空气源热泵空调组织方案.pdf

中央空调及地暖系统工程组织方案 空 气 源 热 泵 空 调 建设单位： 设计单位： 施工单位： 编制日期：年月日 第一章：编制依据 第二章：工程概况 第三章：施工目标及现场组织机构 第四章：施工部署 1 施工准备 2 材料采购内控措施 3 工程质量保证措施 4 安全生产保证措施 第五章：施工方案 1 机组安装 2 机组单台安装 3 机组多台安装 4 空调设备主要施工工艺流程 5 风机与管道施工方法及主要技术措施 6 地暖设计要求与施工 7 系统调试 第六章：安装工程应注意事项 第七章：用户服务 1 技术维护计划及保证措施 2 保修期的保修工作 3 保修期后的回访保修 4 技术维护资料编制及移交 施工组织设计总述 空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民 经济中占有重要的地位。制冷设备长期安全经济运行，安装质量 是一个很重要的方面。 我公司不仅依托优良产品的优势，更有从 事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。为 了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序， 在保证质量的 基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。明确施工任 务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施 工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善 落实质量保证体系。 我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良 的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施 工，环境保护，全面完成此项工程任务。 第一章：编制依据 1.1 国家及地方现行有关图集、规范、标准。 1.2 设计空调施工图（依据空调图纸） 1.3 国家现行有关法规 1.4 中央空调及地暖安装工程系统调试工程有关说明 第二章：工程概况 2.1 工程概况 2.2 工程名称： 2.3 建设单位： 2.4 设计单位： 2.5 施工单位： 2.6 建筑面积： 第三章：施工目标及现场组织机构 3.1 施工目标 3.1.1 响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在合 同期内安装、调试完备。 3.1.2 质量目标：精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到 国家验收优良标准。 3.2 施工安全目标 3.2.1 施工工亡，重伤事故为零。 3.2.2 杜绝重大设备，火灾事故。 3.2.3 负伤率控制在4%以下。 3.3 文明施工目标 3.1.1 按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到 安全文明施工标准要求。 3.1.2 环境保护达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施 工环境，各项施工行为均满足建设工程施工现场管理规定要 求，噪声控制为白天不大于65bd，夜间不大于55bd。 3.1.3 我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安 排专款专用， 并保证该工程所需资金，保证资金合理有效发挥最 大效益。 3.4 现场组织机构 为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程 的实际情况和特点， 选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目 管理人员组成项目部， 以项目经理为核心， 充分发挥企业的整体 优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以 高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据， 对 工程项目进行全过程、 全方位的计划、 组织、管理、协调与控制， 如期实现对业主的承诺，使工程早日投入使用。 第四章：施工部署 4.1 施工准备 4.1.1 施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入 现场之前，施工单位应作好以下准备工作。 4.1.2 技术资料的收集和审查：查阅通风与空调设备安装工 程验收规范及随设备所带的设备安装说明书和图纸， 了解安装的有关规范要求及主要技术参数。 4.1.3 组织施工图纸会审： 通风、空调，地暖安装任务确定后， 为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技 术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要 求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合， 全面规划施工活动。 4.1.4 施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场 地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的 布置搭建工作。 4.1.5 组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和 施工机具进场工作。机具准备。 主要施工机具需要计划表 序号机具名称规格型号数量 1 电焊机450 1 2 切割机300 1 3 套丝机1 4 电锤1 5 钳台2#1 套 6 管钳300 450 各两把 7 锯弓2 把 4.1.6 安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作， 及时向甲方递交开工报告。 4.1.7 施工现场材料设备和施工机具的准备： 安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免 停工待料， 安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计 划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要 准备，以便随时调用。 