高大模板盘扣支撑架安全专项施工组织设计.pdf
. . 。 高大模板与承插型盘扣式钢管支撑体系安全 专 项 施 工 方 案 二O一七年一月十一日修定 1 . . 。 。 盘扣式钢管支撑体系安全专项施工方案 编制：职务：职称： 审核：职务：职称： 批准：职务：职称： 二O一七年一月十一日修定 2 . . 。 目录 审批职责表 2 一、编制说明及工程概况 5 1、编制依据 5 2、参建单位 6 3、工程简介 6 二、楼面结构设计概况 7 三、楼面结构重大危险源分析与识别 8 四、楼面梁板模板支撑的安全技术方案设计设想10 五、梁板模板盘扣式支撑的配置技术参数10 、承插型轮扣式支撑钢管产品规格型号10 、梁板模板支撑架组合配置参数11 1、400*1600 、300*2100 、400*1500 、400*1400 、400*1300 、 300*1650 、300*1600 、300*1560 、300*1400 梁有梁板模板 与承插盘扣式支撑的配置 11 2、400*1000 、300*1300 、300*1000 、300*950 梁 有梁板模板与承插盘扣式支撑的配置 15 3、300*900 以下截面积有梁板模板与承插盘扣式支撑的配置 18 4、250mm 及250mm以下厚厚楼板模板 盘扣式钢管支撑的配置参数 21 六、施工方案 23 七、其它施工要求 31 1、施工准备 31 技术准备 31 物资准备 31 劳动组织准备 32 施工进度计划 33 3 . . 。 施工现场准备 33 施工场外协调 33 2、模板制作、安装施工 34 3、模板拆除与堆放 36 4、模板拆除安全技术措施 38 八、质量保证措施 40 九、质量检查与验收 42 十、监控方案 51 十一、安全管理与日常维护58 十二、混凝土浇筑安全针对性措施67 十三、危险源与相关控制措施67 十四、模板坍塌事故应急预案70 十五、验算 82 附件： 。 地下室顶板工程高大模板 与承插型盘扣式钢管支撑体系计算书83 第一部分： 400*1600 、300*2100 、400*1500 、400*1400 、400*1300 、 300*1650 、300*1600 、300*1560 、300*1400 梁 模板与承插型盘扣式钢管支撑设计验算83 第二部分：上述第一类梁300*2100 梁侧模板配置计算书 99 第三部分： 400*1000 、300*1300 、300*1000 、300*950 梁 模板与承插型盘扣式钢管支撑设计验算 106 第四部分： 300*900 、300*800 以下截面积梁模板与承插型 盘扣式钢管支撑设计验算 121 第五部分： 250mm 及250mm 以下厚楼板 模板与承插型盘扣式钢管支撑设计验算134 第六部分：地下室支承底板承载力复验计算书 142 十五、施工图（立杆平面布置图、水平剪刀撑布置图、 垂直剪刀撑布置图、剖面图及大样图）另附 4 . . 。 。 盘扣式钢管支撑体系安全专项施工方案 一、编制说明及工程概况 1、编制依据 建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号。 建设部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质 2009254 号。 江西省建设工程安全质量监督管理局2008年2月6日发文关于印发江 西省建筑与市政施工事故隐患分级管理实施办法（试行）的通知赣建安监 字2008 11号。 江西省住房和城乡建设厅发文预防高大模板支撑体系坍塌事故的安 全管理制度赣建安 2014 5号、江西省建设工程安全质量监督管理局发文 江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知赣建安 201016号、江西省建设工程安全质量监督管理局关于进一步加强模板 支撑支架安全管理的通知赣建安（2013）19号。 执行的国家规范： 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011 ） 混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 混凝土结构设计规范（GB50010-2010 ） 建筑结构荷载规范 (GB 50009-2012) 钢结构设计规范 (GB 50017-2012) 建筑与桥梁结构监测技术规范(GB 50982-2014) 建筑施工企业安全生产管理规范(GB50656-2011) 执行的行业技术规范、规程： 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008 ） 5 . . 。 建筑施工承插型盘扣式钢管支撑安全技术规程（JGJ231 2010 ） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130 -2011 ） 建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ 300-2013) 建筑安全检查标准 (JGJ59-2011) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 钢管满堂支架预压技术规规(JGJ/T194-2009) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016 ） 操作规程： 江西省建筑施工安全技术操作规程（DB36/J002-2005 ）。 