艾默生质量流量计培训课件.ppt

质量流量计 艾默生质量流量计安装与组态,流量概念,流量是指单位时间内流过管道某一截面的流体数量。 流量分体积流量、质量流量。它们之间的关系M=Q*。其中表示流体密度。 流量仪表又称为流量计（英文：flowmeter） ，常用的流量仪表有 1. 电磁流量计； 2. 涡街流量计； 浮子流量计 质量流量计； 靶式流量计； 超声波流量计； 涡轮流量计8、转子流量计9、差压孔板流量计,质量流量计基本概念仪表定义,质量流量计是对被测介质的流量进行连续测量，测量结果是以公斤或吨等工程单位显示出来的流量仪表。,质量流量计基本概念仪表分类,质量流量计是一种推理式流量计，按测量方法可以分为二大类：一是质量流量间接式测量，即同时测量流体的体积流量和密度值，由运算放大器计算得到流体质量，或是同时测量流体的体积流量和温度、压力值，利用流体密度与温度、压力之间的关系，计算出流体质量；二是质量流量直接式测量方法，流体测量直接反映质量流量值，与流体的温度、压力和密度等参数的变化无关。,质量流量测量技术的发展,流量测量技术的发展与应用和需求是相互依存的，应用和需求是推动流量测量技术发展的动力。 目前，质量流量的各种测量方法，包括间接式和直接式测量方法，都有一定的应用。质量流量间接测量方法，因为引入了多个中间参数的测量，然后进行运算和修正，因而积累误差较大，但因其具有传统方式的继承性，用户又比较熟悉，在一些测量准确度要求不高的场合，应用仍比较多。尤其是采用补偿式方式测量气体的质量流量或气体标况体积方面的应用十分广泛。 质量流量测量技术发展的重点是质量流量直接式测量方法，以提高测量准确度，实现对各种介质在复杂环境条件下的高准确度、高可靠的测量。在质量流量直接式测量方法中，科里奥利质量流量计已经受到各方面用户的青睐。这是因为它能够高准确度的直接测量管道内流体的质量流量，而且稳定度高，可靠性好，量程比大，又适合应用于高粘度流体。,科里奥利质量流量计典型结构和工作原理-概述,科里奥利质量流量计是利用流体在直线运动的同时处于一旋转系中，产生与质量流量成正比的科里奥利力原理制成的一种直接式质量流量仪表。 从1950年开始，科学家和工程师们花费了许多年试验、开发质量流量仪表，借此消除容积测量的误差及昂贵不便的称重法。在1970年后James.E.Smith美国高准（Micro Motion）公司的创始人成功地开发了第一个可应用于工业的质量流量计，科里奥利质量流量计，它是根据科里奥利Coriolis效应原理研制而成的。1984年James.E.Smith将所发明的“U”型振动管式的科里奥利质量流量计(Coriolis Mass FlowCMF)投入市场。 之后各国仪表厂相继开发生产。我国CMF的应用起步较晚，设计生产CMF的厂家仅有太行仪表厂等，还有几家制造厂组建合资企业采用国外技术组装生产销售质量流量仪表。,科里奥利质量流量计典型结构和工作原理-CMF基本结构,科里奥利质量流量计一般由流量传感器和流量变送器组成。 1、流量传感器 流量传感器是一种基于科里奥利力效应的相位敏感型谐振式传感器。该传感器由振动管、信号检测器、震荡驱动器、支撑结构和壳体所组成。,科里奥利质量流量计典型结构和工作原理-CMF基本结构,图3.2.1 双U型管质量流量传感器结构示意图 图3.2.2 双直型管质量流量传感器剖面图,驱动线圈组,温度探测装置 (RTD),检测线圈组,流量管,管线接口,连接传感器与变送器，提供流量管的振动动力，传输信号数据,变送器处理来自流量管的信号，并对流量管的振动状态进行监控,Micro Motion 质量流量计结构图,直管流量计传感元件的剖面图,科里奥利质量流量计典型结构和工作原理-CMF基本结构,2、流量变送器 是以微处理为核心的电子系统。它用来向传感器提供驱动力，并将传感器的信号转化为质量流量信号及其他一些有意义的参数信号，同时具有根据温度参数对质量流量和密度测量进行补偿、修正的功能。