南光施工组织设计方案.pdf

目录 前言1 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、工程地质条件1 四、施工现场条件 2 五、施工准备工作 2 六、工程进度质量要求3 七、施工部署4 八、现场总平面布置及管理5 九、施工给排水及消防部分5 十、水平及垂直控制6 十一、施工进度9 十二、施工协调.10 十三、主要项目施工方法.10 十四、模板拆除：18 十五、混凝土工程19 十六、外脚手架工程22 十七、砌体工程23 十八、建筑内装饰工程24 十九、楼地面水泥砂浆找平面层27 二十、地面砖27 二十一、建筑外装饰工程28 二十二、屋面工程29 二十三、铝合金门窗工程33 二十四、建筑电气安装工程35 二十五、建筑给排水安装工程44 二十六、重点及难点部位施工方法52 二十七、项目管理体系和组织架构57 二十八、工程质量保证措施61 二十九、季节性施工技术措施64 三十、工程质量通病防治措施68 三十一、成品保护和竣工交付清洁措施81 三十二、现场劳动力、材料、设备及保安管理82 三十三、工程保修与回访83 1 前言 本施工组织设计编制为了更好的组织施工现场施工，科学管理，达到 公司制订的质量、安全、文明施工要求，以降低成本、提高企业效益为目 标，在施工过程须严格本施工组织设计中有关要求执行，其中本施工中组 织设计中与现行施工规范有相矛盾时，均以相关施工规范为施工管理依据。 一、 编制依据 1、广东寰球广业工程有限公司提供的施工图纸； 2、建筑法； 3、建筑质量强制性管理条例； 4、现行国家质量验收规范、技术规范及相关标准规程； 5、ISO9002质理管理体系； 6、有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定； 7、施工现场及周边的实际情况； 8、其它相关文件。 二、 工程概况 1、相关参与单位： 建设单位：南海南光化工包装有限公司； 设计单位：广东寰球广业工程有限公司； 监理单位：广东城建达设计院有限公司； 施工单位：广东电白二建工程有限公司； 2、工程概况 : 本工程位于佛山市南海区里水镇沙涌上步村东侧。建设规模：本项目为南 海南光化工包装有限公司研发车间，为三层钢筋混凝土框架结构，总建筑高度 14.00m，总建筑面积约5434.56，首层占地面积1615.24，首层室内 ±0.000的绝对标高为 3.95m，室外地坪绝对标高为3.60m。 本项目施工内容包括研发车间建筑及装饰；室内外给排水、消防；通风、 空调；电气、防雷接地及电梯供应和安装，以及厂区道路工程（不含高、低压 配电及弱电工程）。 三、工程地质条件 1、地形地貌与气候 本工程拟建场地位于佛山市南海区里水镇沙涌上步“万丰大围 ”地段，为 珠江三角洲冲积平原地貌单元，原为树木种植耕地，后经回填、推平，场地较 为平坦。场地西侧为佛山一环高架桥，南侧不远处有珠江支流河涌。本工程所 2 在地属亚热带季风性湿润气候，雨量充足，珠江水系中的西江、北江贯穿全境， 温暖多雨为其气候基本特征，年平均气温在21.222.2之间。 2、岩土地层结构及其特征 根据岩土工程勘察报告钻探结果分析，该区地层按地质成因依次分为： (1)素填土：厚度 0.70m1.20m,平均厚度 0.93m；层顶标高在 1.29m0.92m， 平均标高 1.04m。(2)淤泥：厚度 0.60m2.00m，平均厚度 1.30m；层顶标高 0.02m-0.08m。 （3）细砂：厚度 2.50m7.60m，平均厚度 4.86m；层顶标高 0.49m-2.08m，平均标高 -0.42m（4）中砂：厚度 3.00m6.80m，平均厚度 5.52m；层顶标高 -2.61m-6.47m，平均标高 -3.95m。 （5）淤泥：厚度 1.40m5.40m，平均厚度 3.23m；层顶标高 -9.41m-9.77m，平均标高 - 9.62m。 （6）粗砂：厚度 1.20m3.20m，平均厚度 2.57m；层顶标高 -9.08m- 12.71m，平均标高 -10.96m。 （7）粉质粘土：厚度3.4m，标高为 -12.68m。 （8） 微风化岩：厚度 2.00m3.50m，平均厚度 2.82m；层顶标高 - 15.87m16.53m，平均标高 -16.21m。 （9）溶洞：深度为 2.60m，洞顶标高 - 13.93m，洞底标高 -16.53m。 场区属地下水量较丰富地区。地下水补给来源主要受大气降水。在钻探期 间测得钻孔内水位埋深为0.730.86m，地下水位标高在0.180.46m。地下水 类型属微承压水。按岩土工程勘察规范(GB50021-2009 国标)腐蚀性评价方 法及标准判定 ,地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋具微腐 蚀性。 四、 施工现场条件 在该工程西侧即佛山一环高架桥下面有道路已通至施工现场，但水电未接 通，必须待工程报建手续办理完毕并领取了施工许可证后，方可办理施工现场 临水、临电的接驳工作。用电量约150KW，水管接头在场地围墙边管径为 150mm,现场临水临电接入施工现场附近的工作由建设单位负责办理。