电气系统调试方案2013.1.8要点.pdf

1 电气系统调试方案 丁昌海2013.1.8 一、调试准备 、调试部署 1、调试小组 建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、 专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为组员。编制调 试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。 2、职责 项目经理 负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各 专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。 项目部专业工程师 专业工程师负责编制安防系统调试方案和调试计划。在项目经理的领导下组织各相关单 位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。 各施工单位和专业分包单位 负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。 设备供应商 设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。对调试人员进行设备技术性能的培训， 指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。 、调试准备 1、技术准备 （1）调试前，调试人员应熟悉电气系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明、电气原 理图、设备技术文件、调试方案等，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工 艺流程及电气设备的性能、技术参数和使用方法等。 （2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。 （3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。 （4）项目经理、各专业项目工程师、监理、施工单位项目经理和调试人员、设备厂家技术 2 人员等一起深入现场，检查安防系统工程安装质量和各变电所、电气设备机房、管井 土建等完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。 强电系统调试前现场工程完成情况检查表 工程名称：检查时间：年月日 序 号 强电系统调试前现场相 关工程完成情况检查项 工程 要求 现场状况及未完成情况 解决 时间 项目部 责任人 1 变电所内部完成情况 2 电缆敷设情况 3 电缆绝缘检测是否完成 4 电缆接头编号是否完善 5 母线敷设情况 6 母线接头防水处理情况 7 强电井土建粉刷、批白 8 强电井防火门安装完成 并完成钥匙移交 9 强电井地坪、挡水坎 10 强电井照明 11 配电箱、配电柜安装情 况（操作空间） 12 13 14 15 施工单位供货单位监理单位建设单位 工程师： 项目经理： 负责人：监理工程师： 总监： 工程师： 项目经理： 3 2、系统调试前的检查内容 （1）电气系统管线、 设备和配套工程等必须全部施工完毕。调试试运转前项目专业工程师、 监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对电气系统安装情况进行全面检查。 其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。 （2）核对各种电气设备的型号、规格及系统是否符合设计要求及规范要求。 3、常用调试用仪器： 数字万用表；兆欧表（1000V） 、兆欧表（ 500V） ； 、钳形电流表；试电笔；电线钳、电工 刀、无线电对讲机、接地电阻测试仪、电工绝缘手套若干、试验用各规格电源线等。 4、现场准备 1）检查现场清洁情况等是否具备调试条件，要求所有操作工人为持证电工。 