流量变送器一般输出标准电流信号或频率信号，并可按一定的通讯协议，实现与上位机和DCS系统的交联与远传通讯。变送器上的显示面板可以组态显示所要求的各种参数。 有的流量变送器，没有显示面板和操作键盘，只有模拟量或频率量输出。在实际应用中需要另外配备二次仪表和手操器实现参数显示、流量累积和操作组态。,科里奥利质量流量计典型结构和工作原理-CMF基本结构,3、流量传感器的测量管结构形式 科里奥利质量流量传感器的测量管有各种不同的结构形式： （1）按照测量管的数量可将其分为单管型、双管型和连续管型三种结构。 （2）按照测量管的形状可分为直管型和弯管型两大类。 目前，科里奥利质量流量传感器的检测振动管管形已发展到二十多种。无论振动管形状如何，基本原理是一致的，都是根据Coriolis效应原理测量流量质量的。有的形状比较合理，有的只是为了同别的公司区别，不侵犯别人的专利设计的，不一定有什么优点。,科里奥利质量流量计典型结构和工作原理-CMF基本结构,图3.2.3 典型的测量管管型图,质量流量计的安装,相对于其他类型的流量计，质量流量计具有安装简便、易于使用、测量精度高以及直接质量测量等优点，尤其是没有直管段要求的特点，用户可因地制宜的选择安装位置，节约安装成本。,安装注意事项,1、安装位置应避免电磁干扰。传感器、变送器的安装位置以及电缆铺设应尽量远离易产生强电磁场的设备，如大功率马达、变压器设施、变频设备等。 2、工艺管道应对中，两侧法兰应平行。严禁用传感器硬行拉直上、下游工艺管道，否则将影响测量甚至损坏传感器。另外在两侧的工艺管道近法兰处（约210倍管径处）应有稳固的支撑。 3、在传感器的上、下游管道上，建议安装截止阀及旁路以方便调零、日常维护及确保传感器在不工作时亦可处于满管状态。使用流量计下游的调节阀进行流量控制。,4、在测量易汽化介质时，流量计下游建议安装压力表，供检查下游压力，流量计后建议工艺管与流量计保持同口径一段距离，以及流量计后有阀门可以用以调节适当的背压，防止汽化或气穴发生。若介质在流量计中发生汽化或气穴将影响测量精度，严重时导致流量计无法正常工作。 5、安装时要注意流量计外壳上的流向标志，其箭头指向与变送器内部组态的流量方向是一致的。 注：质量流量计可以双向使用。如果安装方向与实际流向相反，修改变送器内的流向组态即可。,6、对于新建管线，要在完成管道预置和管道吹扫后再安装传感器，避免由于管道施工对传感器造成的意外损坏及避免杂物进入传感器。另外在安装传感器前，请勿将传感器进、出口的保护套除去。仪表的搬运设备要操作可靠，做到轻起轻放，跌落和磕碰等易造成传感器永久损坏。 注：如在安装有传感器的管道上进行焊接作业时，如有可能要取下传感器。如果无法取下，要注意焊接点和回流线必须在传感器的同一侧,传感器的安装方向,要保证被测介质能够完全充满传感器。对于液体要不集气，对于气体要不积液，对于粘稠、脏污、高凝点的介质易排空（根据需要，也可在两侧加装低点阀）。下图以Elite系列传感器为例说明传感器的安装方向。,艾默生质量流量计型号,概述 1000/2000系列MVD变送器有多种信号输出形式及其组合，以满足不同的测量需要。在进行输出接线前，首先要正确识别变送器地型号。 变送器的型号识别。 从变送器侧面标签上获取变送器的型号。 1700 型变送器的型号的表示格式为1700xxxxxxxxxx 。 2700 型变送器的型号的表示格式为2700xxxxxxxxxx 。,型号中的第5 个字母（xxxxXxxxxxxxxx ）代表订购的安装类型： R = 分体式（4 线分体式安装） I = 一体式（变送器安装在传感器上） C = 变送器/ 核心处理器总成（9 线分体式安装） B = 带分体式变送器的分体式核心处理器 型号中的第8 个字母（xxxxxxxXxxxxxx ）代表变送器输出选项板。 A = 带模拟输出选项板的变送器（一个mA 、一个频率、一个RS-485 输出）。 B = 带可组态输入/ 输出选项板的变送器，缺省输出组态（两个mA、一个频率输出）。 