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浆砌毛石挡土墙施工方案 1施工工艺 浆砌片石挡土墙施工工艺流程图如下所示： 不合格项目重做 不合格项目重做 不合格项目重做 不合格项目重做 不合格项目重做 合格 合格 不 合 格 项 目 重 做 不 合 格 项 目 重 做 测量放样 开挖基坑 工程师检查 资料整理 资料整理 签 证 材检 质查 基土检 底质查 测复 量核 审资 核料 材质检查 片质 石量 配合比 选择 砂质 石量 水 质 泥量 资料整理 浆砌毛石砌体 浆 毛 砌石 伸 缩 缝 挂调 线平 勾 缝 运 料 资料整理 工程师检查 清理场地 检查验收 签 证 砌质 体量 砂标 浆号 各部位 尺寸 审 资 核料 保 养 余运 土走 余运 料 走 拆 料 除 棚 分项质量评定 2施工准备 2.1 砂浆 （1）砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求，满足砂 浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。各 种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。 （2）砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体 灰缝充分填满和压实。 砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆 的深度表示，一般为47cm 。砂浆现场用直接观察法检查，即用手 捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为适度。砂浆随拌随用。当 在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。已凝 结的砂浆，不得使用。 （3）砂浆配合比及原材料的使用由试验室确定，并报监理认可 后下发执行。 2.2 石材 （1）石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、 无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材 试验报告单。石料表面如有泥污等，应清除洗刷干净后方准使用。 （2） 一般应由爆破法或楔劈法开采石块， 中部厚度不小于 15cm， 卵形和薄片者不得使用， 用作壤面的片石， 应选择表面较平整及尺寸 较大者，且边缘厚度不得小于15cm。砌筑前应稍加修整，并将影响 灰缝的尖、凸棱角敲掉。 （3）风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。 （4）石块在砌筑前应浇水湿润。 3基沟槽开挖施工 测量人员放样确定开挖边线和开挖高程。开挖尽量采用机械施 工，施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。开挖底部 预留 20cm，人工清除，以避免扰动基底持力层。基础开挖完成后应 就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基 坑夯实达到承载力要求等项目自检，自检合格报请监理工程师进行隐 蔽工程验收，合格确认后，方可进行下一道工序施工。 4砌筑施工 4.1 砌筑方法 毛石砌筑分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开， 砌缝 饱满。 砌筑前挂线，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。 丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌外圈定位砌块，再砌镶面石，最后 砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时 稍加修凿，然后铺浆再砌， 定位砌块位置必须安放准确，定位砌块砌 好后可将样线挂到砌块上，再砌面石（面石直径不小于20cm ） 。 定位砌块砌完后， 先在圈内底部铺一层砂浆， 其厚度使石料在挤 压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间 的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不 得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较 宽的砌缝可用小石块挤塞, 挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不 得留有孔隙。 定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm 。砌体表面三块相邻石料相 切的内切圆直径不大于7cm ， 两层间的错缝不小于8cm ， 每砌筑 120cm 高度以内找平一次。 填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。 砌筑时按每块石料厚度分层，层与层间灰缝须成直线， 块与块间 竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。 粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为15 20mm ，深度取2025mm ，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时 重新凿除，费工、费时、费料。 4.2 砌石要领 砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。 平齐：同一层的石块大致砌平， 以利上下层水平缝结合密实和设 置拉结石； 石稳：单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置 拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法； 浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后 嵌入； 错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向 通缝。 