所有机 械材料进场均由西侧高架桥下的道路进入，道路到围墙大门之间重新回填石粉， 压实并浇筑 200mm 厚砼路面。 五、 施工准备工作 1、施工交接 1.1 施工交接工作的协调签定合约后，与建设单位确定具体时间，派员 进驻现场进行交接工作，交接工作应请发包方代表主持此项工作，监理方代表 作为见证。发包人须通知承包人委派交接人员到场。 1.2 施工场地的交接及准备工作，由发包方派员在施工现场划定施工的场 地范围，使用的出入口，以提供我方开展施工准备工作。我方将组织人员在划 定的施工区域内进行临建的搭设、临时水电的布管布线、现场临时道路的修筑、 钢井架基础的施工及工人住房搭设。 1.3 测量复核及交接工作进场后，我方将进行工程测量复核和交接工作。 3 2、技术准备：做好各类调查工作，做好图纸会审工作，充分理解设计意 图，在图纸会审工作中重点把握以下几个方面：充分理解各部位的工艺做法、 节点构造；充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；对图纸设计图中存在的问 题与设计院进行充分交流，找出解决办法，并做好图纸会审记录。 3、临建布置：平整施工场地并做好现场硬底化工作；搭设现场生产临建 和办公临建。 4、现场测量工作：设立施工现场控制网点、确定施工基准线，并会同有 关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制 点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的 依据。 5、工程材料复试与报审：为确保工程质量达到设计要求，材料进场后， 按规定要求取样复试，特别是试验周期较长的水泥、防水材料等，提前做好混 凝土的试配工作。工程材料复试合格后，及时报审从而确保工程进度。 6、计算并复核工程量：按区域、房间、工种、项目计算工程量；在计算 工程量的基础上，参照定额、市场材料和人工费计算预算成本供项目管理部使 用，同时确定工料消耗。 7、编制材料采购进场计划：根据工程进度计划和工程量表，按材料品种、 规格编制其需用量和需用时间的计划。根据本工程材料品种多的特点，采购时 间长，为了保证工程的按时完工，应专门编制一份材料样品报审、订货、到货、 报验的详细计划表。 六、工程进度质量要求 施工单位必须满足以下要求： 1、工期要求：工期总日历天数:210 天, 具体施工进度计划与控制详见 施工总进度计划图。 2、质量要求：工程质量验收标准按国家颁发的建设安装工程质量检验 评定标准执行，达到合格。 3、其它特殊要求： 保修期要求：地基基础和主体结构工程为国家文件规定的合理使用年限； 屋面防水工程；有防水要求的卫生间和外墙面的防渗漏为5 年；电气、给排水 管道，设备安装为2 年；装修工程为 2 年。 4、施工范围及承包方式 、施工范围：研发车间建筑及装饰；室内外给排水、消防；通风、空调； 电气、防雷接地及电梯供应和安装，以及厂区道路工程（不含高、低压配电及 弱电工程）。 、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包 验收的施工总承包形式。 4 七、施工部署 1、施工指导思想 该工程施工安排是以土建工程为主导，在保证工程施工质量、安全的前 提下，首要的工作是保证施工进度，确保工期要求，按期交工。为此，不仅要 按计划投入配套的人力、物力、机具，还要尽量利用一切可以插入施工的作业 面，并且要积极创造有效的施工工作面，以加快工程进度。在施工过程中，结 合不同施工阶段的具体特点，动态地确立分阶段的施工重点： 2、基础工程：本工程基础为预应力混凝土管桩，结构施工：在结构施工 中要着重抓好模板、钢筋工程、垂直度观测、泵送混凝土这些重点环节，通过 科学管理、合理的施工安排和先进施工技术的应用，确保工程的质量，同时以 机械化程度较高的施工来保证工期要求； 3、装饰工程：在进行装饰施工时要作好两项工作，一是要在结构施工过 程中及时插入，缩短总工期；二是要抓好施工质量，装饰质量的好坏直接影响 到大楼的使用功能。 4、为了确保工程质量、安全生产和文明施工，经研究，作如下施工部署： 4.1 人力：配套安排各层、各线管理人员，并对项目技术人员及专业工种 工人进行培训上岗，安排专业人员进行有组织的授课，使所有施工人员都熟悉 施工图纸和施工方案，对关键施工部位制定有针对性的施工措施。 4.2 资源：根据施工进度计划要求对该工程所采用的材料、机械，制订选 购、供应和跟踪措施，保证材料、机械按工程施工进度要求做到适时合用。 4.3 工艺：贯彻样板先行制度；结构阶段以样板层段为标准；室内装饰施 工以样板间铺路推行；室外装饰以样板块示范，以点带动全面。 4.4 新技术及机械化施工的推广和应用： 科学技术是第一生产力，运用先进的施工技术及工艺，不仅能提高工程质 量，加快工程进度，并且能够保证按期交付使用。项目部在本工程中采用如下 新工艺作业： 竖向钢筋采用电渣压力焊技术。 用 3748m长臂车载泵送砼工艺。 采用全站仪、激光经伟仪、吊锤和水平仪控制各楼层的垂直度和楼面水 平。 利用电脑进行钢筋翻样、编制预算、施工进度计划和统计技术。 4.5 本工程施工流程安排：静压桩基础基础承台、地梁框架柱、梁板。 +0.000 以上配置两套周转材（模板及顶架） ，以确保按工期目标完成。 4.6、装饰装修工程室内抹灰均主体结构施工插入进行。外墙、室内重点饰 面装修待主体结构施工完成后，自上至下安排施工。 八、现场总平面布置及管理 根据设计总平面及竖向布置图，充分考虑现场的实际情况、施工安排与部 5 署，全面衡量各种因素的相互影响，按照“质量保证、进度先行、施工安全、 文明有序 ”的原则，进行施工总平面布置。具体分为施工区和生活区两部份， 以减少相互间的影响。并根据现佛山市文明施工有关管理条例进行部署，其设 施包括有： 1、平面布置行车路面回填碎石 500厚，面铺石粉找平, 非行车路面、加 工场及宿舍区浇筑 C15 级砼100mm 厚或原地面填平夯实并铺设50厚石粉。 2、排水沟沿建筑物四周环通。 3、施工临时供电、供水 , 详见临时用水、用电施工方案 。 4、材料堆放及加工场布置。 因本工程工人生活场区、工地办公室由建设单位在东边距离施工现场1KM 位置统一安排 , 此工程场内考虑，采用施工现场配套的临设，如仓库、加工场、 材料堆放场等。 A、模板加工场 B、周转材堆放场； C、钢筋加工场； D、砌体材料 E、砂 堆放场； F、灰池； G 、砂浆搅拌场。 5、临建设施： 施工现场办公室及部分工人宿舍采用活动板房，其它临设按实际情况采用 砖砌或搭设工棚。 6、机械设置： 待主体框架完成后，现场设置物料提升机，详见施工总平面布置图。 九、施工给排水及消防部分 1、具体概况 11、本工程执行临时用水施工规范及验收标准 12、施工用水量 施工用水由建设单位提供，设置在施工现场西北边，采用DN150 钢管从市 政管网接入，地面及消防用水再从现场临水总管接驳，采用DN100 钢管，楼层 消防用水用 DN50 钢管，由水泵增压送到楼层。 13、管径 现场用水选用 DN50 的PVC 管，楼层用水选用 DN50PVC管。 2、具体施工方案 对于消防设置，地面部份采用消防栓、干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂 池，楼层采用消防栓和干粉灭火器，楼层施工用水用电、消防设施随建筑物的 升高而增设，干粉灭火器搬至上层。通过建设单位提供的DN150 总管，给整个 工程供水。整个施工用水采用树干式供水方式；DN100 管接入工地后，在一个 比较方便之处安装一块水表，以备计量用，并与建设单位一起确认其表的起始 读数。本方案利用市政 DN150 管水源引出，主干管采用DN50 mm 的PVC 管，沿建 筑物周边敷设管道。三层以下楼层的用水从相应位置引入，随结构安装，每层 留4个管口， 2个管口作为施工用水，另2个管口作为消防管引出，各安装DN50 的阀门一个。在地面现场设置多处 50消火栓（见施工现场临时供水及消防平 面图） ，出口管径不小于 DN50 ，消火栓控制范围半径约50米。 6 十、水平及垂直控制 1、准备工作 : 11、本工程为多幢组合建筑，测量定位控制特别重要，控制工程的垂直 度是比较关键的工序，故由专人组成测量放线小组，并一直负责到底。 12、标高引测是由业主提供的水准点及坐标控制点，经测量员复验后， 通过全站仪、经纬仪及水平仪及坐标点及标高引测到各建筑物定位线点上，并 做明显标记。 1.3 、施工测量用的各类仪器事先必须经过严格的复核校正，并经过计量 专业部门检验合格。 1.4 施工测量前应先计算尺长修正系数及温度系数。 2、施工测量误差 : 2.1 、平面控制网的控制线包括建筑物之轴线，其测距精度1/10000，测 角精度 20 。 2.2 、建筑物竖向垂直度；层间垂直度3mm 。 2.3 、建筑物标高控制网闭合差；5n（n 为站数）或5L（L 为测线长 度，以 km为单位） 。 3、施工测量仪器 : 水准仪和钢塔尺；经纬仪2 级；全站仪 2级; 测量钢卷尺，拉力器一批。 4、测量方法 : 本工程的轴线测量、垂直度控制以外控方式为主，站先在原地面设站用 全站仪投测，将主轴线引至基底施工层，然后通过经纬仪转点示出其它轴线， 再用经纬仪进行闭合检验。 5、轴线控制 : 本工程轴线控制采用吊铅锤向上投测的方法。土方平整后，对所有轴线全 面复测一遍，经复核无误后，从轴线的交点引出测量基准点，做水泥墩插入刻 上“ ”字线的钢筋头固定好。在进行主体结构施工时，轴线传递每层用5KG 吊锤向上引测，通过这样将基准点引测到楼层后，再用高精度经纬仪全部放出。 6、高程控制 : 上部结构利用电梯井、剪力墙、柱设点进行高程传递与控制（最少要设二 点） 。若高程传递点之间的误差大于3mm ，要重新丈量，校正合格后才能引测至 建筑物其它部位，每隔3 层用吊钢尺法进行复核。 7、建筑物的沉降观测 7、沉降观测点由设计、监理选定，观测点的埋设及保护由施工单位负责， 同时施工单位成立专业观测小组，选点进行沉降观测记录。 7.1 水准点的设置，沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应 考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必 须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。 