埋地管道施工方案.pdf

埋地给排水管道 施工方案 编制： 审核： 审批： 河北省安装工程公司第三分公司 目录 一编制说明 二. 编制依据 三工程概况 四主要施工方法、技术措施 五资源需求计划 六质量保证措施 七安全技术措施 一、编制说明 本施工方案主要针对合成氨工程的埋地管道，根据施工图纸和相应的施 工验收规范、检验方法等编制而成。 二、编制依据 （1） 给水排水管道施工及验收规范 （GB50268-2008 ） （2） 工业金属管道施工及验收规范 （GB50235-1997) (3) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998 ） (4) 工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB50184-93 ） (5) 工业金属管道设计规范（GB50316-2000 ） (6) 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定 （HG20614 1997） （7） 埋地钢管环氧煤沥青漆防腐 （SYT0447-96 ） （8） 室外消火栓安装（01S201 ） （9）同类工程施工经验 三工程概况 1、工程范围 本施工方案主要包括以下施工内容：循环水管道、消防水管道、生产 生活给水管道、生产生活污水管道、事故污水管道、雨水管道及井室。 2、工程特点 合成氨工程埋地管道工程涉及土建、管道、防腐刷漆等专业，工程建 设规模大、工期紧， , 管道种类多，交叉施工频繁。为确保施工目标的顺利 实现，工程施工中要以施工策划为先导，切实做好各项施工管理和技术措 施的组织落实。 3、工程量明细 序 号 名称材质 单 位 数 量 管径 连接 形式 备 注 1 循环水管道 螺旋焊管 / 无缝钢管 米931 ?720/?630/?426/?377/?273/ ?219/?159/?108 焊接 2 高压消防水管道 螺旋焊管 / 无缝钢管 米667 ?480/?426/?108/?76焊接 3 生产、生活给水无缝钢管米504 ?219/?159/?57/?45/?38/?25焊接 管道 4 生产、生活污水 管道 双壁波纹管米352 d200 承插 5 事故污水管道 钢带增强管 / 双壁波纹管 / 无缝钢管 米382 D500/d400/d300/d200/?219 热熔、 承插、 焊接 6 雨水管道 钢带增强管 / 双壁波纹管 / 无缝钢管 米1111 D500/d400/d300/d200/?219 热熔、 承插、 焊接 四主要施工方法和技术措施 施工流程 材料验收工程测量土建工程管道安装管道试验回填竣工验收 1. 材料验收： 材料到货后， 由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合 有关标准的要求，同时进行逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进行检查， 检验的内容，并且由建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场 验收。 。 2. 工程测量： 2.1. 根据建设单位提供的招标文件及施工图纸，平面控制网点的位置、 编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。将管线的 中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的 部位。 2.2. 根据施工图上座标位置，用全站仪先放出管网主干线的位置，然后 确定检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。管网干线起点、终点、中 间各转角点均应设控制桩。管网中的检查井可在管线定位后用钢尺测量的 方法确定。直线段中线桩间距不应大于50m ，根据地形条件应适当加桩。 2.3. 由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的 位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中 线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。 2.4. 管网 中心 线距 离用全 站仪 进行 测 量 ，距离 相对 误 差 不应大 于 1/10000。 2.5. 管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固 或安放标识，并做好控制点的座标记录。 2.6. 在管网起点、终点的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距 40-50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。 3. 土建工程 由于管线所施工部位的障碍物较多，且地下管线位置不明确，为保护 施工范围内的各种障碍物，针对障碍物特点制定相应的技术措施，应分别 经所属单位同意，并应符合下列要求： 3.1 积极和业主相关部门联系， 确定现有地下管线情况， 尤其是地下电缆 的位置，以免挖断。 3.2 各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾斜、 塌陷，对于不能满足上述要求的障碍物，应作同建设单位协调解决制定拆 迁方案或改变设计位置。 3.3 沟槽开挖尽可能采用机械开挖，沟底留有 200mm 的余量，验槽前用人 工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受 扰而破坏，不能连续施工的沟槽应留200mm的余量，等下道工序施工前开 挖。 3.4 管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5 ，根据现场土质， 可作局部调整。 3.5 沟槽开挖遇较软土质时，再挖深600800mm ，充填毛石或级配砂石 至槽底标高。 3.6 如果超挖时， 不得随意回填至设计标高，根据设计规定进行处理，并 制定出相应的具体施工措施。 3.7 管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算，当沟槽底部设置排水沟时， 应 适当加宽，计算排水沟宽300mm ，深 500mm 。 BH=Dh+2（b1+b2) 式中： BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm Dh管道结构的外缘宽度，mm b1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mm b2管道一侧的支撑厚度，取150mm 200mm 。 管沟底部开挖宽度见下表。 管道开挖一侧工作面宽度（单位：mm ） 管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1 非金属管道金属管道 500 400 300 50050mm 碳钢压力管的焊接采用 氩电联焊；其它管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊。钢板卷管采用 埋弧自动焊和手工焊相接合的方法。 焊材 管道材料钢号为Q235A 、20、10、根据 GB50236-98中的规定选择焊材 见下表： 母材型号焊丝牌号焊条牌号 Q235A TIG-J50 J422 10 TIG-J50 J422 20 TIG-J50 J422 焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。 焊条必须经烘干、 保温后放在保温桶内随用随取。酸性焊条在 75-150 烘干小时保温小时。氩气纯度不得低于99.96，含水量不应大于50 毫克m3 。 焊接环境 手工电弧焊焊接时风速应小于8m s，气体保护焊风速小于2m S，否 则必须搭设防风棚。