五工程局有限公司 编制日期： 2011年 9 月 7 日 . . 目录 1、编制依据 . 1 2、工程概况 . 1 2.1 总体概况 1 2.2 建筑设计概况 2 2.3 装修工程概况 2 3、施工部署 . 2 3.1 组织管理 2 3.2 施工平面布置 2 3.3 进度计划 3 3.4 施工准备 3 4、施工工艺 . 3 4.1 内填充墙砌筑 3 4.1.1 材料要求 4 4.1.2 主要机具 : . 4 4.1.3 作业条件 5 4.1.4 操作工艺 5 4.2 二次结构混凝土施工 . 14 5、质量标准 20 6、质量检测标准 21 7、质量通病防治 28 8、成品保护措施 28 9、安全措施 28 . . 1、编制依据 1.1 机械工业第六设计研究院设计的高碑店市万和城住宅楼工程施工图 序号图纸名称出图日期 1 建筑施工图2011-11 2 设计变更及洽商2012 1.2 工程应用主要规程及规范 序号类 别名称编号 1 国家屋面工程质量验收规范GB50207-2012 2 国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 3 国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 4 国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 5 国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 6 地方工程测量规范GB50026-2007 7 图集蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104 8 图集砖墙建筑构造04J101 9 行业建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-91 1.3 高碑店市万和城住宅楼工程- 施工组织设计 2、工程概况 2.1 总体概况 工程名称高碑店市万和城住宅楼工程 工程位置高碑店市团结东路南侧，中华大街东侧 建设单位保定顺和房地产开发有限公司 设计单位机械工业第六设计研究院 监理单位保定市第三工程建设监理有限公司 质量监督单位高碑店市建筑工程质量监督站 施工总承包单位中国建筑第五工程局有限公司 . . 工程性质住宅用房 合同工期 工期为 579日历天；开工时间为 2012年2月9日，计划竣工 时间2013年7月31日。 工程质量目标合格 2.2 建筑设计概况 序 号项 目内容 1 建筑功能住宅用房 2 建筑面积总建筑面积约 25万m 2 3 建筑檐口 高度 建筑檐口高度（ m ）52.5 78.6 4 建筑层数地上17-27 地下2 2.3 装修工程概况 项 目内容 内装修 墙体工 程 除图中注明外， 地下室采用蒸压灰砂砖， 地上住宅部 分外围护墙、 分户墙分别为 180、200 厚加气混凝土砌块， 内隔墙为 180、200 厚加气混凝土砌块， 100 厚隔墙为水 泥空心条板。墙体尺寸详见建筑图。 3、施工部署 3.1 组织管理 由技术部负责编制装修施工方案报送业主、监理。并对相关楼号的管理人 同进行交底。 由栋号长负责向各专业施工班组交底并督促工期和质量。由质量部 负责工序交接检及装饰工程的验收。由材料部门负责保证各种装饰材料的供应。 3.2 施工平面布置 根据建筑物的平面位置，地下车库及主楼的施工，二次结构材料堆放场地 狭小，尤其 1#、2#、11#、17#、场地设置 ,8# 、12#、18#楼二次结构材料场设置 在暂未开挖地库上；， ，现场装修垂直施工分楼号进行， 每栋楼设置一部外部施工 电梯，以解决± 0 以上装修施工时建筑材料的运输，施工电梯在主体封顶前开始 安装，尽量早立施工电梯，以不影响外装修施工为原则，1#、2#、3#、7#、11#、 . . 17#、27#、31#、28#施工电梯均设置在商业部分内以不影响地库施工及主楼二次 结构及装修期间材料的倒运，±0 以下装修施工建筑材料采用人工运输。在各楼 均布置一台搅拌机便于砂浆水平运输。详见装饰装修平面布置图附图： 3.3 进度计划 二次结构施工时间： 2012 年 9 月开始至 2013 年 5 月施工完，由于施工工作 面大，各楼甲方移交工作面时间不同、工程量大、工序复杂，且施工过程中有1 个月的冬歇期，导致工期比较紧张，必须精心组织，周密安排。（细部时间安排 详见施工进度计划） 3.4 施工准备 3.4.1技术准备：工程结构完成前进行二次结构方案的编定、组织施工技术 人员进行砌筑规范的学习。 对本工程砌筑方面的重点、 难点进行探讨， 确定合理 的施工方法。 3.4.2物资准备：各栋号管理人员应仔细查阅施工图纸，根据施工图纸计算 出各部位使用材料， 并及时准确的做出详细的材料计划，报材料管理人员， 以保 证材料的顺利进场。 3.4.3施工机械准备：现场机械管理人员应结合本工程实际情况，并联系各 栋号管理人员提前做好机械进场计划，以保证本工程装修阶段的施工能顺利进 行。 3.4.4 劳动力计划：根据工程需要及进度安排合理安排劳动力计划。 拟定装修施工劳动力投入每个楼号 工 种瓦工木工砼 工杂 工合 计 人 数20 5 5 10 40 人 4、施工工艺 4.1 内填充墙施工 4.1.1 材料要求 1 内隔墙：地下室采用蒸压灰砂砖，地上住宅部分外围护墙、分户墙分别为 180、200 厚加气混凝土砌块，内隔墙为180、200 厚加气混凝土砌块， 100 厚隔 墙为水泥空心条板，墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图） 。