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工序操作要点质量/公差要求检查工具 面油 1先将上工序交来的产品检查一遍，是否磨 平，补色是否到位，有无砂痕，槽位是否 平直，有无爆纸脱边等不良现象，确认无 误后再作业。 2保持油房室内外洁净、无尘。 3调油比例按供应商提供的技术资料调配。 若发生温差变化时，要作适当调整，加适 当的固化剂和天那水， 大概比例为 1：0.5： 0.8。 4入油房前先检查工件是否合格，并作彻底 的除尘处理。 5喷涂前再次用风枪和干布对工件表面进行 清洁处理方可作业。 6将调好的油用 400目的滤布过滤一次。 7将喷枪用洗涤水洗干净， 调到合适的位置， 喷枪弧度不能过宽，气压不能过大（要求 在 0.8kg/cm3左右） ；油量适中，最佳的喷 涂距离是距工件2026cm。 8观察板件的正反面，按先做正面再作背面 的喷涂方式作业 （有些板面背面是腊面纸， 不需作业）。 9喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良 现象，当喷完一件板后需跟踪到面油晾干 房检查自己所做的产品是否符合要求。 10喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免 有反白现象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌 均匀，否则所喷之产品有哑度不一致及色 差。 11喷涂后的工件要轻拿轻放， 自然干燥时 间为 56 小时以上，经质检员检查已硬化 方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。 1表面光滑平整， 喷涂均匀丰满。 2不得有流挂、皱 皮、气泡、缩孔、 脱层、雾光发白、 漏喷。 3无积油、划伤、 烂纸、破边、污 迹和尘点。 4边 沿 漆 线 需 整 齐，手感平顺， 分色处须干净分 明。 5光 哑 度 符 合 要 求。 目视 手摸 色板 工序操作要点质量/公差要求 依据文件 / 检验方法 锣机 1作业前必须对上工序交过来的工件检查确 认，根据工件质量等级，分清工件主次面。 2按图纸设计要求选择模板，并确认模板的 正确性。 3按图纸找到所需模板和加工该部件的刀 具，安装刀具时必须拧紧螺帽，以免刀具 松动。 4加工前，应先检查模板是否符合图纸要求， 模板与工件配合是否有前后左右之分，工 件尺寸是否足够模板尺寸，不够时应及时 向组长提出改善。 5在以上工作均得到确认无误后，方可开动 机器，试锣每一件，锣出的第一件，经自 己检查合格后，再由当班质检或组长确认 无误后方可批量生产，并注意产品配套加 工。 6工作表面不能用钉固定模具，取出的工件 要防止表面划伤和爆边。 7在锣机过程中，按质量要求每锣一件检查 一件，发现质量问题及时纠正和反省。 8锣好的工件整齐摆放，按规定区域放置， 及时清理工作区域的碎屑， 做好 5S维护工 作。 9加工后的部件除素板外必须用纸条隔开， 以保护产品。 10当锣出的工件被当班质检或主管抽查 出有质量问题时，应无条件的对工件进行 返修或其它处理。 11遇到技术难题或机器故障或其它异常 情况应立即呈报主管，不可擅作主张。 1选择的模板必须 正确无误。 2部件加工后与图 纸模板相符合。 3加工后的部件表 面平滑、曲线流 畅、无波浪、刀 痕、崩口、毛刺、 烧黑、划痕、大 小一致。 图纸 卷尺 卡尺 目视 手摸 工序操作要点质量/公差要求检查工具 排钻 1 对照图纸先检查上工序交来的工件规格、数量等 是否无误。 