遇有6 级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作 业。 冬季管道的焊接，温度要求在-5以上，温度低于 -5时，应在施焊处 100mm 范围内预热到约 15方可施焊。 焊接 点焊完的管道应立即焊接，氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程 中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接 时，严禁在坡口以外起弧。 电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严 禁用钢筋、扁钢代替。 现场焊接时具体工艺参数按焊接工艺卡执行。 5.5 焊接检验 管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检 查。焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣 等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范的规定进行。 5.6. 管道的安装 管子安装前具备以下条件 土建交验合格；与管道联接的设备已安装完；管子、管件、阀门内部清 理完，保证干净，无杂物。 管道安装 现场配备汽车吊若干台，根据安装特点各工段穿插使用。 安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺 陷。 使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当 大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。 法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不 大于法兰外径的1.5且不大于 2mm 。 所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。 管子对口时应在距接口200mm 处测量其平直度。当管子直径Dg100mm 时，允差为 1mm ，Dg 100mm 允差为 2mm ，但全长小于 10mm 管子安装偏差应符合下表： 项目允许偏差 (mm) 座标埋地60 标高埋地±25 水平管平直度 DN 100 2L 最大 50 DN1003L 最大 80 成排管间距15 交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L 为管子有效长度； DN为管子公称直径 敞口管及时封闭。 管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状 态时，应保证平行度 0.15mm 。同轴度 0.5mm ，管子试压后进行复检，并 符合上述要求。 阀门安装 阀门安装前应进行外观及压力试验。 可燃流体管道阀门进行100压力试验和密封试验。 其它低压阀门从每批中抽10，如不合格再抽查20， 如仍不合格则全部检查。 压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5 倍， 试验时间不少于5 分钟。 试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。 安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。 阀门安装后应处于关闭状态。 5.7 管道试压 管道试压介质为水， 管道可分段或区域试压， 在各管道或管道群各管道口 用钢板焊接成管端盲板，在盲板上采用井字形筋板进行加强。将区域各管 道连接成管道组，在管道（组）最高点和管道组盲肠点最高处设置排气装 置，在管道（组）最低点设置排水装置，用2 块精度不小于 1.5级、量程为 试验压力的1.52 倍压力表分别置于试压泵处及管道末端（试压泵于另一 端） 。试压准备工作具备后向管道内注水并打开所有排气阀，待所有排气阀 均出水后关闭进水阀和排气阀。检查管道有无渗漏情况，检查完毕进行管 道试压，启动试压泵进行管道试压，试压要缓慢进行，试验压力为工作压 力 P的 1.5倍且不小于 0.6Mpa，当达到试验压力后保压15 分钟，允许压力 降为 0，再将压力降至设计压力保持恒压30 分钟，试压过程中检查压力表 以不变化及观察管道无泄露为合格。管道试压过程中若发现泄露点严禁带 压带水补漏，待卸压排水后再进行修补。管道试压完毕采用排水阀将管道 内水排除干净。 在压力和严密性试验结束后进行吹扫，吹扫时按 50235-97规定执 行。 试压管道明细表 序号管道名称工作压力（ MPA) 试验压力（ MPA) 1 循环水管道0.45 0.675 2 消防水管道1.0 1.5 3 生产、生活水管道0.35 0.6 6. 埋地管道的防腐 6.1 埋地钢管外壁要求加强级防腐，采用玻璃丝布防腐，按设计图纸采用 四油两布的防腐方式，管子两端应预留100mm-150mm 不防腐。管端各层防 腐蚀涂层应做成阶梯形， 阶梯宽度 50mm 。在施工中严格按 SYT0447-96埋地 钢管环氧煤沥青漆防腐规范施工。 6.2 埋地管道防腐的检查与验收 防腐蚀涂层粘结力检验： 对聚乙烯胶粘带外防腐层沿管子环向切开一个宽 10mm 长不小于 100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁90 角，且小于 300mm/min的速度拉开， 拉力值大于或等于18N为合格；埋地管防腐蚀涂层 厚度的检测，按每20 根管抽查 1 根，每根测 3 个截面，每个截面上均布4 个点，其中 1 点不合格再抽查2 根，如仍有 1 根不合格时，则应对全部管 道逐根检查，合格后方可使用；防腐蚀涂层电火花检测应为每20 根管子抽 查 1 根 ， 检测 应 从 一端 测 至 另一 端 ， 检测 探 头 接触 防 腐 层表 面 以 0.2m/s-0.3m/s的速度移动，若不合格再抽查2 根， 其中仍有 1 根不合格时， 则应逐根检查。 7.HDPE 双壁波纹管安装 施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基 管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实 7.1 导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程 和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控 制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测 数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行 复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60 米范围 内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差, 水准点的闭合差为20L，确 保加密点的准确，以满足排水管高程、线型桩的精度。由于管道中线桩在 施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设 施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑 物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测 量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后， 进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天 测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。 