计算及复算软件： 施工现场安全设施计算及常用施工计算系统V3.7.23.129 专业版。 招标文件、答疑、施工合同、2017.1.10 专家论证审查报告 。 。施工图纸。 本公司经验及工艺标准。 2、参建单位 业主单位： 设计单位： 监理单位： 施工总包： 勘察单位： 项目经理： *（一级建造师） 项目技术负责人： *（工程师） 总工期： 910日历天 3、工程简介 工程名称：。 结构类型：主楼剪力墙结构、裙楼框架结构。 结构层数：地下 1层、地上 18层（1 # 楼） 地下1层、地上 21层（2 # 楼） 6 . . 。 地下1层、地上 24层（7 地下1层、地上 23层（8 地下1层、地上 16层（9 # # # 楼、13 楼、12 楼、10 # # # 楼、14 楼） # # 楼） 楼、11 楼） 地下1层、地上 29层（19 地下1层、地上 27层（20 # 楼） # 楼） 建筑面积：地下室建筑面积29214.8m 2 总建筑面积 151440.06m 2 施工单位： 建筑屋面檐口高度： 54.80m （1 63.80m （2 # # # # # 楼） 楼） 72.50m （7 楼、13 楼、12 楼、10 # # # 楼、14 楼） 楼） # 楼） 66.70m （8 47.20m （9 47.10m （11 84.10m （19 78.30m （20 # # # 楼） 楼） 楼） 标准层层高： 2.90m 地下室层高： 4.05.70m 二、重大危险源楼面结构设计概况 浇筑部位：地下室顶板楼面梁板 最大跨度：梁单跨最大跨度为10.0m内。 最大层高： 5.70m 主梁截面尺寸： 400*1600 、300*2100 、400*1500 、400*1400 、400*1300 、 300*1650 、300*1600 、300*1560 、300*1400 、400*1000 、 300*1300 、300*1000 、300*950 梁 次梁截面尺寸： 300*900 、300*800 以下截面积梁 楼板的厚度： 160mm 厚（室内）、 250mm 厚（室外） 混凝土标号： C35（室外） 7 . . 。 C25（室内） 支撑架基础：地下室底板（300厚C35混凝土、配筋为 HRB400 钢筋14200 双向双层） 浇筑方案：商品砼、天泵输送 设置后浇带：已设； 是否高支撑高：是 三、楼面结构重大危险源分析与识别 根据江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则及江西 省建筑与市政施工事故隐患分级管理实施办法规定，本工程楼面梁板模板 高支撑系统重大危险源做如下分析与识别。 1、水平混泥土构件模板支撑系统高度 楼面支撑系统最大高度 5.70m ，小于 8.0，为一般危险源，需要特别注意 的事项如下： 高度大于 2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设 施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、 失稳等意外； 立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。 2、水平混凝土构件模板支撑系统跨度 模板支撑系统跨度小于 10.0m为一般危险源，需要特别注意的事项如下： 立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求； 立杆的纵、横水平拉杆步距一般不大于1200mm ； 纵、横水平扫地杆应全部按设计配置到位； 采用刚性连墙件，连墙件水平方向遇框架柱设置，高度方向每步均设 置（刚性拉结，打抱柱箍）。 沿大跨度主梁 （400*1600 、300*2100 、400*1500 、400*1400 、400*1300 、 300*1650 、300*1600 、300*1560 、300*1400 、400*1000 、300*1300 、300*1000 、 300*950 、300*900 、300*800 梁）设置纵向垂直剪刀撑（平行梁跨方向）和横 8 . . 。 向垂直剪刀撑（垂直于梁跨方向）。 3、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载 楼板最大厚度为 250 mm 厚，施工总荷载小于 10 KN/m ，为一般危险源； 2 需要特别注意的事项如下： 立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。 模板的主次楞间距满足设计计算要求。 扣件按照计算小于 8KN 的时候可采用单扣件，大于 8KN 小于 12KN 需 采用双扣件。采用可调顶托。可调顶托撑内采用双钢管。 施工时采用的钢管壁厚不小于2.7mm 。 4、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载 主梁400*1600 、300*2100 、400*1500 、400*1400 、400*1300 （含施工荷 载）集中荷载大于 15KN/m ，小于24KN/m ，属二级重大危险源；需特别注意的 事项如下： 立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。 