4.1.8 工期保证措施： A 本工程量较少，质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对 我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的 项目领导班子，首先抓好“ 两头工期 ” 。一是加快施工前的准备工 作，项目部工作人员和专业技术立即进场，对现场做深入的调查 和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、 人员、施工进度计划， 把准备工作做深做细； 配合土建做好预留、 预埋，最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。二是，竣工收 尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施， 防止因各兄弟单 位、各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作 积极有序的进行。 B 本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有 组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经 验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配 置满足工程工期的需要。 必要时从单位内部调动项目部以外的劳 动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调 整劳动力。 C 劳动力保证：精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种 安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作 业队伍，劳力实行动态管理， 可随时调配所需人员进入现场施工， 以满足施工进度计划所需的劳动力。 D 机具保证：根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并 在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化 施工对现场机械设备合理使用，科学保养， 保证设备的正常高效 运转。风管专用机具加工， 在现场安装工程开工前在车间加工完 成，以保证缩短安装工期。风机盘管、风道及其它需要吊装设备 使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。 E 技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审， 由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组 织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工 艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题， 工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题5 小时内，专业 工程师对施工人员给予答复、作出技术交底； 对工程质量和用户 使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要 还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解 决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。 F 管理保证： 1)项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。 2)严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度 奖罚制度，强化激励机制。 3)加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协 调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合， 统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制 度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、 安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。 4)在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分 考虑实验检测周期。 5)及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防 雨、防冻施工组织措施， 最大限度减少因天气变化对工期造成的 影响。 6)施工平面布置： 我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加 工的部进行制作安装。 4.2 材料采购内控措施 材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求， 工程 质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高 工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。材料采 购前应征得建方及监理的认可。 4.2.1 质量材料控制的内容必须包括材料的性能、材料的取样、 实验的方法、材料的适用范围和满足施工要求。镀锌板材选择 参阅上面第七章风管制作的内容，本工程所用钢材一律为国标， 钢材进场必须检查出厂质量证明材料，对材料作部分抽检，内 容包括厚度，尺寸，材料外观，材料质地强度等。 4.2.2 对所采购的钢材必须一定为大厂，如包钢、宣钢等厂家。 必须有出厂质量证明， 且要求为原件， 如果是复印件或抄件时， 提供钢材单位必须加盖红公章，抄件人应签字并注明原件存放 单位。 4.2.3 其它材料：保温材料、水暖件、阀门等，必须选用正规厂 家产品，有建设主管部门颁发的准用证，出厂合格证，质量证 明文件，而且执行样品引路，按样收货，以防以劣充优。 