管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线， 确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后， 要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 7.2 沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放 线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽 开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线， 机械开挖留 20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引 至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖 时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定 放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业 主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽 内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm ） 的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95； 当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行 换填处理； 换填厚度为 30cm 。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后， 并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。 7.3 管道基础： 工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础， 135°砂基础。管道基础采 用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设 计规定。 7.4 管道安装： 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道 中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m ，避免起吊受力时造成沟边 坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于 3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放 在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入 槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要 求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 下管、连接： 因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损 坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装 后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。 7.5 井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安 装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围 孔隙须用 12 水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得 大于 30mm 。井内外壁抹 12 水泥砂浆分层压实抹光。 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后 的流槽应与上下游管底部顺接。 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符 合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑 封口抹平。 7.6 闭水（水压）试验： 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟 槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24 小时，使接口及管身充分吃水 后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验 收规范 （GB50268 97）中的要求。 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束 时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范 要求。管道的密封性检验在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。根 据现场条件可分别选择闭水或闭气实验，闭气与闭水实验等效。 7.7 沟槽回填： 排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据 实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求 的压实度指标。 填土上方计划修路者其压实度为95% ，填土上方不计划修路 者其压实度为 90% 。 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。 从管底到管顶以上 0.4m范围内的沟槽回填材料， 采用碎石屑、粒径小于 40mm 的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、 砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土 质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后 与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。 8. 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装 8.1 、电热熔带焊接结构 电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生 的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构如下图所示：它是采用 一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖 连两厘米以上 ) ，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具 支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压 力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠 连接。 电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的 操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。 