土建工程质量控制手册..pdf
工程监理 质量控制手册 编制: 宋鹏金裕华 审核: 张义三 批准: 张义三 北京金海湾工程建设监理公司 中天合创工程监理部 日期: 2013 年 08 月 05 日 1 / 17 目录 1. 土方工程质量控制 2. 模板工程质量控制 3. 钢筋工程质量控制 4. 混凝土工程质量控制 5. 砌砖工程质量控制 6. 钢结构焊接工程质量控制 7. 钢结构制作工程质量控制 8. 钢结构安装工程质量控制 9. 地面与楼面基层工程质量控制 10 整体楼、地面工程质量控制 11. 抹灰工程质量控制 12. 玻璃工程质量控制 13. 屋面保温（隔热）层工程质量控制 14. 卷材屋面工程质量控制 2 / 17 一、土方工程质量控制 序号控制项目控 制 内 容 1 准备工作1.学习有关图纸和技术资料 2.学习操作规程和质量标准 3.编制施工组织设计( 方案 ) 4.修筑或加固场内外道路 5.做好排水和降低地下水位 6.清除障碍物 , 包括管道、电缆等 7.采取有效措施 , 防止因施工而使附近已有建( 构) 筑物发生下沉和变形, 并在施工中进行 观测 8.测量定位放线 9.对操作人员进行技术交流 2 挖方1. 控制挖方边坡坡度、开挖标高和外形尺寸 1.土方开挖宜从上到下分层依次进行, 随时做成一定的坡势,以利泄水 3 填方1. 填方基底的处理须符合设计要求 2.填方土料应符合设计要求和施工规范的规定 1.合理选择压实机具 2.确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压时遍数等参数 3.分层填土、压实后的干容重, 检验其压实系数和压实范围 4.碾压时 , 轮(夯 ) 迹应相互搭接, 防止漏压 4 基坑 ( 槽 ) 和 管沟 1. 基底土质须符合设计要求, 并严禁扰动 , 使用机械挖土时, 应保留土层厚度200300mm, 再用人工将其挖去。基坑挖好后不能及时进行下一工序时, 可在基底标高以上留150 300mm 一层不挖，待下一工序开始前再开挖。 2.施工中应防止地面水流入坑、沟内。在地下水位以下挖土或在预计施工, 应有排水或降 低水位措施 1.注意底部的开挖宽度 2.坑壁有支撑结构时, 须符合有关的设计合规范要求 3.开挖基坑 ( 槽) 或管道时 , 应合理确定能够开挖顺序和分层开挖深度 5 质量评定执行有关验评标准 6 资料整理1.土方竣工图 2.测量定位记录 3.土工试验记录 4.回填土干容重试验记录 5.验槽隐蔽验收记录 6.施工记录 7.自检记录 8.观测点沉降和位移记录 9.质量评定记录 3 / 17 二、模板工程质量控制 序号控制项目控 制 内 容 1 准备工作1.学习有关图纸和技术资料 2.学习操作规程和质量标准 3.模板及其支架须符合选材和材质的有关要求, 同时还须符合下列规定: 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确; 2)具有足够的承载能力, 刚度和稳定性; 3)构造简单 ,装拆方便 , 便于后续工序的施工; 4)接缝不应漏浆 4.组合钢模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定 5.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂, 严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处 6.底板抄平放线 7.对操作人员进行技术交底 2 模板安装1.竖向模板和支架的支承部分, 当安装在基土上时应加设垫板, 且基土必须坚实并有排水 措施 2.现浇钢筋混凝土梁、板, 当跨度等于或大于4m时, 模板应起拱 . 当设计无具体要求进, 起 拱高度宜为全跨长度的1/1000 3/1000 3.现浇多层房屋和构筑物, 应采取分层分段支模的方法, 安装上层模板及其支架应符合下 列规定 : 1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑; 2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱, 并铺设垫板 3)当采用悬吊模板, 桁架支模方法时, 其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求 4当层间高度大于5m时, 宜选用桁架支模或多层支架支撑 5固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢靠，位置准确 6注意控制模板安装的偏差 3 模板拆除1）模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求 2）拆除时应注意保护混凝土表面及棱角 4 质量评定执行有关质量评定标准 5 资料整理1）予埋件隐蔽记录 2）施工记录 3）自检记录 4）质量评定记录 4 / 17 三、钢筋工程质量控制 序号控制项目控 制 内 容 1 准备工作1）学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准 2）选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢，出具出厂质量证明书或试验报告单。