C = 带可组态输入/ 输出选项板的变送器，用户自定义输出组态。 D = 带本安输出选项板的变送器。 E = 带有 Foundation 现场总线输出选项板的变送器。 G = 带有 Profibus-PA 输出选项板的变送器。 注：型号中的其余字母表示的选项与安装无关。,下述举例说明根据型号来确定变送器的架构和输出选项板类型： 1700RxxAxxxxxx = 带模拟输出选项板的1700 型分体式变送器 2700CxxDxxxxxx = 带本安输出选项板的2700 型变送器/ 核心处理器总成,流量计系统部件,T系列传感器和分体安装的2700变送器,T系列传感器和一体安装的2700变送器,E系列传感器和分体安装的2700变送器,智能化传感器的组成,Micro Motion 9芯电缆 所有型号 所有材质 D, Elite, R, F, T 所有口径,智能化传感器的组成,核心处理器 一体化/分体安装 存储传感器系数 18-30 volts DC 3 watts Modbus 输出,智能化传感器的组成,变送器 本质安全栅 显示 输出,核心处理器4芯接线,MVD 传感器,核心处理器 - 分解图,Ring,Puck Assy,Feed thru,Base,Cover,核心处理器 - 九芯插针,状态 LED,核心处理器接线端,变送器与传感器连接,下图中，左面为变送器、传感器分体式结构，右面为变送器、传感器一体式结构。对于分体式质量流量计，需要三组电缆，即电源、信号输出以及传感器/变送器连接；对于一体式质量流量计，传感器/变送器连接以经内部连接，故仅需要2组电缆，即电源与信号输出电缆。,变送器可以使用交流或直流电源，能够自动辨识电源类型。 2.5.1.1 对交流电源的要求（1700/2700）： 85-265 VAC 50/60 Hz 典型6 瓦特、最大11 瓦特 2.5.1.2 对直流电源的要求（1700/2700）： 注：要求每根电缆上只有一台变送器。应避免在单根电缆上连接多台变送器。 18-100 VDC 典型6 瓦特、最大11 瓦特 启动时，变送器电源必须能够为每台变送器提供最少为1.5 安培的短暂电流。 电源电缆的布线距离和导线直径的尺寸大小必须能够满足当负载电流为0.5 安培时，电源接线端的电压至少是18VDC 的要求。选择电缆尺寸时，请使用如下的公式作为指导。 最小电源电压 = 18V + ( 电缆电阻× 布线距离× 0.5A),变送器、显示组件方向调整 为方便操作变送器，变送器本体和显示组件分别可以旋转360°。调整变送器方向 如果为一体式的安装类型，可以按90°递增，将变送器转动360°。（参见下图）,具体步骤：,1. 拧松固定变送器在底座上的四个六角螺栓(4mm)。 2. 逆时针方向转动变送器，使六角螺栓处于打开状态。 3. 垂直地轻轻提起变送器，使之脱离六角螺栓。请勿切断或损坏连接变送器与核心处理器的接线。 4. 将变送器转到所需方向，然后用六角螺栓对齐螺孔。请勿箍紧/拉伸连接线。 5. 轻轻将变送器降到底座上，将六角螺栓插入螺孔中并拧紧。 小心： 连接变送器和核心处理器之间的接线受损将会导致测量错误或流量计的失效。 小心： 请勿将变送器移到离核心处理器超过几英寸处，以避免损坏变送器与核心处理器之间的接线。 小心： 重新装配流量计时，请确保这些接线在外壳内没有发生箍紧/拉伸。,调整显示组件方向,如果变送器装有显示器，那么可以按90°递增，将显示器转动360°。 具体步骤： 1. 关闭变送器的电源。 2. 拆下六角螺栓，移去底部卡箍。 3. 逆时针转动显示器盖子，将它从变送器取下。 4. 松开显示器螺丝。 5. 小心地把显示模块从变送器中拉出。 6. 将显示模块转到所需位置。 7. 将显示模块插入到插针中，并旋紧显示器螺丝。 8. 将显示器盖子放到变送器上，顺时针旋紧。 9. 重新插入并拧紧六角螺栓卡箍。 10. 重新接通变送器电源。