电热熔带连接结构示意图 8.2 、电热熔带焊接施工的要点： 电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规 定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下： 1)、检查管道和电热熔带是否有损伤。2)对齐管道和清除杂物。 3)通过水 平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面2030cm处。地基上挖有操作坑 的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2 倍，深为管底下 30cm 。并水平对齐。 4)、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内 壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶 剂擦拭。 5)用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面 再用耐热带紧固。 6) 将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。7) 焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束 要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。 下面的照片是电热熔带连方法的示范照片：电热带的外面用耐热带紧固， 同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固： 9. 回填 9.1 、沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填 土。 9.2 、回填前，并检查墙体砼强度、抗渗等级，确保构筑物安全。 9.3 、回填土时应无积水。 9.4 、沟顶以上 500mm 以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。 9.5 、回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度 250-300mm 。 9.6 、回填土的密实度应按设计规定进行。 9.7 、因本工程在厂区内施工，应尽快回填，以确保道路畅通，减少对 整体工程的影响。 五资源需求计划 1. 劳动力组织计划 管道安装工程施工所需劳动力计划见下表： 主要劳动力使用计划表 工种人数（个）工种人数（个） 技术管理人员4 电焊工10 资料员1 气焊工2 测量放线员2 起重工2 管工6 砼工、瓦工6 防腐工4 电工1 力工8 2. 主要机械的配置 序号机械名称规格型号单位数量 1 逆变直流式电焊机ZX7-400S 台8 2 焊条烘干箱YDH-150 台2 3 保温筒台10 4 吊车25t台1 5 板车5t台1 6 挖掘机台2 7 装载机TL50台1 运输车台2 3. 主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 序号仪器设备名称规格型号单位数量备注 1 水准仪D2S3 台2 2 全站仪台1 3 经纬仪JDJ6E 台2 4 压力表Y-150 块4 5 打压泵台1 六、质量保证措施 1. 质量检验监督系统 认真执行我公司有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、 项目月检、公司季检等制度。 工地建立以项目经理为首的质量保证体系，负责工地的全面质量管 理工作，执行工地质量管理各级责任制，同建设单位质检部门人员密切合 作，接受市质检站监督指导，共同把关。 工地设专职质量检查员两人，负责执行公司的质量管理职责，可以 对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。 2. 材料质量控制系统 加强对成品或原材料的质量管理，确保进货产品的质量，对自行采 购的物资和顾客提供的物资必须按程序文件执行。 工程所用的各种材料，均须具备材质证及合格证，否则不准入库发 放使用。 工程用的阀门，要具备合格证，使用前按GB50235-97 工业管道工 程施工及验收规范的规定进行检验。 物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实 现。对于物资的试验状态的标识通过制定标识牌来实现。 主要结构材料，实行双控（首先要有正式厂家的出厂合格证，必须 在施工前做施工试验）。 七. 安全技术措施 1. 安全管理措施 工程开工前首先建立、健全安全组织，成立以项目经理为主的安全 保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻上级有关 各种安全文件精神，组织学习各项规章制度，对不安全因素及时解决处理。 必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安 全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。 工地设专职安全员两人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不 安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。 汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人 员代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。 每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底。 2. 安全制度措施 （1）所有职工都应加强安全意识，树立“安全第一，预防为主”的方针。 健立以班组长安全员为首的安全体系。 （2）工地安全员，负责各班组施工的安全检查监督工作，对各种不安全因 素及时督促工地进行整改。 3. 施工机具 （1）各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。 （2）电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。 （3）电焊机等用电设备设置在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线不长 于m ，二次线不长于 m ，二次线过路时穿管保护。用电设备线路必须 经常检查绝缘是否良好，雨过后，及时检查电器绝缘是否符合安全要求， 合格时才能投入使用。 （4）手持电动工具应选用类电动工具，并安装额定动作电流不大 于毫安，动作时间小于0.1s 的漏电保护器，若使用类工具时还应作 好保护接零。 4. 安全用电技术保证措施 （1）电气安全三级保护联网设备原则（三级配电、二级漏电保护） （2）总配电箱设在电源附近，总配电箱到各主配电箱，各主配电箱到各单 机开关箱的距离均不得大于30m 。开关箱距用电设备距离应掌握在3m内。 （3）施工现场严禁利用大地作零线。保护零线不装设开关或熔断器，且单 独敷设，不作它用。 （4）实施现场悬挂标志牌和警告牌制度，并采取相应防护措施。 （5）普及安全用电常识。 （6）现场配电箱使用、维护、清理、防雨覆盖, 实行归口责任管理。 5. 其它安全措施 （1）气瓶有防震圈、 安全帽，存放地点有明显标志，并有防火、防爆措施。 （2）可燃气瓶与助燃气瓶安全距离大于m ，与作业点距离大于 m 。对 于油漆等易燃物品单独设库，并配备灭火器和干沙。 （3）清除施工现场可燃物，油类、棉丝 （4）使用磨光机打磨坡口时，脸要侧开避免飞溅物伤及眼。 （5）电缆线盘的电缆线一定要放在安全可靠的地方，避免砸坏漏电。