园林景观给排水施工设计方案.pdf

. . 一、施工技术要求 （一）喷灌系统施工 1.1 施工工艺顺序 施工准备（图纸会审、 设计交底、方案编制、材料验收、工机具进场、 技术培训）测量放线管沟开挖管沟验收管道安 装分段试压分段回填总体试压现场恢复资料 整理交工验收。 1.2 主要施工技术措施 1.2.1 测量放线 1.2.1.1 测量仪器 (1) 角度测量用J2 经纬仪 , 长度测量用 50 米或 30 米钢卷尺配合10kg 拉力器进行测量 . (2) 水准测量或标高引测采用苏一光DSZ2 配测微平板的高精度水准仪作 为主控仪器 , 并辅以 1-2 台苏一光 DSZ3自动安平水准仪 . (3) 凡进厂后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的鉴定单位的检 定合格证书 . 1.2.1.2测量人员 (1) 进场后项目部将专门设立一个测量小组, 由项目技术负责人负责, 下 设专业人员若干名 . (2) 测量人员都已经过专业培训, 并持证上岗 . (4) 测量人员与复核人员如下表: 场地定位轴线引测挖土灰线沉降观测 操作人员测量员测量员施工员测量员 复核人员技术负责人技术负责人测量员技术负责人 1.2.1.3测量标准 本工程所用测量标准为 1.2.1.4测量方法 根据管道的起点、 终点和转折点的设计， 先在地上放出管道中线再放 出开挖边线并撒灰标明，操作顺序为： 基准点确认 - 中线并打桩 - 边线并打桩 - 开挖 1.2.1.5技术要求 a 中线测量 严格按设计部门和建设部门给定的桩位， 施放管线中线，控制好起点、 止点、平面折点和纵面折点，主点点位误差在50 毫米以内。 b 高程测量 该工程的管道埋设， 根据设计规定， 为埋深 0.8-1.0米，由于施工区 域平面高程起伏不一，因此，以埋深度进行控制。 1.2.1.6注意事项 由于该喷灌系统是为绿化服务的，因此，喷灌的位置应与绿化匹配， 发现问题应及时反映并申请纠正。 1.2.2 管道运输 该管道质轻，在运输和搬运的过程中严防随手乱扔和碰撞，以免损伤 管子和配件。 1.2.3 管沟开挖 由于施工条件的限制，管沟开挖只能用人工开挖，管沟开挖的过程 中，应注意不要破坏植树，每次开挖长度，应视交通流量、地形及管径 和施工安排而定，一般不得超过300 米，尤其是该处土质疏松，赶上下 雨极易塌方，因此，挖出的管沟应保证及时排管。 管沟的开挖断面，参照下述尺寸进行。 W W=B+0.2 （D+H+10 ） H 填砂 B 管子 当土层容易塌方时，可适当改变坡度。 管沟开挖，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折。 管沟开挖，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如 挖至规定之深度， 倘发现砾石层、 石层或坚硬物体时， 需加挖深度 10cm ， 以便于配管前之填砂，再行放置UPVC 管。 土质较松软之处，应视情形做挡土设施，以防崩塌，管沟中如有积 水，应予抽干，才可排管。 管沟挖出的土方，可堆置管沟两旁，但不得防碍交通。 1.2.4 管沟验收 管沟挖好后，应做好工序报验请监理进行验收，验收合格后方可进 行下道工序。 1.2.5 管道安装 管道放置：下管之前，应将管沟认真清理干净，然后填砂10CM 厚， 同时，下管前应检视管件是否有损伤。 管道连接：该管道采用胶合剂连接，应仔细阅读产品说明书并严格 按照操作规程进行，涂胶之前，应将管头清理干净。管子切割时，可采 用手锯或砂轮电动锯子，管子要修园时，可使用平面锉刀或半圆锉刀修 理。 施工保护：在安装期间，须防止石块或其它坚硬物体坠入管沟，以 免管子受损。工作暂停或休息时，一切管口均须封堵，以防不洁之物进 入管内，水管装接完尚未试压前，应将管身部分先行覆土，以求保护。 1.2.6 分段试压 为了让施工面及时得到恢复，并不影响其它专业施工，采取分段试 压的方式，试压一段恢复一段，试验压力为0。9Mpa ，试压介质为净水， 试压时应将管内空气排尽， 并缓缓升压，达到试验压力后， 停压 30 分钟， 以无压降为合格。试压段之间的接头处不回填并作好标记，留待最终验 收时检查。 1.2.7 回填（填砂、填土） 填砂前，沟底须先予整理平坦，不得留有突出的石头，而沟底填砂 厚度应在 10CM 以上。 回填时，如原管沟的挖方为沙或沙土，即以原挖出砂或沙土回填， 如原挖方为土石方，则管底一律填10CM的沙，配管后管顶亦要填砂 10-30CM ，然后上方再覆土， 如以原挖出之沙或沙土回填， 管顶 30CM 内， 不得有石块等杂物。如管沟有水时，回填前应先予排除。 沙和土回填后，应分层夯实。每层在30CM左右。 1.2.8 总体试验 总体试压和分段试压要求一样，总体试压时主要检查分段之间的接 头处质量情况。 1.2.9 交工资料 交工资料的表式另与监理协商。 （二） HDPE 管排水工程 排水、排污工程施工工艺流程图 3.1 开工前准备及测量放线 3.1.1施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员 “三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、 检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及 施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质 准 备 工 作 测 量 放 样 探管及地下管线标识 沟槽开挖及打支撑 整 平、复测 垫 层 施 工 复 测 管 基 水 管 检 查 安管 管 座 施 工 接口及检查井施工 闭水实验及检查验收 回 填 夯 实 量奖惩制度落实。 3.1.2在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情 况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后 方可开工。 3.1.3施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位 置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检 查认可后方进行下一道工序施工。 3.1.4 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验， 并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分 开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及 时妥善处理。 3.2 沟槽开挖 3.2.1本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运 土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最 小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”； 同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约 0.2-0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如 果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级 配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体 立即清除，用砂石回填。 