加气砌 块的干密度为 600kg/m3，强度级别为 A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率 . . 应满足设计强度等级和建筑热工要求。 2 水 泥：采用 P.S.A32.5 矿渣硅酸盐水泥； 砂：采用中砂，过 5mm 孔径筛子， 地下部分为 M5水泥砂浆，地上部分为M5混合砂浆，砂含泥量不超过5% ，砂内 不得含有草根等杂物；水：用地下水，根据地质勘查报告该水符合要求；其它材 料：预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 3 构造柱、抱框柱、板带、过梁、圈梁砼强度等级为C25 ，现场搅拌。 4 材料取样标准： 4.1 ：砌块： 4.1.1 加气混凝土砌块 每 1 万块为一验收批，不足1 万块也按一批计。 每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样三 组（9 块） ，干密度三组（ 9 块） 。标准砖密度为 600kg/m3，强度 3.5mpa，出厂 时应提供产品合格证。 4.1.2 蒸压灰砂砖 每 10 万块为一验收批，不足10 万块也按一批计，抽检数量为1 组。 4.1.3 烧结普通砖 每 15 万块为一验收批，不足10 万块也按一批计，抽检数量为1 组。 4.2 水泥： 按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不 超过 200t 为一批，每批抽样不少于一次。 随机从不少于 20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg 的水泥作为试样。 (3) ：砂： 以同一产地、同一规格每400m3或 600t 为一验收批，不足400m3或 600t 也按一批计。每一验收批取样一组（20kg） 。 取样部位应均匀分部， 在料堆上从 8 个不同部位抽取等量试样 （每份 11kg） 。 然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。 (4) ：碎石： 以同一产地、同一规格每400m 3 或 600t 为一验收批，不足 400m 3 或 600t 也 按一批计。每一验收批取样一组。 . . 一组试样 40kg(最大粒径 10、16、20mm) 或 80kg（最大粒径 31.5、40mm ） 取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份 （料堆的顶部、中部、底部） 。每份 5-40kg，然后缩分到 40kg 或 80kg 送试。 (5) ：变压式通风道由生产厂家提供新产品合格证。 (6) ：蒸压加气混凝土砌块、 蒸压灰砂砖、 水泥空心条板、 砌筑用水泥、砂子、 石子的放射性检验报告由厂家提供。 4.1.2 、主要机具 : 备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、 半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨 锛工具袋等。 4.1.3 、作业条件 3.1 主体部分承重结构已施工完毕，且经相关部门验收合格。 3.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 3.3 立皮数杆：宜用 30mm ×40mm 木料制作， 皮数杆上注明门窗洞口、 木砖、 拉结筋、板带、过梁的尺寸标高。皮数杆间距10m ，转角处均应设立，一般距墙 皮或墙角 50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 3.4 常温天气在砌筑砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，使砌块的相对含水率 40%50% 。 3.5 搭设好操作平台和卸料架子。 3.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 4.1.4 、操作工艺 1 工艺流程： . . 2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑 图放出一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净， 洒水湿润。 3 砌块排列 (1) 事先绘制砌块排列图。砌块的排列应从基础面开始，地下室除图中注明 外，非承重部分为 240、200 厚墙体蒸压灰砂砖主规格为（240×115×53） ，地上 住宅部分非承重部分及电梯井处为180、200 厚加气混凝土砌块墙主规格为： 180 厚内、外墙（ 140×240×600） ，200 厚内、外墙（ 160×240×600） ，100 厚预制 混凝土隔板墙 （墙体厚度具体详见建筑图） 。 (2) 卫生间楼地面四周除门洞外， 用同楼板标号一致的细实混凝土做150mm （建筑地面上） 高翻边，厚度同所在位置处墙厚。 厨房间采用加气混凝土砌块砌 筑墙体时，墙底部采用烧结普通砖砌筑150mm （建筑地面上）。管道井均做C10 素混凝土门槛 150 高，厚度同所在位置处墙厚。 4 构造柱、抱框立柱设置 办理验收记录 留置试块 不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 验线记录 不合格 合格 基层验收、墙体弹线 复验 见证取样、拌制（混凝土）砂浆 复试 砌筑坎台、排块撂底 检查 立杆挂线、砌墙 构造柱、拉筋、浇筑混凝土 检查 14d 塞缝、 收尾 验收、养护并 转入下一循环 . . （1) 构造柱平面位置 当砌体填充墙长度大于2 倍层高，或墙端没有钢筋混凝土柱时，墙 中间或端部设置钢筋混凝土构造柱 外墙窗间墙不大于 700mm 时在墙中部加设。 