进场时应 分批检验，合格后方可使用。储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污 3）焊条、焊剂准备，出具合格证 4）加工及焊接设备准备，注意保养 5）有关操作人员应有相应的上岗证。上岗前对操作人员进行技术交底 2 钢筋加工1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用, 不得擅自代换. 加工的形状 , 尺寸须符合 设计要求 2)钢筋的表面应洁净, 无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净, 带有颗粒状或 片状老锈的钢筋不得使用. 3)钢筋应平直、无局部曲折. 调直钢筋时应符合有关规定. 4)钢筋弯钩或弯折应符合规定. 3 钢筋焊接1)根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否采用焊接. 2)钢筋焊接的接头形状、焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程的规定. 3)焊接前须根据施工条件进行试焊, 合格后方可施焊 4)热轧钢筋的对接焊接, 可采用闪光对焊, 电弧焊 , 电渣压力焊或气压焊; 钢筋骨架和钢 筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊; 钢筋与钢板的T型连接 , 宜采用埋弧压力焊或电弧焊 5)当受力钢筋采用焊接接头时, 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开, 接头的位置 应符合有关规定 6)焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10 倍, 且不宜仅次于构件的最大弯矩处. 对有抗震要求的钢筋接头, 不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内 4 钢 筋 绑 扎 与安装 1)钢筋的绑扎应符合:(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢; 板和墙的钢筋网, 除靠近外 围两行钢筋的相交点全部扎牢外, 中间部分的交叉点可间隔交错扎牢; 双向受力的钢筋, 必须全部扎牢; 梁和柱的箍筋, 应与受力钢筋垂直设置, 箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋 方向错开设置; 在柱中竖向钢筋搭接时, 钢筋的弯钩平面与模板的夹角应符合规范的有 关规定 2）绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内 3）钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定; 钢筋搭接处 , 应在中心和 两端用铁丝扎牢 4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求 6）安装钢筋时, 配置的钢筋级别, 直径 , 根数和间距均应符合设计要求 5 质量评定执行有关质量验评标准, 不合格的要返工处理 6 资料整理1)钢筋 , 焊条及焊剂合格证, 钢筋复检报告及焊件试验报告 2)钢筋代用单 3)施工记录 4)自检记录 5)隐蔽验收记录 6)质量评定记录 5 / 17 四、混凝土工程质量控制 序号控制项目控 制 内 容 1 准备工作1)学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准 2)编制施工组织设计 3)选购水泥 , 进场须有出厂合格证或进场试验报告, 并应对其品种、标号、包装或散装仓 号、出厂日期等检查验收. 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时, 应复查试验 4)粗, 细骨料准备 , 注意粗骨料的最大粒径和级配. 进场后按品种、规格分别堆放, 不得混 杂, 骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块 5)外加剂及掺合料根据需要准备 6)通过试配确定配合比。 7)检查脚手架及道路 8)对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净; 对模板的缝隙和孔洞应予堵严; 对木模 板应浇水湿润, 但不得有积水 9)浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签 10)对操作人员进行技术交底 2 混 凝 土 拌 制 1)须保证原材料称量的准确 2)混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求 3 混 凝 土 运 输和浇筑 1)混凝土应以最少的转载次数和最短的时间, 从搅拌地点运至浇筑地点. 