4.3 工程质量保证措施 4.3.1 质量目标 确保工程达到优良标准， 分项工程合格率100%； 钢管焊接合格率100%； 保温工程合格率100% 工程质量管理保证体系 成立质量管理制度 4.3.2 质量保证体系的建立和运行 为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照 ISO9000 系列标准建立起以项目为第一责任人的一套有效的质 量保证体系， 并制定了相应的质量管理制度，最大极限地发挥每 个部门、每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个 人的工作质量来保证和提高整个工程。 4.3.3 质量保证体系运行的各项管理制度（ISO9002） ； A图纸会审制度； B施工组织设计管理制度； C见证取样制度； D隐蔽工程验评制度； E焊接取样、抽样检验制度； F施工技术资料的管理； H交底制度； 4.3.4 工程质量保证措施 A 提高质量意识，建造精品工程。 提高全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供优质服务。 牢固树立 “ 质量就是效益，质量就是企业生存的根本。” 牢固树立 工程质量行政领导责任制和终身制，层层落实质量各级责任制， 用科学严谨的规章制度管理质量确保达标投产。 B 加强过程控制，强化质保体系。 继续执行 “ 质量一票否决 ” 的制度，采用 “ 过程质量 ” 控制方法。 具体做法是： 施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质 量标准等严格执行审核、批准制度， 施工过程中以预防为主加强 过程控制， 使质量问题消灭在萌芽状态。施工结束和要求各级质 检验收的一项优良合格率，并与奖金挂钩，在各阶段过程中、强 给施工的记录，验收记录，质检人员作好记录，通过各种标准统 一记录，做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可 查。 C 完善质量预控，落实质量责任，一切为创精品。 本工程应提前做好预防工作，具体做法是把问题分解到班，责 任落实到个人， 重点抓好班的自检自查工作。每道工序做好监督 记录，质检部门收集归档，质检人员做好质监检查日记，分管总 工定期检查。做到谁施工谁负责、谁签字谁负责任、谁出问题谁 负责。同时对施工中发现的扣种问题不等、不靠、不推委、不扯 皮、积极主动地协助业主尽整改义务，不使工程留下隐患，不让 施工留遗憾，真正对工程起到预防作用。 为确保工程达到优质工程，将由项目总工牵头， 组织有经验的 工程技术人员和技师，想办法、编措施、定计划，通过严密的质 量监查网络，严格的质量标准，严肃的工作作风，真正实现由结 果检查向过程监查的转变，最终达到工程创优。 D 加强文明施工，创造良好环境 在本工程施工中， 将继续加强文明施工的管理，创造良好的施 工生产环境，梯子平台牢固，柱、杆齐全，工艺美观，五口防护 齐全，道路通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净，施工技 术资料及工程质保资料齐全、准确清晰， 且验收资料与工程进度 同步，在施工期间和保修期内均进行质量回访，现场设专人与业 主经常保持联系， 对出现的有关问题及回访与有关意见，认真整 改落实并及时反馈给甲方，按合同条件中的规定做好保修工作。 E 工程管理措施 抓质量意识教育，提高全员质量意识，树立“ 百年大计，质量 第一 ” 的思想。树立 “ 讲求质量光荣、忽视质量可耻” 的风尚，为 创优质工程打好基础， 使员工自觉把工程创优、创精品落实到施 工现场。 F 编制好施工组织设计 ，完善创优规划，确保工程质量。 根据工程的创优目标制定工程“ 创优规划 ” ，并提出具体的质量标 准，控制和监督程序，使参加本工程的全体人员目标明确，标准 清楚。 G 强化规范技术质量管理工作，认真执行技术质量责任、强 化监督约机制。 H 强化三级检验制度，做好质量监督工作。根据本企业质 量手册、 程序文件和本工程度质量计划的要求，在施工 前认真编制好， 执行好质量检验计划，重点抓好班组的自检和自 检记录工作，切实发挥各级验收把关作用。 R 在施工过程中服从监理人员的检查验收，隐蔽工程的验收 应提前 48 小时向业主和监理提出，确保工程的优质高效。 G 严格执行分项工程、隐蔽工程验评制度，见证取样制度。 K 施工中应与其他工种密切配合，楼板留孔洞， 不得随意剔 凿，要派专人负责予留。 L 安装管道， 要在土建未做装饰之前安装完毕并作好试漏试 压，保温防腐工作。 M 当天完成的各种管道甩口也应在抹灰前加堵。 N 加套管的管在穿过楼板，过墙孔时，位置必须准确，规格 合适，并在抹灰时固定好。 O 管道丝头上的麻线铅油随时清除干净，做到完活声清。 P 各种孔洞不得断开钢筋，必要断开时，用同样钢筋煨成型 与原钢筋搭接双面焊，搭接长度为钢筋直径的5 倍。 Q 焊工在焊接中要携带操作证，每道焊口都要有本人的焊接 标记，以备质检人员对照检查。做到有据可查，责任明确。 4.4 安全施工及保证措施 4.4.1 安全目标： 杜绝重伤死亡事故发生，轻伤伤事故小于13， 安全管理水平达到建设部颁发的优良达标工地。 4.4.2 保证措施： 建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制，设一名全面 负责安全生产的专职安全员，负责安全生产的具体工作，认真贯 彻“ 安全第一，预防为主” 的方针。 4.4.3 安全教育的管理： A 安全教育：一级安全教育由公司安检部负责，工人进场前， 由项目经理组织和联系公司安检部，实施一级安全教育。 现场项 目部的安全工程师负责实施对工人的二级、三级安全教育。 并填 写安全教育记忆测试（安全教育记忆测试试卷在公司安检部领 取） 。安全教育记忆测试应完整、准确无丢失，安全教育率90% 以上。 B 安全大会：项目部每周由项目经理组织召开一次安全大会。 整齐列队进行。应到人数、实到人数、签字人数相符合。安全大 会内容准备详实、充分、不空洞。 C 安全巡回检查：记录准确，无虚假现象，怎么检查的就怎么 记录；违章人数不应超过平均人数的3-5%；违章解决率100%， 隐患解决率 90%以上。 D 安全交底：安全交底由专业技术人员和技术交底同时进 行；交底人签字和接收交底人签字不得有代签现象；抽查接收交 底人时，他们应该知道详细内容，并正确执行；交底资料保管完 整，无丢失。 E 表扬与批评： 对遵章守纪职工通过安全大会或安全宣传栏及 时表扬；对违反规章者进行不客气的批评，及时惩罚；表扬要有 记录，罚款要有收据，存根。 4.4.4 现场安全管理： 每日安全员进行安全巡回检查数次，项目经理平日进行抽 查，将检查到的安全违规现象记录在每日安全巡检记录上， 记录上要体现出违规描述、责任人、违规地点、处理措施、负责 人等。