模板的主次楞间距满足设计计算要求。 扣件按照计算小于 8KN 的时候可采用单扣件，大于 8KN 小于 12KN 需 采用双扣件。采用可调顶托。可调顶托撑内采用双钢管。 施工时采用的钢管壁厚不小于2.7mm 。 5、根据江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则、江西 省建筑与市政施工事故隐患分级管理实施办法规定： 。危险性较大的分部分项工程辨识清单 梁截面尺寸 （mm） 危险源 具体内容 序号危险源名称轴线部位危险源分级 400*1600 300*2100 400*1500 400*1400 400*1300 施工集中线荷 载大于 15 KN/m，小于 24KN/m 高大模板 1 详图纸标注二级 （一层楼面） 主梁400*1600 、300*2100 、400*1500 、400*1400 、400*1300 （含施工 荷载）集中荷载大于 15KN/m ，小于 24KN/m，属二级重大危险源； 9 . . 。 依据混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011 ）第 4.1.1 条及条 文说明判断本工程为重大模板支架工程，应编制专项施工方案，并请专家论 证。 四、梁板模板支撑的安全技术方案设计设想 1、主梁 400*1600 、300*2100 、400*1500 、400*1400 、400*1300 （含施工 荷载）集中荷载大于 15KN/m ，小于 24KN/m，属二级重大危险源；考虑模板支 撑的强度、刚度及安全稳定性，拟用48*2.7 承插型轮扣式（规范统称为： 承插型盘扣式）钢管支撑架模架支撑体系，且支架体系步高控制在1.20m 。 2、梁底承重立杆支撑体系拟用48*2.7 扣件式钢管支撑架 +可调顶托组 合模架支撑体系。 3、模板拟用专业模板胶合板，梁板底楞木方料为 50*80 ，梁侧模楞木方 料为50*80等规格松方木。 4、承插型轮扣式支撑钢管及扣件式钢管支撑架+可调顶托组合模架支撑 计算时按 48*2.7 验算，施工时钢管壁厚应不小于 2.7mm 配置。 五、地下室顶板楼面结构梁板模板支撑的配置技术参数 、承插型轮扣式支撑钢管产品规格型号 1、立杆： 序号型号 LG-240 LG-180 LG-120 LG-60 有效长度（ m） 2.40 规格示意图例 示意图一 示意图二 示意图三 示意图四 1 48*2.7 48*2.7 48*2.7 48*2.7 2 1.80 3 1.20 4 0.60 2、横杆： 序号 1 型号 HG100 HG120 有效长度（ m） 1.00 规格示意图例 示意图五 示意图六 48*2.7 48*2.7 2 1.20 10 . . 。 、梁板模板支撑架组合配置参数： 说明： 连接方式 : 梁两边立杆用 轮扣盘（ 设插销锁住扣接头 ）； 楼板立杆均用 轮扣盘（ 设插销锁住扣接头 ）； 可调顶托内均设 48×2.7双钢管； 应根据支撑高度实际情况组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。 1、400*1600 、300*2100 、400*1500 、400*1400 、400*1300 、300*1600 、 300*1650 、300*1560 、300*1400 梁模板盘扣式钢管支撑的配置（用于地下室 顶板楼面）： 盘扣式钢管支撑配置： 11 . . 。 立杆3根为一排（已含梁底 1根扣件式承重立杆） ，立杆纵向排距 (m):0.50 ；梁两侧立杆间距 (m):1.0 ；纵横水平杆步距 (m):1.20 ；高支撑模架 体系搭设最大高度 (m): 5.70 ； 立杆采用的钢管 (mm):48×2.7； 立杆配置：可调底座 +1根LG240+1 根LG120+ 可调顶托； 梁底的 1根承重立杆按普通直角扣件连接钢管配置，为48×2.7钢管+可 调顶托（顶托内设 48×2.7双钢管） ； 连接方式 : 两边立杆用 轮扣盘（ 设插销锁住扣接头 ），梁底的 1根承 重立杆按普通直角扣件连接。 纵横水平扫地杆距地 (m):0.35 0.50 梁模板及楞木配置： 板底楞木连接方式 :方木楞，其规格为 50*80mm ；其间距 (mm): 150 ； 模板采用 18厚胶合板。详图一、图二 梁侧模板参数 主楞间距 (mm):100mm+300mm*3 （300*2100 梁主楞为 (mm)为100,300*5 ） 次楞间距 (mm):300mm ； 穿梁螺栓水平间距 (mm):600mm ； 间距(mm)：100,300*3 （300*2100 梁间距 (mm)为100,300*5 ） 穿梁螺栓直径 (mm):M14mm （主楼四周高低跨变化梁处用止水螺栓）； 主楞龙骨材料：钢楞； 钢管为 48×2.7； 主楞合并根数： 2； 次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度80mm ； 12 . . 。 13 . . 。 14 . . 。 