到达浇筑地点应 符合浇筑时规定的坍落度, 当有离析现象时, 还须在浇筑前进行二次搅拌 2)采用泵送混凝土时(1) 输送管线宜直, 转弯宜缓 , 接头宜严密 , 如管道向下倾斜, 应防止 混入空气 , 产生阻塞 ;(2) 泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆 润滑输送管内壁;(3) 预计泵送间歇时间超过45 分钟或当混凝土出现分离析现象时, 应立 即用压力水或其它方法冲冼管内残留的混凝土;(4)在泵送过程中, 受料斗内应具有足够 的混凝土 , 以防止吸入空气产生阻塞 3)在地基或基土上浇筑混凝土时, 应清除淤泥和杂物, 并应有排水和防止措施. 对干燥的 非粘性土 , 应用水湿润 ; 对未风化的岩石, 应用水清洗 , 但其表面不得留有积水 4)混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m.当浇筑高度超过3m时 ,应用串筒 , 溜管或 振动溜管使混凝土下落 5)浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制 6)浇筑混凝土应连续进行, 避免出现冷缝 7)采用振捣器捣实混凝土时:1) 每一振点的振捣延续时间, 应使混凝土表面呈现浮浆和不 再沉落 ;2) 当采用插入式振捣器时, 应注意控制移动间距; 应避免碰撞钢筋、模板、芯管、 吊环、预埋件等 ; 振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm;3)当采用表面振动器时, 其移动间距应保持振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘 8)木工 , 钢筋工跟班检查, 当发现有变形, 移位时 , 应及时采取措施进行处理 9)施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位, 其具体位置应在施工前按 有关规定确定. 在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应按规定作相应作相应的处理. 10)按规定预留混凝土试块 4 养护对已浇筑完毕的混凝土, 应加以覆盖和浇水养护 5 质量评定执行有关质量验评标准, 对缺陷进行修整,不合格的应返工处理 6 资料整理1)材料合格证及试验报告 2)试块的试压报告 3)隐蔽工程验收记录 4)自检记录 5)施工记录 6)质量评定记录 6 / 17 五、砌体工程质量控制 序号控制项目控 制 内 容 1 准备工作1)学习有关图纸和技术资料 2)学习操作规程和质量标准 3)选购砖材 , 出具出厂合格证或试验报告, 其品种、标号须符合设计要求 4)选购水泥 , 出具出厂合格证或试验报告 5)生石灰应充分熟化, 熟化时间不少于7D 6)应先将基础 , 防潮层 ,楼板等表面的砂浆和杂物清除干净, 并浇水湿润 7)测量和检验仪器准备 8)对操作人员进行技术交底 2 砌体1)砂浆应随拌随用, 其配合比应经试验确定, 同时应符合 : 设计要求的种类和标号; 与 砌体种类相对应的砂浆稠度; 保水性能良好; 拌合均匀 2)砌筑砖体时 , 应提前浇水湿润, 防止干砖上墙 3)砖砌体的灰缝应横平竖直, 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm. 水平灰缝的砂浆 应饱满 , 实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%.竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方 法, 使其砂浆饱满, 严禁用水冲浆灌缝 4)砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中, 不得夹有砂浆、碎砖和杂物等 5)砌体中的预埋件作防腐处理, 预埋木砖的木纹应与钉子垂直 6)砖砌体应上下错缝, 内外搭砌 7)转角处和交接处应同时砌筑. 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处, 应砌成斜 槎. 如临时间断处留斜槎确有困难时, 除转角处外 , 也可留直槎, 但必须做成阳槎, 并加设 拉结筋 . 拉结筋每 12cm墙厚处留斜槎放置一根直径6mm 的钢筋 , 其沿墙高的间距不得超过 50cm,其外露部分在施工中不得任意弯折 8)接槎时 , 必须将接槎处的表面清理干净, 浇水湿润 , 并应填实砂浆, 保持灰缝平直 9)框架结构房屋的填充墙, 应与框架中的预埋的拉结筋连接 10)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧. 每层承重墙的最上 一皮砖 , 应用丁砌层砌筑 11)砖砌体的尺寸和位置允许不应超过规范的规定 3 质量评定执行有关质量验评标准 4 资料整理1)材料合格证及试验报告 2)砂浆试块强度报告 3)施工记录 4)事故处理记录 5)自检记录 6)质量评定记录 7 / 17 六、钢结构焊接工程质量控制 序号控制项目控 制 内 容 1 准备工作1)学习有关图纸和技术资料 2)学习操作规程和质量标准 3)选购钢材 , 出具质量证明书和抽检报告 4)焊条、焊剂准备 , 出具合格证 . 