7 7.2 仪器选择，本工程使用精密水准议（Ds1 ）及配套的水准尺。 7.3 观测依据及精度要求。 7.3.1 依据工程测量规范GB50026-93 、 建筑变形测量规程 JGJ/T8-97 二级的要求。 7.3.2 精度要求： JGJ/T8-97 二级的要求 7.4 沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规 定时，按下列原则设置。 7.4.1 建筑物的四角、大转角处及沿外墙每 10-15m 处或每隔 2-3 根柱 上。 7.4.2 建筑物和沉降缝两侧，不同结构的分界处。 7.4.3 框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。 本工程沉降观测点的设置见施工图 7.5 沉降观测的标志：根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽或 标志, 见下图。 7.6 沉降观测的周期及观测时间。 7.6.1 建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一 层观测一次当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向 工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。 7.6.2 建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土数型和沉降速度大小而 定。一般情况下，第一年观测3-4 次，第二年观测2-3 次，第三年后每年 1次，直至稳定为止。 7.6.3 沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系 曲线判定。若沉降速度小于 0.01 0.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。 8 7.7沉降观测结束后，应及及时时整理观测资料，妥善保存，作为该工程 技术档案资料的一部分，观测成果包括： 7.7.1沉降观测表。 7.7.2沉降观测点位布置图及周期沉降展开图。 7.7.3v-t-s(沉降速度、时间、沉降量)曲线图。 7.7.4沉降分析报告。 8.测量程序 : 十一、施工进度 （一）进度：根据工程规模，综合各项施工条件，根据工程合同总工期为 210 天。其中基础（含填土及静压管桩）25 天，主体结构 60 天，建筑装 饰装修工程 50 天，屋面工程 15 天，其它工程 60 天。详见总进度计划表。 交接现场定位点及平面控制网 设置基础结构平面控制网及标高控制点 建立主体高程及轴线控制网 整体高程式上引及轴线上移 从控制网向主体各层施放轴线及高程 施工沉降观测 根据室内轴线高程施放分隔墙轴线、高程 利用室内轴线高程确定外墙的轴线高程 室外利用经纬仪校正外墙垂直误差 外墙饰面分隔控制、进行外墙饰面施工 交接坐标控制点及高程控制点 9 序号工种数量（人） 1木工30 2钢筋工20 3砼及杂工25 4架工15 5机电20 6水工22 7特种工6 8公司管理人员8 （二）施工进度计划控制与计划管理 11.1、保证工期的主要措施： 11.1.1 保障工程材料、人工及管理费用的正常使用，决不会因资金因 素拖累工程进度。 11.1.2 安排足够施工人员，必要时加班作业，充分利用工作面和时间段。 11.1.3 配备足够的施工机械以提高人员施工效率。 11.1.4 采取各种技术手段减少等候施工的时间。 11.2、计划管理。 11.2.1 分级进度计划的编制和签发。 11.2.2 一级计划：即总体施工进度计划，按本工程施工范围础、主体、 钢结构、屋面、围护及隔断、装修、机电及室外管网、道路、绿化等所有分项 工程编制，突出关键分项工程和关键线路。总进度计划在编制时，考虑重大节 日(如春节 ) 和雨季对工程的实际影响，预留适当的停工时间；同时，按照每月 3 天预留追赶时间，用于不可预计的延误追赶，以保证交工工期的合理性。一 级进度计划由项目经理签发。 11.2.3 二级计划：即阶段性进度计划，按照总体施工进度计划编制。二 级进度计划由项目技术负责签发。 11.2.4 三级计划：月度、季度进度计划，根据总体进度计划和阶段性进 度计划编制；月度计划采用60 天滚动计划，应体现月前15 天和月后15 天 的工作安排，使进度计划更具备衔接性和连续性。三级进度计划由主办施工员 签发。 11.2.5 四级计划：每周、日进度计划，从本周的施工安排上反映出上 周的工作延伸情况和本周计划工作的延续情况；日工作计划按统一的“工作 指示书 ”安排，施工项目按工序编制，体现各工种用工情况，材料、设备进 场情况，施工安全注意事项，每日完成量情况。周进度计划由项目生产经理 (施工经理 ) 签发，对工长、管理人员的每日工作指示书由项目生产经理(施工 经理)签发，对工人的每日工作指示书由工长签发。