2、400*1000 、300*1300 、300*1000 、300*950 梁模板盘扣式钢管支撑的 配置（ 用于地下室顶板楼面）： 盘扣式钢管支撑配置： 立杆3根为一排（已含梁底 1根扣件式承重立杆） ，立杆纵向排距 (m):1.0 ；梁两侧立杆间距 (m):1.0 ；纵横水平杆步距 (m):1.20 ；高支撑模架 体系搭设最大高度 (m): 5.70 ； 立杆采用的钢管 (mm):48×2.7； 立杆配置：可调底座 +1根LG240+1 根LG180 + 可调顶托； 梁底的 1根承重立杆按普通直角扣件连接钢管配置，为48×2.7钢管+可 调顶托（顶托内设 48×2.7双钢管） ； 连接方式 : 两边立杆用 轮扣盘（ 设插销锁住扣接头 ），梁底的 1根承 重立杆按普通直角扣件连接。 纵横水平扫地杆距地 (m):0.35 0.50 梁模板及楞木配置： 板底楞木连接方式 :方木楞，其规格为 50*80mm ；其间距 (mm): 150 ； 模板采用 18厚胶合板。详图三、图四 梁侧模板参数 主楞间距 (mm):100mm+300mm*1； 次楞间距 (mm):300mm ； 穿梁螺栓水平间距 (mm):600mm ； 穿梁螺栓竖向间距 (mm):100mm+300mm*1（300*1300 梁为(mm)100,300*2 ）； 穿梁螺栓直径 (mm):M14mm （主楼四周高低跨变化梁处用止水螺栓）； 主楞龙骨材料：钢楞； 钢管为 48×2.7；主楞合并根数： 2； 次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度80mm ； 15 . . 。 16 . . 。 17 . . 。 3、300*900 、300*800 以下截面积梁模板支撑的配置（用于地下室顶板楼 面）： 盘扣式钢管支撑配置： 立杆2根为一排 ，立杆纵向排距 (m):1.0；梁两侧立杆间距 (m):1.0 ； 纵横水平杆步距 (m):1.20 ；高支撑模架体系搭设最大高度(m):5.70 ； 立杆采用的钢管 (mm):48×2.7； 立杆配置：可调底座 +2根LG180+1 根LG60+ 可调顶托； 大梁水平（沿梁垂直方向）横杆均为HG-100 ，净宽为 1.0m； 大梁纵向（沿梁跨方向）横杆均为HG-100 ，净宽为 1.0m 连接方式 : 两边立杆用 轮扣盘（ 设插销锁住扣接头 ）。 纵横水平扫地杆距地 (m):0.35 0.50 梁模板及楞木配置： 板底楞木连接方式 :方木楞，其规格为 50*80mm ； 木方的间隔距离 (mm): 150 ； 模板采用 18厚胶合板。详图五、图六 梁侧模板参数 主楞间距 (mm): 100mm+300mm*1； 次楞间距 (mm):300mm ； 穿梁螺栓水平间距 (mm):600mm ； 穿梁螺栓竖向间距 (mm): 100mm+300mm*1； 穿梁螺栓直径 (mm):M14mm ； 主楞龙骨材料：钢楞； 截面类型为圆钢管 48×2.7； 主楞合并根数： 2； 次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度80mm ； 18 . . 。 19 . . 。 20 . . 。 4、250mm 及250mm以下厚楼面板模板盘扣式钢管支撑的配置参数： 立杆参数： 立杆的纵距 b=1.0m ， 立杆的横距 l=1.0m ， 立杆的步距 h=1.20m 。 立杆采用的钢管 (mm):48×2.7； 立杆配置：可调底座 +2 根LG240+1 根LG60可调顶托 （层高 =5.70m ） 水平纵向杆、横向杆均为HG-100 ，净宽为 1.0m； 连接方式 : 两边立杆用 轮扣盘（ 设插销锁住扣接头 ）。 纵横水平扫地杆距地 (m):0.35 0.50。 混凝土板参数： 有梁板最大厚： 160mm 厚 木方参数： 木方的宽度 50mm ，木方的高度 80mm，木方的间距 200mm 。 面板参数： 面板板厚为 18mm 。 其他参数： 搭设高度取 5.70m 钢管尺寸 :48*2.7 ，详图七 21 . . 。 22 . . 。 图八：盘扣节点安装示意图 六、施工方案： 1、混凝土浇捣技术措施要求： 根据江西省建设工程安全质量监督管理局关于进一步加强模板支撑 支架安全管理的通知赣建安（2013）19号规定：梁板模板验收后应先浇柱 子混凝土（柱子混凝土达到设计强度70后，方能浇捣楼面梁板混凝土）， 再绑扎梁板钢筋，最后浇捣楼面梁板混凝土。 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地 方推进。事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留 设位置。为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，由中间向四周 浇筑，浇筑梁板时，大梁采用斜向分层浇筑，每层浇捣混凝土厚度不大于 400mm 。 混凝土的浇筑，根据本工程的特点，按照顶板后浇带 划分各设 1个施 工段进行。 浇筑过程应保持支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失 稳倾斜。 23 . . 。 