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条, 受潮结块或已熔烧 过的焊剂 5)焊接机具 , 焊接检验工具准备 6)焊工应经过考试并取得合格证后方可施工, 合格证中应注明焊工的技术水平及所能担 任的焊接工作 7)对操作人中员进行技术交底 2 焊接1)焊条 ( 剂) 和粉芯焊丝使用前, 必须按照质量证明书的规定进行烘熔, 焊丝应除净锈蚀和 油污 2)首次采用的钢种和焊接材料, 必须进行焊接工艺性能和力学性能试验 3)厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于30mm 的低合金钢 , 工作地点低于0 度时 , 应进 行预热 4)多层焊接应连续施焊, 其中每一层焊道焊完后应及时清理, 如发现有影响焊接质量的缺 陷, 必须清除后再焊 5)要求焊成凹面的贴角焊缝, 必须采取措施使焊缝金属与母材间平缓过渡 6)焊缝出现裂纹时, 焊工不得擅自处理, 应申报有关负责人查清原因, 订出修补措施后, 方 可处理 7)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧 8)对接和T 形接头的焊缝, 应在焊件的两端配置引入和引出板, 其材质和坡口型式应与焊 件相同 9)焊缝金属表面焊波应均匀, 不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、焊瘤和针状气孔等缺陷, 焊接区不得有飞溅物 10)焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物, 并在焊缝附近打上钢印代号 11)按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验 3 质量评定执行有关质量验评标准, 不合格的须做处理 4 资料整理1)钢材合格证 2)焊条、焊剂合格证 3)焊接试验记录 4)焊接记录 5)焊缝检验质量记录 6)自检记录 7)质量评定记录 8 / 17 七、钢结构制作工程质量控制 序号控制项目控 制 内 容 1 准备工作1)学习有关图纸和技术资料 2)学习操作规程和质量标准 3)出具钢材质量证明书和试验报告 4)出具连接材料和涂料质量证明书和试验报告 5)制作机具准备 6)对操作人员进行技术交底 2 制作1)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;钢材表面锈蚀、麻点或划痕 的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半; 断口处如有分层缺陷, 应会同有关单位研究 处理 2)切割后 , 断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱 , 并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等 3)剪切和冲孔时应注意工作地点的温度 4)矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定 5)加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤, 表面划痕深度不宜大于0.5mm 6)磨光顶紧接触的部位应有75% 的面积紧帖 7)精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等, 孔应有H12的精度 . 高强度螺栓 , 半圆头铆钉 等孔的直径应比螺栓杆, 钉杆公称直径大1.0 3.0mm,螺栓孔应有H14的精度 8)板迭上所有螺栓孔铆钉孔, 均应采用量规检查, 其通过率应满足有关规范的要求 9)制作的允许偏差必须符合规范的规定 3 质量评定执行有关质量验评标准, 不合格的应做处理 4 资料整理1)出厂合格证明及试验报告 2)材料代用通知单 3)焊接试验记录 4)施工记录 5)梯子、栏杆强度检验记录 6)自检记录 7)质量评定记录 9 / 17 八、钢结构安装工程质量控制 序号控制项目控制内容 1 准备工作1)学习有关图纸和技术资料 2)学习操作规程和质量标准 3)按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计, 其安装程序必须能确保结 构的稳定性和不导致永久性的变形 4)安装前应按照构件明细表核对进场的构件, 查验质量证明书和设计更改文件; 工厂预组 装时 ,应根据预组装的合格记录进行 5)安装前须取得基础验收的合格资料, 并复核各项数据, 复核定位应使用轴线控制点和测 量标高的基准点 6)对操作人员进行技术交底 2 安装1)构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定 2)构件在运输和安装过程中,被损坏的涂层部分以及安装连接处, 应按照有关规定补涂 3)装卸、 运输和堆存 , 均不得损坏构件和防止变形. 堆放应放置在垫木上. 