人工挖孔桩施工技术交底全套.pdf
重庆铁路枢纽东环线站前工程 施工技术交底 标段： DHZQ-9 标编号： 工程名称重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9 标 单位/ 分部/ 分项 工程名称 郭家双线特大桥 交底内容人工挖孔桩交底日期 一、交底范围及对象 1、交底范围：桥梁人工挖孔桩。 2、交底对象：参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。 二、基本情况概述 本段所有桩基嵌于泥岩、 砂岩之中，且岩层埋深较浅， 结合现场条件位于地形复杂的桩 基采用人工挖孔桩施工。 三、施工工艺 施工工艺流程图 四、交底内容 1、施工设备 (1) 出土机具 a、支架采用 ?48 壁厚为 3mm 冷拔钢管搭设成简易三角支架。 简易三角支架示意图 b、链式电动葫芦是主要的起重工具。 c、 出碴筒自制， 高度 70cm 、 直径 50cm ，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。 （2)照明 采用安全电压照明，照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。 (3) 通风工具 向孔内的送风量不小于25L/s ，可以利用鼓风机，配直径100mm 的薄膜塑料送风管。 (4) 混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。 2、测量定位护桩埋设 根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口 附近稳固的地方作一个高程控制桩，作为本桩的深度控制点， 并做好护桩以便符合桩位。 严 格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。 3、锁口施工 根据桩位线开挖锁口位置，锁口采用C25钢筋混凝土（钢筋布置见附图），高1m,壁厚 0.2m,锁口应高于原地面 0.3m。 锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm 。 锁口顶部壁厚 25cm, 底部壁厚 20cm 。混凝土机械拌置或搅拌站运送。C25混凝土配料单附后表。 锁口示意图单位 cm 4、挖孔 配备安全帽、安全绳的工作人员下至孔内，采用小铁锹、钢钎、铁铲等便携工具人力挖 孔，井上工作人员利用电动卷扬机提升吊桶出土，吊运弃土时孔内人员与孔外人员用对讲机 联络，当孔内施工人员躲进铁制安全防护架内后，才能起吊吊桶。 碴土斗车运至临时堆土位 置，自卸车集中装运弃土。 当挖孔深度超过 10m或二氧化碳含量超过0.1%时，增加通风设备进行通风换气。在井 口附近用通风机连接通风管将新鲜空气输送到井内，并把风管同向孔底。 5、护壁施工 锁口每开挖桩孔 1 米深后，立即支立钢模并现浇混凝土护壁，护壁采用 C25混凝土，混 凝土中应配 8mmHPB300钢筋和 12mmHRB400钢筋，人工持小型插入式振捣棒振捣密实。挖孔 时每挖深 1m进行护壁，护壁采用内齿式护壁法（见下图），结构形式采用内八字搭接，搭 接长度不小于 50mm ，井圈节顶部壁厚250mm ，井圈节底部壁厚 200mm 。其结构特点为护壁外 侧为等直径圆柱，而内侧面为圆锥台。当上节护壁混凝土强度达到设计强度80% 后，可进行 下节开挖。护壁需做到弱分化岩层。 护壁施工技术 （1）修筑井圈护壁 a、护壁厚度、混凝土强度均应达到设计强度80% 后方可进行下节开挖。 b、每节护壁应在当日连续浇筑。 c、护壁混凝土必须保证密实度，同时可加入速凝剂缩短混凝土终凝时间。 d、护壁模板拆除应在24 小时后进行。 e、护壁中心与桩位中心的偏差不得大于50mm 。 f 、护壁如有蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防止造成事故。 （2）桩孔周围应做好封闭维护措施，防止孔口周围杂物掉落伤人，无关人员不得靠近 桩孔口边。维护栏上必须挂好安全警示标示牌。 混凝土护壁示意图单位 cm 6、爆破施工 炮眼孔径 d=42mm ，掘进眼深 80cm ；周边眼深 80cm ，周边眼爆外插角5度左右，炮 泥堵塞长度 ls 30cm 。 炮眼布置如下图 （1）1250mm 人工挖孔桩： 钻爆参数如下： 炮眼孔深(cm) 单孔装药量 (kg) 总装药量 (kg) 炮眼数 （个） 最大炸药单耗 (kg/m3) 中心孔100 0.15 0.15 1 0.33 掘进孔80 0.15 0.6 4 周边眼80 0.15 0.1.2 8 （2）1500mm 人工挖孔桩： 钻爆参数如下： 炮眼孔深(cm) 单孔装药量 (kg) 总装药量 (kg) 炮眼数 （个） 最大炸药单耗 (kg/m3) 中心孔100 0.2 0.2 1 0.35 掘进孔80 0.2 0.8 4 周边眼80 0.2 2 10 （3）爆破器材及爆破网络 考虑打破桩基位于河道内， 拟采用抗水性能好的乳胶炸药 （32mm ）和目前安全性 能最好（杂散电流无影响）的塑料导爆管非毫秒雷管起爆。