2 再依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工 性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工。 3 每次加工前，先点印孔位，测试孔距无误后，按 加工要求打孔，再测试孔位、孔深、孔径无误并 由质检员或组长作首件检查。 4 首件检查合格，调好钻床，方可批量生产；批量 加工时，每 2030 件要检查一次，以免靠挡松动 或钻头跳出而影响产品质量，同时要放好底部垫 板，并保持工件与工件之间无灰尘，除S 线板件、 L 线的细条状工件、抽侧、背板及整装件内笼板 之外，所有板件每层都要加垫保护纸皮。 5 加工时，分清正面与反面，所有双面板必须垫好 纸皮，不得板与板磨擦。 6 板件相关相连的孔位，应尽量对应试拼，看孔位 是否标准，并注意区分左右数量是否配套，分前 后左右摆放整齐。 7 加工时，侧板、面板、抽面板及部件散装件必须 选面及分清 A、B 面。 8 弯料加工时，必须做试装，查清孔位，斜度和弯 板弧度是否相符。 9 完成每批同类板件加工后，必须认真按流程卡 的要求详细记录，并让质检员检验合格后，签名 认可。 10工件加工后，必须按主管或组长的要求送往指 定存放区域，整齐地排列存放。 11当钻好的工件被当班质检或主管抽查出有质 量问题时，应无条件的对工件进行修正或其他处 理。 12遇到机器故障、技术难题或其它异常情况应立 即呈报上司，严禁擅作主张。 13自觉维护好工作区域的5S， 下班时切断电源， 做好机器除尘，维护设备和清扫机台及作业卫生 等。 1孔位深度和孔径 须与图纸相符， 孔 位 偏 差 允 许 0.3mm，深度尺 寸 公 差 允 许 0.5mm，木梢孔、 定位孔、塑料帽 孔 、 允 许 偏 深 1mm，但必须得 保证孔位的背面 不凸起为准。 2圆孔须于板面垂 直（除部分特殊 工件外） ，孔边不 得崩烂、发黑， 孔内无木屑，加 工后的部件表面 干净、无压痕、 划痕、压伤、碰 伤、边角损坏。 3门板、面板、侧 板不得有划伤现 象，里面板、层 板、顶底板允许 有 少 许 轻 微 划 伤。 4注意分清左右和 纸色。 卡尺 卷尺 图纸 工序操作要点质量/公差要求检查工具 拉槽锯 1明确当天任务并检查上工序交来的工件的 数量和质量， 当确认品质无不良且数量正确时 才进行加工。 2. 启动机器，检查其运转是否正常。 3认真审阅图纸，明确加工的部位和要求、 工件的尺寸、规格等，结合图纸所需槽位调好 机器挡位，锯片高低。 4调试机器，先用废料试机，没问题后作首 件操作，并检查首件是否符合质量要求，经质 检或组长确认后方可批量生产，加工中，要随 时检查加工部件的品质（每做2030 件中检 查一次并做上记号），以便发现问题及时处理。 5推锯拉槽时，必须持紧工件，以防滑落伤 手。 6打斜边时结合模板图纸与实际相结合进行 调斜锯片，打好第一件必须经确认方可进行加 工，加工中每2030 件自检一次，并做好完 工检。 7加工过程中根据设计要求，对工件要分清 左右，前后，上下等区别。 8加工完毕后经质检或组长查验合格并在流 程单上签名后方可送往指定地点。 9凡是双面板必须垫好纸皮。 10下班时切断电源，做好机器除尘，维护设 备和清扫机台及作业区卫生等。 11加工好的工件被质检或组长抽查出有质量 问题时，应无条件的对工件进行修正或其它处 理。 12遇到技术难题，机器故障或其它异常情况 时应立即呈报上司，严禁擅作主张。 1。拉槽平直，方向 正确，工件边距误差 0.5mm，深度、宽 度误差 0.5mm。 2. 槽边不能有爆边、 弯曲、 L 线板不可有 板面伤。 卡尺 卷尺 图纸 工序操作要点质量/公差要求检查工具 封边 1检查上工序交过来的板件是否符合图纸要 求的尺寸规格以及分清封边的部位，确认 无问题后再加工。 