3.2.2基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水 抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步 加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右， 集水井底部用粗砂、 细碎石、粗碎石作反滤层， 反滤层施工按规范做好， 既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 3.2.3因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆 土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、 淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。 3.2.4基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通 的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的 土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵 塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。 槽底最小宽度表 注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。 3.3 沟槽支护 本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行， 施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1.00。场区地下水较多的地方，采 用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。 沟槽开挖与支护见 下图。 沟槽及基坑开挖示意图 B H 1 :1 .0 0 地面 1 : 1 .0 0 地面 说明：沟槽开挖 宽度根据管径及 基坑深度确定。 管径 D（mm ）槽底宽度 B（mm ） 1501000mm时，不宜叠放运输， 小管径管道若采用叠放运输 时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。 7）上下叠放运输，其高度不应超过2 米。车、船与管道接触处，要 求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰 撞。 3.4.2 管道基础 1）基坑开挖至设计标高， 复测无误后， 经现场监理工程师验收合格 后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设 计要求。一般土质较好地段， 槽底只需铺一层粗砂垫层， 其厚度为 0.1m， 对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为 5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm 厚黄砂（中粗）垫层整平， 基础宽度与槽底同宽。 2）基础夯实紧密， 表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便 接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。 3.4.3入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在 沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂 家提供的管段编号顺序下管。 2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用， 并做好记号，另行处理。 3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。 4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断 面管道的实际直径并做出记号。 5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材 传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身 两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内； 起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。 6）HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮 带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长 的四分点一处，以保持管道稳定。 8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保 护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 9）管材将插口顺水流方向、 承口逆水流方向安装、 安装由下游往上 游进行。 10）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位 置及插口的插入深度。 11）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂 润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 12）接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道，先由一人用棉 纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管 端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位 置；De500mm 以上管道可由2 个 0.5 吨手板葫芦将管材拉动就位。接口 合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭 曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。 