预拌砂浆砌体施工方案.pdf

目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、施工部署2 4、施工准备3 5、施工方法和技术措施6 6、质量标准13 7、成品保护及应注意的问题15 8、安全方面注意问题16 一、编制依据 1、 建筑安装分项工程施工工艺规程 （二） DBJ/T01-26-2003 2 、 蒸压加气混凝土砌块 GB/T11968-2006 3、 砌体工程施工质量验收规范 GB502032011 4、 通用硅酸盐水泥 GB175-2007 5、 蒸压加气混凝土砌块墙体构造 L10J125 6、 预拌砂浆 JG/T230-2007 7、 预拌砂浆应用技术规程 JGJ/T223-2010 8、 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006 9、 建筑施工手册（第四版） 10、施工图纸 11、施工组织设计 二、工程概况 2.1 、工程概况 序号项目内容 1 工程名称澳城苑居住小区 1#楼及地下车工程 2 工程地址烟台市福山区 3 工程性质民用建筑 4 建设单位烟台宝城房地产有限公司 5 勘察单位山东金宇岩土有限责任公司 6 设计单位北京中景昊天工程设计有限公司 7 监理单位山东德林工程羡慕管理有限公司 8 质量监督单位烟台市福山区建筑工程质量监督站 9 施工总承包单位烟台市城西建筑装饰有限公司 10 施工范围澳城苑居住小区 1#楼及地下车工程 2.2 、本工程除钢筋混凝土墙外，采用200、100mm 厚加气混凝土砌块砌筑。加气砌块 的强度等级不低于A3.5,B06 ，采用预拌砂浆强度等级不低于DM5；与水、土直接接触时，蒸 压灰砂砖的强度等级为MU20，采用预拌砂浆强度等级不低于DM10。卫生间等有水房间的 的墙体要求先浇筑300mm高的 C20 素混凝土反坎（建筑面层以上200mm 高） 。根据烟台市 建筑工程质量监督站要求，现场用砌筑砂浆全部采用预拌砂浆，禁止现场搅拌。 三、施工部署 3.1 、人员分工及主要责任 项目经理：全面主持工程施工管理工作，具备一级项目经理资质。 资料员：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件, 进行工程档案的收集、 整理和管理。 质量检查员：负责各专业质量检查及评定工作。 测量放线员：负责工程施工需要的各种点、线测量工作及放线工作。 检试验员：负责用于本工程的各类材料、构件的检试验。 工程组： 专业工长 : 负责本专业现场施工管理及施工组织落实工作及文明施工的管理工作。 设备员（兼职） : 负责施工机械的维护、保养管理工作。 安全检查员：负责安全、保卫、防火、治安管理工作。 调度员（兼职）：负责工程汇报，车辆平衡调度，现场管理 办公室：负责施工现场后勤、生活管理、用车管理，企业CI形象设计。 材料组 : 组长：负责项目材料、设备计划、采购及管理工作。 采购员：负责材料采购管理和验收、建帐工作。 保管员：负责材料入库和出库的建帐和管理、发放工作。 四、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，提前与甲方设计协商确定二次结构做法。 4.1.2 做好砌体深化设计工作。 4.1.3 做好节点设计，明确细部做法，填充墙应在主体结构施工完毕后由下而上逐层砌 筑，组砌方法应正确，砌块墙体应上下错缝，严重掉角的砌块不宜使用。 4.1.4 做样板层：在二次结构施工时，为达到预控的质量标准，做好样板引路。经项目 部各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。 4.1.5 做好各种技术资料的准备工作。 4.1.6 落实操作分工，确保本工种施工操作有效运行，做好本工种自检、互检和交接检 工作，写好施工日志，做好本工种所需填写的质量记录。负责向施工人员进行技术、安全交 底和班前讲话，合理安排、有效调动所属工种操作人员作业，不违章指挥杜绝违章作业。 4.1.7 坚守岗位，坚持一线指挥、监督检查施工质量和作业安全，做好二次结构施工前 的准备工作，制定并落实选题预控措施，监督检查施工质量，保证作业安全。 4.1.8 负责制定本工种料具计划，加强现场料具管理，不断总结经验，采取有效措施， 节约原材料，提高经济效益，要对提供的工料计划真实性负责。 4.1.9 监督和教育所属工种人员遵纪守法、安全生产和文明施工，以经常性的示范作用 不断提高所属工种操作人员的职业道德和技术水平。 4.2 施工队伍的选择及劳动力准备 提前考察并选用施工队伍，对二次结构队伍认真考核其资质、施工能力、技术力量及施工业 绩（观察其施工过的同类工程质量情况） ， 通过综合考核确定分包队伍。每个队伍劳动力要 求见下表 : 二次结构主要劳动力计划表 序 号 工种 备注 班组 1 砌 筑30 4.3 主要机具计划表 序号名称型号单 位数 量备注 1 施工电梯SC200/200 台1 双 笼 2 砂浆罐台1 3 电锯MJ104 台2 4 手推车辆10 4.4 材料准备 做好材料的选材工作，选材时严格控制质量，并综合考虑价格及供应商的供应能力，各 种资料是否齐全。对成品、半成品提前订货，根据施工进度计划做好材料计划及进场准备。 对规范要求提供室内污染指数的材料，要求厂家提前提供。 4.4.1 非承重填充墙体采用加气混凝土砌块，内墙容重8.0kN/m2；产品龄期不应小于 28天；各种材料均要有出厂证明、试验报告单。 