11.3 网络进度计划：对 于有较多施工单位参与施工的部位和工艺复杂、对工期影响较大的主要部位， 需编制专项网络施工计划，确定多个施工单位工序交叉平行施工、插入开始、 结束的时间，并每日召开专项计划协调会，协调各施工单位按计划完成施工。 10 11.3 计划调整及制定追赶措施：由于工程施工收各种因素的制约，计 划在实施过程中将会不同程度的偏离计划目标，项目部每周召开施工例会， 对劳动力情况、现场组织管理、设计进度情况、材料、设备审批情况、供货 情况进行综合分析。并针对已延误的工期，运用总进度计划中预留的追赶时 间，分阶段制定阶段性追赶计划、调整生产要素配备，赶上拖后的进度；通 过各种措施已认为无法赶上拖后的进度计划，对总进度计划和目标进行调整， 提出合理的工期延长报建设单位/监理单位审批。 十二、施工协调 因为工程要求高，工期计划紧，为保证施工顺利、有序地按计划进行， 施工中碰到的问题要及时加以解决,现场成立一个由甲乙双方现场人员、甲方、 监理、各工种班组长组成的“施工现场管理协调小组 ” ，每周定期召开协调会 议，传达上级精神、反映现场情况、解决实际问题、部署各项工作。各部门应 通力合作，快速高效地全面抓好质量、进度、安全、文明施工等各项工作。由 于工程工种多，各工种之间交叉作业多，各工种之间要注意相互配合，相互体 谅珍惜自己和他人的劳动成果，爱护产品及成品，避免返工现象。水电、空调、 消防等工程应按图纸设计要求做好预埋工作，严禁后凿现象发生。 十三、主要项目施工方法 1、土方回填：考虑到本工程场地标高未达到设计要求的室外地坪标高， 室外地坪标高实测为3.37m，图纸标示的室外地坪标高最低处为2.60m，最高 处为 2.70m，相差 6777mm，平均 72mm 为需回填厚度。 1.1 本工程回填土由下而上分层铺填，每层虚铺厚度按规范为30cm，应分 层堆填。 1.2 运土回填时，采取勾机挖土装车,用自卸汽车运土距离按15km 计算， 一次性运到现场，以减少运土量漏失。 2、桩基础工程 本工程设计采用 AB 型 PHC400（壁厚 95）预应力高强砼管桩，桩长约 18m，详见静压桩基础施工方案 。 3 、钢筋工程施工方法 1)、钢筋原材的要求。 1.1 进场的热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701- 92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013-91）的规定；进场热轧带肋 钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）的规定。 1.2 每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告 单。进场钢筋原材力学性能实验结果必须符合规范要求。 1.3 进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。 1.4 进场钢筋由物资部门牵头组织验收。检查分两步进行： 1.4.1 外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹， 结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 长度弯曲不大于 11 4mm，交货时随机抽取10 根称重，其重量偏差不得超过允许偏差； 1.4.2 试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸 试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双 倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格， 退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 1.5 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放整齐， 并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪。堆放时，钢 筋下面要垫以垫木枋 (两块50×100mm 木枋用铁丝绑在一起 )，离地面不宜 少于10cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每 一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不 超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材 应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌注明不合 格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超 过 60T，也应分开复试。 2)、钢筋加工 2.1 严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调 整值等参数，保证下料长度准确。 