消防工程专业施工组织设计方案(4大系统).pdf
济源市御竹苑 1#、2#住宅楼消防安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 河南智信安装工程有限公司济源分公司 施工方案 第一章 编制依据 1.1招标文件、答疑文件 1.2工程设计图纸 1.3主要依据的规范、标准和图集 第二章 工程概况 第三章主要分部工程施工方案 第一节火灾自动报警控制系统 一施工工艺流程 二主要分项工程施工方法及技术要求 第二节消火栓系统安装 一施工工艺流程 二、主要分项工程施工方法及技术要求 第三节沟槽式连接管道工程 一施工工艺流程 二、施工准备 三、主要分项工程施工方案及技术要求 第四节 通风系统 一、施工工艺流程 二、施工准备 三、主要分项工程施工方案及技术要求 第一章 编制依据 1.1招标文件、答疑文件 1.2工程设计图纸 1.3主要依据的规范、标准和图集 建筑设计防火规范 GB50016-2006 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005 年版) 火灾自动报警系统设计规范GB50116-98 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 点型感烟火灾探测器GB4715-2005 火灾报警控制器 GB4717-2005 手动火灾报警按钮 GB19880-2005 消防联动控制系统 GB16806-2006 其他国家现行有关法律、法规和地方部门规章。 第二章工程概况 济源市御竹苑1#、2# 住宅楼工程建筑面积为8416.35m2,地上十一层，普通高层建筑。 室内消防用水量为10L/S ，室外设水泵接合器，消防用水量为15L/S ，消火栓系统需压力为 0.65Mpa，本楼屋顶设有有效容积8 立立消防高位水箱，地下设100方的消防水池，每层在 适当位置配置 MF/ABC3 磷酸盐干粉灭火器， 每配置点两具。 消火栓给水管道采用内外壁热 镀锌钢管，试验压力1.2Mpa。 第三章主要分部工程施工方案 公司收到该工程的中标通知书、施工图纸 后，根据工程现场实际情况，经有关专业技术 人员分析、研究；针对该工程设有火灾自动报警控制系统、室内消火栓给水系统和地下室通 风系统，特制订本施工方案如下： 第一节火灾自动报警控制系统 一施工工艺流程 施工准备管道敷设线、 缆敷设校接线及绝缘电阻测试设备安装单机调试系 统调试验收。 二主要分项工程施工方法及技术要求 1）布线 1在管内的穿线，在抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内的杂物清净， 在穿线时，必须使用护围，以保护导线绝缘层。 2火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应 穿在同一管内。 3导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端 子连接。 4. 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。 5.管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 5.1 管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度每超过20m，有 1个弯曲时；管子长度 每超过 15 m，有 2 个弯曲时；管子长度每超过8m，有 3 个弯曲时。 6. 金属管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧 均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 7. 线槽的直线段应每隔1.01.5 m设置吊点或支点，在下列部位应设置吊点或支点： 71线槽始端、终端及接头处 ；距接线盒 0.2 m 处；线槽走向改变或转角处，应采用防 晃吊架。 8. 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm 。 9. 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施， 导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 10.火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V 的兆欧表测量绝缘电阻， 其对地绝缘电阻值不应小于20M。 2）火灾探测器的安装 1. 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 11 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m 。 12 探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物。 13 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平 距离，不应小于 0.5m。 14 在宽度小于 3 m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。点型感温探测器的 安装间距，不应超过10 m；点型感烟探测器的安装间距，不应超过15 m。探测器距端墙的 距离，不应大于探测器安装间距的一半。 15 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时倾斜角不应大于45°。 2. 线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国 家标准的规定。 3. 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得 使用带腐蚀性的助焊剂。 4. 同一工程中的导线，应根据不同用途选不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应 一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。 5. 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm 的余量，入端处应有明显标志。 6. 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 7. 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 8. 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘，防潮，防腐 蚀措施。 3) 手动火灾报警按钮的安装 1. 手动火灾报警按钮， 当安装在墙上时，其底边距地(楼)面高度宜为1.31.5m。 2.手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 3.手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于15 cm 的余量，且在其端部应有明显标 志。 4) 火灾报警控制器的安装 1. 火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为 1.31.5m；落地安装时 ,其底边宜高出地坪0.10.2 m。 2. 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 3. 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： 31 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠； 32 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退 色。 33 端子板的每个接线湍，接线不得超过2 根； 34 电缆芯和导线，应留有不小于20cm 的余量； 35 导线应绑扎成束； 36 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。 4. 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有 明显标志。 5. 控制器的接地、应牢固，并有明显标志。 5）消防控制设备的安装 1.消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者,不得安装。 2.消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采 用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱） ，应采 用锁母固定，并应根据配管规定接地。 3.消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 4.消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标 志。 6)系统接地装置的安装 1.工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。 