混凝土浇筑过程中，有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况，如 果发现模板活支架有明显变形的，立即要求停止混凝土浇筑，对变形模板与 支架进行加固处理。 严格控制混凝土料的高度，不得超过400mm 高，及时将混凝土振捣铺 平。大梁分层浇捣，水平方向每层厚度不超过400mm 。 楼面混凝土的浇筑：楼面混凝土浇筑，要保证混凝土浇筑的连续性， 浇筑时按照进度要求的施工顺序，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混 凝土结合时间再凝结时间内。 浇捣梁柱结构混凝土时，要求梁采用插入式振捣器，楼板采用平板式 振捣器，操作振捣器的施工人员必须是熟练的技术工，不得漏振及振动时间 过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣密实，楼面混凝土浇 捣后视其收水情况，在混凝土凝结前由泥工抹平(糙面)，有助于混凝土表面 沉缩裂缝的出现。 浇筑时楼面上施工人员控制总人数不超过8人。 2、楼面梁模板支撑搭设详图一图八。应根据支撑高度组合套插的立杆 段、可调托座和可调底座。 3、高支撑垂直剪刀撑、水平剪刀撑设置： 沿框架外围四周、所有轴线每根轴线梁内侧、沿立杆纵横向每4-6根 立杆各设一道连续垂直剪刀撑。详垂直剪刀撑平面布置示意图 支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底 层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔 5 跨由底至顶纵、 横向均设置竖向斜杆（图-1）或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑（图-2）。 24 . . 。 3 2 2 3 4 1 1 图-1满堂架高度不大于 8m斜杆设置立面图 1立杆； 2水平杆； 3斜杆； 4大剪刀撑 图-2满堂架高度不大于 8m剪刀撑设置立面图 1立杆； 2水平杆； 3斜杆； 4大剪刀撑 沿主梁 400*1600 、300*2100 、400*1500 、400*1400 、400*1300 、 300*1650 、300*1600 、300*1560 、300*1400 、400*1000 、300*1300 、300*1000 、 300*950 、300*900 、300*800 梁两侧各设一道连续垂直剪刀撑（平行梁跨方向） 和横向垂直剪刀撑（垂直于梁跨方向，沿梁跨每2根立杆设一道，每根梁最少 三道）。 水平剪刀撑设置 层高5.70m以内，在扫地杆上 200mm 处、大梁下各设一道连续水平剪刀撑 （二道）。 4、盘扣支撑架端部自由端控制措施：模板支架立杆可调托座的伸出顶层 水平杆的悬臂长度（图 -3）严禁超过 650mm ，可调托座插入立杆长度不得小于1 150mm ；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。 25 . . 。 2 3 图-3 立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 1可调托座； 2立杆悬臂端； 3顶层水平杆 5、设置扫地水平杆： 可调底座调节螺母离地高度不得大于 300mm ，作为扫地杆的水平杆离 地高度应小于 550mm 。 当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm 时，第一层步距可按照标 准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员 进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆（竖向垂直剪刀撑）。 6、梁底承重立杆扣件式支撑架立杆端部自由端控制措施： 依据建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ 300-2013) 第5.1.5条 规定及建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008 ）第6.1.9条规定：本 方案梁板底承重立杆及板底承重立杆巳设计U型可调顶托， U型可调顶托按下 图控制： 施工现场立杆顶端伸出自由端不大于 500mm ，若大于 500mm 则应在立 杆顶端加设纵横水平拉杆，以确保立杆顶端顶托伸出自由端小于500 mm 。 可调顶托托掌螺杆伸出长度小于 200mm ，插入内立杆长度不应小于 150mm 。 26 . . 。 7、刚性连墙杆件设置： 连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连 墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置（刚性拉结，抱柱箍）。 在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近 主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300的要求。 27 . . 。 300 300 抱框柱连接节点图 8、模板支架搭设与拆除 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。 