现场管理[PPT课件].ppt

,现场管理,第十章 现场管理,第一节 现场管理的概念和常用方法 第二节 5S管理,第二节 5S管理,5S 管理起源于日本，因日语中的整理（Seiri）、 整顿（Seiton）、清扫（seiso ）、清洁（setketsu）、 素养（shitsuke）这五个词罗马字母均以S开头，而简 称为“5S”管理。,开展5S活动能创造良好的工作环境，提高员工的工 作效率。,通过5S管理，规范生产现场、规范生产过程中的在制品、产品、所用工具、工装以及车间和工厂的生产设施和其它设施，营造优良的工作环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖以及提高员工的工作热情，提升企业形象，增强企业竞争力。,1、“1S”整理,1）定义： 将工作场所任何东西区分为有必要与的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格 地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉； 正确的价值意识使用价值，而不是购买价值。,2）整理的目的：,合理腾出空间，使之不影响生产过程，使腾出的空间用于扩 大生产规模； 防止发生误用，误送等事故； 塑造有条不紊的工作场所；,一、“5S ”管理的定义、目的、实施要领,自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的； 制定“要”的物品和“不要”的物品的判别标准； 把经常使用的物品放在容易取到的地方； 把长期不用、但有潜在可用性的物品放置到指定地方； 将不要的物品清除出工作场所； 制定废品、切屑、工作垃圾等废弃物处理方法和返修品、 次品的回收办法； 每日自我检查，检查与自己有关的物品是否已经进行了整理。,3) 实施要领,1、 “1S”整理,2、2S整顿,1）定义： 明确各类有用的物品各自的数量，并进行有效 的标识； 将各种有用的物品存放在合适的地点和放置在合 理的装置内； 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置，排列整齐；,2）目的：,经过整理，整顿后的工作场所一目了然； 具有明亮、宽敞、清洁、整齐的工作环境； 由于物料放置具有明显的规律性，所以可消除不必要的寻找 物品的时间，从而提高效率； 通过整理和整顿，消除过多的积压物品。,将前一步骤整理的工作进一步落实到位； 应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图、物料物品放置 应有总体规划、区域划分应有标识，物料加应有标识，不同 物料应有适当的标识来区分、物料放置应整齐美观； 应有车间场地布置总体规划，并画出规划图，不同的生产线、 工序、工作地、工位应设牌标识，设备摆放应整齐，工具、 工装摆放应整齐，工人工作台面应整齐，文件、记录等物品 放置应有规划、物品放置应整齐、美观、有条不紊；必要时 应做一些标识； 工具柜、档案柜、工件摆放桌等应整齐，其抽屉内物品应整 齐，不杂乱； 通道要空出，不杂乱； 制定废弃物处理办法、并严格按照规定及时进行处理。,3) 实施要领,2、2S整顿, 放置场所物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量、生产线附近只能放置真正需要的产品； 放置方法易取。应在放置方法上多下工夫：对于常用物品，应根据人机工程学的要求，放置在特别容易拿得到的地方；对于非常用物品，则应放置在容易看得到的地方 标识方法放置场所和物品原则上一对一标识，即放置场所应进行标识，物品亦应进行相应标识。某些标识方法全企业要统一。,4）整顿的三要素：场所、方法、标识,2、2S整顿, 定点放在哪里合适； 定容用什么容器、颜色； 定量规定合适的数量或盛装量。,4）整顿的“3定”原则：定点、定容、定量, 整顿的结果要呈现出任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 要站在新人和生产现场的其它人的角度来看，什么东西该放在什么地方更为合理。 要想办法使物品能立即取出使用； 使用后要能容易恢复到原位，若没有回复或产生误放时能马上知道。