4.4.2 灰砂砖、加气混凝土块应提前两天浇水湿润，砌筑上墙时，应在砌筑面适量浇水， 要求湿水深度不小于 8-10mm 。 4.4.3 填充墙砌体砂浆采用商品预拌砂浆，强度不低于DM5 。 4.4.4 其他材料：拉结钢筋、预埋件、预制块、植筋胶等，提前作好防腐处理。 4.4.5 加设的混凝土圈梁及构造柱，其混凝土强度等级为C25 ，砌筑用预拌砂浆强度均为 DM7.5 ，卫生间的砌体采用 DM10 预拌砂浆。 4.5 作业条件 4.6.1 主体分部中承重结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。 4.6.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续，必须放双面控制线。 4.6.3 立皮数杆：宜采用 30*40木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、混凝土预制块、拉 结钢筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆在转角处均要设立，皮数杆应垂直、牢固、标高一致， 经复核、办理预检手续。 4.6.4 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20，用细石混凝 土找平，不得用砂浆或砖块找平。 4.6.5 砂浆、混凝土配合比经试验室确定，准备好砂浆及混凝土试模。 序号项 目数量进场时间 1 砂浆试模 70.7*70.7*70.7mm 13组2015.05 五、施工方法和技术措施 5.1 工艺流程 清理基层施工放线绘砌块排列图、立皮数杆拉结钢筋施工墙底坎台施工选砌 块（按砌体类型浇水湿润）满铺砂浆摆砌块浇灌构造柱技术间歇不少于14天砌筑 顶部配套砌块（或灌细石混凝土）挂加强网 按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体规格放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位 置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。 5.2 预拌砂浆 5.2.1 预拌砂浆采用机械搅拌，砂浆搅拌时间不小于3分钟，蒸压灰砂砖砌体砂浆稠度应 控制在 50-70mm ，加气混凝土砌块砌体砂浆稠度应控制在60-80mm 。 5.2.2 砂浆应随拌随用，预拌砂浆必须在拌成后3-4小时使用完毕，当施工期间最高温度 超过30度时，应分别在拌成后 2-3小时使用完毕，超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再 次拌和后使用。 5.3 砌筑施工工艺要点 (1）砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底 面朝上，墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。砌块在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不 应小于斜槎高度的 2/3 （一般按一步脚手架高度控制） 。 （2）在砌筑加气混凝土砌块前，应先砌底部灰砂砖（200mm ） 。砌块应逐块砌筑，采用 满铺、满挤法、三一砌筑法。灰缝应做到横平、竖直，全部灰缝均应填满砂浆，灰缝的饱满 度不得小于 80% 。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆然后将砌块上 墙挤压至要求的尺寸，也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙上进行挤压，直至 所需尺寸。 （3）必须遵守“反砌” 原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑，砌块砌筑一定要跟线，“上 跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工 造成大的浪费。 （4）每天砌筑高度控制在1.8m 内，砌筑高度超过1.3 米时，搭设双排砌筑架（排距为 1.2 米、立杆的间距 1.5 米、步距 1.6 米） ，合理安排人工，布置合理的施工流水段，每天下 班时做到活完场清。 (5) 墙体厚为 100mm 时考虑其稳定性，砌至 1.4 米高后要求停止，隔一天再砌筑，以保证 砂浆凝固达到一定强度，保证垂直度。 5.3.1 砌筑前，应检查主体结构拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给 水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要求者应及时调整、补充。 5.3.2墙体砌筑前，应检查基础、防潮层（-0.06m）或楼板等基层，砌筑位置表面 是否平整（高度超过 3cm 应提前一天用细石砼找平） 、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图 放出墙体轴线、边线、洞口线。 5.3.3施工现场搭设钢管防护棚，内放砌块，底部用方木加木胶板垫起，防止雨淋 及雨水冲刷。 5.3.4 采用湿法施工时，砌筑时加气块需在砌筑面适量浇水，目的为了保证砌筑砂浆的 强度及砌体的整体性。 