5. 施工要求 5.1 砌筑所用石块均保持干净，所有石块砌筑时均座于新鲜砂浆 之上，在砂浆凝固前所有缝均满浆且石块固定就位；垂直缝的满浆： 先将已砌好的石块侧面抹浆， 然后用侧压砌下一相邻石块， 或石块就 位后灌入砂浆。 5.2 片石分层砌筑，宜以23 层砌块组成一个工作层，每一工 作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。 5.3 外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片 石，并长短相间地与里层砌块咬接。 5.4 较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的 砌块，尖锐突出部分敲除。 竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，填竖缝 片石全部被砂浆包裹， 且不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支 垫。 5.5 各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得 直接贴靠或脱空。 砌筑时底浆铺满， 竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放 一部分，然后于石块放好后填满捣实。 砌筑上层砌体时避免振动下层 砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时， 已砌筑的砌层表面加以清扫和湿 润。 5.6 施工时注意环境保护，防止污染。 5.7 施工时注意安全，防止事故的发生。 6、质量标准及规范要求： 6.1 砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查 砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。 检验数量： 同类型、同强度等级每 100m 3 砌体为一批， 不足 100m 3 也按一批计。施工单位每批检验一次；监理单位检查试验报告。 检验方法： 施工单位进行砂浆强度试验； 监理单位检查砂浆强度 试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 6.2 砂浆检查试件的抗压强度同批试件的强度平均值不小于设计 值；任意 1 组试件的强度最低值不得小于设计值的85% 。 6.3 砌体质量要求 （1）砌体所用各项材料的类别、规格及质量符合要求 （2）砌缝宽度、错缝距离符合规定，砌缝砂浆铺填饱满，勾缝 坚实，整齐。 （3）砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。 6.4 砌筑腹石应符合下列规定： （1）石块间砌缝应互相交错，咬搭密实，不得使石块无砂浆直 接接触。严禁先干填石料而后铺砂浆的作法。 （2）石块应大小搭配，石块较大者以大面为底，较宽的灰缝应 用小石块挤塞，挤浆时可用小锤稍稍敲打石块，将灰缝挤紧。 （3）砌石中不得有任何孔隙。 6.5 浆砌片石的砌缝，应符合下列规定： （1）砌体定位行列表面灰缝宽不得超过4cm 。在砌体表面的任 何地点，与三块相邻石块相切的内切圆的直径不得大于7cm ，两层间 错缝不得小于 8cm 。 （2）填腹部分的灰缝亦宜减小，在较宽的灰缝中可用小片石或 碎石塞填。 （3）勾缝时，浆砌要嵌满压实，其面不宜超出片石表面，仅把 砌缝抹平抹满为宜，片石上不要有多余的砂浆。 砂浆凹槽内表面光结， 无毛糙、起砂现象。如出现砂浆干裂，则要在初凝前进行补压、并加 强洒水养生。 砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表： 序号项目 允许偏差（ mm ） 检验方法 基础墙 1 底、顶面高 程 片石±25±15测量不少于 5 处 料石、砌块±25±15 2 砌体厚度片石 +30 0 +20 0 尺量不少于 5 处 7、质量保证措施 7.1 、建立健全质检体系，实行内部监督，责任到人，强化工人 技术培训和技术交底，建立质量目标计划，明确质量目标。 7.2 、质量与经济利益挂钩：现场发现质量不合格的工序，责令 负责人立即返工并要受到经济上的处罚。 7.3 、管理规范化：尊重并接受政府部门的质量监督，服从现场 监理工程师的指示， 按照施工技术规范的要求， 全面履行工程质量标 准，一丝不苟，实施程序化、规范化管理。 7.4 强化原材料来源，对检验不合格的原材料坚决、彻底清除出 场。加强原材料试验工作， 及时指出不合格材料，并采用相应措施以 保证原材料的合格率。 8、安全、环保、文明施工要求 8.1 安全施工要求 (1) 所有进入施工现场的施工人员必须配戴安全帽。 (2) 作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。 (3) 施工现场设置“施工重地，非施工人员严禁进入”的警示 牌，作业现场必须有安全施工责任牌。 (4) 夜间施工必须有充足的灯火照明。 (5) 禁止酒后作业。 (6) 所有进场施工的机械设备必须持有出厂合格证，机械操作 手必须持有特种操作人员上岗证件。 (7) 现场施工用电严格采用三级配电、两级保护，电缆采用五 芯电缆，做到一机、一闸、一箱、一漏。 8.2 环保施工要求 (1) 施工便道途经村庄等人口积聚区时，运输车辆严禁鸣笛。 施工便道派洒水车定期洒水，保证整个线路平整、干净，在风沙、 扬尘天气勤洒水。 (2) 施工现场垃圾不得随意丢弃。 (3) 施工机械产生的废油不倒入水中，对于受污染的场地及时 进行清理。 (4) 加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排 烟对空气环境的污染。 8.3 文明施工要求 (1) 合理布置场地，材料堆放整齐，整洁有序，标识牌及宣传 标语牌统筹设置。 (2) 各种资料填写准确、及时、规范、收集齐全，归档有序。 (3) 施工场地标牌醒目，各种规章制度健全。 (4) 挂牌上岗，精神饱满，遵守劳动纪律。 (5) 做到施工文明，言行文明，处理好各种关系。