2）将调试技术交底内容张贴于醒目的地方。 3）准备好空白的调试表格。 5、调试验收依据 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002 ） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96） 施工蓝图、相关验收规范与标准等 、主要调试项目 1 电缆的测试 2 母线槽的检查、测试 3 照明配电箱的测试 4 电动机及电动机控制箱的测试 5 接地电阻的测试 6 照明运行调试 二、调试 2.1、电气系统调试流程，如下图： 4 2.2、电缆的测试及回路受电 2.2.1 电缆到货时的检测：测量绝缘电阻 2.2.2 电缆线路送电前的测试 （ 1）绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电 阻使用 500V 摇表，确保电缆绝缘电阻不小于2 兆欧（国家规范为0.5 兆欧， 2 兆欧 为我司要求，以下同） 。 （ 2）其他测试 断开配电箱柜之二次回路的保险，单独检查配电箱柜的一次回路的绝缘阻值； 重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩；再次测试回路的绝缘电阻（保持二 次回路保险丝断开状态）；绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系同意送 配 合 其 他 专 业 电 动 机 等 调 试照 明 插 座 等 调 试 设 备 受 电 投 入 使 用 调 试 记 录 整 理 动 力 照 明 配 电 分 箱 调 试 分 支 干 线 回 路 受 电 调 试 动 力 照 明 配 电 总 箱 调 试 主干线回路受电调试 调 试 准 备 5 电后，方可送电，否则严禁送电；盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒 烟、火花和非正常性声响；送电时应经过连续合断3 次测试后正常， 方可正式送电。 2.2.3 电缆回路送电后的测试 2.2.3.1 相位核对 相位的核对分两次进行：接线时，按照统一原则，所有电缆按照颜色一致连接；送 电后，再用相位表进行测试，若发现不正确，立即调整。 2.2.3.2 运行测试 合闸送电后， 空载观察24 小时， 检查运行情况； 有条件时应安排负载运行24 小时， 全面检查电缆配电箱的运行情况是否正常；使用红外线测温仪检查配电箱总开关 接头和电缆温升。 2.2.4 记录表格：电气设备绝缘检查记录 2.3、插接母线槽的测试 2.3.1 调试步骤： 2.3.1.1 外观检查，检查母线的接地是否良好，清除母线上所有的杂质； 2.3.1.2 尽管在安装过程中，已测量了铜母排相间绝缘电阻，但在母线送电前，应再次检查 母线的相间绝缘电阻和各母排对地绝缘电阻； 2.3.1.4 使用临时电源（临时电源配上较小的保险丝），试送电； 2.3.1.5 通电后，用相序表检查母线的相序；挂上警示牌，并做好保护工作。 2.3.2 测试项目： 2.3.2.1 交流耐压电阻测试 交流耐压电阻测试,试验电压为1000V，使用 1000V 摇表进行高压绝缘电阻的测试， 要求电阻值不小于20 兆欧。测量时要断开出线设备。 2.3.2.2 相位的核对 相位的测试使用相序表。先测试始端箱上装进线的相位是否符合系统使用要求；然后 在不带负荷的条件下打上主开关，抽检开关下端出线的相位是否与进线一致。如相反， 立即检查改正。 2.3.2.3 封闭式母线槽接头螺栓压力测试 铜母排接口压力的测试使用力矩扳手，根据厂家规定之数值，检查铜母线的螺丝连接， 母排接口压力应等于厂家规定之数值为合适，将力矩扳手的挠力设置好，固定母线连 6 接螺丝。 2.3.3 记录表格：电气设备绝缘检查记录 2.4、照明配电箱的测试 2.4.1 调试内容： (1)线路绝缘电阻的测量 (2)试动作 2.4.2 配电箱绝缘电阻的测试 2.4.2.1 配电箱的电阻测试仅对进、出线的测试，而对箱内的线路不做测试。 