已变形的构件应 予矫正 , 并重新检验 4)确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上, 在松开吊钩前应作初步校正并固定 5)多层框架构件的安装, 每完成一个层间的柱后, 必须按规定校正; 继续安装上一个层间 后, 应考虑下一个层间安装的偏差值 6)设计要求顶紧的节点, 相接触的两个平面必须保证有70% 紧贴 7)各类构件的连接接头, 必须经过检查合格后, 方可紧固和焊接 8)垫铁规格、位置正确, 与柱底面和基础接触紧贴平稳, 点焊牢固 . 坐浆垫铁的砂浆强度 须符合规定 9)栏杆安装后须做强度检验 10)构件中心和标高基准点等标记完备清楚 11)结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙 12)结构安装的允许偏差应符合规范的规定 3 质量评定执行有关质量验评标准, 不合格的须作处理 4 资料整理1)连接材料合格证及试验报告 2)设计更改通知 3)测量记录 4)施工记录 5)自检记录 6)质量评定记录 10 / 17 九、地面与楼面基层工程质量控制 序号控制项目控制内容 1 准备工作1)学习有关图纸和技术资料 2)学习操作规程和质量标准 3)制定施工方案 4)根据设计要求准备土料、砂石料、石灰、碎砖、炉渣或水泥. 所有材料须符合设计要 求, 不得含有有机杂质 5)设置标高控制点 6)对操作人员进行技术交底 2 基土1)基土必须均匀密实, 如为填土或土层结构被破坏, 应予压实 . 对于某些软弱土质或有机 质含量大的土, 须按设计要求加以更换或加固 2)填土的压实 , 宜控制在最优含水量的情况下分层施工, 以保证干土质量密度满足设计 要求 . 过干的土在压实前应加以湿润, 过湿的土应加以晾干 3)如基土为非湿陷性的土层, 所填砂土或浇水至饱和后加以夯实或振实 如在基土上需铺设有坡度的地面, 则应修整基土来达到所需的坡度 3 垫层1)各种类型垫层所用的材料及配合比均须符合设计和规范要求 2)灰土垫层应铺设在不受地下水浸湿的基土上, 其厚度一般不小于100mm 3)灰土垫层所用的消石灰应采用生石灰块, 使用前34 日予以消解、过筛. 灰土拌合料 应保证比例准确, 拌合均匀 , 并保持一定的湿度 4)砂石垫层必须摊铺均匀, 不得有粗细颗粒分离现象. 用辗压机辗压时, 应适当洒水使砂 石表面保持湿润, 一般辗压不应少于三遍, 并压至不松动为止 5)碎(卵) 石垫层必须摊铺均匀, 表面空隙应以粒径为525mm的细石子填缝 6)碎砖垫层所用的碎砖料不得采用风化、松酥和夹有瓦片及有机杂质, 其粒径不应大于 60mm 7)三合土垫层在硬化期间应避免受水浸湿 8)炉渣垫层拌合料必须抖合均匀, 严格控制加水量, 使铺设时表面不致呈现沁水现现象 9)混凝土垫层应结合变形缝的位置、不同材料的地面与楼面面层的连接处和设备基础的 位置等划分区段浇筑. 浇筑前 , 垫层下的基层应予湿润. 垫层内应根据设计要求预留孔 洞, 以备安置锚栓或木砖 10)炉渣垫层和混凝土垫层施工完毕后, 应注意养护 , 待其凝固后方可进行下一道工序的 施工 4 构造层 ( 保温层 , 防水 ( 潮 ) 层 , 找 平 层 , 结 合 层 1)铺设找平层前, 应将下一层表面清理干净. 采用水泥砂浆或混凝土做找平层时, 其下层 应予湿润 .铺设时 , 先刷以水灰比为0.4 0.5 的水泥浆一遍并随刷随涂. 如其表面光滑还 应凿毛 . 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时, 须做好板缝间的填嵌和板端间的防裂构 造装置 , 符合设计要求后方可继续施工 2)防水（潮）层必须符合设计要求和地下防水工程的有关规范规定，并与墙体、地漏、 管道、门口等处结合严密，无渗漏 3)铺设保温层和防水（潮）层，其下一表面应平整、洁净；对掺有水泥拌合物的表面， 还必须坚实，不得有起砂现象 4)在混凝土或水泥砂浆找平层上铺设沥青类防水（潮）层，找平层应洁净，并按规定涂 刷同类冷底子油；在沥青类找平层上铺设水泥拌合料面层或结合层前，找平层表面也应 洁净、干燥，并涂刷同类沥青胶结材料 5）铺贴卷材必须及时压实，挤出的沥青胶结材料要趁热刮去，并不得有皱折、空鼓，翘 边和封口不严等缺陷 5 质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理 6 资料整理1）材料合格证 2）干土质量密度试验记录 3）中间隐蔽验收记录 4）试块强度报告单 5）施工记录 6）自检记录；质量评定记录 11 / 17 十、整体楼、地面工程质量控制 序号控制项目控制内容 1 准备工作1） 学习有关图纸和技术资料 5)学习操作规程和质量标准 6)原材料准备、出具出厂合格证 7)测量放线，设置标高标志，注意按要求找坡 8)对操作人员进行技术交底 2 施工（1）用掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层时，其垫层和找平层应具有粗糙、洁净和 湿润的表面；在预制钢筋混凝土板上铺设，如表面光滑应予凿毛。铺设前一天洒水湿 润，铺设时应刷以水灰比为0.4 0.5 的水泥浆，并随刷随铺。