2将需封边的工件用风枪吹去表面的灰尘， 异形的边两边用 180#砂纸砂约 45 度， 斜角 轻磨去毛刺，在曲线封边机上操作时注意 用力均匀。 3将净料部件按图纸要求进行封边，启动胶 炉开关，待热熔胶熔化后（温度根据热熔 胶热熔点，以及气温等因素而定） ，到灯亮 时，再开动其它开关，操作人员才调整封 边带和胶轮所输送出来的胶量，将部件紧 靠挡板往前输送。 4封边时热熔胶温度设定：胶煲温度，操作 人员可按不同胶型号和气温调整温度，180 度至 190度之间，以满足质量要求为准。 5产品要配套完成。 625mm 以下板用胶边， 25mm 以上板用纸 边。 7封边完工后，按质量要求自觉作好中检和 完工检，确认无品质问题后，在流程卡 上签名并与下工序进行交接。 8加工后的工件需用纸皮垫好，并不得堆放 过高，一般以堆放至一米左右为宜。 9若品管查到产品有质量问题，应无条件听 从品管意见并按要求对产品立即进行处理 （返工或返修）。 10遇到技术难题， 机器故障或异常情况应 立即报告上司。 11产品（工件）堆放整齐，按规定区域摆 放，维护好工作区域的5S 工作。 1封边后部件封边 条牢固，平直， 边角平整，不允 许开胶，刮伤板 面和突出板面。 2封边条颜色符合 产品要求。 3刮伤、破边，露 木质、无过量胶 液。注意板件卫 生整齐，不能与 其它产品同放在 一起。 4必要时用力拨掉 封边带检查其是 否粘牢。 目视 手摸 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料 1 明确当天任务，选择不同工件所需板材，准备辅 助材料（垫板、垫条、纸皮等） 。 2 开机前检查机械周围是否有阻碍机械运转之物 品。 3 起动机器，检查机器是否运转正常，锯片是否锋 利。 4 认真查看开料单的有关要求，分清产品型号、数 量、工件规格、颜色，确认图纸是否正确并了解 部件所在位置，以掌握质量要求，调试机器试开 第一件，然后检查是否符合尺寸，规格要求，对 角线有无误差，切面是否平直，无弯曲，尺痕， 爆边，黑边。首件检查合格后，由当班质检或组 长确认无误后方可批量加工。 5 推锯切割时，板材必须紧靠机台，推锯时不可移 动板料，并根据上板料厚度调整好进料速度，接 料时保持平移，板料开出15cm时方可用手接。 6 开小料时（小于10cm） ，不可直接用手推送，可 用木条，压尺推送。 7 开料时，每种规格必须中途自检，每20 件自检一 次并作记号（以便追查） ，看质量是否符合要求， 结束时，由质检或组长检查确认并在流程单上签 名后，才能送往指定区域或下道工序，生产时注 意产品配套加工。 8 加工后的板件必须用纸皮隔离，不得有划伤和脱 纸现象。 9 下班时切断电源，做好机器的除尘，作业区卫生 和余料、辅料的归类回收。 10每次接到生产任务，组长或开料员考虑该工件 是否能使用余料，能使用余料的工件必须先使用 余料。 11开好的工件整齐摆放， 按规定区域放置， 注意 将废料全部放入废料箱，及时清理工作区域的碎 屑，做好 5S维护工作。 12当开出的工件补当班质检或组长检查质量问 题时，应无条件的对工件进行修正。 13遇到技术难题、机器故障或其它异常情况应立 即呈报主管，不可擅作主张。 1开出净板料在 1米以 内，误差 0.3mm，1 米以上误差 0.5mm，对角线误差 0.5mm。 2开料切割面必须平 直、光滑、无弯曲、 齿痕、无爆边、黑边。 3工件木纹走向符合 设计要求。 4四角成直角， 无大小 头。 卷尺 图纸 目视 工序操作要点质量/公差要求检查工具 安装 1首先检查上一批尾货是否清理好， 并分类放置和作 好标识，核对上一工序转入的数量和质量，发现有 质量问题的退回到相关工序， 未能及时返工的要放 在不合格区予以标记， 且在规定时间内反馈至管理 人员处理。 