填充墙拐角处、 内外墙交接处门洞口尺寸大于2m处洞口两侧、 悬挑 梁上填充墙端部；女儿墙高超过500mm 时，不大于 3m及转角处设。 凸窗两侧外部有外挑造型墙处加设构造柱。 外墙墙长大于 5m时墙体中部加设构造柱, 构造柱配筋见图大样，构 造柱上下端楼层处50Omm 高度范围内，箍筋间距加密到100 。构造 柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。 小于 100 墙垛 （2)构造柱、抱框立柱断面及配筋如下： 构造柱断面墙厚*墙厚 构造柱配筋：纵筋 4B12，箍筋 A6100/200 （3) 构造柱连接及砌筑要求 构造柱底端和上端及以上各层上下端均采用植筋的方法与梁、板连 接。 构造柱：应沿墙高每隔500mm 设 2A6 通常拉结筋，需搭接拉结筋应 距墙柱边 200mm 处开始搭接，搭接长度为500mm 。 构造柱箍筋加密区：构造柱上下端楼层处500mm 高度范围内。 构造柱浇筑：浇筑混凝土坍落度控制在7090mm, 砌完一个楼层高度 后，应连续浇筑构造柱，每浇筑1.5m高度捣实一次，或边浇筑边捣 实。浇筑混凝土前，先注入适量水泥砂浆；严禁灌满一个楼层后再 捣实，宜采用插入式混凝土振动器捣实。 窗洞口压顶：门窗洞口上部为钢筋混凝土过梁，窗下部设80 厚 C20 钢筋砼板纵向 3?6, 横向?6200, 厚度同墙厚 , 两边伸入墙体各 300mm 。 （4）马牙槎 马牙槎内宽尺寸，应为墙宽每侧加20mm ； 马牙槎施工要求：砌块与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先 退后进，进退尺寸不小于60mm ，高度为 250mm . . （5）女儿墙及装饰墙 构造柱间距不大于3m ，且端头、转角处必须设置。 沿墙体高度每隔500mm 设置 2A6 水平拉筋，通长设置，沿墙高不大 于 2 米设置圈梁，与构造柱整浇。 5、砌块砌筑 (1) 在天气干燥炎热的情况下，加气混凝土砌块应在砌筑当天洒水湿润砌 块，砌块表面有浮水或受潮后，须干燥后方可使用，蒸压灰砂砖应提前1d 2d 适度润湿，严禁采用干砖或处于饱和状态的砖砌筑。 (2) 砂浆采用地下室部分采用水泥砂浆、地上部分采用混合砂浆，拌制砂浆 应具有良好的和易性，砂浆机拌制时间不得少于90 秒。如砂浆出现泌水现象， 应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用。 (3) 砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮， 拉线控制砌体标高和墙面平整度， 砌筑时应预先试排砌块， 并优先使用整体砌块。 不得已须断开砌块时， 应使用手锯、 切割机等工具锯裁整齐， 并保护好砌块的棱 角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于等 于 150mm 的砌块不得上墙。蒸压灰砂砖采用一顺一丁砌法。 (4) 加气混凝土砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm ，砌筑时满 铺满挤，上下错缝。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m ，竖向灰缝应采用临 时内外夹板夹紧后灌缝。 灰砂砖的灰缝应横平竖直， 厚薄均匀， 水平灰缝厚度及 竖向灰缝宽度为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm ，采用铺浆法砌筑砌 体，铺浆长度不得超过750mm ；当施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过 500mm 。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm 时应使用细石混凝土铺密实， 上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于 150mm 时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2 皮砌块，否则应配 4 钢筋网片或 26 钢筋，长度为 700mm ，如下图所示。 . . （5）砌块填充墙与主体结构相接处应在竖向用砌筑砂浆粘结，粘结宽度为 一个竖向灰缝宽度，砂浆必须饱满粘结牢固。 （6) 管道井内侧墙体应随砌随抹光。所有填充墙砌至顶板、梁下。 （7) 设置在灰缝内的钢筋拉结筋应放置在砌块上距外皮30mm 。 （8) 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得小于80% ；竖向灰缝 饱满度不得小于 80% ，不得出现瞎缝、透明缝。 （9) 门或窗顶标高处应加设砼过梁 , 过梁截面及配筋详见表4.1.4-1: 表4.1.4-1 过梁截面配筋表 . . （10) 当砌体填充墙高度大于4m时应在墙体半高处或门窗顶设与柱或墙连 接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。系梁宽度同墙厚，高度200mm ，配筋 上下各 2B12 ，A6200 箍筋。系梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截 面并另加钢筋。 (11) 填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm 设 2A6通常拉结筋。