【优质文档】大钢模板方案.pdf

鼎正苑庆化小区 1 #楼 模板施工方案 审批： 审核： 编制： 施工单位：西安鼎正建设有限公司 编制时间：二六年四月十日 目录 第一章工程简介2 第二章地下室顶板3 第三章模板方案设计7 1 、工程概况7 2 、设计依据7 3 、模板结构7 4 、方案设计8 第四章模板施工12 1 、施工准备12 2 、模板安装12 3 、模板拆卸14 4 、模板保养15 第五章安全文明施工16 第六章检验质量标准17 1 、制作质量标准17 2 、安装质量标准18 第七章常见质量问题与防治措施19 第八章大模板计算20 鼎正苑庆化小区1#楼模板工程施工方案 第一章工程简介 1.1 工程概况 鼎正苑庆化小区1#高层商住楼位于西安市泾河工业园开发区庆化小区内， 北临泾渭东路， 东临米家崖商贸市场， 西临泾渭二路， 建设单位是鼎正集团陕西 省路易实业有限公司，由西安晨光建筑设计研究院设计。 本工程由四个单元组成， 均为地下一层，地上十九层，建筑面积为 41920.80 （地上： 37895.8 ，地下： 4025 ） ，建筑规模： 283 户。楼内交通每单元 布置踏步梯、 电梯。建筑物总高度为： 65.3m，一层为： 2.9m，夹层 1 为：1.65m， 夹层 2 为：1.25m， 217层层高为：2.9m，18 层为 3m ， 18 层跃层（大屋面）2.9m， 电梯机房： 3.7m，水箱间为： 3m 。 地下结构：地下室剪力墙外墙厚度300 ，内墙厚度为 250 ，地下室底 板厚：5001200 ，顶板厚： 200，主楼基础梁分别为： 500×1200 ，600 ×1200，700×1200 ，750×1200，附楼基础梁为： 700×1000 。 地上结构：内外剪力墙厚度为：250、200 ，梁高为 400700 不等， 梁宽均同墙厚。现浇板厚100140 不等。 1.2施工部署 庆化小区 1#楼工程，砼现场搅拌，安装两台J500 强制式搅拌机，自动上料 机一台，输送泵二台，布料机二台。安装两台QTZ63式塔吊，回转半径50m ，外 用电梯二台，来保证1#楼施工进度。 1.3施工缝留置及施工段划分 （一） 地下室施工缝留置及施工段划分 地下室底板梁施工除后浇带外，不允许留施工缝。地下室顶板、梁、剪力墙 分为四段施工，施工缝位置留在后浇带处。 1 、施工段划分： 地下室底板、剪力墙及顶板分为四段流水施工，分段如下： Q1 轴18 轴为第一施工段； 19 轴40 轴为第二施工段； 41 轴61 轴为第三施工段； 62 轴76 轴为第四施工段。 2 、施工缝留置 地下室底板施工缝留在梁顶面处，外墙处用50×50 木条在梁上留一凹 槽，嵌与水膨胀止水条。 剪力墙与顶板留施工缝在顶板下1cm处。 3、后浇带处施工缝处理 室内剪力墙后浇带处理， 用小孔钢丝网焊在剪力墙钢筋上用模板挡死再 浇筑砼，必须振捣密实，防止出现麻面蜂窝。 外墙剪力墙后浇带处理， 在此处必须安装橡胶膨胀止水带，并且焊小孔 钢丝网，用模板支撑牢固，在浇筑砼。 （二）± 0.000 以上施工段划分： ±0.000 以上施工段划分，基本上分为、两个大段，八个小流水段施 工，具体划分为： 1 、第大段分为四个小段： （1）1 轴7 轴至 A轴M 轴； （2）1/17 轴28 轴至 A 轴M 轴； （3）39 轴49 轴至 A轴M轴； （4）1/60 轴76 轴至 A轴M轴。 2 、第段包括以下四个小段： （1）7 轴17 轴至 A轴M轴； （2）28 轴38 轴至 A 轴M 轴； （3）49 轴60 轴至 A轴M轴； （4）70 轴76 轴至 A轴M轴。 第二章地下室模板 2.1 基础模板 基础部分模板主要是外围模板和梁的吊模。筏板和梁砼必须一次浇捣， 且不 留施工缝，所以梁模需要采用吊模工艺。 基础外围模板采用50 系列组合钢模，用 48×3.5 的普通钢管作背楞，外 用模板用钢管撑在基坑四周的护坡和脚手架上，间距不应大于0.8m。基础梁吊 模采用组合钢模板，用 48×3.5 的钢管作背楞，当梁吊模超过600时，其加 固除采用直径 48×3.5 的钢管对撑和斜撑外， 另需采用 14 对拉螺栓，间距按 600 布设。 外墙采用遇水膨胀橡胶止水条（位置在梁顶面安装）。 2.2地下室剪力墙模板 地下室剪力墙模板采用50 系列组合钢模竖向拼装的模板，用48×3.5 的 钢管作背楞，横竖方向间距600 ，用14 对拉螺栓加固，并以钢管支撑系统， 保证模板的垂直与稳定。有防水要求外墙模板，对拉14 止水螺栓不考虑回收， 其他部分的对拉螺栓，按回收后重新使用。 地下室外墙模板用组合钢模板，配置高度为4m 6m 。基础梁模板及剪力墙 模板按流水段配制。模板设横竖双层背肋，紧贴模板的第一道背肋横向间距为 300 ，穿墙孔自下而上175、350、450、350、175、175、350、450、350、175、 200、500、200 。第二道背肋竖向设置，为双拼钢管，间距按穿墙孔横向排距 布置，间距不大于700 。 3.3地下室顶板模板 地下室顶板、梁模板支撑用钢管搭设满堂红架子，上加顶丝丝杠，用60× 80 木方，铺设地下室顶板、梁模板，梁模板铺设后再铺设顶板模。顶板模均 采用 12 厚镜面竹胶板，顶撑的以直径48 钢管，顶撑的纵横间距为1000× 1000。梁顶撑均采用在梁的两侧用双支撑，主梁顶撑延梁长方向的间距为600 ，次梁延梁长方向顶撑间距为750，梁高超过 500 时，要用对拉螺栓拉紧。 所有支撑的立杆受力扣件一律采用双扣件。 