2安装的产品必须是经过品检确认， 试装以后合格的 产品。 3在打胶粒或内外牙时， 务必要与板面平整， 严禁外 凸或内凹。 4安装有路轨的产品时， 路轨必须要对准排钻孔位进 行安装，在电钻操作中，电钻的转速须调到合适， 装上自攻丝，必须与路轨平整， 以保证抽屉抽拉的 灵活度。 5在使用模具安装某些产品时， 必须先检查模具的精 度，确认无误后方可批量安装。 6装玻璃时， 要先仔细检查玻璃有无开裂、划伤、杂 迹等不良现象，确定 OK 后方可打对玻璃无腐蚀性 的玻璃胶进行安装，安装时玻璃须打均匀、够量， 玻璃装上去时需左右上下动几下， 让玻璃每个地方 都充分接触到玻璃胶， 完毕后立即擦干外表多余的 玻璃胶，静放 4 小时以上，方可进入下一工序。 7安装有装饰五金的产品时， 首先要检查它的规格与 要装的产品是否相符， 比如：它的弧度与大小， 以 及它的颜色；哑光或亮光经管理人员首件确认OK 后，方可进行批量安装。 8安装铝合金条时， 首先要选用一块方正平滑， 够硬 度的木块，以及一把合适的铁锤， 在敲打过程中用 力要均匀，木块要充分接触到铝合金条， 以免伤坏 铝合金条或留下波浪形的印迹， 安装好的铝合金条 接口位不得超过 1mm 的缝隙。 9安装铝门框时， 首先要检测玻璃与铝门框， 是否有 合适的空隙，比如出现有玻璃与铝门框内空一样的 尺寸或偏大偏小， 此类产品严禁安装， 标准空隙为 2mm，邦泡棉或防撞胶塞紧即可。 10安装好的产品， 务必分包摆放、 左右分清，板 与板间边角对齐。 工序操作要点质量/公差要求检查工具 包装 1需包装的产品必须经安装全检过的良品。 1包装工首先清点数量， 以每 10 套作好标识 后方可进行包装。 2部件作清洁处理，表面及接缝，灯箱、抽 斗等隐隐蔽处要做到除尘、 无污迹，部件间 要用珍珠棉衬垫，箱内四角用泡沫保护。 3包装后的箱内部件不能移动，外表要饱满 结实，边角呈方形。 4玻璃、镜片等易碎物，应用木架包装，保 证箱无移动空间。 5灯饰及五金件等随行物要有合理的包装， 无外包装时，加两层以上软包装， 并放置于 规定的合理位置，以免破裂散落及损伤部 件。 6封胶带需恰当使用，不可太长或太短，胶 带紧贴在纸箱上，不能脱落。 7包装的产品，根据产品的长与短，找到合 格的地台架板进行摆放，高度不得超过 1.5m。 8以下产品严禁包装： A油漆未干或玻璃胶未干不可包装。 B产品外表有裂痕、划伤、修色不良、刮伤、 流油、暴纸、起泡等不良现象不可包装。 C板件或五金、 物料直接影响到产品的结构、 功能、安全、外观时不可包装。 9箱体上要有产品规格、型号、批号、箱号、 颜色、规格和包装日期标识 （具体依客户要 求而定） 。 10成品堆放时，箱下要垫相应的垫板。 1部件清洁、无划 痕、损伤。 2无多件、少件、 错件。 3箱体内部紧凑， 箱 内 工 件 无 倾 斜，受力平衡， 纸箱平整饱满， 各种标识清晰、 规范。 4箱 体 整 洁 无 破 损，封口胶无脱 落、开胶。 5整件着地平稳， 与地面垂直，外 观不变形。 6外观色泽木纹符 合设计要求。 7紧固件不摆动， 螺丝自然平直。 8门、抽屉抽拉自 如，接缝一致。 9玻璃镜面不可有 明 显 划 伤 和 透 底，固定牢固。 10整 装 产 品 整 体结构：点、线、 面一致。 目视 卷尺 卡尺 进货检验质量工作指导书 类别质量要求检查工具 板 材 （ 中 纤 板 质 量 检 验 要 求 ） 1 板材表面要求平整、光滑、无砂痕、毛刺、碰伤、划伤、崩裂、分层、凹凸 现象。 2 板材厚度基本误差允许0.2mm， 宽度标准尺寸，对角线尺寸不大于4mm。 3 每批来料每卡板随机抽检13 件，若发现有一件不符合质量要求，则加抽 五件，不再有不合格品时，来料方可判定为合格，否则为不合格。 