拉结筋与混 凝土墙或柱采用植筋方法进行连接， 拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未 有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm ，拉结筋的搭接长度为 500mm 。 (12) 入户门、防火门、单元门、窗洞口等的固定：在门口两侧墙每隔一皮 砌块，预制 C20混凝土砌块，长度300mm ，厚度同砼墙厚，高度同砌块高。铝合 金门等采用尼龙锚栓直接固定于砌块上。 . . (14) 填充墙应由上而下逐层砌筑或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后 再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧 填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实，内墙采用斜砌法把下部砌体与上部板、 梁间用砌块逐块敲紧填实，外墙采用厚度50mm 厚的 C15 细石砼填实，构造柱 顶采用干硬性混凝土捻实。对于长度大于5.0m 的填充墙，应按标准图建筑物 抗震构造详图（ 06SG614-1 ） 的要求在墙顶预留与梁（板）的拉接钢筋。 楼 面 砼楼板 1 1 逐皮随砌 随填砂浆 1 1 81500 页岩砖斜砌 6 安装插销，用大孔钻钻孔，并装入线盒，四周用砂浆填平，将电盒、配电 箱固定牢固。管线安装：采用开槽工具在墙上开槽，安装管线，用粘结石膏卧如 管线，用管卡将管与墙固定在墙上安装管线。 . . 7 填充墙砌筑完成后，宜28d 后抹灰。 8 雨季施工：雨季施工时，外墙应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减 小；每日砌筑高度不宜大于1.2m；收工时应覆盖砌体表面。 9 施工洞留置： 施工洞高度为 1800mm ，净跨为 1000mm ； 留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不小于60cm ，洞口顶 部必须设置砼过梁， 过梁截面及配筋见表 4.1.4-1过梁截面配筋表。 洞口两侧每隔 500mm 设 2 根直径 6mm 的拉结筋。拉结筋甩出长度， 从留槎处算起，每边均不应小于 600mm ， 钢筋外露部分不得任意弯折。 墙体洞口的填筑：填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆 和杂物，并洒水湿润，再用与原墙相同的砌块衬砌严密，砌筑砂浆 强度等级提高一级。洞口的顶部在斜砌，以保证洞口封堵的密实。 4.2 植筋施工 4.2.1 、工艺流程 定位-钻孔-清除灰尘 -注胶- 植入钢筋 - 养护 4.2.2 、钻孔 1）钻孔直径见下表 钢筋直径（ mm ）钻孔直径（ mm ） 6 10 8 12 . . 10 14 12 16 14 18 16 22 2）埋设深度 栽埋钢筋的深度应不小于15 倍的钢筋直径。 3）成孔时，水平偏差不得大于2mm ，垂直度偏差不得大于1% 。 4.2.3 、清理孔洞 1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5 米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷 清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾 丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用 加热棒，进行干燥处理。 2）用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 3）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 4.2.4. 钢筋清理 1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长 度范围大于要求锚固深度50mm 。 2）启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光 泽为止。 3）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 4）用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 5）将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 4.2.5. 钢筋埋植 1）钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明）要求：按 比例配制且搅拌均匀。 2）如为盲孔钢筋埋植： 将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋， 除锈清理端朝向孔洞， 一边向同一方向旋转， 一边缓慢将钢筋插入洞内， 直至到 达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋 拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 3）如为通孔钢筋埋植： 先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封 . . 堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可 进行高压注胶。 