2.2 钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮 皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过 其冷拉调直过程来实现。 2.3 钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于 4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 2.4 钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋 切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长 短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 2.5 钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行， 弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。 2.6 成型钢筋检查及验收级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不 应小于钢筋直径的确2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3 倍， 135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3 倍，平直段长度为10 倍钢筋直径。 级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍。 2.7 钢筋的储运及运输配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明 分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋 要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数 以及尺寸。 2.8 构造钢筋 钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如基础有双层钢筋网片 时保证上层钢筋位置的钢筋马凳，墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的梯子 形撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等到。 钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作，加工制作前应由专 人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、 12 使用部位等分类堆放，挂牌标识 (注明钢筋规格、使用部位)。所有钢筋半 成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。 所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证 上岗。 钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单 位同意后方可进行。 3)、钢筋的连接与锚固 3.1 本工程竖向钢筋直径D2875 875 梁 8100 275 悬臂构件 2100 拆除顺序为 , 先拆非承重模板 , 后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时, 应先从跨中开始 , 分别拆向两端 , 拆模时不要用力过猛、过急, 拆下来的木料要 及时整理运走。拆面板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后随即清理干净，并 在板面涂上脱模剂。拆下来的模板按不同部位编号归堆。 1、柱模： 本工程设计柱布置为矩形柱，为更好的控制柱的截面及垂直度。对柱模安 装，其截面及垂直度的控制是比较重要的一项工序。 板安装方法： 该工程柱截面尺寸及形状变化不大，采用整装整拆组合模板以适应此特点。 柱模安装前首先应将柱位核准, 且按柱外边线留足模板厚度，弹出墨线, 然后将 80100mm 宽 25mm 厚的木板 , 沿线外边设通 , 用钢钉钉固在楼面上。如砼强度较 高钢钉不易钉入 , 应预先在浇砼楼面时 , 在柱的每边角处预埋60×80×18mm的 木块, 距柱边在 600mm 以内。柱模板地面应基本平整。柱模每300mm 钉置一道 水平肋，水平肋采用80×80mm 木枋，木肋两端要伸出柱模外不少于150mm, 柱 板两侧水平肋再用木杉钉牢。如较大截面柱要每个柱角垂直设若干条48mm 钢管压住水平枋，并采用12mm 对拉螺栓锁定，压管垫为6×60×150mm钢板， 柱边长超过 800mm 以上者, 在柱内设多道对拉螺栓，对拉螺栓按600mm设一道， 距地面 300mm 高起设；柱边长大于1m者, 柱模板要按工艺图施工。