模板及支撑架体施工方案.pdf

孝义市人民医院外科住院楼 模板及支撑架体施工方案 1、 工程概况 本工程建筑长 68.05m,宽 28.1m,建筑面积 10825.7 ，分主楼、裙房两部分。 主楼地下一层，地上七层，上设水箱间及电梯机房，裙房无地下室。结构形式 为框架结构。层高：地下室 5.1m，一二层 5.1m，设备层 2.2m，三至六层 3.6m， 七层 3.9m，水箱间 4.2m，电梯间 3.6m。主楼采用天然地基，基础为有梁式筏 板基础，筏板厚 400mm，地下室外墙为 300 厚钢筋砼挡土墙，裙房部分采用大 开挖换填 1m 厚 2：8 灰土进行地基处理，基础为条基。 2、 方案编制依据 主要依据施工图纸，施工组织设计， 建筑施工手册混凝土结构工程施 工质量验收规范 及组合钢模板技术规范钢框胶合板模板技术规范 进行 编制计算。 3、模架选择 3.1 地下室墙、柱、 梁模采用组合钢模，其它全部采用竹胶合板，碗扣式脚手架 支撑，方木配合。 3.2 支撑架体，竹胶合模板考虑配置三层用量， 以便周转使用，模架需用量计划： 组合钢模板 规格（mm*mm）数量(块) 规格（mm*mm）数量（块）规格（mm*mm）数量（块） 3001500 1200 3001200 1600 300900 1000 300 x 750 100 300 x 600 200 300 x 450 100 250 x 1500 600 250 x 1200 300 250 x 900 100 250 x 750 50 200 x 1500 400 200 x 1200 600 200 x 900 150 200 x 750 50 200 x 600 50 150 x 1500 100 150 x 1200 600 150 x 750 100 连接角模1500 1200m 1200 1200m 900 400m 750 200m 连接工具：回型销50000个十字扣件6000 个转扣500 个 一字扣500 个勾头螺栓4000 个 对拉扁铁300 5500片350 500 片250 350 片700 1500 片 碗扣式脚手架钢管 规格数量规格数量横杆 3.0m 64t 1.8m 20t 1.2 50t 2.4m 10t 1.5m 20t 1.5 8 t 0.92 t 钢管6.0m 40t 34.5m 20t 1.52.0m 30t 托座2000 个顶丝500 个 4、模板设计 4.1 垫层模板 垫层厚度为 100mm，垫层模板采用100*50 方木，沿垫层边线设置，方木 支撑在基坑壁上，或用短钢筋与基土固定。 4.2 基础筏板及梁模板 基础筏板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm 砌筑 240mm厚砖墙， 高度 500mm，采用 1：3 水泥砂浆。基础梁采用组合钢模板，在模板下皮地梁 箍筋上加焊钢筋棍控制其标高，钢管做横楞。电梯、集水井坑采用竹胶模板加 工定型模板。 4.3 地下室挡土墙模板 墙模采用组合钢模板，相邻模板边肋用 U 型卡连接，间距不得大于 300mm， 对拉扁铁间距 300mm，墙模外用 48*3.5 钢管做竖楞和横楞，间距600mm布 置，采用勾头螺栓和蝶形卡与模板连接。在板墙模板上、中、下部各加一排 48 钢管斜撑，间距600mm。 4.4 地下室柱模板 地下室柱采用组合钢模板， 根据柱截面选用平模及角模， 采用对拉扁铁（每 300mm 一道）及钢管箍支撑，防止模板胀模及保证柱截面尺寸。在柱模离地 20cm加固一道钢管箍，以上每段60cm 加固一道，距梁底20cm加固一道。 4.5 主体框架柱、梁模板 主体框架柱、梁底模与侧模均采用竹胶合板， 主龙骨采用 100*100600mm 单面刨光方木， 次龙骨选用 50*100300mm双面刨光方木， 按图纸尺寸现场加 工，组合拼装。柱模用钢管箍加固，与支撑架体连结，梁侧模利用支撑体系将 梁底模夹紧，在梁高1/2 处加 M14 穿墙螺栓 600。 4.6 顶板模板 顶板模板采用竹胶合板，主龙骨采用100*1001200，单面刨光方木，次 龙骨选用 50*100300 双面刨光方木。应保证接缝处下方有龙骨，接缝严密， 表面无错台现象。详见附图。 梁节点详图： 4.7 楼梯模板 楼梯模板为竹胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端在 反三角木上，踏步板龙骨采用50mm 厚方木，制作时在梯段内划出踏步形状与 尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，钉上木挡。详见附图。 4.8 顶板、梁支撑体系 梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距1200mm，水平杆间 距 1200mm。对于跨度 4m的梁，按全跨长度1进行梁底起拱，起拱从支模 开始时进行（通过 U 型托调整底模各部位标高） ，而后将侧模和底模连成整体， 距梁端 500mm 处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 5、模板施工流程技术要求 5.1 施工准备 a.施工管理及操作人员应熟悉图纸，了解各部位截面尺寸、标高，制定模板 初步设计方案。 b.模板工程施工前应先由轴线控制线放出柱、墙、梁轴线、边线及模板控制 线，把该层建筑标高50 线引测到柱、墙钢筋，并做好检查复核验收工作。 c.柱、墙模板根部根据标高控制线（50 线）用 1：3 水泥砂浆找平，防止模 板底部漏浆。 