悬挑平台施工方案.pdf

卸料平台专项施工方案 第一节卸料平台材料选择 型钢悬挑卸料平台 1、主梁槽钢采用 22号槽钢槽口水平，次梁采用16a号槽钢槽口水平。钢材强度等级 不低于 Q235，其质量符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700 ）和低合金高强 度结构钢 GB/T 1591 的规定。 2、脚手板、脚手片采用符合要求。 3、斜拉钢丝绳采用 16mm 钢丝绳。 4、预埋螺栓的直径为 25.0 mm 。 第二节卸料平台搭设流程及要求 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传 发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳 应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件 固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台 安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手 架等施工设备上。 3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备， 另外一道应作受力计算。 4、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环， 吊环用18钢筋制作。 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头 的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外 口应略高于内口。 6、台面面铺脚手板。 7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经 过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈 蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 10、卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过 设计的容许荷载，应配备专人加以监督。 第三节卸料平台的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确 定本工程外脚手架搭设人员需要20人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人 负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业， 并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 第四节卸料平台的检查与验收 型钢悬挑卸料平台 1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任； 第五节卸料平台搭设安全技术措施 1、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在卸料平台搭设、 拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至 所有操作人员。 (3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设 情况，保证搭设质量达到设计要求。 (4)卸料平台搭设完毕， 依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现 不符合要求处，必须限时或立即整改。 3、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)卸料平台在搭设 (拆卸)过程要做到文明作业， 不得从卸料平台上掉落工具、 物品； 同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护 用品不得施工。 (3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、 掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 （7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动， 将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 （8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查， 发现问题必须及时处理。 （9）平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台 50cm ，超高堆放材 料不得超过防护栏杆。 （10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。 （11） 起吊时必须设专人指挥， 扶平稳不能碰撞平台， 其他人员不得在平台上逗留。 （12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台 上组装和清理模板。 （13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 （14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。 第六节卸料平台计算书 型钢悬挑卸料平台 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 吊环 槽钢 槽钢 型钢悬挑卸料平台 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 一、参数信息 : 1.荷载参数 脚手板类别：竹夹板，脚手板自重(kN/m 2)：0.15； 栏杆、挡板类别：栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m) ：0.14； 施工人员等活荷载 (kN/m 2):1.30，最大堆放材料荷载 (kN):7.00 。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离 (m)：2.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.80 ； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.60； 钢丝绳安全系数 K：4.00，悬挑梁与墙的接点按铰支 计算； 预埋件的直径 (mm)：25.00。 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 3.水平支撑梁 主梁材料类型及型号： 22号槽钢槽口水平； 次梁材料类型及型号： 16a号槽钢槽口水平； 次梁水平间距 ld(m)：1.40，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。 4.卸料平台参数 水平钢梁 (主梁)的悬挑长度 (m)：5.70，水平钢梁 (主梁)的锚固长度 (m)：0.20 ； 平台计算宽度 (m)：3.00。 二、次梁的验算: 次梁选择16a号槽钢槽口水平，间距 1.4m，其截面特性为： 面积 A=21.95cm 2； 惯性距 Ix=866.2cm 4； 转动惯量Wx=108.3cm 3； 回转半径ix=6.28cm ； 截面尺寸： b=63mm,h=160mm,t=10mm。 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用竹夹板，标准值为0.15kN/m 2； Q1= 0.15 ×1.40= 0.21kN/m ； (2)最大的材料器具堆放荷载为7.00kN ，转化为线荷载： Q2 = 7.00/ 5.70/ 3.00 ×1.40= 0.57kN/m ； (3)槽钢自重荷载Q3= 0.17kN/m ； 经计算得到静荷载设计值q = 1.2 × (Q1+Q2+Q3) = 1.2× (0.21+0.57+0.17) = 1.14kN ； 经计算得到活荷载设计值P = 1.4 ×1.30× 1.40×3.00= 7.64kN 。 2.内力验算 内力按照集中荷载 P与均布荷载 q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩 M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩M = 1.14 × 3.00 2/8+7.64 × 3.00/4=7.02kN.m 。 3.抗弯强度验算 次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取 1.05； f - 钢材的抗压强度设计值， f = 205.00 N/mm 2； 次梁槽钢的最大应力计算值=7.02 × 10 3/(1.05 × 108.30)=61.72 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值=61.717 N/mm 2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计 值 f=205 N/mm 2,满足要求 ! 4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到b=570× 10.00× 63.00× 235/(3.00 × 160.00 × 235.0)=0.75 ； 由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.693 ； 次梁槽钢的稳定性验算 =7.02× 10 3/(0.693 × 108.300)=93.50 N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 =93.503 N/mm 2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm 2,满足要求 ! 三、主梁的验算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计 算。 主梁选择22号槽钢槽口水平，其截面特性为： 面积 A=36.24cm 2； 惯性距 Ix=2571.4cm 4； 转动惯量Wx=233.8cm 3； 回转半径ix=8.42cm ； 截面尺寸， b=79mm,h=220mm,t=11.5mm； 1.荷载验算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值： 本例采用栏杆、 竹夹板挡板，标准值为 0.14kN/m ； Q1 = 0.14kN/m ； (2)槽钢自重荷载Q2=0.28kN/m 静荷载设计值q = 1.2 × (Q1+Q2) = 1.2 × (0.14+0.28) = 0.50kN/m ； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力P = (1.14 × 3.00+7.64)/2=5.54kN ； 2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载 q作用下的连续梁计算， 由矩阵位移法， 得到： R1 = 15.791 kN ； R2 = 14.751 kN ； 最大支座反力为Rmax=15.791 kN ； 最大弯矩Mmax=17.416 kN.m ； 最大挠度V=10.280 mm 。 3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取 1.05； f - 钢材抗压强度设计值， f = 205.00 N/mm 2； 主梁槽钢的最大应力计算值=1.74× 10 7/1.05/233800.0+1.58 × 10 4/3624.000=75.302 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值75.302 N/mm 2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm 2，满足要求 ! 4.整体稳定性验算 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=570× 11.5× 79.0× 235/(5700.0 × 220.0 × 235.0)=0.413 ； 主梁槽钢的稳定性验算 = 1.74× 10 7/(0.413 × 233800.00)=180.39 N/mm2； 主梁槽钢的稳定性验算 = 180.39 N/mm 2 小于f=205.00, 满足要求 ! 四、钢丝拉绳的内力验算: 水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力 RUi按照下面计算， RCi = RUisini 其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力 (kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5.6/(2.8+2.8) = 0.707； 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini； RU1 = 15.791 / 0.707 = 22.33 kN； 五、钢丝拉绳的强度验算: 钢丝拉绳的轴力 RU取最大值进行验算，为 22.33kN ； 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力 (kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中近似取 Fg=0.5d 2，d为钢丝绳直径 (mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6× 19、6× 37、6× 61钢丝绳分别 取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。 计算中 Fg取22.332kN ， =0.82,K=4 ，得到： d=14.8mm 。 钢丝绳最小直径必须大于15mm 才能满足要求，现选用 16mm钢丝绳。 六、钢丝拉绳拉环的强度验算: 取钢丝拉绳的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力 N为： N=RU=22331.762N 。 拉环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8 所述在物件 的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm 2，故 拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm 2； 所需要的拉环最小直径D=22331.8 × 4/(3.142 × 50.00 × 2)1/2=23.8mm 。 现选用 25mm 拉环。 七、操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处 应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸 起重吊钩； 5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊 缝脱焊应及时修复； 6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载， 配专人监督。