水磨石面层铺设前，尚 应在基层上按设计要求的分格或图案设置铜条或玻璃嵌条予以埋牢，并作为铺设面层 的标志； 1）按设计和规范要求的材质，强度（配合比）和密度等进行施工： （1）混凝土面层所用的碎石或卵石，应级配适当，其粒径不应大于15mm 和面层厚度的 2/3 。混凝土塌落度不应大于3cm ，振捣必须密实。初凝前应完成抹平工作，终凝前完 成压光工作，并按规定养护； （2）水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比不宜低于1：2；必须拌合均匀，颜色一致；并应 随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，并注意养护； （3）水磨石面层所用石粒应坚硬、洁净无杂物；拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结 合层上，并用滚筒滚压密实；面层应使用磨石机分次磨光（普通水磨石面层磨光遍数 不应少于三遍），开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨，面层表面所呈现的 细小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹，适当养护后再磨，直至磨光平整无孔隙为度； 2）用小锤轻击检查面层与基层的结合效果，其必须牢固无空鼓 3）有坡度要求的面层须按设计要求坡度施工，不倒泛水， 无渗漏， 无积水，与地漏（管道） 结合处严密平顺 4）踢脚线应高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固 5）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范规定；边角整齐光滑，不 同颜色的邻接处不混色 6）楼梯踏步和台阶应齿角整齐，防滑条顺直 7）面层表面平整度，踢脚线上口平直、缝格平直的允许偏差应符合规范的规定 3 质量评定按有关质量验评标准，不合格的须作处理 4 资料整理1）材料合格证 2）试块强度报告 3）基层隐蔽记录 4）施工记录 5）自检记录 6）质量评定记录 12 / 17 十一、抹灰工程质量控制 序号控制项目控制内容 1 准备工作1) 学习有关图纸和技术资料 2） 学习操作规程和质量标准 3） 编制施工方案，制定保证质量措施 4） 材料准备，按计划要求选用、验收，对质量有怀疑的应抽检，合格后方可使用 5） 砖石、混凝土等基体表面的灰尘，污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润 6） 检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋 7） 对操作人员进行技术交底 2 一般要求1）砂浆品种应按设计要求选用 2）砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用 3）水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完 4）室内抹灰工程，应待等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密 实 5）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施 防止沾污和损坏 6）抹灰砂浆的温度不宜低于5；砂将抹灰层硬化初期不得受冻 7）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等 缺陷 8）护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整 9）分格条（缝）应宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺 10）流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度，宽度均不小于10mm ，整齐一致 11）允许偏差应符合规范的有关规定 3 材料质量1）石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmX3mm的筛过滤，并贮存在沉 淀池中。常温熟化时间一般不少于15 天，用于罩面时不应少30 天。在沉淀池中的石膏 应加以保护，防止其干燥、冻结和污染；冻结而风化、干硬的石灰膏不得使用 2）抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物；装饰抹灰用的骨料应耐光、坚硬，使用前必须冲洗 干净；干粘石用的石料应干燥 4 一般抹灰1）根据设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工序 2）抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值（视部位和等级不同而取1535mm 不等）， 并应分层涂抹。 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm ，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍 厚度宜为79mm 。 