安全员在项目部每日工作碰头会上向项目经理进行汇报， 并要求项目经理签字确认。 A 安全文明生产 1)施工现场整齐整洁，树立公司良好形象。 2)设立项目部安全宣传栏。 3)库房按制度管理，帐清晰、卡明确、物整齐。备好足够数 量的灭火器备用。 4)加工场地清洁、工完料清。 5)工作前和工作中不引用含酒精成分的饮料。 6)五讲四美，文明用语，无论何时都无打架斗欧现象。 B 遵守安全制度，严格按操作规程施工 1)进入施工现场须戴毫安全帽，系好下额带，不污秽，不做 它用。 2)工作服整齐合身，洁净，常换洗。 3)工作鞋按工种配备，号码、防护适合。 4)工作时须使用手套，但在旋转的机械上工作时决不允许使 用手套。 5)在接触易产生砂尘的工作时须使用橡胶型防护眼镜。 6)噪音较大时，应使用耳塞。 7)搭设脚手架要有正操作；脚手架要设置斜撑。 8)使用的木架板保证不糟、无裂纹、无活节、厚度适合。不 使用探头板，架板的两头要使用铁丝绑缚结实。 9)合理使用安全网，购买移动式安全架台要有合格证，自制 移动式安全架台要经安全人员，检验人员验收后方可使用。安全 架台不缺件，连接件、销钉齐全并正确使用，各焊点牢固可靠， 斜插固定件保险牢靠。移动式脚手架移动时，移动速度适中，上 边的工作人员须下车走到目的地后再上脚手架进行工作，由于高 度不够，须使用两层或三层时，必须使用架子管进行斜撑。 10)购买有合格证的全身式安全带，使用安全带前检查安全 带是否合格， 然后正确佩在身上。 登上高空后首先将安全带系在 能保证自己生命的地方，善待、保护能保证我们工人生命的安全 带。 11)其重运输工作认真负责，倒链不用时维护好，放置地干 燥。使用前检查是否有阻隔、扭链、腐蚀等现象。挂靠吊点必须 可靠，膨胀螺栓固定点首选应是梁侧边，其次才是屋顶面。重物 绑缚牢靠，重心选好，工作中须使用手套，重物下不站人，起重 选择是关键。大件运输，搬倒滚筒时左手托管，右手插管中心， 滚动中防压脚。 C 施工临时用电须遵守 1)施工现场应配备持证电工进行临时用电敷设和维修。非持证 电工不允许进行临电维修作业。 2)临时配电箱须内外清洁，接线须从配电箱底部长孔中接入， 箱内按容量配备漏电保护器，箱门上锁。配电箱放置明处，不得 隐蔽暗处，并要防高温和潮湿。 3)临时电缆须架空使用，以免人踩车轧，使之漏电造成电击伤 亡。 4)电动工具防护装置完善，禁止违规操作。 4.4.5 确保文明施工的技术组织措施 文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证，也 是树立企业外部形象的关键因素，因此必须加强施工现场的管 理，由项目经理负责，派专人具体组织落实。 A 目标：施工现场达到“ 三清六好 ” 文明施工标准。 B 保证措施： 1)施工人员进入现场，必须遵守工地的规章制度，与土建及其 他专业密切配合，搞好团结。 2)施工人员穿着统一工作服装，举止文明，礼貌待人，体现公 司良好风貌。 3)施工人员施工过程中要注意保护自己和他人的劳动成品，体 现良好的职业素质。 4)现场材料库内工具、 设备、材料分类码放整齐， 并做好标识， 防止碰坏设备、水。 5)施工现场无法进入库房的材料应选择合适的位置，分类码 放， 严禁堆积在道口阻碍交通， 并要求码放整齐， 严禁乱碓乱放。 6)现场做到 “ 活完场清 ” ，清理材料、工具及废料，并向值班人 员交底。 7)进入施工后期装修阶段，特别注意不得污染吊顶、墙面、地 面等影响美观的地方。 8)施工中遇到技术、配合、生产等与其他施工队伍有矛盾的地 方， 应及时向上级汇报并等待答复解决，不得私自解决野蛮施工， 更不得发生口角，确保正常的施工秩序。 9)减少扰民、降低环境污染和噪音的措施： 在施工前做好隔声降噪围挡、围帘；合理安排易产生噪声的 施工工序， 未经批准禁止夜间施工。在居民区施工要做好安民告 示，取得谅解，项目部每月一次对场界噪声进行监测，并做好记 录。噪声限值执行建筑施工场界噪声限值和当地环保部门的 噪声标准要求。 当噪声排放超标时， 应采取降低噪声措施和给受 噪声伤害的人员提供专用劳动用品。 10)每月组织一次文明施工大检查，对各责任区进行评比，达 不到要求的要限期改正、及时传栏，报栏生动活泼，及时表扬好 人好事。 第五章：施工方案 5.1 机组安装 5.1.1 机组安装基础 热水机必须水平安装在水泥墩或者槽钢上，在修筑水泥墩时， 地脚螺钉必须高于固定位置50 以上，并做好接水盘，排水沟 等，确保排水流畅。 5.1.2 机组位置与环境 A 强磁场、高盐碱、 高酸性以及电压极不稳定场合不适合使用 本机组。 B 安装地点必须足以承受热水机的重量，且运行噪声及排出空 气不会影响到邻居。 C 不可安装在有易燃易爆物品或者严重灰尘、盐雾等污染性空 气的地方。 D 通风良好， 有足够的维修空间和进风空间，进出风口无障碍 物，保证气流循环畅通无阻。 E 便于安装连接管和进行电气连接的地方。 5.1.3 机组管路连接 A 管路连接水系统设计、 施工必须符合水暖管道设计规范及相 关标准要求。 B 机组采用靶式流量开关作断流保护，出厂时已调好， 无需用 户再调。 C 机组进出水管管径请根据机组额定流量及推荐的流速来确 定, 尽量的减小水系统的阻力损失。热水管道的流速， 宜按下表 选用。 1) 热水管道的流速推荐值 公称直径 （mm ） 15-20 25-40 50 流速 （m/s） 0.8 1.0 1.2 2) 水管连接时，请用 PPR 管分别连接至机组的进、出水接口， 然后再与外部水管连接。 3) 水管和阀门：为保证水系统的清洁，一般用PPR 管材。镀锌 管要用内外镀或热镀管。常用阀门有截止阀，球阀，止回阀，截 流阀等， 要用铜芯阀门， 阀门和连管采用螺纹密封时应该使用生 胶带，最好不用盘梗麻类来密封，以免污染管路。 4) 水管安装应横平竖直布置，管道布置合理，尽量减少弯曲； 减少水系统的阻力损失。 5) 水管必须保温，以防止热损失；常用的有软质聚乙烯泡沫 （PEF ），玻璃棉，橡塑保温棉。 6) 机组进出水管处必须装温度计、水压表， 以便利于运转中的 检查。建议使用 0 100 度的玻璃温度计， 0 1.6MPa 规格 的水压表；机组进水处，必须安装20 目以上过滤器，防止机组 内套管换 热器的堵塞 , 并定期清洗。 7) 系统管路上的电动电磁阀前一般需安装检修阀，以便日后检 修; 同时便于系统的清洗, 在系统最低处应安装排污阀。 8) 系统补水阀和截止阀在冬季需进行保温（视当地冬季气温而 定） , 以免冬季使用时阀门发生冻裂现象。 9) 水系统配管完成后， 应根据暖通空调中有关规范进行水压试 漏并排污，确保水管道内清洁，无锈渣等污垢物，以防止堵塞管 路及机组内的套管换热器和水泵，造成机组损坏。 