5.3.5加气块横缝要求 15mm ，竖缝宜为 15mm, 小砖灰缝 8-12mm ，用批数杆定位排砖。 5.3.6 墙体施工前应根据墙体及其门洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭 砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循，门过梁搭砌部位 应为整砖。 5.3.7构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体，严禁 通过墙体传振。中间每隔50cm 设一道对拉螺栓加固，顶部夹在框架梁上。 5.3.8砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。 5.3.9 堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和混凝土修补填堵，不得用其它材料填 塞。 5.3.10砌体砌筑工程完工后，应由专人检查验收，检查结果上墙，并宜在墙上标出 操作人和检查人的姓名。 5.3.11 不同材料基体结合处、 暗埋管线孔槽基体上、 抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加 强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网规格为20×20×1.2mm ，不应有油污或锈斑；挂网前将 结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平；混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定， 也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式；固定钉间距300mm ； 钢钉宜钉在灰缝中；固定后 钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱；网材与基体搭接宽度不应小于150mm ；钢丝网必须 置于抹灰层内，严禁外露。 5.3.12 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝相互错开，相互错开的长度宜为300 并不小于 200，对于加气混凝土转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面， 对于加气混凝土墙的丁字交接处，横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。掉角严重的砌 块不宜使用。 5.3.13 按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁和砼带及各种预留洞、预埋件等，当墙高 大于4m 时, 加设圈梁 , 其高度要与门窗洞口过梁一致； 非砼墙电梯井道墙体一般在电梯门顶设 置圈梁一道。当墙长大于8m 或层高的 2倍时, 加设构造柱 , 外墙窗台及屋面女儿墙每隔2.5m设 GZ 与压顶圈梁相连， 女儿墙转角处应设 GZ ，电梯井道为填充墙时， 井道四角和门边均应设 GZ 。 并且当窗间墙长度小于 300mm 时，设构造柱。 GZ 及QL 位置设在门窗洞口边的 , 其截面尺寸长向 为200, 宽度与墙厚相同。 （1）圈梁及构造柱的主筋均采用412钢筋，箍筋采用 6 200。加设的混凝土圈梁 及构造柱的混凝土强度为C25 。 （2）构造柱 : 凡设有构造柱的部位，在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线， 并把构造柱插筋调直理顺。填充墙应按建筑图设置构造柱，且应符合设计要求，柱高为全层 高，其纵向钢筋的上下两端分别锚固于上下层的梁、板中，未留设预埋的钢筋采用植筋，具 体构造柱配筋如下图所示： 配筋图 （3）构造柱模板的固定，在构造柱模板两边，用对拉螺杆固定或脚手管固定主楞，按离 地小于 300 开始。往上按 500-600mm 间距留设。构造柱支模时，应在模板与砌块之间夹泡沫 条（3mm ）防止漏浆污染墙面。 （4）构造柱砼均在同层砌体完成后再浇筑，构造柱顶部一侧模板安装时留设喇叭口进料 浇筑口，进料口应比构造柱高出100mm ，浇筑构造柱砼时应把进料口也满浇，浇筑完毕三天 后凿除多余部位， 拆模后将突出的砼凿除掉即可。这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有 空隙，确保节点砼连成整体。 （5）圈梁：墙净高大于4m时，应在墙中设圈梁，高度为180 宽度同墙宽，配筋同构造 柱。 （6）窗台压顶：窗台部位应设置钢筋砼扁梁，配置构造钢筋412，高度不小于 120mm ， 箍筋直径不小于 6mm , 间距不大于 200mm , 混凝土强度不低于 C20。扁梁嵌入窗间墙内不小 于 600mm 。 5.3.15 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留茬时应留成斜槎，或在 门窗洞口侧边间断。 