3）水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰 砂浆的抹灰层，应待前一层78 成干后，方可涂抹下一层 4）板条、金属网顶棚和墙的抹灰，以及灰线抹灰，均应符合规范的有关规定。 5）罩面石膏灰应渗入缓凝剂，其掺量由试验确定，一般应控制在1520 分钟内凝结。涂 抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上 6）罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，混凝土基层 不得直接抹石灰砂浆，加气混凝土基层不作处理不得直接抹水泥砂浆 7）采用机械喷涂石灰砂浆时，宜先做完水泥砂浆护角，踢脚板，墙裙，窗台板的抹灰，以 及混凝土过梁等底层的抹灰 13 / 17 8）混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先刮水泥砂浆或刷水泥砂浆处 理 9）抹灰表面应符合：普通抹灰工程表面光滑，洁净，接槎平整；中级抹灰工程表面光滑， 洁净，接槎平整，线角顺直清晰，阳角方正；高级抹灰表面光滑，洁净，颜色均匀，无 抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观 5 装饰抹灰1） 装饰抹灰表面层应做在已硬化，粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润。水 刷石，水磨石，斩假石面层涂抹前，应在已浇水湿润的中层砂浆面上刮水泥浆一遍，以 使面层与中层结合牢固 2） 水刷石，水磨石，斩假石和干粘石所用的彩色石粒应洁净，统一配料，干拌均匀。假 面砖，喷涂，滚涂，弹涂和彩色抹灰所用的彩色砂浆，应先统一配料，干拌均匀过筛后， 方可加水搅拌 3） 水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀，紧密。凝结前应用清水自上而下洗 刷，并采取措施防止沾污墙面 4） 水磨石面层磨光后，表面应用草酸清洗干净，晾干后方可打蜡 5） 装饰后抹灰的表面应符合；水刷石工程石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致， 无掉粒和接槎痕迹；斩假石工程剁纹均匀顺直，深浅一致，颜色一致，无漏剁处，留边 宽窄一致，楞角无损坏；干粘石工程石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致， 不显接槎，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边；扫毛仿石工程表面密实，线条清晰，仿 石的纹理应顺直；拉毛灰工程花纹，斑点均匀，不显接槎；拉条灰工程表面光滑，洁净， 深浅一致，拉条顺直，上下端头齐平 6 质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须处理 7 资料整理1）材料合格证 2）施工记录 3）自检记录 4）质量评定记录 14 / 17 十二、玻璃工程质量控制 序号控制项目控制内容 1 准备工作1) 学习有关图纸和技术资料 2) 学习操作规程和质量标准 3) 材料准备、出具合格证, 品种 , 规格及颜色须符合设计要求 4) 油灰应具有塑性,嵌抹时不断裂, 不出现麻面 ,常温下 ,20 个昼夜内应硬化;用于钢门、 窗玻 璃的油灰应酌加红丹和铅油, 以防锈蚀 5) 对操作人员进行技术交底 2 施工1)玻璃宜集中裁配, 裁割后的边缘不得有缺口和斜曲 . 冬季施工 , 从寒冷中运到暖和处的 玻璃 ,应待其缓暖后方可进行裁割 2)安装玻璃前 , 应将裁口内的污垢清除干净, 并沿裁口全长涂抹底油灰 3)大玻璃安装时, 要与边框留有空隙, 以适应玻璃热胀冷缩的尺寸, 空隙一般为5mm.安装 玻璃隔断时 , 隔断上框的顶面应留有适量空隙, 以防止结构变形, 损坏玻璃 4)楼梯间和阳台等的围护结构安装钢化玻璃时, 应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定; 玻璃与围 护结构的金属框格相接处, 应衬橡皮垫或塑料垫 5)安装磨砂玻璃和压花玻璃时,磨砂玻璃的磨砂面应向室内, 压花玻璃的花纹宜向室处 6)对于玻璃砖工程, 每砌完一层玻璃砖即用湿布擦去砖面沾着的水泥浆; 勾缝先勾水平 缝, 再勾竖缝 , 要求缝内平滑 , 深浅一致 , 并保持砖面整洁 7)玻璃安装应平整、牢固, 不得有松动现象 8)油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平, 钉子、钢丝卡不得露出油灰表面, 粘贴要牢固 , 四 角成八字形 , 表面不得有裂缝, 麻面和皱皮 9)木压条接触玻璃处, 应与裁口边缘齐平; 木压条割角处应相互紧密连接, 并与裁口紧贴 10)密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整, 并不得落在玻璃槽口外面 