2.4.2.2 测试电箱的进线电阻；测试前要断开上级配电箱的出线开关或断开线路，使用 500V 摇表，确保进线电缆绝缘电阻不小于2 兆欧。 2.4.2.3 测试电箱的出线的绝缘电阻：测试前要断开下级开关或断开线路，使用500V 摇 表，确保出线电缆绝缘电阻不小于2 兆欧。 2.4.3 相位的核对 相位的测试使用相序表。先检查电缆接线是否颜色统一；送电后， 再用相序表测试进 线端的相位， 若发现不正确， 立即调整； 出线端的相位亦按照以上方法进行并做相应 调整。 2.4.4 漏电断路器的测试 漏电保护的测试采用单相对地短路进行测试，线路前安装10A 保险丝。测试次数不 小于 2 次，并且动作要全部正确。除上述测试外， 还应对漏电断路器进行动作电流及 动作时间进行测试。 2.4.5 配电箱的断路器按设计图纸上标明的整定值进行模拟试验。 2.4.6 灯位及插座的检查 2.4.6.1 使用临时用电，分别检查各灯回路，确定回路符合设计； 2.4.6.2 测量回路电流，确定回路电流负荷符合设计； 2.4.6.3 使用临时用电，分别检查各插座回路，确定回路符合设计； 2.4.6.4 使用测试插座，检查每个插座是否存在断路、缺相、零相错位、对地短路等不正常 情况，确保接地良好； 2.4.6.5 灯位及插座的相位检查采用对单相供电的方法，检查每个回路是否正确。 2.4.7 常出现的问题 7 2.4.7.1 空气开关跳闸 原因分析： 该输出线路出现对地故障；该输出线路出现短路故障；线路的输出电流长时间超过 额定电流。 排除方法： 把后一级的主开关断开用万用表量度断路器的下桩和后一级开关上桩的电压是否为 零；检查该线路两端的接触是否良好，断开线路两端的端子，用摇表对线路进行测 试；如线路出现断路或短路的现象，则应更换线路或对该线路进行维修，线路正常 后，再进行送电；用电流钳表量度输出电流的情况，如输出电流大于断路器的额定 电流，则应检查再后一级的线路，检查断路器的型号是否符合要求或者更换断路器。 2.4.7.2 继电器易脱扣 原因分析： 接触器本身线圈中的磁铁的磁力不稳定；接触器整体结构松动。 排除方法： 检查接触器本身的整体构造是否稳固，各部件之间的连接有无松动现象，如上述无 问题，则是线圈中的磁铁磁力不稳定，需要更换磁铁或更换整个接触器。 2.4.8 记录表格：电气设备绝缘检查记录 2.5 电动机及电动机控制箱的测试 2.5.1 调试步骤： 本节适合100KW 以下的电机调试 2.5.1.1 检查电机控制箱内的线路； 检查“星三角”起动线路的正确性； 检查接触器辅助接点的良好性； 检查线路的编号是否与设计图纸一致； 检查二次回路接线是否正确，指示灯是否完好。 2.5.1.2 电缆的绝缘检查 检查电缆相间和相对地的绝缘电阻，电阻值不能小于2 兆欧。 2.5.1.3 电动机的检查 检查电机内线圈相间绝缘电阻，电阻值大于10 兆欧； 8 检查电机转动部分的平滑性； 2.5.1.4 接线 接线端的间距不能太小。若由于接线空间的限制，接线端要采用绝缘保护措施； 点动起动； 负荷运行； 保护系统测试。 2.5.2 相位测试 使用相序表， 检查控制箱进线端的相位，并按照接线颜色统一原则，检查控制箱出线 电缆是否按照颜色一致连接；送电后，检查电机的转向是否正确。 2.5.3 功能的测试 （1）电机控制箱的功能测试 检查电源指示、电压/电流指示功能； 检查空气开关的功能，对带漏电型开关可按试验按钮进行漏电保护测试； 检查起动 /停止 /主、副电机转换功能。 （2）电机的起动 检查电机转动方向是否正确 检查电机转动时是否有噪音 检查电机运行时的电流值 2.5.4 温升的测试 对风机的温升测试为带负荷运行温升测试； 开机前，记录室内温度； 开启电机，检查起动时间和起动电流、以及运行时电流是否正常； 若一切正常，运行风机，并每隔10 分钟测试一次电机外壳温度，直至温度变化在± 2，温差可认为为电机运行后的温升； 水泵电机的温升可分为空载时和负载时温升测试，方法与风机电机温升测试一样。 2.5.5 负载测试 在电机起动正常且转向符合使用要求的情况下，带负荷进行测试。