将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴； 将锚固用胶通 过注胶孔注入孔洞内， 直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它 材料将注胶孔及出气孔封堵死。 4）如是垂直通孔植筋， 前期步骤同第 3 条，注胶时应从孔底部的注胶口向 上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。 5）对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。 以防锚固用胶 在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。 6）用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意： 在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 7）报请现场负责人检查。 4.3 二次结构混凝土施工 1. 钢筋绑扎 构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于 50mm ，且箍筋的弯钩必须达到 135 °且两钩平行，平直部分长10d且大于 75mm ， 严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯180°钩。所有与埋 件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。 2. 构造柱、抱框模板施工 钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均 采用竹胶板、 50×100 木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm ， 底部柱箍距底部 150mm ，模板与砌体接茬贴10×9 海绵条防止漏浆。模板上口一 侧模板留 200 高豁口，以方便灌注混凝土。 过梁底模、侧模均采用竹胶板、 木方制作， 过梁底用脚手管或木大头柱支撑， 脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设12 钢筋顶棍以控制截面尺寸。 . . 3. 混凝土施工 混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造 柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净， 并用压力水冲洗， 然后才能浇筑混凝土。 构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口 抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层 振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完 成、清理干净工作面， 做到活完脚底清。 用砂浆车运输混凝土， 砂浆车封闭严密， 不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组， 用于检验 28 天的混凝土强度。 4.4 水泥空心条板施工 4.4.1 材料要求 4.4.1.1水泥空心条板：水泥空心条板板有标准板（用于一般隔墙）、门框 板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板等，按工程设计确定的门窗洞口 规格尺寸进行加工。 标准板规格：长 2400 3300，宽 595mm ，厚 90mm 门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板等规格尺寸及门窗框板侧面的 埋件位置均要符合设计要求。 技术要求 . . 面密度 （kg/ ） 抗 弯 荷 载（ N） 抗冲击性 （次） 单 点 吊 挂力（ N） 隔声性 （dB） 燃烧性能 （级） 含水率 （% ） 干燥收缩 值（mm/m ） 90 2000 5 1000 35 A 10 0.6 板面表面平整度：用2m靠尺及塞尺，表面平整度允许偏差3mm 。 4.4.1.2水泥型胶粘接： 1 型水泥粘结剂：用于水泥空心条板条板与条板拼缝、条板与基体结构之 固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。抗剪强度1.5MPa ，粘结强度 1.0MPa,凝结时间 0.5 1.0h 。 2 型水泥粘结剂：用于条板上预留吊挂件粘结和条板预埋件补平。抗剪强 度2.0MPa ，粘结强度 3.0MPa,凝结时间 0.51.0h。 石膏腻子：用于水泥空心条板基面修补和找平。抗压强度2.5MPa ，抗折 强度 1.0MPa ，粘结强度 0.2MPa,凝结时间 3h。 4.4.1.3涂塑中碱玻纤网格布：涂塑中碱玻纤网格布50mm 宽，用于粘接条 板与条板拼缝处，网眼不大于5×5mm ，涂塑中碱玻纤网格布200mm 宽，用于粘 贴轻隔断墙与结构墙连接阴角处。 4.4.1.4 轻隔墙与结构地面用C20细石砼塞严堵实与墙平。 4.4.1.5宽度为 50mm ，长度 85mm ，边长 40mm “U ”形钢，用于固定条板顶 端与顶板之间的连接。 4.4.2 主要工具 射钉枪、手锤、钢钎、切割机、2 米靠尺、合尺、线坠、打线包、墨斗、 小铁桶、开刀、抹子、托板、毛刷、撬棍、大头木楔等。 