4 外观均符合要求，来料才可判为合格。 卷尺 卡尺 目视 油 漆 质 量 要 求 1 外观检查：检查产品包装箱上生产日期、有效期，核对品名、颜色、数量、 重量并每种抽取一件称重， 是否和包装上注明的重量相符； 外观 100%全检， 发现不合格则退回供应商。 2 性能检测：此项定期要求供应商提供检测报告。 3 外观和性能均符合要求，来料才可判定为合格。 纸 张 质 量 要 求 1 华丽纸 A外观检验：检验每批同款同色纸张外包装情况和生产日期。 B性能检验：每批同款同色纸张打开一卷立即进行压板检验，在开机正常操作 的情况下压板出来的纸张要求表面清洁干净、无起皱、油污迹、折痕、划痕、 破烂、分层现象；纹理自然清晰，颜色、光泽符合要求，在500700mm 内无 色差。 C外观和性能均符合要求，来料才可判定为合格。 2 保丽纸 A外观检验：检验每批同款同色纸张外包装情况和生产日期；打开一卷立即进 行检验，要求纸张表面清洁干净、无起皱、油污迹、折痕、划痕、破烂、分层 现象；纹理自然清晰，颜色、光泽符合要求，在500700mm 内无色差。 B 性能检验：每批同款同色纸立即取一张按正常生产进行试验并进行标识，（贴 纸并喷涂）待油漆完全干透后纸张与原用纸张无色差、纹理相似。 C外观与性能均符合要求，来料才可判定为合格。 泡 沫 质 量 要 求 1 表面要求基本平整，无大崩裂、缺口、污染，清洁干净，安全无毒。 2 规格符合本公司要求，长度尺寸许公差±5mm，厚度公差允许± 1.5mm。 每批随机抽检 15 件，若全部合格则收货。 纸 箱 质 量 要 求 1纸箱的纸质必须符合国家标准；纸箱的标签、字体、印刷、唛头、颜色、规 格及商标符合本公司规定的要求。 2纸箱要求接口钉装牢固，无污染，无破烂现象。 3纸质、外观全检、尺寸抽检20%，发现不合格则要求供应商协同解决。 进货检验质量工作指导书 类别质量要求检查工具 白 乳 胶 质 量 要 求 1 外观检查：核对产品名、颜色、数量，检查包装箱上生产日期、有效期；并 每抽取一件称重，是否和包装上注明的重量相符。 2 性能检验： 使用中白乳胶粘接性能强， 防水、耐酸、耐水、耐腐蚀、无污染、 乳白色、无粗颗粒和异物。 3 外观和性能均符合要求，来料才可判定为合格。 卷尺 卡尺 目视 木 胶 粉 质 量 要 求 1 外观检查：核对品名、颜色、数量，检查包装箱上生产日期、有效期；并每 抽取一件称重，是否和包装上注明的重量相符。 2 性能检验：使用中要求粘接性能强，防水、耐碱、耐腐蚀、无污染、浓缩凝 结、无颗粒异物。 每批来料外观 100%检查，产品性能进行适当的试用， 只有外观、性能符合要求， 才能全部判定为合格。 封 边 热 熔 胶 质 量 要 求 1 外观检查：核对品名、颜色、数量，检查包装箱上生产日期、有效期；并每 种抽取一件称重，是否与包装上注明的重量相符。 2 性能检验：随机试用热熔胶，使用中要求热熔胶粘接性能强，快干、防水、 耐酸、耐碱、耐腐蚀、胶粒颜色一致，无杂物，浓缩凝结，胶粒无油迹、污 染、无灰尘。 每批来料外观抽检2030%，性能试用 1kg 左右，外观性能符合要求，才能判 定为合格。 封 边 带 质 量 要 求 1 外观检查：核对品名、颜色、数量，检查包装箱上生产日期、有效期；并每 种抽取一件称重，是否与包装上注明的重量相符。 2 性能检验：随机试用封边带， 在机器为正常操作状态下生产出来的封边带要 求与板件粘接牢固，无划伤、凹凸不平、色差、破损等不良情况。 3 每批来料外观抽检2030%， 性能试用 20 米左右，外观性能全部符合要求， 才能判定为合格。 玻 璃 质 量 要 求 1 规格、外形、外观、结构、颜色符合本公司提供的相关图纸及技术资料。 