3.4 ±0.000 以上顶板模板 为了保证工程施工进度，顶板采用12 厚镜面竹胶板，用60×100 木方做 龙骨，支撑采用碗扣架系统， 配备三层模板及碗扣架， 顶板模当采用单块就位时， 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接， 然后向中央铺设， 按设 计要求起拱（跨度大于4m时，起拱 0.2%） ，起拱部位中间起拱，四周不起拱。 第三章钢大模板设计 本次模板方案已将模板工程中常规初步方案进行设计，在正式模板设计中， 北京奥宇模板有限公司将在此基础上作出详细的模板设计，以精心的模板设计和 优质产品、优质服务来保障优质的工程质量。 3.1 工程概况 本工程为综合高层住宅楼，主体结构全剪力墙结构。标准层层高2900 。 标准层最小楼板厚度暂按110 计，主体墙厚： 200 ，250 。本方案有墙厚变 化。 3.2 设计依据 3.2.1本工程依据柜项目提供的图纸。 3.2.2工程遵循的标准 1 、 钢结构设计规范 2 、 建筑施工手册 3 、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-92 3.3 模板结构 3.3.1 模板结构设计 3.3.1.1模板设计参数：设计侧压力F=60KN/ 3.3.1.2模板组件材料选用 3.3.1.3面板模板选用 t=6 厚钢板，材质 Q235 。 3.3.1.4左、右、上、下边框选用1#角钢，材质 Q235 。 3.3.1.5竖肋选用 8#槽钢，材质 Q235 。 3.3.1.6横龙骨选用 10#槽钢，材质 Q235 。 3.3.2 模板结构 大纲模板整体结构图 （1） 竖肋布置：竖肋布置是从两端往中间一间距为n×300 布置，余数尺寸 留在中间。 （2） 横龙骨布置：横龙骨成对10#槽钢背对背布置四道在在竖肋上，两槽钢之 间留有对拉螺杆位置， 其尺寸不小于 55 。横龙骨两端开有 20×40 长孔，其用 途是为了安装“专用”的模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼接缝的凹凸量。 数项间距从下往上布置，间距为300 、600、700 、900。 （3） 边框布置：左、右、下边框冲有模板连接孔（17×30） 。 3.3.3 角模结构 （1） 角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。 （2） 角模结构图： 3.4 方案设计 3.4.1 流水段划分：详见配板图。 3.4.2 配板原则：本工程配板采用我公司新近推出的断窗断口的配板方式。此种 方式的优点之一是梁口处模板断开，施工人员可随意穿行； 其次，模板用量下降 20% ，同时省去以往门窗口的投入量。 3.4.2.1由于本工程墙体结构平面布置较对称，模板配置按第一流水段为基准。 3.4.2.2配板选型 （1） 配板高度的选用： “腰带”方式：内外墙模板高度相同，在浇注外墙墙体时，内外墙体浇注到 比板低高出 1030 。 内外墙模板设计高度相同，模板设计高度=层高顶板厚 100 +10 ，选 用 2800 。本工程模板高度暂定为2800 ，双方协定后确定。 3.4.3 模板设计以假企口形式考虑， 即模板边框与 8#槽钢用螺栓连接。 外墙模板 拼接按零度间隙考虑，内墙留35 间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。 3.4.4 模板均按墙的实际尺寸配置，端部由选用堵板处理。 3.4.5 支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时， 只考虑一侧墙体就行。 支腿、走台布置数量为小于2.1m 布置 1 个，24m布置 2 个，46m布置 3个计算。 外挂架配置：数量按外墙长度1 个/ （0.9 1.8 ）m计算。 3.4.6 角部处理： 3.4.6.1阴角模：阴角模与大模板采用搭接的连接方式，正常使用时，由搭接处 留有 3-5 间隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆末随用扁铲剔平；为了防 止角模向内倾斜，应用钩头钩住角模，拉接在大模板上。 3.4.6.2阳角模：角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模 与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。 3.4.7 电梯井处理：根据工程确定 （方式一：采用大钢模板进行砼施工。方式二：采用电梯井筒模施工，同时 带有跟进平台）本工程采用方式一。 3.4.8 对拉螺栓部位处理：本工程可选用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻打 螺杆，就很容易推出。不许使用塑料套管，既节省了人力，又省了物力。最上一 排预埋 PVC套管在墙体中，用于挂架安装。 3.4.9 梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处，梁截面较小时，为了 保证模板的流水通用性， 采用预埋梁窝的办法， 即在量的外侧部位用钢丝网包严， 防止漏浆，在墙打完灰后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此出模板 断开，按通常剪力墙情况来配板。 墙末端与梁交界处的处理方法与此相同，再过 梁（主梁）与倾相交时（包括阳台挑梁） ，均采用留“梁窝”方式（包括次梁） ， 详见门窗配板图。 