4.4.3 作业条件 4.4.3.1屋面防水层及结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+1000标高线。 4.4.3.2操作地点环境温度不低于5。 4.4.3.3样板墙经鉴定合格。 4.4.3.4厕浴间和有防水要求的房间楼板四周除门洞外，根据甲方要求已 做高度不小于 250mm 的混凝土翻边。 4.4.4 操作工艺 4.4.4.1工艺流程 . . 结构墙面、 顶面、地面清理和找平放线、分档配板、修补安 U形卡配置胶粘剂安装隔墙板拼缝处理板面装修 4.4.4.2结构墙面、顶面、地面清理和找平：清理隔墙与条板、地面、墙 面的结合部，将浮灰、尘土等杂物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必 须剔除并扫净，结合部尽力找平。 4.4.4.3放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙条板 边线及门窗洞口线，并按板宽分档，中距600mm （含缝 5mm ）排板。 4.4.4.4配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm ，卫生间有 防水要求的房间还应减去混凝土翻边250mm 高度。门窗洞口处安装门框板、 窗框 板。当板的宽度与隔墙的长度不相应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽 （或锯窄） 成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。 4.4.4.5安装 U形卡：用 U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼 接之间用6 膨胀螺栓将 U形卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡；板 与结构墙柱连接处沿墙高固定“U ”形铁不少于 3 个。 4.4.4.6配置胶粘剂： 1 型、2 型水泥粘结剂要随配随用。配置的粘结剂 应在 30min 内用完。 4.4.4.7安装隔板墙 (1) 隔板条板安装顺序应从墙的结合处或门边开始，一次顺序安装。 板侧清 除浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮1 型水泥粘结剂，按 弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，留20 30 缝隙，用 2m靠尺及塞尺测量墙 面的平整度，用2m托线板检查板得垂直度，检查条板是否与预先在顶板和地板 上弹好的定位线对准， 无误后，一个人用撬棍在板底部向上顶， 另一个人打木楔， 在板两侧对楔背紧，是隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出粘结剂刮 平。按以上操作办法以次安装隔墙板。 粘结完毕的墙体，应立即用强度等级不低于C20的干硬性微膨胀细石混凝 土将板下口堵严， 当混凝土墙强度达到10MPa 以上，撤去板下木楔， 应用同等强 度的干硬性微膨胀细石混凝土捻实。 (2) 门、窗上的横板上端与结构顶板交接处满刷粘结剂，并与 U型卡固定卡 牢（每块混凝土板至少2 块 U形卡） ，门头板安装搁置长度不小于80mm 。门窗上 横板端头安装与结构墙连接时用L 型钢托（ L75*5，长 80mm ） ，见下图。对于遇 . . 有电线盒的板，用切割机切割孔洞，孔洞不大于80mm ×80mm 。 (3) 关于条板在各种形式节点外连接，如转角连接、 丁字型连接、 十字形连 接等，以及与承重内外墙连接方法， 均在条板侧面交接处得接触面满涂1 型水泥 型粘结剂粘牢挤严，并附加粘结无纺布条，见下图： . . (4) 在安装板的过程中，应按电气安装图找准位置铺设电线管、稳接线盒。 所有电线管必须混凝土空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。 稳接线盒时， 先在 板面用云石机开孔，孔要大小适度，要方正。孔内清洁干净，并用聚苯乙烯泡沫 塑料将洞孔上下堵严实，用水泥胶黏剂稳接接线盒。 (5) 设备安装：根据工程设计在条板上定位开孔， 用细石混凝土预埋固定件， 孔内处理同 (4) 条，见下图 . . 预埋固定件图 4.4.4.8板缝处理：隔墙板安装后3d，检查所有裂缝是否粘结良好，有裂 缝，应查明原因后修补。以粘接好的所有板缝先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm 宽玻纤布网格带，转角隔墙在阴、阳角处粘接200mm 宽聚酯无纺布（玻纤布）一 层，压实、粘牢，表面再用胶黏剂刮平。 3 质量标准 4 成品保护 5、应注意的质量问题 5.1 注意轻骨料混凝土空心条板的运输和管理。运输中应轻拿轻放，侧抬 侧立并互相绑牢，不得平抬平放；板应该侧立放置，倾斜角度应大于70°，堆 放处应平整，下垫100mm ×100mm 木方，垫木距板端50cm 。 5.2 板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破坏，不 得使用。 5.3 板与板的拼缝缝宽为5mm ，缝内的粘结剂必须饱满密实。 5.4 所有 U形钢卡及连接件使用前进行除锈、刷防锈漆、面漆。 5、质量标准 5.1 砌体填充墙 5.1.1 质量保证措施： 5.1.1.1 加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖的品种、规格、强度必须符合设计要 求，有出厂合格证、试验报告。 