,针孔端子,针孔端子,针孔端子,警告牌,显示器模块,底部卡箍,六角螺栓,显示器盖子,质量流量计组态,概述 在完成传感器、变送器的安装、接线及设备上电后，接下来需要完成必要的组态。 组态项目 基本组态项目： 1. 组态测量单位，根据需要选择过程变量的测量单位，包括质量流量、体积流量、温度、密度等； 2. 组态毫安输出或脉冲输出的过程变量； 3. 组态毫安输出和脉冲输出对应的量程； 4. 回路测试（如果需要数据远传）； 注：上述基本组态项目可通过变送器的显示器、275/375手操器或Prolink 2.x软件完成。 5. 组态显示器的显示变量和功能。 注：上述组态项目可以只能通过275/375手操器或Prolink 2.x软件完成。,组态/故障诊断工具,Bell202,Bell202 或 RS485,mA, FO, Bell202, RS485, OPC, Fieldbus,显示面板,AMS 或 ProLink II,其他组态项目 1. 组态小流量切除值，包括质量流量，体积流量，密度等； 2. 组态过程变量的阻尼和附加阻尼； 3. 组态气体测量单位单位及特殊单位（例如气体应用）； 4. 组态流向； 5. 组态团状流和故障输出； 6. 组态仪表系数； 注：上述组态项目可以只能通过275/375手操器或Prolink 2.x软件完成。 7. 仪表调零（并不总是需要）。 注：上述基本组态项目可通过变送器的显示器、275/375手操器或Prolink 2.x软件完成。,变送器的显示器面板结构,显示器由一个液晶显示器（可选背光显示器），用以显示过程变量；一个流量计工作状态LED指示灯，用以指示流量计的工作状态；两个光敏按键和以及一个用于按键响应指示的LED灯，通过这两个光敏按键可以完成基本的仪表组态及获取报警。Scroll 和 Select 光敏开关是用来操作变送器的显示器。要激活一个光敏开关，可触摸此光敏 开关前的玻璃片或将你的手指正对着此光敏开关靠近玻璃片。当激活一个开关时，光敏开关 的指示器就会成为一个实心的红块。当两个开关同时被激活时，红块就会闪烁。 注：按键为光敏按键，操作时不要开盖，在玻璃窗外遮挡住按键位置即可完成按键操作。,状态LED,当前值,过程变量,测量单位,Scroll（滚动） 光敏开关,光敏开关指示器,Select（选择） 光敏开关,利用面板开车/组态,显示器菜单 要进入显示器菜单，需同时按下 Scroll 按钮和Select 按钮。光敏开关指示器会闪烁。按住 Scroll 按钮和Select 按钮，持续几秒，直到屏幕上出现 SEE ALARM 或 OFF-LINE MAINT 的字 样。 激活Scroll 按钮，可在列表的选项中上下移动。 想要从列表中选定一项，移动到所需的选项，激活 Select 按钮。 如要进入显示菜单的某些部分： 如果已经启用密码，则将提示您输入密码。参见 2.4.4 节。 如果不需要显示密码，则将提示按照预设顺序( Scroll-Select-Scroll) 激活光学开关。该 功能用于防止因环境照明或其他环境因素的变化而引起意外进入菜单。 退出显示器菜单时，无需作任何改动： 如果有 EXIT（退出）选项，则使用。 如无EXIT 选项，则同时按下Scroll 按钮和Select 按钮，持续几秒，直到屏幕返回开始状态。,面板操作 (LDO),参数自动翻滚 翻滚间隙可在1-10秒间选择 (默认为10 秒) 能用面板, Prolink II, HC275, AMS更改 默认为不自动翻滚 “SCROLL” 键: 在菜单间滚动, “NO”/取消, 增加数字 “SELECT” 键: 选择菜单, “Yes”/确认, 移位 “SCROLL” + “SELECT”: 从“OPERATIONS”菜单进入“ALARMS / MAINTENANCE”菜单,“Alarms/Maintenance”菜单 See Alarms(观看报警) Alarm Code (s): - 报警代码 关键报警 