5.2 机组单台安装 单位： mm 示例L1 L2 L3 L4 距离500 1000 500 1000 5.3 机组多台安装 单位： mm 出风口 进风口 L 1 L4 L 2 L3 示例L1 L2 L3 L4 L5 距离500 1000 500 1000 1000 5.4 空调设备主要施工工艺流程： 5.4.1 空调设备安装工艺流程 测量、放线根据设备吊装尺寸固定吊筋支吊架安装 安装新风机组 （包括风机盘管） 安装风阀等设备 待吊顶 出风口 进风口 L3 L 2 L4 L 1 L5 进风口 出风口 完成后安装风口 系统检测。 5.4.2 风管路安装工艺流程： 测量、放线 确认主体结构轴线及各面中心线以中心线 为基础，做风管路的安装 校正位置 管道与机组的连接 做风管路验收检查 保温 5.4.3 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线 根据管路不同位置设支架， 固定架，吊筋 按图纸所示位置安装水管路 各种阀门安装 与机组连接 （包括风机盘管） 管道系统压力实验 外表面的防腐防锈 处理 保温清洁 5.5 风机与管道施工方法及主要技术措施 本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。 5.5.1 空调通风系统 空调通风系统的主要施工方法包括：空调机组安装、风机盘 管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管 防腐及保温。 5.5.2 空调风机安装 A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强 度、各部分尺寸是否符合设计要求；并形成验收文字记录。 B.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形； C.认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安 装、调整。 D.空调风机各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求； 各功能段之 间的连接应严密，整体应平直； E.风机与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水 封高度应符合设计要求； F. 风机应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘； G. 风机内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完 好 H.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试 验，符合要求后方可进行安装。试验压力为1.275MPa，试验观 察时间为 2min，不渗漏为合格； R.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正 确、固定牢固； G.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠； K.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞 盘管。 5.5.3 风机的安装 A.设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人 员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 B.型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确； C.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； D.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 E.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须 装设防护罩（网）或采取其他安全设施。 F.叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进 风口或密封圈的深度， 应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外 径值的 1/100； G.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应 均匀，高度误差应小于2mm； H.风机的隔振钢支、 吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计 或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 I.通风机安装允许偏差（见下表） 序号 项目 允许偏差检验方法 1) 中心线的平面位移10 经纬仪或拉线和尺量检查 2)标高 +/-10 水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查 3) 皮带轮轮宽中心平面位移1 在主、从动皮带轮端面拉线 和尺量检查 4）传动轴水平度纵向： 0.2/1000 横向： 0.3/1000 在轴或皮带轮0?和 180?的两个位置上，用水平 仪检查 5） 联轴器两轴芯径向位移0.05 在联轴器互相垂直的四个 位置上，用百分表检查 两轴线倾斜0.2/1000 5.5.4 风管制作 风管集中在车间制作， 采用专用设备制作， 有着优异质量保证。 A.材料选择 本工程的风管包括：空调风管、送排风风管。各类风管均采用包 钢的热镀锌钢板制作。 镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面应具有 热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.75mm。 风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。 B.风管制作允许偏差： 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时，为 2mm；当大于 300mm 时。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形 风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交 两直径之差不应大于2mm。 C.