5.1.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。砌筑砂浆的验收批，每 一楼层同一类型、强度等级的砂浆试块每250m 3 不少于 1 组。同一验收批，同一 . . 类型、强度等级的砂浆试块应不少于3 组。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值 必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗 压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强 度的 0.75 倍；当同一验收批少于3 组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大 于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 5.1.1.3加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范 80的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、 假缝、透明缝等引起墙体渗漏， 防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。 5.1.1.4砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并 且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m ，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。 5.1.1.5砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用 小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。 5.1.1.6砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成 通缝削弱其稳定性。 5.1.2 、质量检验标准 5.1.2.1一般规定 5.1.2.1.1蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d，蒸压加 气混凝土砌块的含水率小于30% 。 5.1.2.1.2砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、 规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m ，并应采取措施，防止雨淋。 5.1.2.1.3灰砂砖提前 1d 2d 适度润湿；蒸压加气混凝土砌块砌筑时，向砌 筑面适量浇水即可。 5.1.2.1.4蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，卫生间楼地面四周除门洞外， 用同楼板标号一致的细实混凝土做150mm （建筑地面上）高翻边。厨房间墙底部 采用烧结普通砖砌筑150mm （建筑地面上）。 5.1.2.1.5填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌 筑 14d 后进行。 5.1.2.2主控项目 5.1.2.2.砌块强度等级应达到A3.5 和砌筑砂浆的强度等级应达到M5 。 检验方法：检查砌块的进场复检报告和砂浆试块试验报告。 . . 5.1.2.2.2填充墙砌块应与主体结构可靠连接， 其连接构造应符合设计要求， 未经设计同意， 不得随意改变连接构造方法。 每一填充墙与柱的拉结筋的位置超 过一皮块体高度的数量不得多于一处。 检验方法：观察检查。 5.1.2.2.3填充墙与承重墙、 柱、梁的连接钢筋，采用化学植筋的连接方式， 需进行实体检验。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为 6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持 荷 2min 期间荷载值降低不大于5% 。 检验方法：原位试验检查。 5.1.2.3一般项目 5.1.2.3.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表规定。 项次项目允许偏差（ mm ）检验方法 1 轴线位移10 用尺检查 垂直度 （每层） 3m 5 用 2m托线板或吊 线、尺检查3m 10 2 表面平整度8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 3 门窗洞口高、宽（后 塞口） ±10 尺量检查 4 外墙上、下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检 查 5.1.2.3.2砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80，用百格 网检查。 5.1.2.3.3 填充墙留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应 置于灰缝中，通常设置，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 检验方法：观察和用尺量检查。 