A1 A99 一般报警 A100 A200 ACK all? (确认所有报警) Exit(退出) Off-Line Maintenance(离线组态) xxxx Code? (如设置为Enable, 默认为1234) Sim(模拟输出), Zero(调零), Unit & Output Configuration(单位和输出组态), Exit(退出),面板操作 (LDO),面板操作 (LDO),“Operations” 菜单: Mass Flow(质量流量) Mass Total(质量总量) Reset,Start,Stop,Exit(复位,启动,停止,退出) Volume Flow(体积流量) Volume Total(体积总量) Reset,Start,Stop,Exit (复位,启动,停止,退出) Density(密度) Temperature(温度) 其它参数!,组态过程变量的测量单位 通过显示器屏幕，可以依次设定质量流量（MFLOW），体积流量（VFLOW），温度（TEMPERATURE），密度（DENSITY）和压力（PRESSURE）的测量单位。 具体操作步骤如下： 1. 同时按SCROLL（左）键和SELECT（右）键4秒以上，（下面的指示灯持续闪烁），直至看到see Alarm为止。 注：按键为光敏按键，不用开盖，在玻璃窗外遮挡按键位置即可完成按键操作。 2. 按左键（SCROLL）翻页到OFF-LINE MAINT, 再按右键（SELECT）进入菜单。 如果出现CODE? 则输入PASSWORD。一般出厂设为1234。按左键增加光标所在数字位的数字，按右键确认并向右移位。全部4位数都正确后按SELECT键确认密码。 3. 按左键翻到OFF-LINE CONFIG，再按右键（SELECT）进入。 4. 按左键（SCROLL）翻到CONFIG UNIT。按右键（SELECT）进入。 5. 按左键（SCROLL）找到MFLOW UNIT进入（按右键）； 再按左键（SCROLL）翻到选择所需的测量单位，如 t/H，然后按右键（SELECT），此时屏幕显示ST or E/YES，再次按右键（SELECT）确认选择。 设定其它单位，如VFLOW UNIT（体积单位），DENS UNIT（密度单位），其修改方法同上。 5. 按左键到EXIT，再按右键确认。按此方法，逐级退出组态菜单并返回到测量显示状态。,组态变送器的毫安输出 通过显示器屏幕，可以设定毫安输出所对应的变量（AO/Src），4mA和20mA对应的测量值。对于1700系列变送器，其输出只能为体积流量或质量流量。对于2700系列变送器，其毫安输出可为质量流量、体积流量、温度、密度、外部温度、外部压力或驱动增益。 具体操作步骤如下： 1. 同时按SCROLL（左）键和SELECT（右）键4秒以上（下面的指示灯持续闪烁），直至看到see Alarm为止。 注：按键为光敏按键，不用开盖，在玻璃窗外遮挡按键位置即可完成按键操作。 2. 按左键(SCROLL)翻到OFF-LINE MAINT 菜单，再按右键(SELECT)进入菜单。 3. 如果出现CODE?则输入密码，一般出厂设为1234。按左键(SCROLL)选择数字，按右键(SELECT)移位，全部4位数都正确后，按SELECT键确认密码。 4. 按左键(SCROLL)翻到OFF-LINE CONFIG，再按右键(SELECT)进入。 5. 按左键(SCROLL)翻到CONFIG IOCHAAO，按右键(SELECT)进入。 6. 组态SrC， AO对应MFLOW（质量流量）或VFLOW（体积流量） Dens（密度），或tempr（温度）等（以2700变送器为例）。 4 AO为量程下限，如0； 20 AO 为量程上限，如100kg/hr 或1500kg/m3. 注1：如为两路毫安输出的变送器，对CH2的配置方法相同。 