为了清除 19 杂物要在平模板驳接处留生口(100×100mm) ，具体安装示意 , 请详见附图。 2、电梯井模板 电梯井侧模板采用方木加模板及钢管体系，井筒内用木模板、 48钢管 支撑组成的内模， 电梯井筒模工作原理及施工方法如下： 3、 模板体系是由复式角模、 花蓝螺栓及筒模四大片组成，还有支角，横 龙骨及竖龙骨，模板和紧固件等。复式角模即可旋角模，当脱模时，人工进行 拆模。 4、地梁、承台模安装 承台、地梁模如图纸规定则按图纸要求处理，一般情况按设定方法安装： 本工程地梁、承台模采用18厚夹安装。 十五、混凝土工程 本工程采用商品预拌混凝土，由混凝土搅拌站供应到现场，再用砼泵输 送到施工操作点。 一)、预拌混凝土的制备及运输： 1、预拌混凝土制备工艺控制要点包括：外加剂储运设施及计量筒 80*80枋木300 48 钢管对拉螺栓 柱截面800以内设一道, 8001200 设二道,1200 1600 设三道 80*80枋木2m 以下500, 2M 以上600 18厚夹板 48钢管 80*80 枋木 14钢筋500 20 须清洗干净，并保证外加剂溶液的匀质性；对微机及计量系统每台班前 检查一次，保证原材料品种使用无误，计量值在允许偏差范围内；严格控制 水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序；严格控制搅拌时间；归档备查 资料。 2、计量控制：混凝土原材料允许偏差：水泥、水、外加剂±2 ，骨料 ±3。 3、场外交通组织：各台车辆编号，按混凝土泵布置要求，依序进场，并专 人协调指挥场外交通运输。 二)、混凝土泵送施工： 1、输送管布置 ： 楼层水平管沿外架敷设，进入楼层内的管道，可放在钢筋架成的操作架 上，下部垫 80×80mm 木枋，并绑牢。垂直管道沿外墙架敷设，并与外墙架有 可靠的连接，地面水平管与主管交接处的900。弯管受冲击最大，必须牢固固 定。 2、 泵送措施： 泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵机是否运转正常，管路布 置是否符合规定。并且要落实混凝土配制情况，开机时要用砂浆润滑管道，润 滑管道后缓慢压送和检查接头是否有漏浆，一切正常后，转入正常泵送。泵送 过程中，料斗内混凝土面应保持在上口20cm以内，以防止混凝土供应不及时， 吸人空气而堵泵。如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵 送速度、敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情 况，需停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每 15min 打一个循环，同 时，为防止料斗里的混凝土石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1d，应将管 中混凝土全部压送出去，并清理管路。浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应 估算管内剩余混凝土量，备好灰槽。估计管内棍凝土快送完，可将少量余灰和 水放入槽中倒掉，不得将水放到操作 面上去。 三) 、混凝土浇捣程序 : 每层的墙、柱和梁、板分两次浇 筑混凝土。待梁、板模支好，先浇筑 不不不不不不不不不不 不 hh 不不不不不不不不 不不不不不不不不 21 墙、柱混凝土，梁、板钢筋绑扎好后再一次性浇筑梁板混凝土。梁、板与柱、 墙的水平施工缝留置在梁底下100mm 位置处。 柱、墙混凝土要分层浇筑，严格控制混凝土自由倾落高度及分层厚度，一 般情况下出料口离浇筑面不得大于2m ，分层厚度约为 5001000mm 。在浇筑竖 向结构混凝土前， 应先在底部填以 50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝 土应连续浇筑。柱、墙与梁、板混凝土强度等级不同时应分别浇筑。 梁板混凝土浇筑按所划的施工段进行施工，由一端向另一端推进，原则上 不再留施工缝，因特殊情况（如暴雨等） ，其施工缝按规范可以留置在次梁 （板）跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝，严禁留斜缝。 四) 、混凝土振捣要求 混凝土振捣由专业人员负责，除楼板采用平板式振动器外，其余结构采用 插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落、不 冒气为止；插入式振动器的间距不宜大于其作用半径1.5 倍(约 300mm) 呈梅花 形布置 , 插入深度以进下层50-100mm 为宜;振动器与模板的距离不应大于其作 用半径的 0.5 倍, 并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。操作时应“快插慢拔， 不漏点 ” ，平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的1/3 宽 度。 