改变电机负载， 测 量电机运转电流；按 10额定负载， 50额定负载、 额定负载和110额定负载几种 情况下，测量电机运行电流值。 2.5.6 调试过程中可能出现的问题及解决方法： 9 2.5.6.1 电动机的转向为反转 原因分析： 电动机的相序与电压输出相序不一致。 排除方法： 在电动机的接线端子上进行调整； 在控制柜上把其中的二相调换。 2.5.6.2 运转中的电动机突然停止 原因分析： 电动机长时间过负荷运行；控制柜中二次回路出现故障；电动机接线端子松动，或线 路出现故障，造成三相电流不平衡。 排除方法： 断开电动机主电源，检查电动机接线端子是否有松动现象；用摇表对控制柜至电动机 的线路进行测试；用万用表量度电动机中各组线圈电阻值是否基本一致；上述问题无 误后，再通电进行调试。如还出现突然停止现象，则继续检查控制柜中的二次回路， 对照二次接线图，有无继电器线圈动作不灵敏或整个二次线路电流过大，找出问题后， 再进行电动机的调试，再用万用表测试输出的电流值是否超过主开关的额定电流，如 果超过，则应更换主开关。 2.5.7 电气设备绝缘检查记录；电动机试运转记录 2.6 接地电阻的测试 防雷接地工程完成后，应进行接地电阻的测试，以检验接地电阻是否符合要求。 2.6.1 测量地极的安排 (1)如下图所示，A 为需要测试的接地极（或接地系统），B 为辅助接地体，作用是使测 试电流从A 流经大地经由B 回到电源而成为闭合回路，通常把B 作为电流辅助地极。 10 图被测试接地体及辅助电极安排方式 (2)K 是作为测量零电位区与A 地极之间的电压用的辅助地极，通常叫做电压辅助地极。 (3)为了正确地测出A 地极的电位， K 地极必须插在零电位区CD 内。如果三个地极安排 不符合上述要求，会使测量结果不准确，甚至完全不能反映出实际情况。 (4)仪器的电压辅助地极引线与电流辅助地极引线之间的距离不应小于1m，以免自身发 生干扰。 (5) 应反复在不同的方向测量34 次，取其算术平均值。 (6)使用摇表， 当发现干扰， 在摇表未转动时，仪表指针已有读数，表示有直流杂散电流； 指针振动时表示有交流杂散电流，应改变转动的速度，以便避免外界干扰的影响。 (7)接地电阻测量完毕后，应填写测试记录，作为工程验收的依据。 2.7照明运行调试 2.7.1 照明器具试运行 电气照明器具试运行前应进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投 入运行，运行时间为24 小时。 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。 试运行过程中每隔8 小时还需测量记录一次，直到 24 小时运行完为止。 上述各项测量 的数值要填入试运行记录表内。 2.7.2 事故照明切换装置的调试 11 一般性检查 检查事故照明装置的外观应完好，元器件选择安装正确，接线并无损伤。 直流装置的试验 按电力变流设备的试验规范和产品的技术条件要求，进行绝缘试验、耐压试验、稳定 电压调节范围试验、均流试验、绝缘监视试验、蓄电池充放电试验等项目的试验以及 装置的运行参数设置。 切换装置的试验 检查切换装置的功能，模拟正常和事故情况下的切换，动作应可靠正确，检测切换性能。 2.8 调试表格 1、照明器具及其配电箱安装检查记录 2、配电柜、动力开关柜（盘）安装检查记录 3、电气绝缘检查记录 4、电力电缆试验记录 5、断路器试验记录 6、接地电阻试验记录 7、绝缘电阻测试记录 8、建筑照明通电、全负荷试运行记录 9、公共照明系统通电调试记录 10、电气照明系统全负荷试运行记录 12 照明器具及其配电箱安装检查记录 工程名称安装部位 分部工程图号 序 号 检查项目检查情况 1 外 观 技术文件 设备器具的名牌、型号、规格 外形油漆、内部结构 2 灯 具 灯具安装场所及位置 重大灯具吊钩予埋件 金属外壳接地 3 插 销 开 关 吊 扇 安装场所、高度检查 相线、零线、地线接线位置 经开关控制相线 吊扇的吊钩 4 配 电 箱 安装部位及安装方法 支架制作、安装 箱体开孔和箱内配线 端子压接及回路编号 设备接地 5 安 装 项目允许误差 (mm) 实测误差 (mm) 