填充墙砌体留置的拉接钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉接钢 筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 （1）卫生间 1.2 米以下为同厚度的蒸压灰砂砖，DM10 预拌砂浆砌筑，底部为200mm( 建 筑面起 ) 高的 C25素混凝土。 5.3.16 转角及交接处如不设置构造柱时应同时砌筑，不得留直茬，斜茬高不大于1.2 米； 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 5.3.17 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14天 后，用普通砖将其斜砌挤紧 , 斜砌角度为 40-75°。斜砌要求采用倒八字型砌法，斜砌砖下部 和顶部不设置灰缝，但斜砌砖之间灰缝必须均匀饱满，灰缝宽度10mm ，饱满度 100% ，双面勾 缝，斜砌砖与水平砖的角度为40-75°，在端部和中间设置预置混凝土三角块，三角块与斜 砌砖一样灰缝均匀饱满。 5.3.18 加气块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。 5.3.19 填充墙与承重主体结构间的空（缝）稀部位，砌体顶部应待砌筑完毕至少间隔14 天后补砌。 5.4 门窗洞口构造（要大于图纸洞口尺寸20mm ） 5.4.1 门窗洞口宽度大于 300mm 时（包括临时施工洞口） ，应设置钢筋混凝土预制过梁， 过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土 过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm 。 5.4.2 拉结钢筋长度应不小于 700mm 。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。堵塞墙上孔洞 时，宜采用异形砌块或经切锯而成的加气混凝土砌块填堵，不应采用其他材料塞堵。 5.5 不同材料界面加强网 挂网的材料采用镀锌钢丝网，镀锌钢丝网 规格为 20×20×1.2mm ，固定钉间距 200-300mm ；网材与基体搭接宽度150mm 。 5.6 电气管预留预埋 5.6.1 线管在灰砂砖砌体墙上时，可以剔槽；在加气块墙体上时，200厚墙用 100厚加气 块夹心砌筑，线管多的分户箱处，设砼构造柱埋管。 5.6.2 弱电箱处留空，洞口小于 300mm 的上部设钢筋过梁，钢筋直径不得小于12mm ，每 边伸出洞口长度不得小于300mm. 若长度超过 300mm 上部设置混凝土过梁，过梁长度每边不得 小于250mm 。 5.6.3 强电箱：下方采用 90mm 厚砌块，砌筑200mm 墙体时中间留空走管； 配电箱上方留空， 混凝土填堵；其它处墙面仍采用200mm 砌块砌筑。卧室下返开关采用90mm 厚砌块“夹”方式 砌筑。 5.6.4 墙中部有线管处，留设混凝土构造柱，宽度每边超过线管30mm ，砌体时留设拉结 钢筋间距 500，中间不设置竖向钢筋，一周后用C20 细石混凝土灌实。 5.6.5 门洞口留设原则：按照施工图门尺寸预留。 5.7 植筋施工方法： 5.7.1 施工过程：钻孔清理孔填胶粘剂植筋凝胶 5.7.2 钻孔使用配套冲击钻，钻孔时孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。 5.7.3 清孔时先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经过多次吹刷清孔， 要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。 5.7.4 使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔 内。 5.7.5 按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。 5.7.6 将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护， 固化时间详见下表。 基材温度（）安装时间（ min）固化时间（ h） 5 60 90 15 45 72 25 30 48 35 20 24 5.7.7植筋钻孔孔深与孔径： 钢筋直径（）钻孔直径（ D）钢筋屈服植入深度（ Ib） 6 10 80 10 14 120 12 16 150 注：上表的孔深与孔径采用植筋胶的数值，如果各处使用的植筋胶不同，相应孔深与孔 径根据该产品的说明作调整。 锚筋示意图 5.8 其它构造及要求 5.8.1 砂浆罐设定型防护棚，并设有计量器具，悬挂配合比牌。 5.8.2 砌体允许偏差：表面平整度6, 墙面垂直度 4mm 。 5.8.3 预留施工洞口两侧砌成马牙槎并安放水平拉结筋，上口设置过粱，洞口宽度 1000mm, 高度不大于 1.5M,上部设置混凝土过梁，过梁高度不得小于90mm ，并且每边超过洞口边不得 小于250mm, 洞口距离砌体墙边不得小于600mm ，留置时尽量避开底部有安装线管处。 六、质量标准 1、灰缝大小均匀，立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要 拉紧，防止一层线松，一层线紧。 