5.2 模板加工 a.模板加工要求：柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主 龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 b.模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人 员验收合格后方可使用，对于周转使用的竹胶合板，如果有飞边，破损模板必 须切掉破损部分。然后刷封边漆加以利用。 5.3 模板安装 a.墙、柱模板安装顺序及技术要点 安装顺序：测量放线抹水浆找平层拼装模板加固、垂直度调整验收 混凝土浇筑拆模。 技术要点：安装模板前，要做好测量放线工作，清除墙、柱内杂物，抹水浆找 平层不得“吃”入墙、柱内。 b. 梁模安装顺序及要点： 安装顺序：拱板和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁 底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调直模板。 技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱 1） ，并注意梁的侧模包 住底模，下面龙骨包住侧模。 5.4 模板的拆除 a. 墙、柱模板拆除 在混凝土强度达到1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可 拆除，拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上向下的 原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板和配件应分类堆放整齐， 并刷好隔离剂以便下次使用。 b. 梁顶板模板拆除 梁顶板模板拆除参考每层梁板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度 在 2m 以下，强度达50%即可拆除，跨度大于8m 的顶板及悬挑构件当混凝土 强度达到设计强度的100%强度方可拆除。其余顶板、梁模板在砼强度达到设 计强度的 75%强度方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物 造成质量事故。 模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除 的板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收再 利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 5.5 模板的维护和维修 a.模板使用注意事项 吊运模板及材料时，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物。严格控制拆模 时间，拆模时按顺序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面 和棱角。定型钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时清理，拆模时 要注意对成品加以保护，严禁破坏。 b.竹胶合板维修 竹胶合板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞，撬棍敲打，钢筋在 上拖拉，振捣器振捣，任意抛掷等现象，保证板面不受损坏。 6、模板安装允许偏差及检验方法 序 号 项目 允许偏差 （mm） 检查方法 1 基础轴线位移5 尺量检查 2 柱、梁墙轴线位移3 尺量检查 3 标高± 5 用水准仪或拉线尺量检查 4 基础截面尺寸± 10 尺量检查 5 柱、墙、梁截面尺 寸 +3、-5 尺量检查 6 每层垂直度3 线垂度 2m托线板检查 7 相邻两板表面高 低差 1 尺量检查 8 表面平整度3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 9 预埋件中心位移3 拉线尺量检查 10 预埋管预留孔中 心线位移 3 拉线尺量检查 11 预留孔洞中心线 位移 10 拉线尺量检查 12 预留洞口截面内 部尺寸 +10、0 拉线尺量检查 7、支撑系统及模板荷载设计计算 7.1 楼板模板计算： 楼板厚度： 160mm 和 120mm，模板板面采用竹胶合板，次龙骨采用50× 100mm， E=104N/mm2，I=bh 3/12=50× 1003/12=4.16× 104mm4 ， 主 龙 骨采 用 100*100mm 方木。 7.1.1荷载计算： 模板及支架自重标准值：0.3kN/m2 砼标准值 ：24kN/m 2 钢 筋 自重 标 准 值：1.1kN/m 2 施工人员及设备标准值：2.5kN/m2 楼板按 120mm厚算： 荷载标准值： F1=0.3+24*0.12+1.1+2.5=6.78 kN/m2 荷载设计值： F2=（0.3+24*0.12+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.64 kN/m 2 楼板按 160mm 厚算： 荷载标准值： F3=0.3+24*0.16+1.1+2.5=7.74 kN/m2 荷载设计值： F4=（0.3+24*0.16+1.1）*1.2+2.5*1.4=9.78 kN/m 2 7.1.2计算次龙骨间距： 新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作 为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mm。 （1）板厚按 160mm计算： 按抗弯强度验算： M= （ 1/8）q1·l12=M/W fm 式中 q1=F4*0.3=9.78*0.3=2.93 kN/m 2 W=截面抵抗矩 =(1/6)bh2 fm=模板的抗弯强度设计值=11 N/mm 2 （ 1/8）q1·l1 2/ (1/6)bh2 11 N/mm 2 l1=564mm 按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250 =(0.677*ql 4)/100EIl/250 式中 E=模板的弹性模量 =1*10 4 N/mm2 I=模板的截面惯性矩 =（1/12 ）bh 3=5.625*104mm4 l=475mm 取抗弯承载力，刚度要求计算的较小值，l=475mm，施工次龙骨间距取 300mml1? ，满足要求。 7.1.3用 48*3.5 碗扣架管，间距最大为1200mm，上设 U 托，最下一层地杆距 地 300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内 R=41mm) （1）抗压强度验算： N=8.64*2.12*1.2=21.86 kN N=Af=489*215=105 kN 20.5kN，满足要求。 （2）稳定性验算：（按中心点最大偏心25mm 计算） IX= （D4-d4）/64=(48 4-414)/64=1.22*105mm4 iX=( IX /A)1/2=(1.22*10 5/489)1/2=15.79mm =1800/ i X=1800/15.79=114 查 Q235，b 类截面轴压稳定系数 x=0.453 欧拉临界应力： Nex= 2·EA/ x 2=2*2.06*105*489/1142=76.4 kN 初始偏心弯矩 Mx=Ne=16*10 3*25=4*104N·mm 截面塑性发展系数 X=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 W1X=IX/（D/2）=1.22*10 5/(48/2)=5083.3mm3 N/ xA+mxMx/(1-0.8)/ Nex=175.9Mpa 215 Mpa 满足要求 7.2 墙体模板计算： 7.2.1荷载计算： （1）新浇砼对模板产生的侧压力，层高5.0m，侧压力为 F1=0.22 C·t0·1·2·V 1/2 F2=H C 取两者较小值： 式中： C=砼重力密度 =24 kN/m t0=新浇筑砼的初凝时间 =5h V=砼浇筑速度 =3m/h H=5.0m 1=外加剂影响修正系数 =1.0 2=坍落度修正系数 =1.15 得 F1= 0.22*24*5*1.0*1.15*3 1/2=52.58 kN/m2 F2=24*5.0=120.0 kN/m 2F 1 取 F= F1=52.58 kN/m 2 (2)倾倒砼时对模板产生的水平荷载 取倾倒砼时对模板产生的水平荷载4 kN/m 2 由1 ·2 项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为： F1=1.2*1 *0.85+1.4*2 =1.2*52.58*0.85+1.4*4=59.23 kN/m 2(用于验算模板及 其支撑的强度 ) F2=1 =52.58 kN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度) 7.2.2钢模板验算： 剪力墙模板采用组合钢模板，板长大多为1200mm，端头横向用 U 形卡 连接，板跨取 600mm，按单跨两端悬臂板计算弯矩，进行强度验算。 查施工手册，钢模板截面惯性矩I=26.97*10 4mm4 截面抵抗矩 W=5.94*10 3mm3 (1)强度验算：化为线均布荷载 q1=F1* 0.3=59.23*0.3=17.77 N/mm(用于验算强度 ) q2= F2*0.3=52.58*0.3=15.77 N/mm(用于验算刚度 ) M=1/2q1l12=1/2*17.77*300 2=79.97*104 N·mm 式中 l1=钢模板悬臂端长度 =300mm 抗弯承载能力 =M/W=(79.97*10 4)/(5.94*103)=134.63215 N/mm2， 钢模 板强度符合要求。 （2）刚度验算： = (q2·l2/24EI)*(- l 1 3+6 l 2 2·l 1+3 l2 3）= 15.77*300*(-600 3+6*3002*600+3*3003)/(24*2.06*105*26.97*104)= 0.67mm =1.5mm 刚度满足要求 7.2.3内钢楞验算： 查施工手册得 2 根 48*3.5mm 的截面特征为： I=2*14.81*10 4mm W=2*5.81*10 3mm3 将荷载化为线均布荷载 q1=F1* 0.6=59.23*0.6=35.54 N/mm(用于验算强度 ) q2= F2*0.6=52.58*0.6=31.55 N/mm(用于验算刚度 ) (1)强度验算： M=1/10 q1·l12=1/10*35.54*600 2=12.79*105 =M/N=(12.79*10 5)/(2*5.81*103)=110.1 N/mm2215 N/mm2 强度满足要求 （2）刚度验算： =(0.677*q2l1 4)/100EI=(0.677*31.55*6004)/(100*2.06*105*14.81*104) =0.48mm =3mm 刚度满足要求 7.3梁模板计算： 7.3.1底模验算： （1）抗弯强度验算： 荷载：底模自重： 5*0.04*0.2*1.2=0.048 砼自重： 24*0.2*0.55*1.2=3.168 钢筋自重： 1.5*0.2*0.55*1.2=0.198 振捣砼荷载： 2*0.2*1.2=0.48 合计 q1=3.894KN/m 乘以折减系数 0.9 则 q1*0.9= q2=3.5 KN/m 抗弯承载力验算： 底模下的楞木间距为0.5m，是一个多等多跨连接梁， 考虑木材的长度有限， 故按四等跨计算： 按最不利荷载之中的结构静力表示得： 弯矩系数 KM=-0.121 剪力系数 KV=-0.62 挠度系数 KW=0.967 则 M=K M*ql 2=-0.121*3.89*0.52=-0.118*106N/mm =M/W= -0.118*10 6*6/(200*402)=2.21 N/mm2f m=13 N/mm 2 强度满足要求 (2)剪力强度验算： V=KV·ql=-0.62*3.5*0.5=1.085kN 剪应力 =3V/（2bh）=3*1.085*10 3/(2*200*40)=0.2n/mm2fv=1.4 满足刚度要求 (3)挠度验算： 荷载不包括振捣砼载荷：则q1=3.414 则 q2=3.07KN/m =k w·ql 4/（100EI）=0.967*3.07*5004/(100*9*103*200*403/12)= 1.86*10 11/9.6*1011=0.193 =l/720=500/720=0.694mm 满足挠度要求 7.3.2侧模验算： （1）荷载验算：假设T=30。 1=1.2 2=1.0 V=2m/h 则侧压力 F1=0.22 C·t0·1·2·V 1/2 =0.22*24*200/(30+15)*1.2*1.0*2 0.5 =39.82 KN/m 2 F2=H C =24*0.55=13.2 KN/m 2 取较小值 F2=13.2 KN/m 2 F= F2·1.2=15.84 KN/m 2 振捣砼时产生的荷载 =4 KN/m 2*1.4=5.6 KN/m2 以上两项合计 13.2+5.6=18.8 KN/m2 根据立档间距为600mm的条件，则载荷为： q=18.8*0.6*0.9=10.15n/mm (2)抗弯强度验算： m=km·ql 2=-0.121*10.15*6002=456.75*103 N/m =M/W=456.75*10 3*6/(600*402)=2.85N/mm2 m =13 N/mm 2 满足强度要求 （3）抗剪强度验算： V=0.620ql=0.62*10.15*600=3.776KN 剪应力 =3v/(23h)=3*3776/(-60*2*40)=0.24N/mm 2fv=1.4 刚度满足要求 （4）挠度验算 取侧压力 =15.84KV/m 2 化为线荷载 15.84*0.6=9.51KN/m 乘以折减系数 q=0.9*9.5=8.55 KN/m =0.967ql 4/(100EI)=0.967*8.55*6004*12/(100*9*103*600*403) =0.372mm =l/400=600/400=1.5mm 挠度满足要求 （5）钢管支柱验算：（按 1250mm 验算） =N/ A=33.1/0.191*4.89=35.44f=215N/mm 2 满足要求 8、模板搭设和拆除安全技术措施 8.1 操作人员上下基坑要设扶梯， 基坑上边缘 1m内不允许堆放模板构件和材料。 8.2 基础及地下工程模板安装时，应检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑 坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。 8.3 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬模板上下。 8.4 模板及支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 8.5 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工作袋内，严禁放在模板或脚手架 上。 8.6 高处作业及高空临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴好 安全帽和系好安全带。 8.7 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放， 在任何情况下，模板及支撑上荷载不得超过设计荷载值。 8.8 ，模板拆除时， 混凝土强度必须达到一定的要求，禁止混凝土未达到强度要 求时拆除底模和支架，防止倒塌事故发生。 8.9 拆模严格遵守从下而上的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛 掷模板。 8.10 拆除模板时由专人指挥，严禁非操作人员进入作业区，拆下的模板集中吊 运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇将活动的模板、拉杆、支撑管固定 牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 孝义市人民医院外科住院楼模板及支撑架体 施工方案 SJ/9F·孝义市人民医院·007·2005 批准： 审核： 编制： 山西四建集团有限公司 第九分公司孝义人民医院项目部