13）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具 体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量 视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要 求。 14）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管 以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和 管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处 理。 15）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更 换，重新铺设。 3.4.4 HDPE 管材的接口处理方法 1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支 撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95% 的酒精擦拭管道承插口，管子连接 面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或 保温措施。 2）管道在垫板上对正后， 将管道插口端做插入深度标记，检查插入 深度标记不得少于100mm ，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。 承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为 58mm 。管道直径大于 DN800时，需用支撑环撑紧， 支撑环应放置在管子 承口内靠近电熔接的地方。 3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹 紧带放置于距管端40mm 处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直 预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接， 通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据 管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设 备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不 得移动管道。只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下 面的工作。 电熔接通电时间表 管径 DN(mm) 通电时间 (s) 通电电压 (v) 300 700 15 400 800 18 500 900 20 600 900 23 700 1000 24 800 900 32 900 900 38 1000 1000 39 1100 1100 41 1200 1200 43 1400 1300 48 1500 1800 48 4）管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（ DN1800 ）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。 3.4.5 HDPE 管道的密封性检验 1）管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检 验应在管区填土完成后进行。 2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照混凝土 排水管道工程闭气检验标准。 3.4.6 HDPE 管变形控制和检测 1）管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。 （1）施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定： a. 每施工段最初 50 米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直 和水平直径。 b. 相同条件下，每 100 米不少于三处， 取起点、中间点和终点附近。 c. 在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生 时，应重复本条A项检测内容。 （2）允许短期（ 24 小时）压扁率。 HDPE 大径塑管施工变形实测值 其短期压扁率不得大于4% 。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测 部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。） 2）管道变形过大的处理规定 管道施工变形，其短期压扁率超过4% 者，均属施工形过大范围，应 按下列规定处理： （1）管道施工变形，其短期（ 24 小时）压扁率局部大于4% 时，可挖 除管区填土，校正后重新填筑。 （2）管道施工变形，其短期（24 小时）压扁率 90% 以上大于 4% 者， 应更换管道。 3）管道变形可采用以下方法检测： A、人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测（如 下图）。 B、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。 4）埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管 材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5% 。 3.4.7 砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。 砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度， 以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑严 禁带水作业。 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严 禁事后砸墙。砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口 段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m ，井砌完后要及时装上 预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫 稳，井盖安放面必须平整、稳妥。 污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。 3.4.8 管道与检查井衔接 1）管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接， 视具体情况。 