2、窗口上部立缝变活，排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明 显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 3、构造柱处砌筑符合以下要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎, 设置好拉结筋，从柱脚开 始两侧都应先退后进， 以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理 干净，防止混凝土内夹渣。 4、灰缝不饱满、通缝、螺丝墙，舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚 墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层 的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。外墙砌筑时，应双面挂线。 6.1 主控项目 6.1.1 使用的加气块、灰砂砖、砌筑砂浆等技术性能、强度、品种必须符合设计要求， 并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 6.1.2 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求；砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度 等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于等于设计强度 等级所对应的立方体抗压强度； 同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于等 于设计强度等级所对应的立方体抗压强度等级的0.75 倍；当一验收批少于 3组试块，每组试 块抗压强度的平均值大于等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 6.1.3 砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 6.1.4 砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝。所有墙体必须双 面勾缝，外墙及厨房、卫生间等有防水要求的房间墙体灰缝饱满度必须为100% 。 6.1.5 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜茬，斜茬水平投影 长度不应小于高度的 2/3 。 6.2 一般项目 6.2.1 砌块错缝，每间（处） 500mm 通缝不超过 2处且不得位于同一面墙上。 6.2.2 接茬处砂浆密实，砖缝平直。 6.2.3 拉结钢筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 6.2.4 预埋木砖、预埋件符合规定。 6.3 填充墙砂浆饱满度和检验方法 砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法 内墙水平80% 加气块混凝土小型砌体普通墙体 采用百格网检查块材底面砂浆的 粘结痕迹面积 垂直80% 外墙及卫生间、 厨房 水平、100% 垂直100% 斜砌砖斜缝100% 6.4 填充墙一般尺寸和允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 轴线位置偏移10 用尺量检查 2 垂直 度 3米4 用 2米托线板或吊线、尺量检查 3米8 3 表面平整度6 用 2米靠尺和契形塞尺检查 4 门窗洞口高、宽±5 用尺检查 5 外墙上下窗口偏移15 用经纬仪或吊线检查 6.5 、季节性施工措施 6.5.1 雨期施工措施 （1）雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工 时，应复核砌体垂直度。 （2）砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂 浆流失，影响砌体质量。 6.5.2 冬季施工措施 （1）当日平均气温连续 5天低于 5或最低气温低于 -3 时，即按冬季施工处理。 （2）冬季拌制可采用加热法和掺防冻剂法。优先采用掺防冻剂法，特殊情况采用加热 法。掺防冻剂法：防冻剂的掺量要事先通过实验确定，加热法首先应加热水，其加热温度不 宜高于 80；当不加热骨料时，水可加热至80以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀 后最放入水泥。水泥不得直接加热，宜放在室内。砂浆温度不宜高于40。搅拌时间比常温 延长50% 。 （3）水泥应存放在保暖室内，骨料不得混有冰雪、冰块及易被冻裂的矿物质。 （4）砌块砌筑前将表面的冰雪清理干净，遭水侵后冻结的砌块不得使用。 （5）严禁使用已冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌 筑时向砂浆内掺水使用。 （6）砌筑宜采用“三一砌筑法” ，即一铲灰、一块砖、一挤揉。即尽量缩短铺灰长度， 防止砂浆温度下降太快。 （7）每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰，同时用保温材料覆盖其表面。第二 天砌筑前，将表面的霜雪冰冻清除。 （8）搅拌棚设置在货梯附件，预拌砂浆原材料就近布置，尽量缩短砂浆的运输路程和 时间，运输过程采取保温措施，减少热量的散失。 （9）砂浆强度等级按常温时提高一级，即采用DM10. 砂浆。 七. 成品保护及应注意的问题 7.1 拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，预埋的拉结钢筋应加强保护，不得踩倒、 弯折。 7.2 安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。暖卫、电气管线及 预埋件应注意保护，防止碰撞破坏，不得任意拆改或损坏。 7.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 7.4 墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 7.5 砌体开裂：原因是砌块龄期不足28天，使用了断裂的小砌块，与其他材料混砌，砂 浆不饱满等。 7.6 填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7天补砌挤紧。 7.7 墙体顶面不平直：砌到顶部时无法挂线，墙体容易里出外进，应在梁底或板地底弹 出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 7.8 不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔 除而损坏砌体的完整性，以免影响质量。 7.9 为减少施工中现场切锯的工作量，避免材料浪费，便于配料，施工前应排列出排砖 施工图。 7.10 拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角， 防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角。 在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘防止被撞坏，阳角加设护角。 7.11 加气块必须垫离地面 20，如遇雨天必须做好覆盖防雨措施 八. 安全方面注意问题 7.1 、安全措施 对工人进行三级安全教育，做好职业健康安全教育。结合培训，对各个工种进行安全操 作规程教育，合格后方能上岗。施工机械应设专人操作并持证上岗。“四口、五临边”必须 按要求防护，高处作业面人员严禁向下乱扔乱掷，楼地面应及时清理干净，防止掉入下面的 作业层。 （1）必须佩戴好安全帽。 （2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上 的操作人员不应超过二人。 （3）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。 （4）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。 （5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下， 在一层脚手架上随意再叠加一层。 （6）砍砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至 更为严重的安全事故。 （7）用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊 运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。 （8）砖运输车辆两车前后距离平道不小于2m ，坡道上不小于 10m ，装砖时要先取高处后 取低处，防止垛倒砸人。 （9）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。 （10）人工垂直往上或往下传递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于 60cm 。 （11）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手 掉下造成安全事故。 （12）在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。 （13）不准乱扔烟头，以免引起火灾。 7.2 、环境措施 （1）做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收 使用或运送至指定地点。 （2）加强宣传与教育，提高施工人员的环境意识，使大家认识到环保的重要性。 （3）加强环保管理力度，落实环保措施。 （4）粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉状等材料进行遮盖，搅拌机应搭设搅拌棚， 并四周围护，砌块搬运应进行清扫。 （5）噪声的控制：搅拌机应塔设搅拌棚，并四周围护，施工人员尽量做到一次吊装完 毕，减少往返次数。 （6）经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。 （7）施工垃圾应装入水泥袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时进行遮盖，防止尘土 飞扬，造成大气污染。