模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座， 接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的 连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直 方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。 可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、 无翘曲，不得采用已开裂垫板。 立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管 接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧 插销，保证水平杆与立杆连接可靠。 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立 杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500 ，且 不得大于 50mm。 28 . . 。 模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整 底模标高。 建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进 行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。 架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭 后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。 拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。 分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临 时结构的稳定。 9、立杆要求：每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200，厚 50。 如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对 接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。 10、梁底扣件式 钢管支撑架搭设的要求： 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格 层中设置； 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； 为了避免荷载偏心，使立杆尽可能承受轴力，因此支架搭设时水平横， 应对称相间放置，严禁均匀一边放置。（见下图） 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要 控制在 40-65N · m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 29 . . 。 立杆连接必须用对接扣件连接，水平纵横杆、扫地杆用对接扣件连接， 垂直及水平剪刀撑则用搭接，搭接长度不小于1m，设三个等间距旋转扣件连 接，连接管端头距扣件盖板边缘不小于100mm 。 10、施工使用的要求： 高支模系统经业主、施工、监理共同验收合格后方能浇捣混凝土。精 心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程采用由 中部向两边扩展的浇筑方式； 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有 相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况 及时解决。 11、有关强制性条文的实施： JGJ300-2013 规范是建筑施工临时支撑结构技术规范，JGJ162-2008 规范是建筑施工模板安全技术规范。 JGJ300-2013 中7.1.1条强制性条文主要内容是：支撑结构严禁与起重 机械设备、施工脚手架等连结。支撑结构与其它设施相连接，其受力状态会 发生变化，存在安全隐患，甚至会导致安全事故发生。项目经理部认真落实 该强制性条文并加强监控。 JGJ300-2013 中7.1.3条强制性条文主要内容是：支撑结构使用过程 中，严禁拆除构配件。支撑结构使用过程中随意拆除构配件会影响支撑结构 的承载能力，存在安全隐患，甚至会导致倾覆及坍事故发生。项目经理部认 真落实该强制性条文并加强监控。 JGJ300-2013 中 7.7.2 条强制性条文主要内容是：支撑结构作业层上 的施工荷载不得超过设计荷载。在施工过程中，当支撑结构实际荷载超过实 际荷载时，就存在安全隐患，甚至会导致安全事故发生。项目经理部认真落 实该强制性条文并加强监控。 30 . . 。 