2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作 法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗 砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀 的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20 分 钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。 3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查 井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再 连以不大于 2.0m 的短管，以下再与整根管连接（如下图所示）。 4）检查井底板基础，与管道基础垫层平缓顺接图。 管道与窖井连接示意图 3.4.9 闭水试验和回填 相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要 求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管 道接口工作结束72 小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且 有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管 道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井 段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。 按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点， 测定渗水量的时间不得少于30 分种。 闭水试验合格后，立即回填： 1）立即回填至管顶以上一半管径高度。 短管 2.0短管 整支管 检 查 井 砂垫层 碎石垫层 2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m 范围内，用人工 回填，严禁用机械机回填碾压。 3）管顶 0.7m 以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填， 夯实或碾压。 4）回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填 土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。 5）对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井 不产生位移。 6）从管底到管顶以上0.4m 范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、 粒径小于 40mm 的砂砾等易于夯实的材料。 7）设计管基支撑角2范围内用中粗砂填充密实。 8）管道位于车行道下， 沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密 实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m， 再往上回填良质土。 9）回填土的压实度详见下表和下图。管顶0.4m以上按道路规范要 求执行。 新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管的 检查井拆除井盖，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填石屑至 路基，改建井将原有收口部分拆除后重砌。 沟槽回填土的压实度要求 槽内部位最佳压实度 % 回填土质 超挖部分95 砂石料或最大粒径小于 40mm 管道 基础 管底以下90 中砂、粗砂、软土地基 按规定 管底腋角 2 范围 95 中砂、粗砂 管两侧95 中砂、粗砂、碎石屑、 管顶以 上 0.4m 90 最大粒径小于 40mm 的砂 砾或符合要求的原状土 80 管顶以 上 0.4m 按地面或道路要求但 不得80 原土回填 4、原材料、成品、半成品保护措施 在该工程上 , 我们将重点加强材料的采购、材料的检验（包括业主 提供的材料的检查）、材料的临时储存、材料的领用和发放、现场材料 的代用等方面的管理。 4.1 材料的采购 4.1.1 由材料负责人根据技术员提出的材料计划编制采购计划，采购计 划的内容应包括要求采购的材料的名称、规格、型号、材质、数量、验 收标准、供货日期。采购计划应由项目经理批准后方可执行。 412 材料供应商的选择和确认：由材料负责人根据采购计划的要求， 进行市场调查及材料询价，根据其企业信誉、资质等级、满足质量保证 要求的能力来进行确定，报项目经理和有关领导批准。 413 选定材料供应商后，即可进行合同起草与签定。合同的内容包 括： a 材料名称、规格型号、材质、数量、计量单位、金额 b 交货时间、交货地点、运输方式、质保金比例、质量证明文件、验 收标准 c 付款方式、时间 d 违约责任 42 材料的检验 421 对形成工程实体的材料，必须进行严格检验，杜绝不合格品进 入工程，以确保其满足设计及有关规定的要求。 422 自购材料的检验：采购材料到货后，由材料负责人组织质量负 责人、施工队技术员对其包装、标示进行检查，核对其名称、规格、型 号、材质、数量是否符合要求，材料是否有损伤、锈蚀、等缺陷。质量 证明文件是否齐全、有效，对质量证明文件有疑问的，要进一步确认或 者拒收。 423 业主供材料的检验：对业主供材料的检验包括：所领材料与领 料单上的材料名称、规格型号、材质是否相一致，外观是否有损伤，标 示是否清晰完整，质量证明文件是否齐全。 43 材料的临时储存 431 材料的临时储存与堆放区要有便于车辆行驶的铺砌道路，周围 有良好的排水能力，所有的储存区要有防火设施且都处于待用状态。 432 材料的临时储存：按材料的等级、材质、规格的不同分开堆放、 挂牌标示，标牌上要注明材料的名称、规格、型号、材质、检验或试验 状态。 44 材料的领用和发放 441 材料的领用和发放程序图 （1）（6） （4） （2）（5） （3）（7） （1）材料申请（ 2）审核材料申请（3）批准材料申请 施 工 班 组 技术 负 责 人 材 料 负 责 人 仓库 决 策 依 据 （4）发放材料（ 5）发料反馈（ 6）用料反馈（ 7）库存反馈 443 领料单要连续编号，按专业、区域分开装订成册 45 材料的代用 451 材料代用应满足设计规定的要求，应考虑工艺可行、经济合理 和材料的供应状态。 452 材料代用一般应由施工队提出申请、项目部技术负责人审批， 报业主或设计部门批准后方可执行。 5、进度和计划管理 在该工程的管理上，我们的重点是确保施工计划的合理性和严肃 性。 51 施工进度计划 52 施工进度保证措施 521 根据施工进度计划安排，制定阶段性施工控制点，并按控制点 安排周作业计划，将施工任务落实到班组和个人。 