3.4.10丁字墙部位的处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模 板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度。 3.4.11 门窗部位的处理 （ 方式一：采用门窗（组合式）拼装大模板，见节点图。方式二：采用钢 木组合结构， 其结构为角部用L14×200的角钢，平面部位采用 50 厚木方， 其 上部粘贴木胶合板或竹胶合板。 安装时，木方与大钢模板接触处用海绵条粘贴上， 以免漏浆。此部位模板工地可根据附图现场制作。方式三：采用全钢结构，见节 点图） 。本工程采用方式一。 3.4.12 楼梯踏步模板根据工程确定。 楼梯踏步可做成钢模式， 在平台处预埋地锚， 依此固定踏步钢模。 在休息平 台的暗柱内预埋套管， 通过此孔穿对拉螺栓， 固定踏步模板的上边， 以防浇注混 凝土时，钢模上浮。 3.4.13 标高不同的处理 本方案均按结构标高进行设计， 低于结构标高时，工地用木方自行垫高处理； 高于结构标高时，模板底部让出，即模板设计高度一高出结构标高的数值。 第四章模 板 施 工 4.1 施工准备 4.1.1 熟悉模板结构和模板平面布置图。 4.1.2 安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，应堆放在塔吊起重 机半径范围内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。 4.1.3 在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线， 门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并 检查钢筋网片固定情况， 电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗模的侧 面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。 4.1.4 设置模板定为基准：在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢 筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同利在墙体阴角处，应焊好定位 钢筋，保证上下至少有一个定位块。 4.2 模板安装 模板拆除工序：模板清理刷涂脱模剂弹好控制线砂浆找平安装 角模安装内模安装对拉螺栓安装外模调节模板垂直度浇 注砼拆模模板清理刷涂脱模剂二次施工 4.2.1 涂刷脱模剂：在模板、阴、阳角模、穿墙罗干等工作表面上涂刷脱模剂， 脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂，便易于脱模。 4.2.2 安装支撑架、三角架等附件，其安装数量见3.4.5 条款。 4.2.3 安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至模板平面布置的位置。再 用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。 4.2.4 纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海绵条，并给 临时固定，再支模板。 4.2.5 内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏浆和烂 根现象发生。 4.2.6 模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为防 止漏浆。底部若有空隙，应用海绵或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内，以免 影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。 4.2.7 平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、 下用三个 M16 ×40 螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板 横龙骨的第四孔插入一块楔板， 在将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位 中，用锤子向下敲打楔板， 使模板之间达到紧密相联， 而后分别将楔板插入到各 龙骨的第四孔和第一孔，最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。 4.2.8 平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴阳处用三个阴角连 接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。 阳角处在模板边框与角模 边框孔位上安装螺栓拧紧。 4.2.9 砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。 4.2.10 为避免浇注混凝土时，因墙摸高而产生离析现象，如采用布料杆时，下 端必须加“串筒”或者是“软体导料管” ，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模 板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体 的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。 