2 玻璃表面颜色， 砂光度一致， 表面平整、 光滑、无起泡、颗粒、窝点、划伤、 崩痕、裂痕、无留手汗印、边面平整顺畅、棱角刮手、背面水银无透底、影 像无明显变形等。 3 玻璃面板尺寸长度允许0.5mm，对角线 1.5mm 内。 4 层板尺寸允许长度 1mm，宽度 0.5mm，对角线 1.5mm 内。 5 玻璃钢饼必须符合图纸要求位置固定。钢饼定位公差±1.5mm 内，高度公 差±1mm，钢饼外表平整、防锈、防腐蚀、亮度一致。 6 玻璃连接牢固、端正，连接口无任何残余和歪斜现象。 7 外观和尺寸以箱为单位100%全检，外观、尺寸同为合格，该规格的玻璃才 可判定为合格。 工序操作要点质量/公差要求检查工具 贴纸 1.将上工序交来的产品检查一遍，是否光滑、 平整、圆弧面过渡自然，无尖锐棱角，表面 无粘附灰尘杂物等不良现象，确认无误后再 作业。 2.将白乳胶按比例加水后过滤，搅拌均匀，用 刷子将胶水均匀地涂在工件上， 将纸压在涂胶 层上，再用胶袋反复压实（施胶量约 70g/cm 2） 。 3.压完后，用刀片将多余纸切掉，多余胶水用 布擦去，再用刀片或小木片将孔位找出。 4.贴纸前应分清正反面， 先贴背面，后贴正面。 5.首件贴好后，并确认是否符合质量要求，经 质检或组长确认后方可继续生产。 6.加工完毕的部件，应轻拿轻放，送往指定地 台上并用泡沫以“面对面，底对底”的方式垫 护，以免划伤。 1所用纸的质量要 求合格，木纹均 匀，无褶皱、破 损。 2贴好纸的部件， 贴纸应严实，无 气泡，皱纸，边 角部位不能飞 纸。 手摸 目视 工序操作要点质量/公差要求检查工具 灰磨 1根据需用量和加工时间的长短，将原子灰 和硬化剂按一定比例搅拌均匀，用灰刀将 灰泥补在裂缝或崩裂处， 补时要用力结实， 将多余的灰刮掉，修补面积稍大于灰眼位 即可。 2将猪血和双飞粉混合搅拌成猪血腻子，用 刮刀或橡胶皮进行批刮，用力要均匀，孔 位要避开 (即孔位内不能用灰堵塞 )。 3待批灰干透后，用180#砂纸将其磨平 (平 板、弯板用 150#砂带机 )。 4大平面部件要过手动砂光机，砂光时手腕 应灵活，用力应均匀，内凹部分要用手砂。 5批灰未干透不能打磨，以免板件内的水份 挥发而导致灰底脱层。 6打磨好的产品不得有划伤、钉眼、凸凹不 平、打磨不到位等现象。 1补灰时不能刮伤 其它部分，灰泥 稍 高 于 部 件 表 面，以你独立地 干缩。 2不批灰的部位应 保持清洁，所批 灰 要 求 厚 薄 均 匀。 3加工表面要求平 整光滑，边缘平 直，圆弧边线条 流畅，不起节， 非加工部位不允 许划伤撞破。 手摸 目视 工序操作要点质量/公差要求检查工具 底油 1将主剂、硬化剂、天那水按1：0.50.7： 0.8 比例调配（ PU 配比好的油漆，有效期 为 4 小时） ， 粘度保持在 1315 秒之间（特 殊情况例外）。 2将需喷油的板件搬到喷台上进行全面清 尘，查看板件是否有掉色、污点、起皱、 起泡、不平等质量问题，确认无误后再作 业。 3喷边缘时，由右至左喷涂，并采用重喷， 喷出的涂料成垂直方向。 4喷内角时采用横喷，喷出的涂料呈水平方 向，由下而上，再由上而下，依次行程， 直到够油为止。 5喷小而直立平面时由上而下，再从左至右， 再由上往下进行。 6喷长而直立平面时由上而下行程进行，依 次横向，每行程为16”35“，次序行程他 3 个“十”字。 7喷圆周面时，由圆顶上往下，再由下往上， 分三至六次垂直行程完成。 8喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间 为 34 小时以上，经质检员或组长检查已 硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫。 