522 加强施工调度，强化以调度负责人为中心的施工进度控制，建 立健全施工调度报告制度，对不服从或执行指令不力的施工班组和个人 处以罚款，直至清退出施工现场。 523 作好雨季施工措施，保证施工连续进行。 524 按业主的要求，组织阶段性的大干活动。 525 服从业主的调度，及时调遣施工机具和集中人力, 确保每个控制 点正点到达 . 526 周密计划、安排材料的供应，满足施工需要，使施工进度不因 材料的短缺而停顿。 527 及时地处理施工中出现的技术问题，为施工正常进行创造条件。 528 加强工序质量控制和予控，减少和杜绝返工现象。 5.3 资源计划 531 劳动力配备及进退场计划 劳动力配备及进退场计划见劳动力配备平衡表（技术工人平均为5 级，力工不记在内） 532 机械设备配备及进退场计划见下表 6、质量管理和控制 61 质量控制程序 611 质量控制程序图 施工队质量负责人业主代表 质保措施质量计划签字批准 批准 执行 自检合格共检申请同意 共检 返工 填写记录签字确认 资料整理 612 该工程的主要质量控制点及说明 6121 主要质量控制点见下表 序 号控制点名称控制等级备注 1 材料验收C 2 测量放线AR 3 管沟开挖B 4 沟槽检验A 5 排管布管B 6 接口检查B 7 试验前检查A 8 水压试验A 9 回填前检查A 10 回填检查C 6122 质量控制等级说明 “A” 、 “”级：应由建设单位、监理单位、施工单位三方质量部门联 合检查。 “B” 、 “”级：应由监理单位、施工单位双方质量部门联合检查。 “” 、 “” 级： 应由施工单位质量部门检查, 报监理和业主审查同意 . “”表示该控制点要有书面质量记录。 由上可以看出，“A、AR ”内控制点，是我们质量控制的重点，也是该工 程的质量重点。 62 质量保证措施 621 施工前的质量保证措施 6211 按照规定作好施工前的技术准备工作，以便控制施工过程中 的质量，同时也为其他各方面准备（如机具设备、材料、人力）提供依 据。 6212 认真做好图纸会审，编制切实可行的方案，明确质量要求， 实行“谁组织施工，谁负责质量”的质量责任制。 6213 检验试验和计量设备必须按规定进行校验。 622 施工过程中的质保措施 6.2 21 原材料、半成品严格按标准进行验收、储存和保管并作好标 示，不合格的材料和半成品不得使用。 6222 做好各种施工质量记录，考核工程内在质量的各种检测和试 验必须与工程同步进行，并做到记录齐全，签字完备，保管完善。 6223 质量检查过程中，严格执行A、B、C三级检查制度，保证上 道工序为下道工序交出优质成果。 623 施工后期质量保证措施 6231 工程移交前，项目部组织人员对工程质量进行全面检查，会 同业主、设计院、监理单位共同进行“三查四定”工作，虚心听取意见， 认真组织整改。 6232 项目部采取措施，防止工程实物损伤和破坏并保持施工现场 整洁有序。 7、安全和文明施工管理 71 安全管理 711 组织机构和责任 我们将建立项目经理直接领导下的项目安全施工管理体系，并把安 全施工业绩与项目管理人员的经济收入挂钩，设置专职安全施工负责人， 进行项目部、施工队两级管理。 （1）组织机构图如下： 安全施工管理组织机构图 （2） 。项目部管理人员的安全职责 a 安全负责人：在项目经理的领导下，认真作好日常安全管理工作， 负责安全教育、安全措施的落实、安全检查等安全管理的全过程， 掌握安全动态、当好项目经理在安全施工上的参谋，进行日常的安 全资料的整理。 b 施工队长：对所属施工范围内的安全施工负全责。 项目安全负责人 教育和培训现场日常管理检查监督 土方施工管道安装 施工队 c 其他人员的安全职责：全体人员必须牢固地树立安全第一的思想， 除了自己必须遵守安全规则外，还必须教育、督促其他人也遵守安 全规则，形成一种“安全人人管、人人管安全、人人讲安全”的良 好局面。 7.1.2安全管理内容 （1） 安全教育：建立健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考 核制度，并严格组织实施。建立健全施工人员的上岗证制度，特 别是对于从事特种作业的人员，按国家培训证上岗。 （2） 安全责任：明确管理人员的安全职责。 （3） 安全防护设施 : 根据现场安全的需要 , 设置必要的安全设施 , 同时考虑下列因素 : a. 工程进度的变化 b. 特殊部位的施工 c. 季节和天气的变化 （4） 施工前的技术交底：施工前向不同工种和不同条件下的工人进行 安全技术交底。 （5） 安全人员的现场巡视、检查、督促：施工期间安全人员不能离开 现场，发现问题及时整改。 713 安全管理措施 7.1.3.1施工前的安全管理 (1) 施工前应根据招标文件的要求和有关规程规范的规定, 结合工程实 际制定合理的安全施工措施。 (2) 根据安全措施的要求，落实安全设施、管理机构、人员设置和岗位 要求。 (3) 对施工人员进行进场前的教育和培训。 7132 施工过程中的安全管理 （1） 施工时，应仔细检查现场周围环境是否符合安全要求，如发现安 全隐患及时解决，如需要业主解决的问题，请求业主解决。 （2） 土方开挖过程中，如发现事先未探明的危险物品和地下设施、地 质构造，应立即停止作业，并与有关部门联系，在进行确认和处 理后方可作业。挖土施工人员的操作间距应大于2。5m ，严格按 要求放坡，并随时注意土壁变化。沟边堆放的掀土应离开沟边0。 5m以上。 （3） 对于行人或车辆经过的路段附近的沟槽应设置护栏并有醒目的标 记，以防止意外安全事故发生。 （4） 危险部位的作业应有专人看护。 （5） 进入现场施工的工作人员必须戴安全帽。 （6） 在施工过程中，现场必须有安全人员进行巡视，每天下班时安全 人员在确认现场无安全隐患后方可离开。 （7） 抽排水用的水泵必须做到： a 电源线不得破损； b 有良好的接零保护装置； c 应单独安装漏电保护器； （8） 加强现场治安管理，杜绝打架、斗殴事件发生。 7133 施工后期的安全管理 （1） 加强安全教育、进行安全提示，重点教育员工克服麻痹大意的思 想，自始至终保持高度的安全警觉性。 （2） 维护离场次序，保护财产不受损失。 （3） 进行安全评比总结和奖罚 72 文明施工管理 721 文明施工管理措施 （1）场容场貌管理 施工现场实行区域分块包干， 责任区域挂牌示意， 施工现场掀土必 须按照规范要求堆放，严禁随意乱堆。 （2）材料堆放管理 各种设备材料严格按平面布置图指定位置进行堆放，严禁乱堆乱放， 特别严禁把材料堆靠在围墙、标牌等的后边，以防受力造成意外的倒塌 事故，各种库房必须建立管理制度。 （3）施工垃圾的清理 施工过程中，尽量做到落手清，边施工边清理，对于公共道路上 由于施工造成的垃圾或其他垃圾，将根据需要，进行日常打扫。 8、工程验收及移交 81 竣工清理 该工程按照合同要求施工完毕后, 我们将在业主规定的时间内进行 现场竣工清理 , 清理的内容包括 : a. 全部剩余材料 b. 所有现场垃圾 c. 所有临时设施 d. 管沟回填后的余土 e. 临时占用过的场地 f. 施工设备 112 现场检查验收 工程完工后 , 我们将以书面形式通知业主进行现场检查验收, 在业主 进行现场检查验收的同时, 我们将提供一套完整的交工资料供业主审核. 不合格的工程和资料我们将按照业主要求和规范规定进行整改, 在规定 的时间内完成。