注2：显示的数据格式为0.000E00，即采用科学计数法，如量程的上限为3600kg/h，则相应的设定为3.600E03。在修改数据时，按左键(SCROLL)增加数字，按右键(SELECT)移位。修改后，同时按左右键4秒以上，屏幕会交替显示SAVE/YES，按右键确认。 注3：如将SrC项修改为VFLOW，则AO的量程将自动变为传感器默认设置，即4毫安点和20毫安点分别为反、正向的最大值，即在无流量时输出12mA（当软件版本为4.x时）。 注4：在设定毫安输出量程前要首先设定单位。 注5：如果为1700型变送器，则SrC仅能选择MFLOW或VFLOW，且与脉冲输出相一致。 7. 按左键(SCROLL)翻页到显示EXIT，再按右键(SELECT)选中，这样逐级退出组态菜单并返回到测量显示状态。,组态变送器的脉冲/频率输出 1. 同时按SCROLL（左）键和SELECT（右）键4秒以上（下面的指示灯持续闪烁），直至看到see Alarm为止。 注：按键为光敏按键，不用开盖，在玻璃窗外遮挡按键位置即可完成按键操作。 2. 按左键(SCROLL)翻到OFF-LINE MAINT 菜单，再按右键(SELECT)进入菜单。 3. 如果出现CODE?则输入密码，一般出厂设为1234。按左键(SCROLL)选择数字，按右键(SELECT)移位，全部4位数都正确后，按SELECT键确认密码。 4. 按左键(SCROLL)翻到OFF-LINE CONFIG，再按右键(SELECT)进入。 5. 按左键(SCROLL)翻到CONFIG CHBFO,按右键(SELECT)进入。 6. 组态SrC，FO对应MFLOW（质量流量）或VFLOW（体积流量）。 FREQ 为最大流量的对应频率，如1000HZ； RATE 为最大流量值，如100kg/hr 或1500kg/m3. 可根据频率=流量方式确定FREQ 和RATE。通过以下公式进行计算： FREQ= RATE/ T× N 其中： RATE = 最大流量 T = 将选定的时间单位转化为以秒为单位的系数 N = 每流量单位的脉冲数，与接受设备中组态的相同 得到FREQ数值必须在0 到10, 000Hz的范围之内。 如果FREQ值小于1Hz，重新组态，使用更高的每单位脉冲数。 如果FREQ值大于10,000 Hz，重新组态，改为较低的每单位脉冲数。 注1：菜单中数据格式为0.000E00，即采用科学计数法，如量程的上限为3600kg/h，则相应的设定为3.600E03。在修改数据时，按左键(SCROLL)增加数字，按右键(SELECT)移位。修改后，同时按左右键4秒以上，屏幕会交替显示SAVE/YES，按右键确认。 注2：在设定毫安输出量程前要首先设定单位。 注3：如果为1700型变送器，则SrC仅能选择MFLOW或VFLOW，且与毫安输出相一致。 7. 按左键(SCROLL)翻页到显示EXIT，再按右键(SELECT)选中，这样逐级退出组态菜单并返回到测量显示状态。,变送器的回路测试 应用回路测试功能检查信号输出回路的完整性及接收设备的组态是否正确。具体操作如下： 1. 同时按SCROLL（左）键和SELECT（右）键4秒以上，（下面的指示灯持续闪烁），直至看到see Alarm为止。 注：按键为光敏按键，不用开盖，在玻璃窗外遮挡按键位置即可完成按键操作。 2. 按左键（SCROLL）翻页到OFF-LINE MAINT, 再按右键（SELECT）进入菜单。 3. 如果出现CODE? 则输入PASSWORD。一般出厂设为1234。按左键增加数字，按右键移位。全部4位数都正确后，按SELECT键确认密码。 4. 按左键翻到OFF-LINE CONFIG，再按右键（SELECT）进入。 5. 按左键（SCROLL）翻到SIM。按右键（SELECT）进入。 注1：具体步骤见附图； 注2：在回路测试期间，面板指示灯会显示黄色，直至退出测试状态。 6. 完成测试后，选择END,结束测试。然后按左键（SCROLL）到EXIT，再按右键（SELECT）确认退出当前菜单。