1喷涂后的表面应 平整光滑，无凹 凸不平现象。 2喷涂后的工件无 流挂、鼓泡、不 够油、针孔、桔 皮、发白、污点、 灰尘、厚薄不匀 等现象。 3喷涂的工件油膜 厚 度 要 求 达 到 0.20.5mm，油 膜丰满均匀。 手摸 目视 工序操作要点质量/公差要求检查工具 干砂 1将上工序流转的工件检查一遍，是否有流 挂、针孔、鼓泡、油膜厚薄是否均匀等不 良现象，确认无误后再作业。 2过磨床时，以右边为起点向左移动，移动 的速度一致，必须一板压半板并且磨板必 须平行于部件，以免出现不平现象。 3在砂磨工件时，按照木纹方向砂磨。所有 打磨面不得有穿纸透底现象。 4砂亮光产品时应用320 #+400#砂纸进行粗 磨，达到表面平整、光滑、无亮点后，再 用 600#砂纸进行细磨，把表面砂痕清除， 加工过程中严禁使用海棉砂砂磨（海棉砂 主要用于消除贴纸工件表面砂痕处理） 。 5砂磨后的工件表面必须平整、光滑、无波 纹现象 6加工合格的产品需做全面除尘处理，整叠 置于指定的位置并做好标识。 1凡要砂磨的部位 必须全面作业， 不得有漏砂、少 砂、砂穿和砂磨 不到位等现象。 2对 AA 级工件严 禁砂穿、修色； AB 级工件可补 色，但修色表面 必须平整、光滑、 线条流畅、颜色 与补色工件本色 基本一致。 手摸 目视 工序操作要点质量/公差要求检查工具 冷压 1根据图纸要求与上工序交接合格件，充分 做好前置工作。 2压料时以排钻图标准孔距为依据，将垫条 分中位准确放置孔位中心位置。 3选用靠挡模式作业，预防工件因移位造成 无法钻孔，浪费资源。 4根据加工全过程决定涂胶量和涂胶方式， 以固化时间为 20 分钟为保险值， 涂胶量一 般为 150200g/m 2 完成最大工作量。 5当工件需上机加工时，一定要放置中心位 置，当工件规格不够位置时，要垫护到同 样高度。 6根据需要合理选用压力，工件压合即可， 一般取最轻压力， 确保工件的面部平整性。 7根据粘合剂固化时间一般为34小时后松 压取出工件。 1无波浪、无压痕 2无裂缝、无损坏 3无变形 手摸 目视 卷尺 工序操作要点质量/公差要求检查工具 淋油1确当天任务，选择不同的材料（板材、油 漆纸） ； 2开机前检查机械周围是否有阻碍机械运转 物品； 3起动机器，检查机器运转是否正常； 4淋油前检查模具是否良好， 油漆调试合适， 胶水是否正常。 5对所需板材的质量要求是否适合产品工艺 要求（如亮光用板面平整，压料门板用密 度板） 。 6贴华丽、保丽纸过程中不准有气泡、打皱、 跑边。 7淋油板要油面平整，无油渣、针孔、色泽 亮丽。 8加工完后的板件按规定区域放置并标识清 楚，以便下工序识别。 9下班时切断电源，做好机器的除尘，作业 区卫生、余料及材料的归类整理，将废料 全部放入废料箱，做好5S维护工作。 10当加工板件被下工序或质检检查出质 量问题时，应无条件进行整改。 11遇到机器故障或其它异常情况应立即 上报主管，不可擅作主张。 12油漆比例催化剂，根据天气气温而定。 1油膜平整光滑厚 度0.1mm； 2华丽板不准有划 伤、打皱现象； 3油面不准有针孔、 桔皮； 4油漆酸碱度合适： 白水：蓝水为 1：2 目视 工序操作要点质量/公差要求检查工具 修边1根据生产指令，按图纸要求开始备货； 2准备所需工具和原辅材料，所调油漆一定 要接近。 3根据结构决定修边部位。 4一般打磨倒角为 R0.5mm，细腻光滑，直线 流畅。 5上色部分颜色均匀一致，无露白现象。 6在作业时应注意轻拿轻放，杜绝碰伤。 7加工完毕的工件放置整齐，标识清楚，流 转下工序。 8如需要撕掉保护膜时，不得使用天那水。 9做好 5S 维护工作，离开作业现场。 工件表面无划伤、碰 伤、余胶、污迹等现 象 目视