本工程的风管均为高压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔 距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角 钢法兰小于等于L40 角钢铆钉采用4×8，大于等于 L50 角钢 法兰铆钉采用5×10 。 D.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平 面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔 排列一致，并具有互换性。 E.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏 铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 F.风管的加固：均应采取加固措施，宜用角钢加固。 G.矩形风管弯管的制作， 尽可能采用曲率半径为一个平面边长 的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。 5.5.5 风管安装 A.风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋 管或防护套管， 其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之 间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉 毡。 B.风管支、吊、托架间距应符合下列规定： 1)水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm 者，间距 不超过 4m，大于等于 400mm 者，间距不超过3m；保温风管， 间距不超过 3m； 2)垂直安装：间距不超过4m； 单根直管至少应有2 个固定点。 3)风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家 标准图籍选用， 支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直 径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、 吊架应按 设计规定。 4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离 风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。 5)当水平悬吊的主、 干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动 的固定点，每个系统不应少于1 个。 6)吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平 直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显 变形。 7)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支 架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀， 且与风管外径 相一致。 8)空调风管支、 吊、 托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥， 不得损坏保温层。 C.有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料 密封胶条，此密封胶条具有阻燃、 密封性能好、 不易变形等特点。 使用时注意胶带的自然、平整。 D.根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下 达作业指导书。 备好螺栓、 垫料等辅助材料以及安装需用工具。 E.风管的柔性软管一般在150-300mm，不宜过长， 不得扭曲， 严禁做为变径、弯头使用。 F.风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏 光法进行检测。 每 10m 接缝漏光点不大于2 点，且 100m 接缝漏 光点平均不大于16 处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏 风量测试。 5.5.6 通风部件安装 A.静压箱安装前应保持干净， 做到无油污和浮尘； 安装的位置、 方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单 独设置支、吊架。 B.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功 能，并便于操作。 5.5.7 空调水系统 空调水系统主要包括： 设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、 防腐及保温等， 本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安 装。 A.管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道的合理布 置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达 到设计要求。 安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路 连接设备间的关系， 和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图 施工。 B.管道支托架安装：管道支架的布置是管道安装的基础，要根 据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符 合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。 管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整， 管道接触良好， 对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装， 对于滑 动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整， 不得有歪斜和卡涩 现象。 