2.由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保 护管。 3.工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。 4.接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容： 41 测量接地电阻，并作好记录； 42 查验应提交的技术文件； 43 审查施工质量。 7）系统的调试 1.一般规定 11 火灾自动报警系统的调试，应在系统施工结束后进行。 12 火灾自动报警系统调试前应具备施工及验收规范 中规定的所列文件与调试必需的 其它文件。 13 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确， 并应按照调试程序工作。 2.调试前的准备 21设备的规格、型号、数量、备品备件等应按设计要求查验。 22 应按施工及验收规范 要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会 同有关单位协商解决，并有文字记录。 23 应按施工及验收规范 要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行 处理。 3.火灾报警控制器调试 31调试前应切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，并将任一个总线回路的火灾探 测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件连接后，方可接通电源。 32 按现行国家标准火灾报警控制器GB 4717 的有关要求对控制器进行下列功能 检查并记录，控制器应满足标准要求： 1 检查自检功能和操作级别； 2 使控制器与探测器之间的连线断路和短路，控制器应在100s 内发出故障信号（短路 时发出火灾报警信号除外） ；在故障状态下， 使任一非故障部位的探测器发出火灾报警信号， 控制器应在1min 内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其他探测器发出火灾 报警信号，检查控制器的再次报警功能； 3 检查消音和复位功能； 4 使控制器与备用电源间的连线断路和短路，控制器应在100s 内发出故障信号； 5 检查屏蔽功能； 6 使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能； 7 使任一总线回路上不少于10 只的火灾探测器同时处于火灾报警状态，检查控制器 的负载功能； 8 检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第7 款检查； 9 检查控制器特有的其他功能。 4.1 使消防联动控制器分别处于自动工作和手动工作状态，检查其状态显示，并按现 行国家标准消防联动控制系统GB16806 的有关规定进行下列功能检查并记录，控制器 应满足相应要求： 1 自检功能和操作级别。 2 消防联动控制器与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制器能在100s秒内 发出故障信号。 3 消防联动控制器与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制器应能在100s 内发出故障信号。 4 检查消音、复位功能。 5 检查屏蔽功能。 6 使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。 7 使至少50 个输入 / 输出模块同时处于动作状态(模块总数少于50 个时，使所有模 块动作)，检查消防联动控制器的最大负载功能。 8 检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第7 款检查。 4.4 接通所有启动后可以恢复的受控现场设备。 4.5 使消防联动控制器的工作状态处于自动状态，按现行国家标准 消防联动控制系统 GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录： 1 按设计的联动逻辑关系，使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控 制器接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受 控现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设 备启动反馈信号 )及各种显示情况； 2 检查手动插入优先功能。 4.6 使消防联动控制器的工作状态处于手动状态，按现行国家标准 消防联动控制系统 GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系依次手动启动相应的受控设备，检查消防联动控 制器发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接 收反馈信号。 5.火灾自动报警系统的系统性能调试 5.1 将所有经调试合格的各项设备、 系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，按 火灾自动报警系统设计规范GB 50116 和设计的联动逻辑关系检查系统的各项功能。 5.2 火灾自动报警系统在连续运行120h 无故障后，按规范规定填写调试记录。 三、施工难点及相应措施 施 工 难 点相 应 的 措 施 消防施工时要随时受到相关部门监督， 稍有不周，对工程质量的整体印象及对 以后的工程将会带来极大的影响 主动与消防部门密切联系，了解消防检查部门对工程消防施 工方面比较具体的要求和做法，对检查中提出来的问题要及 时解决。另一方面加强施工人员对施工质量及消防要求的教 育，保证施工过程中的每一小节，每一小项都符合规范及消 防要求 交叉作业多，尘埃多，对消防控制设备 的性能影响大，且设备容易生锈 敦促土建及早进行相关墙面、楼板底的装修粉饰工作。探测 器、模块及控制盘等相关墙面及楼板完全装修完毕后，方进 行安装就位，探测器就位后盖好外盖，模块(箱 )控制盘安装 后做好密封处理，调试前进行干燥处理，另外要保证接地的 可靠性 涉及工作面广，施工空间大，施工管线 线路长，走向复杂，容易发生遗漏，另 外，哪怕是一个探测器、模块的连接发 生问题及故障，都会影响系统调试 对各项工程进行细化，落实至施工小档， 保证施工内容内容 不遗漏， 探测器及模块安装前进行功能试验检查，符合要求 的方可使用，接线时保证稳固接触良好 与各专业的施工接口多，配合面大，配 合时间长 要求项目部及专业工程师扩大活动空间，与各专业工程师主 动联系， 保持密切的配合关系，每一个接施工前均要求与各 相关专业落实具体位置及施工时间等内容，调试阶段与各专 业成立联合调试小组，对出现的问题及时解决，决不拖延 第二节消火栓系统设备安装 一施工工艺流程 施工准备立、干管安装消防箱及支管安装试压和冲洗箱体配件安装调试 验收。 二、主要分项工程施工方法及技术要求 1. 安装准备： 1.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及 时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 1.2 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 1.3 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 2. 立、干管安装： 2.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计说明的管道连接方式要求进 行管道连接。 2.2 管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应按设计要求设置波纹管等技术措施。 2.3 管道管架间的设置距离 1） 非管道井内金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m 每 层必须设置 1个管架，楼层高度大于5m 每层设置管架不得少于2 个；管架的高度距地面为 1.5-1.8m，每层有多个管架应均匀设置，同一建筑物内管架设置高度应相同。 2）管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座，DN200 的立管每 5 层设置一个， DN200 的立管每 3 层设置一个， 两个补偿器间的管应设置承重支架，其余按规范要求设置 立管固定管架。管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。 3）管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均 应合理设置管架。位置根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。 4）钢管水平敷设管架间最大距离如下表： 水平敷设的钢管管架间最大距离 公称直径 (mm) 65 80 100 125 150 200 管架的最大 间距(m) 保温管4.0 4.0 4.5 6.0 7.0 7.0 不保温管6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 2.4 在高层消防系统中，当消火栓静压超过0.5Mpa 时，应按设计要求采用减压孔板或 节流管等装置均衡。 