,5）整顿要达到的要求,3、3S清扫,1）定义： 将生产现场、工作场所清扫干净； 保持生产现场、工作场所干净、整洁。,2）目的：,消除脏污、尘埃，保持生产现场、工作场所内干净、明亮； 稳定并持续改进产品质量； 减少工业污染对员工健康的伤害； 通过整理和整顿，消除过多的积压物品。, 建立清扫责任区（室内、外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝或隔离； 建立清扫基准，作为规范； 定期进行一次企业的大清扫，每个地方清洗干净。,3）实施要领,清扫就是使工作场所进入没有垃圾、没有污染的状态，虽 然已经整理、整顿过，所需要的物品马上就能取到，但是被取 出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就 需要以清扫为第一目的，在强调产品高质量、高附加值的制造 中，更不容许有垃圾或灰尘的污染而影响产品质量。,3、3S清扫,4、4S清洁,1）定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，在确保生产现场和其它工作场所整齐、宽敞、明亮、井井有条的前提下保持清洁卫生。,2）目的：维持前面3S成果,落实前面所说的3S工作； 制定目视管理的标准； 制定实施、核查与考评方法； 制定奖惩制度、加强执行力度； 地面、墙面、物料架、物料桌、物料要清洁，甚至灯管、灯 管罩、空调、电风扇等无积尘；,3）实施要领,办公桌面要清洁、图纸、文件、记录不肮脏、不破烂； 工人工作台面要清洁、设备要清洁、光线要充足； 通风要好，保持干燥清爽的环境； 坚持上班5S五分钟，下班5S五分钟； 高层主管经常带头巡查，部门主管定期有检查，对不符合 “5S”要求的情况及时纠正，带动全体员工重视“5S”活动。,4、4S清洁,5、5S素养,1）定义：通过实施“5S”管理，并结合企业的培训、教育、激励等手段，提高员工的综合素质和文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。,2）目的：提高的员工的素质，使员工对任何工作都讲究认真、 主动、热情；有强烈的时间观念；养成文明礼貌的人际交往习 惯；着装整洁、语言礼貌、举止文明、积极开朗，最终达到完 善产品质量、提高工作效率的目的。,制定服装、臂章、工作帽等识别标准； 制定公司有关规则、规定； 制定礼仪守则； 进行培训、教育（新近人员另需进行强化“5S”教育与实践）； 推动各种精神文明活动； 推动各种激励活动，遵守规章制度。,3）实施要领,5、5S素养,二、“5S ”管理的效用,1）5S管理是最佳的推销员（Sales）：,2）5S管理是节约家（Saving）：,3）5S管理对安全有保障（Safety）,4）5S管理是标准化的推动者(Standardization),5）5S管理形成令人满意的工作环境（Satisfaction）,三、“5S ”的实施步骤,1、成立推行组织,2、拟定推行方针及目标：,3、拟定工作计划和实施方法,1） 搜集资料及借鉴他厂做法； 2）制定5s活动的日程计划作为推行及控制5s活动的依据； 3） 制定5s活动实施办法； 4）制定要与不要的物品区分方法； 5）制定5s活动评比的方法； 6）制定5s活动奖惩办法； 7）其他相关规定,4、教育,三、“5S ”的实施步骤,5、活动前的宣传造势：,6、实施,1）在做好前期作业准备的基础上，通过方法说明会介绍5s 活动的实施细则； 2）举行大规模的工厂“洗澡”运动，全体上下彻底大扫除； 3）建立地面划线及物品标识标准并实施； 4）开展“3定、“3要素”原则规范作业现场； 5）设计5s日常确认表，并按表实施； 6）必要时必须亮起红牌； 7）定时、定点摄影，用于前后比较和作为资料存档。,7、活动评比办法确定,1）确定加权系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数； 2）制定考核评价指标体系和评分办法； 3）考核时间安排。,三、“5S ”的实施步骤,8、考核 1）现场考核； 2）5s基本知识考核； 3）举办各种活动及比赛,9、评比及奖惩,10、整改,1）标准化、制度化的完善； 2）实施各种5s强化月活动。,11、将5s活动纳入定期管理活动中,