4.2.11 浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。 4.3 模板拆除 4.3.1 大模板的拆除应根据JGJ20-84 大模板多层住宅结构设计与施工规程条 文 6.5.5 种要求进行。当墙体砼强度大于1N/m时，方可拆除大模板，但在冬 季施工时应视冬施方法和砼强度增长情况决定拆模时间。拆模原则是先浇先拆， 后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。 4.3.2 每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架 的地脚螺栓， 使模板与墙面脱离。 当局部地方有吸附时， 可在模板下部用撬干松 动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入 工具箱中，以便周转使用。 4.3.3 穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另 一方向的螺母向里紧两扣， 使螺杆与混凝土界面脱开， 然后可将穿墙栓轻松卸下。 切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。 4.3.4 角模的拆除：由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面 大模板时应立刻松动角模， 使角模于混凝土界面脱开。 若时间过长会造成角部模 版拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时， 可先将模板外表面的砼清除， 然后再用撬杆在模板下部撬动， 但不得在墙上晃动 或用大铁锤进行敲砸。 角模拆除后， 凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应 及时用等强砂浆修补。 4.3.5 脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其 他模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂 纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位， 并应垂直缓慢提升无障碍后， 方可吊出， 吊运时不得碰撞墙体。 大模板起吊前， 还应检查吊装用绳索、 卡具及每块模板上 的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。 4.3.6 大模板落或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固， 倾斜角在 75-80°。 模板及其配件拆除后， 应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸 进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时， 要防止将脱 模剂溅到钢筋上。 4.3.7 大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。 4.4 模板保养 4.4.1 大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。 4.4.2 模板面板正面必须刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱 模剂后待用。 4.4.3 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。 4.4.4 模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。 4.5 外挂架 4.5.1 在首层外墙施工完后，砼强度符合承载设计要求方可进行外挂架搭设。 4.5.2 将钩头栓穿入其预留套管孔内（通常为模板最上一道穿墙孔位），安装压 板、双螺母，按挂架布置图逐次安装。 4.5.3 吊装三角外挂架至钩头栓内，拧紧螺母。 4.5.4 根据塔吊承载力和结构，将若干榀连成一体，加设防护拦及平台。 4.5.5 外挂提升时应慢速上升，直至落入钩头栓内。当钩头栓及外挂架未安装好 时，塔吊不允许脱钩。 第五章安全文明施工 5.1 结构施工中，必须支塔防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面 1m以上。 5.2 大模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。预计施 工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。 5.3 大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通 过。 5.4 模板施工前，必须进行安全技术交底。 5.5 模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必 须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。 