减压孔板应设置在直径不小于50mm 水平管段上， 孔口直径不应小于安 装管段直径的 50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于 设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。 3. 箱体及支管安装： 3.1 消火栓箱体要符合设计要求，产品应有型式认可证书和出厂合格证。 3.2 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。 3.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定: 1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 2 栓口中心距地面为1.1m ，允许偏差±20mm。 3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。 4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 4. 管道试压和冲洗： 4.1 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力 表。冬季试压环境温度不得低于+5，试压合格后及时办理验收手续。 4.2 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般按工作压力1.5 倍，稳压 10分钟，压力降不大于0.02Mpa。 4.3 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减 压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其 它成品，直至进出水口水质一致时方可结束。 5. 消防水泵安装 5.1 消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。消 防水泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 和压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275 的有关规定。 5.2 吸水管及其附件的安装应符合下列要求: 1 吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。 2 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消 防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。 3 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加 设柔性连接管。 4 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时， 应采用偏心异径管件并应 采用管顶平接。 5.3 消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵 控制阀和压力表 ; 系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀; 安装压力表时应加设缓冲装 置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞; 压力表量程应为工作压力的22.5 倍。 6. 消防气压给水装置安装 6.1 消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、 水位及工作压力应符合设计要求。 6.2 消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求;出水管上应设止 回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板 或梁底的距离不宜小于0.6m。 7. 水泵接合器安装 7.1 组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空 管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进人系统; 整 体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。 7.2 消防水泵接合器的安装应符合下列规定: 1 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池 的距离宜为 1540m。 2 自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别 的永久性固定标志，并有分区标志。 3 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附 近设置指示其位置的永久性固定标志。 4 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时， 其安装高度距地面宜 为 0.7m; 与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。 8. 系统调试： 8.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机 调试工作。 8.2 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验，通 过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷射充实水柱均应满足设计要求。 8.3 室内消火栓系统联动调试应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件 下，进行下列控制功能： +0.5 -0.0 +0.0 -0.5 +0.5 -0.0 1 在消防控制室内火灾报警联动主机、消防水泵房水泵控制柜手动操作启、停泵 13 次； 2 在室内消防箱处操作消火栓启泵按钮，启动消火栓泵，并查看反馈信号灯状况。 第三节沟槽式连接管道工程 一施工工艺流程 施工准备管材切割和预加工管材滚槽加工支管接头开孔接头连接和安装管 道试压和冲洗验收。 二、主要分项工程施工方法及技术要求 1. 管材切割和预加工 1.1 管材切割前应按图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。 管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差不得规程规定。 1.2 管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物， 并打磨光滑。 1.3 当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁 锈等应予清除。 2. 管材滚槽加工 2.1 沟槽式管接头的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型。可在施工现场按 配管长度进行沟槽加工。钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合下表规定。 钢管最小壁厚和沟槽尺寸(mm) 公称直径 DN 最小壁厚 管端尺寸 A 沟槽宽度 B 沟槽深度 C 沟槽加工图 50 3.50 14.5 9.5 2.2 65 3.75 14.5 9.5 2.2 80 4.00 14.5 9.5 2.2 100 4.00 16.0 9.5 2.2 125 4.50 16.0 9.5 2.2 150 4.50 16.0 9.5 2.2 200 6.00 19.0 13.0 2.5 3. 支管接头开孔 3.1在管道上开孔应按下列步骤进行： 1 将开孔机固定预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线； 2 启动电机转动钻头， 转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时适量地向钻头添加润滑 剂直至钻头在管道上钻完孔洞； 3 开孔完毕后，摇回手轮使开孔机的钻头复位，撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落 金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。 3.2 开孔直径应不小于支管外径。 4. 接头连接和安装 4.1 沟槽式管道系统中直管管段宜采用刚性接头,在管段上每 45 个连续的刚性接头间， 应设置 1个挠性接头。 4.2 直管与管件连接宜采用刚性接头，对有温度补偿功能的弯管、折线形管道，应在其 产生角变位的管段上采用挠性接头。 4.3 埋地管道宜采用挠性接头。室外埋地管道进墙管外侧第一个接头必须采用挠性接 头。