打井施工组织设计.doc.pdf

六、施工组织设计 一、施工方法与技术措施 1. 水井施工工艺流程图 1.1 施工工艺流程 测量定位平整场地设备安装调试900m口径成孔通孔换浆 下管换浆投砾固井洗井抽水试验交工验收退场 1.2 施工工艺流程 确定成井方案 泥浆调制 泥浆开挖 通刷孔 场地平整 设备安装 机械钻进 成孔 排管 排渣换浆 下管 填砾 洗井 抽水试验 井位定位 验收 换浆 水质分析 资料整编 1.3.2 水井施工准备 1.3.2.1技术准备 （1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问 题作好记录，并及时向有关部门反馈。 （2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方 案，确定成井工艺。 （3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。 (4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确 施工工艺方案及注意事项。 1.3.2.2.测量定位 由测量工程师组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔位，用水准 仪进行精确测量。确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经过校 核无误后再报请监理工程师验收。 1.3.2.3.设备造选型与进场、安装 （1）根据管井结构和地层情况，选用8QZJ-150D 型钻机采取正循环方法进行 施工。 （2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器放置在防雨防潮位置， 动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。 （3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。其它地基均应平整坚实，支撑部位 受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。 （4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管 线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或 更换。 （5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐， 所有物资材料不得随意朝堆放。 （7）设备安装完毕，经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻。 1.3.2.4.材料准备 在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂商，并报业主和监理工程 师批准。原材料到场后及时检测验收，检验合格的材料方可投入使用。 1.3.3. 成井工艺 1.3.3.1.钻进方法及要求 （1）钻进方法：采用 00mm 三翼式钻头一次成孔至设计孔深。 （2） 钻进参数：钻压为钻具重量的85-90%， 转速 37-84r/min， 泵量 1561/min。 （3）孔径达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅 通无阻。孔深误差小于1。 （4）钻进注意事项 a、根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重 量的 90%，不超过第一次弯曲的临界压力值。 b、精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人 为的间断加压。 c、钻井过程中操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是否 正常； 是否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和岩屑上返情况；泥浆性能变化和消耗 渗漏情况；转盘运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措 施。 d、禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。 e、任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时，就尽量保持循环液 的继续循环，并指派专人活动钻具，上下活动钻具应大于5 米，并且原悬重不变， 回转钻具超过 10 圈。 f、控制上下钻速度，在砂层孔段避免长时间冲孔。 g、上下钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵划眼消除阻卡现象。 h、坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔。 i、钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保 持孔底干净。 j、每打一单根要划眼1-2 次，冲孔 5-15分钟。 k、做好钻头入井前和钻后的检查工作，钻头入进前应仔细检查丝扣、牙轮、 牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔，发现问题不得入井。 l、认真检查钻具、凡弯曲、偏麿、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的 钻杆不得入井。下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油。 m、现场必须备好打捞。 