5.6 所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍，模板的 穿墙栓是否拆完， 没问题时才可吊起模板， 杜绝冒险蛮干作业。 垂直调运必须采 取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。 5.7 支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模 板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、 松扣、脱钩现象，发现问题及时改整。 5.8 当风力达到 5 级时（含 5 级） ，应停止吊装。 5.9 混凝土浇筑速度应小于2M/H。 5.10 外挂架安装时，混凝土抗压强度必须达到7.5N/mm 2 方可允许搭设外挂架。 5.11外挂架的操作平台上荷载不能超过250KG/。 5.12 模板上的操作平台上荷载不能超过250KG/。 第六章检验质量标准 6.1 制作质量标准 项目质量标准检测工具与方法 （一）制作质量 1.平面尺寸 0 -2 钢卷尺测量 2.板面平整度2mm 2m 靠尺，塞尺测量 3.对角线长3mm 钢卷尺测理 4.模板翘曲L/1000 放置在平台上，对角线用直尺检查 5.孔眼位置±2mm 钢卷尺测量 6.模板边平直2mm 拉线用直尺检查 6.2 大钢模板安装质量标准 序号项目名称允许偏差检验方法 1 每层垂直度3mm 用 2m 托线板 2 位置2mm 尺量 3 上口宽度2mm 尺量 4 标高5mm 拉线和尺量 5 表面平整度2mm 用 2m 靠尺或楔形塞尺 6 墙轴线位移3mm 尺量 7 予留管，予留孔中心线 位移 3mm 拉线和尺理 8 予留洞中心线位移10mm 拉线和尺理 9 予留沿截面内部尺寸10mm 拉线和尺理 10 模板接缝宽度1.5mm 拉线和尺理 11 预埋钢板中心线位移 3mm 拉线和尺理 第七章常见质量问题与防止措施 序号 质量问题防止措施 1 内墙墙底砼烂根 模板底啊缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和 烂根现象发生。 2 墙体钢筋移位外露采用塑料卡环进行保护定位，或使用定位钢筋撑 3 墙体垂直度偏差可不平度超 差 模板变形， 应进行修复； 支模时顶在大模板的竖肋位 置。 4 墙厚不一致采用定位钢筋分布在墙体钢筋内， 支模时顶在大模板 的竖肋位置。 5 阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应用时进行修复。 阴角两侧粘贴海绵条。 6 阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。 7 梁柱接头处漏柱模尺寸采用负偏差， 模板上部加设凸条， 砼浇注后 粘巾海绵条。 8 砼脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模上部加设时间过早，砼 强度达到 1MPA 方可拆模。 大钢模板 设计计算书 1、设计依据 钢结构设计规范 建筑施工手册 混凝土结构工程施工质理验收规范 2、技术参数 设计侧压力F 60N/mm2 许用挠度fi 1.5mm 钢板许用应力0 215N/mm 2 弹性模量E 2.06×106 3、设计计算 （1）面板设计 根据混凝土结构工程施工质量验收规范，浇灌混凝土产生的侧压力： F2=0.2 2*t0* *1*2*V 1/2 其中（ t0=200/T+15 T=15 =24KN/m 1=1 2=1 V=3m/h） F2=0.2 2×6.67×24×1×1×3 1/2=60.9KN/ 取 F2=60KN/ (a) 计算简图： 根据模板吉构其面板与肋布置间距一般为300mm，而钢板宽度在1m 左右， 因此面板可按第三跨连续梁（单向受力结构）计算。如图（一）所示 （b）强度验算 取 10mm 宽的板条作为计算单位， 荷载为： F=1.2F2+1.4F3=1.2×60+1.4×6 q1=0.804N/mm (q=0.6N/mm) =80.4KN/ q1=0.0804×10=0.804N/mm 300 300 300 跨度/板厚=300/5=60S=Kd×Fx/2×50=1.3 ×18000/(2×50)=234mm 2 (b)吊环焊缝强度验算： 吊环焊缝总长 200mm，焊高 5mm，=137N/mm 2 计算： =1.2p/2hl=1.2×30000/(2×5×200)=18N/mm 2 /4=137/4=34.25N/mm 2 (5)穿墙螺栓计算： 穿墙螺栓布置横向最大间距1200mm，竖向布置为 1200mm、1200mm,穿墙螺栓 开槽（孔）处抗拉最小净面积约为A=211mm2,每根对穿墙螺栓抗拉承载力荷载 为： p=0.06×1200×(1200+1200)/(2×3)28800N =N/A=28800/211=136.5N/mm 2215N/mm2 (6)支撑架自稳角计算： a=Sin -1-p+(p2+4K2× k 2)1 2/2K× k;k×s×z×0 a= Sin -1-1.35+(1.352+4×1.22×(1.3×1×0.35)2)1 2/2×1.2×1.3×1×0.35 =Sin -1-1.35+(1.823+5.76×0.207)1/2/1.092 = Sin -10.354=20.7° 支撑架自稳角一般取10°20°之间为宜，实际设计先用15°自稳角。 根据上述计算结果，面板、坚肋及横龙骨的强度、挠度均满足设计要求，因此模 权的整体结构是合理的。