JGJ162-2008 中 6.2.4 条强制性条文主要内容是：采用扣件式钢管作 立柱支撑时，其构造与安装应符合第6条规定。 钢管的规格、间距、扣件应符合设计计算要求，立杆应设垫板50mm 。 本方案钢管的规格已按市场最小壁厚即48*2.7 计算。 400*1600 、300*2100 、 400*1500 、400*1400 、400*1300 、300*1650 、300*1600 、300*1560 、300*1400 、 400*1000 、300*1300 、300*1000 、300*950 、300*900 、300*800 梁以下截面积 梁及250mm 及250mm 以下厚板支撑垫板为 200mm 宽*50mm 厚*2000mm 长松木板。施 工配置符合要求。详附件施工图及方案的梁板模板配置参数。 钢管支架立柱间距、扫地杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑设置应符合 6.1.9规定要求，本方案梁板的立柱间距已计算，施工时应按方案配置及施工 图施工。 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。施工 时将严格监控。 本方案连续水平、垂直剪刀撑设置符合规范要求，详方案第P 24-P25 页第3条及附图中的水平剪刀撑平面布置图、垂直剪刀撑平面布置图。 本方案 P27-P28 页第7条已对刚性拉结作出明确要求，即每步水平杆 遇柱均需设刚性抱柱箍，并附大样图。 七、其它施工要求： 1、施工准备 技术准备 在本安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术 交底并记录，交接底双方责你人签字。 物资准备 材料准备 根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备 料，确定堆放场地及组织运输提供依据。 构（配）件和制品加工准备 31 . . 。 根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。 模板及支架安装施工机具准备 根据施工要求，选择合适的机具。 材料与设备计划 机械或设备备 序号型号规格数量计划进场时间 名称注 1 2 3 4 5 6 胶合板18mm 厚 50× 80 14 按实计算模板施工前 5天 按实计算模板施工前 5天 按实计算模板施工前 5天 按实计算支撑架施工前 5天 按实计算支撑架施工前 5天 按实计算支撑架施工前 5天 按实计算模板施工前 5天 方木 对拉止水螺栓 钢管 48× 2.7 扣件 活动扳手 7 可调顶托、底托 8 9 台锯11D-22 2台 10台 若干 2台 模板施工前 5天 模板施工前 5天 手提式电锯 5m钢卷尺 水准仪 HZ6X-30 10 11 DS3 12 水平靠尺若干 劳动组织准备 组织机构： 项目副经理（负责安全） 施工员、安全员 模板及支架施工技术人员 主要人员安排： 32 . . 。 1) 施工员2人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。 2) 安全员2人：主要负责模板及支架的安全工作。 3) 模板工及架子工技术工人 35 人：根据进度需要，主要负责脚手架的 搭设、拆除工作。为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和满 堂脚手架的工程量，确定本工程满堂脚手架搭设、模板制作与安装按下表配 置人力资源，操作工均有上岗作业证书。 4) 其他配合人员 10 人，主要负责协助塔吊及操作人员，模板、钢管、 扣件等的运输工作。 劳动力安排表 工种人数 2 技术管理 安全监督 质量检查 测量放线 木工 1 1 2 20 15 10 架子工 配合工 施工进度计划 施工部位施工时间 地下室顶板结构2016年12月至2016年2月底 施工现场准备 33 . . 。 做好“三通一平 ”； 组织物资进场，并拟定有关的材料试验； 做好季节性施工准备。 施工场外协调 材料加工和定货； 施工机具租赁或订购； 做好劳务安排，签订劳务合同。 2、模板制作、安装施工 模板制作要求 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出 厂合格证和检测报告来检验）。 外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、 鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m 。每平方 2 米污染面积不大于 0.005m 。 2 规格尺寸标准： 长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点， 取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处，分别测量每张板长、宽 各2点，取平均值。 角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺） 量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 模板制作时电锯切割一律用