n、严格执行 +交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻井入井运转 时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。 o、进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻井记录和简易水文 观测记录。并及时向监理工程师通报。 p、遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。 （5） 、泥浆工艺 a、泥浆性能指标设计 比重： 1.10-1.15 粘度： 20-22S 失水量：水于 20ml/30min 含砂量：小于 1 PH 值：8-9 胶体率：大于 97 b、泥浆配制 开钻前配制 10-15m3泥浆。将粘土粉和清水混合搅拌、 加入纯碱（纯碱加量为 粘土粉重量的 4左右）搅拌成基浆，之后再加入适量CMC 控制失水，使泥浆性 能达到设计要求。钻进中根据情况也可利用地层自然造浆，加清水和处理剂进行 调整。 c、泥浆的日常维护与管理 aa、每班测量 1 次泥浆性能，并做好记录。 bb、发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大落。 cc、日常维护处理均应在钻进过程中即在循环槽内进行，缓慢加入清水和处理 剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。 dd、勤维护处理、勤捞渣、定期处理沉淀池，保持泥浆净化。 ee、机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、 测试仪器和有关 设备的使用保管维护工作应指定专人负责。 1.3.3.2钻孔与刷孔 （1）井位定位、设备安装完毕，其他设备工作就绪，开钻钻孔，并逐根划眼 通至孔底，通孔时应畅通无阻。 （2）能孔结束后下刷孔刷孔，刷孔器长度应大于5 米，钢丝绳长度比钻孔径 大 30-50mm 。刷孔段从止水位置至孔底。刷孔速度控制在15-20m/h，每单根反复 刷 2 次。 （3）刷孔时必须开泵并回转钻具。刷孔结束后起钻应再次校正孔深。 1.3.3.3 下管前冲孔排渣、调浆 刷孔至孔底后进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排查后再调整泥浆性能，渣子 未排净之前不可调稀泥浆。 调浆不在过急，应缓慢加入清水（必要时适时加处理剂）使泥浆性能达到如 下要求： 比重：小于 1.13 粘度： 10S 失水量：小于 20ml/min 含砂量：小于 1 PH值：8-9 泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻。 1.3.3.4下管 井管内径 50CM ，井盘坐在不透水层内2-3 米，井口以下 3-4 米下实管。粉、 细砂层井管骨直径3-8MM 。 （1）做好下管前的一切准备工作：成井材料检查、设备仪表专用具的检查、 清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。 （2）下管方法：一次提吊下管，母子接头平稳处缠裹棕皮，管与管捆绑结实 无松动。 （3）确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和同心，对接严密。 （4）为防止水井涌沙， 滤水管外缠裹棕皮， 井段每间隔 10m安装一组扶正器， 扶正器高度 100mm 左右。 （5） 、适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。 （6）下管过程中应精心操作、密切配合严防工具和其他异物落入井内。 （7）井管必须坐至孔底不得悬空，坐至孔底压力2t 左右，然后予以固定。 1.3.3.5 冲孔换浆 （1）采取管外冲孔方式换浆，下钻时钻杆应上紧，确保自孔底从管外返浆。 （2）开泵前应全面检查修不泥浆泵，确保一次开泵成功。 （3）开泵后先用原来的泥浆循环一周，待泵压和泥浆循环正常之后边加清水 边排浆，使泥浆逐渐变稀。注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延时间或间断。 （4）换浆中途不得停泵，直至填砾结束。若因特殊原因非停不可时，应及时 关闭高压管线上的阀门。 （5）换浆终了应达到如下要求：泥浆比重小于1.04 ，粘度 15-16S，泥浆流 态彻底转变为紊流，自孔内有适量砂子冲出来。 1.3.3.3.6.填砾 根据土层分层填料，粉、细砂层滤料为1-5MM混合砂合格料。 （1）水填砾时泥浆应从也孔底返至管外环状空间再返到地表泥浆槽，中途不 得停泵并保持足够的泵量。填砾过程中继续边加清水边排浆。 （2） 适当控制填砾速度，填砾时用手推车将砾料送至孔口，再用铁锨慢慢 投入环状空间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。 （3）填砾时注意泥浆比重变化和泵压、泵量变化以及孔口砾料下沉情况，当 泥浆比重升高超过1.06 时即应停止填砾料，不断加入清水稀泥浆，待泥浆比重降 下来后再继续填砾。 （4）准确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理计算相一致。填 砾结束后，停待 30 分钟，用测绳探测填砾高度。 砾料超投高度掌握在离地面3-4m, 即保证超出下实管部位0.5M，换用泥球固定井管。 （5）填砾结束后停泵时应及时关闭阀门。 1.3.3.7.固井 （1）泥球投完后停待1小时后开始固井作业，固井为粘土。 （2）固井完毕后，从井管内下入冲孔钻具至孔底0.5-1米，开泵送清水换出 井管内泥浆，直至冲清后方可起钻。 1.3.3.8.洗井和抽水试验 （1）洗井 a、固井结束后，下水潜水泵进行洗井和试抽，直到水清砂净。 b、在洗井和抽水试验过程中，要有时注意井口封孔物的下降情况，如有下降 应及时补填。 （2）抽水实验 a、抽水试验采用水泵出水量不小于40t/h 的深井泵。