箱盘板垂 直度 体高 500mm 以下1.5 体高 500mm 以上3 照 明 器 具 成排灯具中心线5 明开关、插座的底 板和暗开关插座的 面板 并列安装高差0.5 同一场所高差5 板面垂直度0.5 施工单位供货单位监理单位建设单位 调试人员： 技术负责人：负责人：监理工程师：工程师： 13 配电柜、动力开关柜（盘）安装检查记录 工程名称安装部位 分部工程图号 设备名称制 造 厂 型号编号数量型号编号数量 序 号 检查项目检查情况 1 外 观 检 查 技术文件 柜架结构及盘内部件 门扉及油漆 2 基 础 型 钢 项目允许偏差 (mm) 实测值 (mm) 备 注 不直度 每米1 全长5 水平度 每米1 全长5 3 安 装 质 量 成列柜 ( 盘) 允差 (mm) 实差 (mm) 成列盘面允差 (mm) 实差 (mm) 顶部水平度2 不平度5 垂直度 允差 ( ) 实差 () 盘间接缝 允差 ( ) 实差 ( ) 1.5 2 4 手车情况闭锁装置照明 5 设备接地 6 基础型钢接地 7 连接螺栓 8 焊接固定点防腐处理 施工单位供货单位监理单位建设单位 调试人员： 技术负责人：负责人：监理工程师：工程师： 14 电气绝缘检查记录 工程名称分项工程检验日期 设备型号设备编号出线回路 一次进线绝缘电阻 (M) 检验项目绝缘电阻备注检验项目绝缘电阻备注 A相 B相A相地 A相 C相B相地 B相 C相C相地 二次出线对地绝缘电阻 (M) 回路编号绝缘电阻(M ) 备注回路编号绝缘电阻(M ) 备注 检 验 结 果 评 定 施工单位监理单位建设单位 调试人员： 技术负责人：监理工程师：工程师： 15 电 力 电 缆 试 验 记 录 工程名称线路编号试验性质 安装 地点 额定 电压 KV 规格 型号 天气 试验记录 主绝缘电阻（M ） Ae Be Ce AB BC CA 内护套 绝缘电阻（ M ） 外护套 绝缘电阻（ M ） 线芯直流电阻（ ） AB BC CA 线芯和铜屏蔽 直流电阻（ ） AT BT CT 直 流 泄 漏 电 流 A B C KV KV KV KV KV KV 结论 施工单位供货单位监理单位建设单位 调试人员： 技术负责人：负责人：监理工程师：工程师： 16 断 路 器 试 验 记 录 工程 名称 施工图号 安 装 地点 规格型号额定电压 天气 状况 湿度 % 温度 相 序 A B C 绝 缘 电阻 试 验 电压 （k v） （k v） （ k v） （kv ） （ k v） （kv） （kv ） （k v） （kv ） （kv ） （ k v） （k v） 泄 漏 电 流 A 进 出 底 总 均压 电容 值 备注： 施工单位供货单位监理单位建设单位 调试人员： 技术负责人：负责人：监理工程师：工程师： 17 接 地 电 阻 试 验 记 录 工程名 称 施工图 号 测 试 地 点 测定方 法 使用仪表 天气状 况 湿 度 % 温度 序 号 被测接地点名称测定值结论 施工单位监理单位建设单位 调试人员： 技术负责人：监理工程师：工程师： 18 绝缘电阻测试记录 工程名称 施工单位XXX有限公司测试日期 ××年×月× 日 天气晴气温（）29 兆欧表 型号 规格 电压等级 出厂 编号 检定单位 检定有 效期 检定证书 编号 ZC25 3 ×××× 设备或线 路名称 总箱 AL1 总 箱 AL1 总 箱 AL1 总 箱 AL1 总箱 AL1 总箱 AL1 总 箱 AL1 总 箱 AL1 总 箱 AL1 总 箱 AL1 总 箱 AL1 设备位号 或系统回 路编号 W1 W2 W1 W2 W3 W4 W3 W4 W5 W6 W5 W6 W7 W8 W7 W8 W9 W10 W9 W10 W11 W12 绝缘 电阻 实测 值 M 线 间 或 相 间 线 对 地 或 相 对 地 存在问题 处理情况 施工单位监理单位建设单位 调试人员： 技术负责人：监理工程师：工程师： 19 户内照明通电、全负荷试运行记录 项目名称连云港市金鹰国际花园1地块一期楼 系统名称照明系统施工单位龙信建设 序 号 试运行要求 部位检查情况（楼层或房间号） 一层二层三层四层五层六层七层八层九层十层 