且挠性接头离外墙面距离不宜大于300mm。 4.4 接头不得埋设在承重的墙体、 梁、 板、 柱内， 接头与结构外壁的净距不得小于200mm。 4.5 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位; 机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm; 机械三通、机械 四通连接时支管的口径应满足下表的规定。 采用支管接头 (机械三通、机械四通 )时支管最大允许管径 (mm) 主管直径 DN 50 65 80 100 125 150 200 支管 直径 DN 机械三通25 40 40 65 80 100 100 机械四通- 32 40 50 65 100 100 4.6 喷淋配水干管 ( 立管) 与配水管 ( 水平管 ) 连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械 三通。 4.7 埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠 性接头。 5. 支（吊）架安装 5.1 支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定， 并按设计要求安装牢固，位置正确。 5.2 支（吊）架的安装应按下列规定进行控制： 1 立管支架：当楼层高度不大于5m 时，每层必须安装1个；当楼层高大于5m 时， 每层不少于 2 个。当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.21.6m。 2 横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1 个；直线管段上2 个吊架（托架）间 的距离不得大于下表的规定。 横管吊（托）架允许间距（m） 公称直径 DN 50 65 80 100 125 150 200 接头型号 刚性接头3.0 3.65 3.65 4.25 4.25 5.15 5.75 挠性接头3.6 3.60 3.60 4.2 4.20 4.20 4.80 5.3 横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、 四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于 150mm和大于 300mm。 5.4 在管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架） 1 进水立管的底部； 2 立管接出支管的三通、四通、弯头的部位； 3 立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位； 4 横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位； 5 高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。 第四节通风系统 一施工工艺流程 施工准备风管及部件预制风管及部件安装风机设备安装单机试运转联动调 试验收。 二、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1所用的材料及填充料等应符合设计要求。 2.1.2 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。 2.1.3所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有洁净、通风、地面平整、不潮湿。 2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、 质量、安全交底。 三、主要分项工程施工方案及技术要求 3.1. 风管的制作 3.1.1镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接， 不得采用影响其 保护层防腐性能的焊接连接方法。 3.1.2 风管的密封，应以板材连接的密封为主， 可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。 密 封 胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 3.1.3金属风管的材料品种、 规格、 性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。 当设计无规定时，钢板或镀锌钢板的厚度不得下表的规定。 钢板风管板材厚度 (mm) 类别 风管直径D 或长边尺寸b 圆形 风管 矩形风管 除尘系统风管 中、低 压系统 高压 系统 D(b) 320 0.5O.5O.75 1.5 320 D(b) 450 O.60.6O.75 1.5 450 D(b) 630 O.75O.6O.75 2.O 630D(b)1000 O.75O.75 1.O2.O 1000 D(b) 1250 1.01.O1.02.O 1250 D(b)2000 1.21.Ol.2 按设计 2000 D(b) 4000按设计 1.2 按设计 注： 1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10% 15 % 。 2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 3.1.4 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应 符合设计的规定。 3.1.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规 定： 1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂； 2 矩形风管的允许漏风量应符合规范要求； 3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许 漏风量，应为矩形风管规定值的50%； 3.1.6金属风管的连接应符合下列规定： l 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2 金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉 孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设 有螺孔。 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适 当放宽。 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm) 风管直径 D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢角钢 D 14020×4 M6140 D 28025×4 280 D63025×3 630 D125030×4 M8 1250 D200040×4 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管长边尺寸b 法兰材料规格 (角钢)螺栓规格 b63025×3 M 6 630 b150030×3 M8 1500 b250040×4 2500 b400050×5 M1O 3.1.7金属风管的加固应符合下列规定： l 圆形风管 (不包括螺旋风管 )直径大于等于800mm， 且其管段长度大于1250mm 或总 表面积大于4m2 均应采取加固措施； 2 矩形风管边长大于630mm、 保温风管边长大于800mm， 管段长度大于1250mm 或 低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.Om2，均应采取加固措施； 3.1.8矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。 当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。 3.2. 风管的安装 3.2.1风管安装必须符合下列规定： 1 风管内严禁其他管线穿越； 2 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 3 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小 其有效截面； 4 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 5 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度 不应小于 3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； 6 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹； 7 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。 3.2.2 非金属风管的安装还应符合下列的规定： 1 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 3 风管垂直安装，支架间距不应大于3m。 