按如此方法，逐级退出组态菜单并返回到测量显示状态。,显示器菜单及功能,下图为显示器主菜单构成，共有4个功能模块组成，VER为仪表软件版本，可以查看变送器和核心处理器的软件版本；CONFG为仪表组态功能，可以完成基本的变送器组态；SIM为仪表仿真功能，用于回路测试。ZERO为仪表调零功能。,CONFG 菜单项：,在CONFG菜单项中共有6选项，用于变送器组态。其中，UNITS是过程变量的单位设置，IO是输出通道组态，用于输出变量及量程设定，MTR F为仪表系数设定，DISPLAY设置显示器功能，COMM项用于MODBUS与HART通讯参数设定。LOCK用于变送器组态数据锁定，避免意外改变。,测量单位设置流程图： 根据体积流量类型，可显示为GSV（气体标准体积流量）或VOL（液体体积流量），可通过ProLink II设定。 按SCROLL选择，然后按SELECT选中，此时屏幕上交替显示ST or E/SAVE? 再次按SELECT确认，如在2分钟内没有按键，自动退出离线菜单系统。,流量计调零 测量含有气体的介质、浆液、低温介质以及一般测量应用建议使用工厂零点，仅在贸易交接、宽量程比应用、精密测量等应用情况下进行现场调零。 调零操作步骤 1. 接通流量计电源，允许流量计预热约20 分钟； 2. 使被测流体通过传感器直到传感器温度接近正常的工艺温度； 3. 关闭传感器下游的截流阀； 4. 确保传感器达到满管状态； 5. 确保被测流体已经完全停止流动； 注：如果传感器零点标定不正确，就会导致不精确的测量结果。 6. 操作步骤见下图。,流量计投用及报警状态 流量计投用 首先打开流量计的上游阀，然后缓慢打开下游阀，最后关闭旁路阀。注意观察显示器状态指示灯状态及指示的过程变量值。 注：对于具有磨损性的浆料，要控制其流速小于3m/S. 对于浓硫酸，要控制其流速小于3m/S。 对于具有TEFZEL衬里的传感器，要注意其温度变化要小于17度/小时。,获取报警 变送器通过状态灯指示仪表状态，可以提示操作人员及时发现并处理故障。报警根据其严重性等级分为三类，故障、信息及可忽略。另外，根据报警产生的来源可分为电子部件报警，传感器报警，过程报警和组态组态报警。报警代码的含义以及处理措施见附表。 显示器上提供一个运行状态指示灯以表征流量计运行状态。具体见下表。 状态指示灯的状态 报警优先级 绿色 无报警 正常运行模式 绿色闪烁(1) 已改正但尚未确认的状态 黄色 已确认的低强度报警 黄色闪烁(1) 未确认的低强度报警 红色 已确认的高强度报警 红色闪烁(1) 未确认的高强度报警 如果报警菜单被禁止，则无法确认报警。在这种情况下，状态指示灯LED将不再闪烁。另外，如果LED闪烁选项为关，则LED状态不会闪烁。 查看报警 查看队列中的报警： 1. 同时按下Scroll 和 Select 按钮，当屏幕上出现“SEE ALARM”时，松开按钮。 2. 按Select 按钮。 3. 如果屏幕上交替出现“ACK ALL”时，则按Scroll 按钮，显示EXIT；再按Scroll，显示报警序列。 4. 如果屏幕上出现“NO ALARM”，则到第6 步。 5. 按Scroll 按钮查看并记录队列中的每个报警。报警代码的含义见附表。 6. 按Scroll 按钮直到屏幕上出现“EXIT”。 7. 按Select 按钮退出。,变送器输出通道组态,显示器组态,变送器仿真（SIM）操作,(1)第1个组态选项总是MA01，根据变送器的型号和组态情况。下一个选项可能是MA02，F0或D01。MA02, MA01测试回路同样的。 (2)点击SELECT（选择）来开始仿真。当仿真功能在处理过程中时，显示器的顶端线会布满小点。要终止仿真，再一次点击SELECT（选择）。,变送器调零（ZERO）操作,当调零在进行过程中时，显示器的顶端线会布满小点，且状态LED会闪烁黄色。