11)用橡胶垫镶嵌玻璃, 橡胶垫应与裁口,玻璃及压条紧贴, 并不得露在压条外面 12)密封膏与玻璃, 玻璃槽口的边缘应粘结牢固, 接缝齐平 13)墙, 隔断 , 顶棚安装的玻璃砖,不得移位、翘曲和松动, 其接缝应均匀、平直、密实 14)拼接彩色玻璃, 压花玻璃的接缝应吻合, 颜色 , 图案应符合设计要求 15)竣工后的玻璃工程, 表面应洁净 , 不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污 3 质量评定执行有关质量验评标准, 不合格的须做处理 4 资料整理1)玻璃等材料的出厂质量证明 2)施工记录 3)自检记录 4)质量评定记录 15 / 17 十三、屋面保温( 隔热 ) 层工程质量控制 序号控制项目控制内容 1 准备工作1)学习有关图纸及技术资料 2)学习操作规程及质量标准 3)保温材料准备,检查产品出厂合格证或试验报告, 其强度、容重、导热系数和含水率以 及配合比须符合设计要求和施工规范规定( 容重不应大于1000KG/M 3, 导热系数不应大于 0.25KCAL/M.1. 度) 4)架空板准备 , 检查构件合格证或试验报告, 其强度必须符合设计要求, 严禁有断裂和露 筋等缺陷 5)对操作人员进行技术交底 2 施工1)松散保温材料应分层铺设, 并适当压实 , 每层虚铺厚度不宜大于150mm, 压实程度与厚 度应事先根据设计要求经试验确定. 其表面应平整, 找坡应正确 2)干铺的板状保温材料, 应紧靠在需保温的基层表面上, 并应铺平 , 垫稳 ; 粘贴的板状态 保温材料应贴严、铺平. 分层铺设的板块上下层接缝应相互错开, 板缝隙应填嵌密实 3)整体保温材料应拌合均匀( 沥青类材料应用机械拌), 分层铺设 , 压实适当 , 表面平整 , 找坡正确 4)架空屋面隔热层的架空高度及变形缝的留设应符合设计和规范的要求 5)铺设架空板时, 应将灰浆刮平, 并扫净屋面防水层上的落灰, 杂物等 . 支座布置应整齐 划一 , 对于卷材防水层, 支座处宜采取加强措施. 铺设应平整、稳定, 缝隙宜用水泥砂浆或 水泥混合砂浆勾填密实 3 质量评定执行有关验评标准, 不合格的须做处理 4 资料整理1)材料合格证 2)隐蔽验收记录 3)施工记录 4)自检记录 5)质量评定记录 16 / 17 十四、卷材屋面工程质量控制 序号控制项目控制内容 1 准备工作1)学习有关图纸及技术资料 2)学习操作规程及质量标准 3)选购油毡卷材和胶结材料: (1)油毡一般应采用不低于350 号的石油沥青纸胎油毡, 购进后应保持干燥, 其表面的撤布 物应预先清除干净, 并避免损伤油毡; (2)铺贴石油沥青油毡, 必须采用石油沥青胶结材料; 铺贴焦油沥油毡，必须采用焦油沥青 胶结材料；采用建筑石油沥青做胶结材料时, 应配制成玛帝脂; 采用普通石油沥青做胶结 材料时 , 可采用纯沥青; 但作为面层的保护层时, 均不得采用纯沥青做胶结材料. 沥青胶结 材料的标号应视使用条件、屋面坡度和当地历年极端最高气温, 参照规范选定 4)基层必须牢固, 无松动现象 ; 表面应平整 ; 坡度须符合设计要求; 铺贴油毡前须将基层清 扫干净 , 并保持干燥 , 如基层干燥有困难, 可采用排汽层面 5)对操作人员进行技术交底 2 施工1)铺贴油毡前 , 应按设计要求涂刷冷底子油 2)通过试验确定玛帝脂的配合比, 在施工中应按确定的配合比严格配料. 每工作班均应检 查其软化点和柔韧性. 熬好的沥青胶结材料宜在本工作班内用完 3)应经常检查沥青胶结材料的加热温度和使用温度 4)粘贴油毡的每层玛帝脂的厚度一般在11.5mm之间 , 最厚不得超过2mm 5) 应注意粘贴油毡的铺贴方向:屋面坡度小于3% 时, 宜平行于屋脊铺贴; 屋面坡度在315% 之间时 , 可平等或垂直于屋脊铺贴; 屋面坡度大于15% 或屋面受震动时, 应垂直于屋脊铺贴. 上下层油毡不得相互垂直铺贴 6）铺贴油毡应采用搭接方法, 上下两层及相邻两幅油毡的接缝均应错开. 各层油毡的搭接宽 度,长边不应小于70mm, 短边不应小于100mm. 平行于屋脊的搭接缝, 应顺流水方向搭接; 垂直 于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接. 拱形屋面和天窗下坡面卷材不宜短边搭接, 否则应在搭 接处采用防止卷材下滑措施铺贴油毡时, 应将油毡展平压实, 各层油毡的搭接缝必须用沥青 胶结材料仔细封严 6） 天沟、 水落口、 无组织排水的檐口等特殊结构与屋面连接处的做法, 应按照规范的有关 规定执行 7） 油毡屋面必须按设计要求铺设保护层. 保护层应在防水层铺好一定面积并经检查合格 后 , 立即铺设 8） 冬季在 0以下施工时应采取措施保证玛帝脂的厚度, 铺好后的防水层不得有龟裂及粘 结不良现象 9） 铺设好的防水层严禁有渗漏现象; 其表面平整度应符合排水要求, 无积水现象 ; 卷材粘 贴牢固、无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷 3 质量评定执行有关质量验评标准, 不合格的须作处理 4 资料整理1)材料合格证 2)沥青玛帝脂试验配合比 3)施工记录 , 包括胶结料的测试记录 4)自检记录 5)隐蔽验收记录 6)质量评定记录