3.2.3 风管部件安装必须符合下列规定： l 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2 斜插板风阀的安装阀板必须为向上拉启；水平安装时， 阀板还应为顺气流方向插入； 3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 4 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 5 防火阀、排烟阀 (口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表 面不应大于 200mm，直径或长边尺寸大于等于630mm 时，宜设独立支、吊架。 3.2.4 风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1 风管水平安装， 直径或长边尺寸小于等于400mm， 间距不应大于 4m； 大于 400mm， 不应大于 3m。 2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。 3 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不 宜小于 200mm。 4 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统 不应少于1 个。 5 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架 的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应 按设计的要求进行调整。 6 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托 座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 3.2.5 竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法。 (1) 立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重支架形式。 (2)水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装 起点要根据现场情况灵活确定。 根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10 20m 左右，用麻绳捆绑结实，用倒链 将其升至吊架上， 把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣，起吊时要注意， 当风管离地 200 300mm 时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方 可继续起吊。 风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然 后抬到支架上对正法兰逐节安装. 3.2.6 部件安装 在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定 的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。 (1) 各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼， 然后进行安装。 (2)调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。 (3)防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。 (4)止回阀的开启方向要与气流方向一致，安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混 用。 (5)折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。 (6)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、 可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口 的安装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于lOmm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 3.2.7 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范 规定。 3.3 风机设备安装 3.3.1基础放线 、定位 按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建 1m线，用水准仪测定减振器 基础处平面标高。设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。 3.3.2 设备搬运吊装 设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工 和厂商等方单位的代表。 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止 因搬运或吊装而造成设备损伤。 3.3.3 风机安装 将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或 钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分 面上测定横向水平度，调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位 置上，并不得碰壳。 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。传动装置的外露部位以及直通大气 的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。 3.3.4 皮带轮找正 整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正，用一根细线， 使线的一端 接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮 缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上， 即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行b 两个皮带轮的中心线重合。 调整电机位置， 使三角皮带松紧程度适宜。 一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳， 或用手指压在两根皮带上，能压下2cm 左右就算合格。 3.3.5 通风机试运转 (1) 准备工作 1) 将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。 2)检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。 3)检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。 4)用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。 5)检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。 6)检查通风机调节、阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。 (2)通风机的启动和运转 1) 打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态.送风 口的调节阀门关闭。 2)点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转，观察通风机的旋转方向 是否正确。 3)风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0.5 之间的小负荷运 转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。 4)小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直 到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。 5) 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响， 其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h 后，轴承外壳最高 温度不得超过70。 您好，欢迎您阅读我的文章，本WOR文档可编辑修改，也可