,4,常见诊断代码,代码 275显示信息 可能的故障 A1 EEPROM Checksum - Core Processor 流量计需要返修 A2 RAM Error - Core Processor 重新上电/流量计需要返修 A3 Sensor failure 检查测试点 A4 Temperature out of range 检查测试点 A5 Input over range 检查测试点 A6 Field device not characterizeded 检查特性化. 特别要检查FCF和K1值 A7 Real time interrupt failure 流量计需要返修 A8 Density outside limits 检查测试点 A9 Field device warming up 流量计预热 A10 Calibration failed 重新上电， 然后重新标定 A11 Excess calibration correction, zero too low 重新上电， 然后重新调零 A12 Excess calibration correction, zero too high 重新上电， 然后重新调零 A13 Process too noisy to perform auto zero 消除或降低干扰， 重新调零 A14 Electronics failure 变送器需要返修 A15 Data loss possible 重新上电，检查组态数据 A16 Line RTD Overrange 检查测试点 A17 Case RTD Overrange 检查测试点 A18 EEPROM Checksum 1000/2000 变送器需要返修,4,常见诊断代码,代码 275显示信息 可能的故障 A19 RAM Error 1000/2000 重新上电或返修 A20 Calibration Factor Unentered (Flocal) 检查特性化。 特别要检查FCF值 A21 Unrecognized/Unentered Sensor Type (K1) 检查特性化。 特别要检查K1值 A22 EEPROM Config Corrupt Core Processor 流量计需要返修 A23 EEPROM Totals Corrupt Core Processor 流量计需要返修 A24 EEPROM Program Corrupt Core Processor 流量计需要返修 A25 Core Processor Boot Sector Fault 流量计需要返修 A26 Sensor/Xmtr Communication Error 检查变送器和核心处理器间的接线是 否正确 A100 Analog output 1 saturated 调整模拟输出量程 A101 Analog output 1 fixed 检查HART地址。或正处于回路测试状 态 A102 Drive over range 驱动增益超限 A103 Data loss possible 重新上电，检查组态数据 A104 Calibration in progress 流量计处于标定阶段 A105 Slug flow 消除团流，调整团流限制和团流时间 A107 Power reset occurred 无需任何措施 A108 Event 1 triggered 报警触发 A109 Event 2 triggered 报警触发 A110 Frequency over range 调整频率输出量程 A111 Freq output fixed 处于频率测试状态 A112 Series 1000/2000 software upgrade recommended 变送器需要升级,将频率输出组态 为触点输出,用AMS组态,用AMS组态,将触点输出设置为 Event #1 或 #2,用AMS组态,将Event设置为Mass Total,用AMS组态,输入Event设置点,