对支托架上的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题 及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查， 检查其坐标和标高， 核对管件的形式和型号无误后方可进行管道 架设安装。 C.管材及阀门的检查验收：本工程所选用的焊接钢管，安装前 应进行检查和验收， 其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管 符合 GB3092低压流体输送用焊接钢管标准。 钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负 偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为± 5MM ，且椭圆度允许偏 差为管外径的1%，且不在于 4MM 。所有管材均应有产品质量合 格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。 阀门的检验： 阀门应有合格证、 型号规格符合设计， 外表无缺陷、 缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总 数中抽查 10% （至少一个） 做强度和严密性试验， 如有不合格时， 再抽检 20%，如仍不合格， 则须逐个检查， 不合格阀门应解体研 磨再试压直至合格。 其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按 设计要求进行调试。 D.管道的防腐刷油和保温处理：管外表刷防锈漆两道，钢制管 材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件 可以集中防腐，其端头内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合 格后进行。 防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进 行，保证防腐漆质量。 管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防 锈漆两遍。 E.干管安装： 首先进行支架固定， 然后确定干管的位置、 标高、 管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管， 保证检查维修时排尽管内余水。 F.立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架 高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM ，根据干、支管横线 测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装， 有压管道、立管管卡和管道间加3MM 厚橡胶垫，立管安装保证 垂直直度，允许偏差每米2MM ，10M 以上不大于 30MM 。 G.支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检 查调直后安装，安装时应大于0.002 的坡度坡向立管，检查所有 支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口， 为充水试压作准备，实验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力 为工作压力的1.5 倍，不得超过 1Mpa.10 分钟后压力降 0.02Mpa 为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。 H.阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装， 法兰阀门考虑拆装方便。 R.管道在吊顶安装， 管材运到现场利用小车和垂直运输设备放 到每层，就地用导链、 双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中， 注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。 在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作 平台，创造安全工作环境。 管道安装过程中， 严禁以支架定管位， 要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。 G.管道的组对与焊接： 1)管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM 处测量 允许误差1MM ，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管 道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自 然受力状态， 对口时管内侧应平齐， 错边量小于壁厚的20%且 2MM 。 2)管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能 进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。 焊接时采用焊条使用T422 焊条，保持焊条干燥，不得使用受 潮的焊条。 3)距焊口 150MM 段应打磨除锈，露出金属光泽； 4)焊口焊接质量检验标准： 依据管道的工作压力为V 级管道。 V 级管道焊抽检焊口总数 和 1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到 检验合格。 5)焊缝的外观检查：焊缝表面质量应符合GB236-82 管道， V 焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘2MM 为宜。 目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于 0.5MM ，焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。 5.6 地暖设计要求与施工 5.6.1 地暖采用 PE-X 20 管地板敷设方式，PE-X 管使用的 等级为 4 级，管材系列为S6.3。 沿外墙两根盘管间距150mm,其余盘管间距为300mm,门周边 敷设膨胀缝。 加热管的弯曲半径不得小于6 倍的管外径 ;且填 充层内管道不得有接头。 5.6.2 砼填充层与内、外墙、柱交接处应留宽度不小于10mm 的不间断