十一 层 1 配电箱内各分路开关应有明 显标志，熔丝及过流装置符 合设计要求 符合 设计 要求 符合 设计 要求 符合 设计 要求 符合 设计 要求 符 合 设 计 要求 符合 设计 要求 符 合 设 计 要求 符合 设计 要求 符合 设计 要求 符合 设计 要求 符合 设计 要求 2 开关灵活接点接触可靠，控 制相线切断位置一致 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 3 各回路及灯具数符合图纸要 求漏电开关试跳、复位动作 可靠 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 4 各照明电路应测量电流，三 相供电的三相电流应基本平 衡，连续试运行时间内应无 故障 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 5 单相插座应逐个用试验插座 检查符合要求 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 6 试亮后不应出现接触不良、 灯光闪烁等异常情况 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 7 通风排风扇、 吊扇声音正常， 无不平衡晃动等情况 试运行系统方框图： 总分各回路照明 电电 柜箱各回路插座 施工单位监理单位建设单位 调试人员： 技术负责人：监理工程师：工程师： 20 公共照明系统通电调试记录 施工单位XXX有限公司测试日期××年×月×日 系统名称AL1 AL1 AL1 AL1 AL1 AL1 AL1 AL1 回路编号W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 层次（户别） 东梯一 层左单 元 东梯一 层右单 元 东梯二 层左单 元 东梯二 层右单 元 东梯三 层左单 元 东梯三 层右单 元 东梯四 层左单 元 东梯四 层右单 元 灯 具 数量 ( 个) 10 10 10 10 10 10 10 10 试 电 情 况 灯具均能正常发光，东梯二层左单元有一螺口灯座相线接在灯座螺口 铜圈的接线端子上。 开 关 数量 ( 个) 10 10 10 10 10 10 10 10 试 电 情 况 开关均能切断相线。 插 座 数量 ( 个) 16 16 16 16 16 16 16 16 试 电 情 况 插座接线均正确。 漏 电 保 护 装 置 数量 ( 个) 3 3 3 3 3 3 3 3 模拟动 作试验 情 况 对总漏电断路器模拟动作试验连续3 次，均正确动作，分、合闸迅速 可靠。各单元的漏电开关在模拟动作试验时均能正确可靠动作。 照明配电箱内 开关、 电能表、 指示仪表等试 电情况 自动开关分、合闸迅速可靠，无卡阻现象，控制回路正确；电能表接 线正确，计量正常。 存在问题 处理情况 东梯二层左单元有一螺口灯座相线接在灯座螺口铜圈的接线端子上， 现已返修，接线正确。 施工单位监理单位建设单位 调试人员： 技术负责人：监理工程师：工程师： 21 电气照明系统全负荷试运行记录表 项目名称 施工单位XXX有限公司建筑类别框架 总照明配 电箱位号 1照明配电箱设计负荷（ A）180.1 试运行 日 期 ××××年××月××日总开关额定电流（A）200 连续运行 时间（ h） 8 总电源进线型号及线芯截面 （mm 2） YJV-1kV-4 × 70mm 2 试 运 行 情 况 照明系统灯具均投入运行，经8h 通电试运行，空气开关、电度表及照明灯具、开 关等运行情况正常，符合设计要求和规范规定。具体试运行数据记录如下： ××日 8： 30 运行电流79A，运行电压225V； ××日 10：30 运行电流78A，运行电压220V； ××日 12：30 运行电流79A，运行电压225V； ××日 14：30 运行电流78A，运行电压215V； ××日 16：30 运行电流78A，运行电压220V。 存在问题 处理情况 / 施工单位监理单位建设单位 调试人员： 技术负责人：监理工程师：工程师：