5.1.2.3.4砌筑填充墙时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3 ；竖向通缝不应大于 2 皮。 检验方法：观察检查。 5.1.2.3.5填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，蒸压加气混凝土 . . 砌块砌体采用水泥混合砂浆，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不超过15mm 。灰砂 砖水平、竖向缝宽为8 12mm 。 检验方法：水平灰缝厚度用尺量5 皮小砌块的高度折算：竖向灰缝宽度用尺 量 2m砌体长度折算。 5.2 水泥空心条板 5.2.1 主控项目 5.2.1.1轻骨料混凝土空心条板板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计 要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的 检测报告。 5.2.1.2轻骨料混凝土空心条板板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连 接方法应符合设计要求和施工的方案要求。 5.2.1.3轻骨料混凝土空心条板材安装必须牢固，与周边墙体的连接方法应 符合设计要求和施工方案要求，并应该连接牢固。 5.2.1.4轻骨料混凝土空心条板材所用接缝材料的品种及连接方法应符合设 计和施工方案要求。 5.2.2 一般项目 5.2.2.1轻骨料混凝土空心条板隔墙安装应垂直、平整、位置正确，板材不 应该有裂缝或缺损。 5.2.2.2轻骨料混凝土空心条板隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接 缝应均匀。顺直。 5.2.2.3隔墙板上的空洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。 5.2.2.4轻骨料混凝土空心条板隔墙安装允许偏差和检验方法应符合表 5.2.2.4 轻骨料混凝土空心条板隔墙安装允许偏差和检验方法符合表 5.2.2.4 项次项目允许偏差检验方法 1 立面垂直度3 用 2m垂直检测尺检查 2 表面平整度3 用 2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角3 用直角检测尺检查 4 接缝高低差2 用钢直尺和塞尺检查 . . 6. 质量通病防治 6.1 填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良 6.1.1 现象 填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。 6.1.2 原因分析 混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。 砌填充墙时未将拉结筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉结能力。 钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。 6.1.3 预防措施 填充墙应沿墙高每隔500mm 与柱或承重墙内所植筋的26 通常钢筋拉结。 填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙； 严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。 填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一 定的空隙，在抹灰前再用侧砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。 另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱 结合紧密，不易开裂。 6.1.4 治理方法 柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌 缝。 6.2 墙片整体性差 6.2.1 现象 墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。 6.2.2 原因分析 砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易 在灰缝中产生裂缝。 砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符 合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。 因轻质小砌块和加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易 损坏，影响墙片的整体性。 未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙片整体性差，出现裂缝，甚 . . 至倒塌。 加气砌块块体大， 竖缝砂浆不易饱满， 影响砌体的整体性。 另外，因块体大， 灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生 裂缝。 随意凿墙破坏墙片整体性。 6.2.3 预防措施 （1）砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭 接，轻质小砌块搭接长度不应小于90mm ；如不能满足