五) 、混凝土施工缝的处理： 受压构件（特别是柱、墙）需留施工缝，并在浇筑混凝土时严格控制塌落 度，振捣时控制振动时间，浮浆过多要清除。在施工缝处继续浇筑混凝土时， 已浇筑混凝土的强度不应小于1.2Mpa；应消除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜 和松动的石子以及软弱混凝土，凿毛面，并充分淋水湿润和冲洗干净，且不得 积水；在浇筑前，首先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆 3050mm 厚，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 六)、混凝土找平及养护。 楼地面混凝土浇筑前在墙、柱、梁等处设定标高控制点，纵、横2000mm 焊设一点 , 待混凝土浇筑完成用平板振动器振捣后, 用 2M长木枋刮找平整 , 保 22 证板混凝土面的平整。 梁板混凝土浇筑磨平面10-12 小时后应淋水养护，并不少于7 昼夜，以保 证砼强度和质量。有抗渗砼时，应保养14昼夜。 混凝土强度必须符合现行规范规定，无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣 等现象；实测质量偏差必须符合下表要求，其合格率应控制在90% 以上。 分 项 名 称允 许 偏 差 值（mm ） 轴线位移 8 层高 ±10 标高 全高 ±30 截面尺寸+8，-5 表面平整度 5 十六、外脚手架工程 外墙脚手架对于配合进度、树立文明施工形象、安全防护等都是非常重 要的，本工程的外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管外径48mm ，壁厚 3.5mm。 （1）立杆：横 0.8m，纵距 1.8m，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的 步距内，立杆与大横杆必须用直角扣件，不得隔步设置与遗漏，并必须都用扣 件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧一根，立杆的垂直偏差应该按架高的 1/600 控制，全高偏差不得大于10cm。 （2）大横杆：步距为1.9m, 上下横杆的接长位置要错开布置在不同的立杆 纵距中 , 与相近杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排的大横杆的水平偏差 不大于该片脚手架总长度的1/300 且不大于 5cm。 （3）小横杆：贴近立杆布置搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。在相邻 立杆之间加设两根横杆。 （4）剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每79 根立杆设一道，且每片 架子不少于 3 道，剪刀撑要沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔 10m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在 其中间应增加 24 个扣结点。 （5）连墙杆：每层都要设置，垂直距离不大于3.3m( 按层高 ) ，连墙杆应 设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平作用的结构部位，其水平距离为 4.5 6m，即 34 根立杆设一点。 （6）水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚 度。 （7）护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高 度一米，挡脚板与栏杆同高，全架以安全网封外围。 23 （8）所有外脚手架外围均用密眼尼龙安全网密封，从二楼面开始，每隔4 层用钢竹搭设安全挡板一道、安全挡板飘出坪外2m 。 （详见外脚手架施工组织 设计） 十七、砌体工程 本工程砌筑采用 A7.5蒸压加气混凝土砌块，用Ma7.5专用水泥砂浆砌筑。 1、施工准备 (1)所用材料均应符合设计要求和规范规定，并经当地建筑工程质量检测站 检验合格方可使用，砌体砌筑前，所用水泥、细砂需提前送检测站检验并进行 配合比设计，出具砂浆配合比报告。 (2)砌体施工前应弹好建筑物的主要轴线，砌体的砌筑控制边线，门窗洞口 平面位置线，经有关技术人员进行技术复线，检查合格，方可施工。 (3)砖在砌筑前一天应浇水湿润，不宜采用即时淋水即时使用。 (4)砌筑脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求。 (5)做好技术、安全交底及砂浆配料的计量准备工作。 2、砌块砌筑： (1) 先划分施工段，按段顺序砌筑； (2) 先远后近，先下后上，先外后内； (3) 在每层砌筑开始后，一般先立头角砌块，砌一皮校正