起爆顺序见图二、三、四，图中 数字为起爆雷管段号。整个起爆网络采用簇联（俗称“一把抓”）方式联接。并用塑料导爆 管、接力雷管将起爆雷管引至地表，然后用一个8#电雷管在地表引爆。见下图 （4）安全技术 a. 为确保爆破岩石不飞出孔外， 需认真做好防护工作， 具体实施时， 可在挖孔桩孔口先 用钢筋网覆盖，然后在上面堆压砂袋，做到绝对安全。钢筋离孔口护壁顶30cm ，履盖的砂 8#电雷管 8#电雷管 袋边缘超出孔口护壁边不小于30cm 。 b. 为确保人员安全， 对爆破产生的震动和噪声要加以控制，为此，须严格控制同时起 爆的药量，并在爆破初期进行爆破震动安全监测。 爆破震动速度安全检算： 可根据经验公式 V=K （3 Q/R） 对爆破产生的震动速度进行检算 式中： Q 同时起爆的炸药量（ Kg） R被保护物至爆心的距离m ，取 R=10m K与岩性有关的系数 本设计： 1250人工挖孔桩 Q=0.50kg，可得 V=0.693cm/s。 1500人工挖孔桩 Q=0.50kg，可得 V=0.693cm/s。 以上四个 V 值小于国标 GB6722 86爆破安全规程规定的一般砖房、非抗震的大型 砌块建筑物 2 至 3cm/s。 为减少爆破噪声对人员影响，除加强炮泥堵塞外，有条件时，采用增大钻孔直径，加大 不偶合装药系数的方法来降低爆破噪声的影响。 c. 警戒范围： 实施爆破施工时，在井口附近设置警戒区，由于井口封盖严格，警戒距离定为20m 。放 炮前，所有人员都必须撤至指定的地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志，爆破后仍 采用口哨解除警戒，恢复正常。 7、成孔检查 当挖孔达到设计要求深度，对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检查，检查合格后进行安 放钢筋笼的工作。 终孔检查指标 序号项目允许偏差（ mm ） 1 桩孔尺寸不小于设计尺寸 2 孔深柱桩不小于设计孔深 3 孔位中心偏差单桩50mm 4 倾斜度0.5%孔深 五、施工注意事项 1、锁口应高于原地面0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm, 便于挡土、 挡水。 2、护壁混凝土强度达到设计强度80% 后，可进行下节开挖。 3、上下节护壁搭接长度不得小于50mm 。 4、护壁中心与桩位中心的偏差不得大于50mm 。倾斜度不得大于 0.5%。施工过程中应经 常检查。 5、施工时遇到下雨天气应及时做好孔口覆盖措施。 六、环保注意事项 1、孔内弃不得随意乱弃。 2、机械使用废弃油液不得随意乱撒，应集中回收。 3、现场施工所用材料应集中堆放。 七、安全注意事项 1、现场作业人员必须佩戴好安全帽、挂好安全绳、穿好绝缘胶鞋。 2、孔内外人员须配好对讲机，保持孔内人员与孔外人员联系。 3、简易支架必须牢固施工前需进行试压。 4、孔口周围应做好封闭维护措施，维护栏上必须挂好安全警示标示牌。 5、注意现场用电设施，出现破皮现象电线不能使用同时线路必须架空，采用安全电压 照明，同时注意灯具防水及防碰撞。 6、随时监控孔内有害气体浓度，保持孔内通风。 7、出土起吊时孔下作业人员应避开起吊位置。 8、严禁孔上人员在孔边眺望孔内。 交底人：接底人： 作业队： 锁口钢筋布置图 附表 设计强度等级配合比报告编号允许坍落度（ mm ）允许维勃稠度（ s） C25 / （1）理论配合比 水泥细骨料粗骨料 1 粗骨料 2 外加剂水水胶比（ W/B） 1.00 2.98 2.64 1.76 0.01 0.62 0.40 （2） 材料含水率试验结果 项目 材料名称 烘干前湿料质量烘干后干料质量含水量 （g）（g）（% ） 细骨料500 486 2.8 粗骨料1000 997 0.3 掺合料/ / / （3） 施工配料计算 材料名 称 项目 水泥 掺和料 ( 粉煤 灰) 细骨料粗骨料 1 粗骨料 2 外加剂水 产地规格 报告编号 理论用料（ kg/m 3） 253 137 754 668 445 3.9 156 材料含水率（ % ）2.8 0.3 0.3 材料含水量（ kg）21 2 1 施工用料（ kg/m 3） 253 137 775 670 446 3.9 134 （4） 施工配合比 施工配料 比例 掺和料细骨料粗骨料 1 粗骨料 2 外加剂水水胶比（ W/B） 0.54 3.06 2.64 1.76 0.02 0.53 0.40 每盘用料 （kg） 68 386 333 222 2 67
