1、重油轻质化装置操作课程标准一、课程性质与任务重油轻质化装置操作课程是石油化工技术专业的一门专业基础课程。本课程以石油加工生产技术化工仿真学习为基础，同时与典型炼油装置实训燃料油生产实训等课程相衔接，共同培养学生的专业核心技能。该课程旨在让学生掌握重油轻质化装置的生产过程原理、工艺流程、主要设备结构，解决装置操作中出现的一些参数波动等问题，培养学生分析问题、解决问题的独立工作能力，为以后进入工作岗位打下牢固的基础。通过本课程的学习，使学生知道石油加工生产过程中所涉及的加工方法和加工装置，获得对生产工艺系统进行调节的能力、事故判断和处理的能力、正确使用维护仪表和设备的能力，为后续课程的学习和生产实
2、习打下基础。通过重油轻质化装置操作技能训练，使学生能够对装置的开停车操作、事故处理、工艺参数调节控制，从而提高学生的操作技能、分析和实际解决问题的能力，能够胜任石油化工生产操作岗位的工作。二、课程教学目标1.知识目标（1）掌握DCS控制系统的组成和工作过程；（2）掌握重油轻质化装置的工艺流程；（3）掌握重油轻质化装置生产过程中所涉及的设备结构和作用；（4）掌握重油轻质化装置的工作原理、基本操作方法；（5）掌握重油轻质化DCS操作冷态开车、正常停车、紧急停车、故障处理等过程的操作要点。2.能力目标（1）能够协助自控人员选择操纵变量和被控变量，设计常见设备的控制方案；（2）能够熟练使用DCS控制系
3、统对工艺进行较为平稳的操作；（3）能根据基本操作规程进行开停车操作，进行安全、规范操作。（4）能正确判断不正常操作现象，并及时地消除及调整过来，发生事故时，能冷静分析、查出原因、果断处理、并做好与相关岗位的处理。3.素质目标（1）在顶岗实习过程中，养成良好的学习习惯和信息获取能力;（2）在顶岗实习中，能吃苦耐劳，踏实肯干，富有责任感;（3）在顶岗实习中，养成规范操作和灵活应变能力；（4）在顶岗实习中，分工明确、合作愉快，具有团队精神；（5）在顶岗实习中，坚持实事求是，深入思考，查找原因，体现质量意识和精益求精的科学态度。三、参考学时28学时。四、课程学分1.5学分。五、课程内容和要求序号教学项
4、目教学内容与教学要求教学活动设计建议参考课时1催化裂化装置操作1 .熟悉催化裂化原料及产品；2 .掌握催化裂化装置带控制点的工艺流程图；3 .熟悉催化裂化装置工艺原理；4 .熟悉催化裂化装置主要设备特点、结构及作用；5 .熟悉催化裂化装置的影响因素。1 .教师讲解催化裂化基本知识及工艺流程；2 .布置任务：工艺流程的叙述；3 .学生进行工艺流程的叙述；4 .教师点评；5 .教师讲解装置影响因素；6 .分组讨论：操作条件、操作规程；7 .分组实操，教师指导完成考核。42催化裂化仿真操作1 .熟悉催化裂化冷态开车操作要点，能够处理运行过程中出现的一些异常现象；2 .熟悉催化裂化正常停车与紧急停车操
5、作要点，能够处理操作过程中出现的异常现1 .教师讲解催化裂化仿真操作过程基本的符号名称；2 .教师讲解催化裂化仿真操作流程；3 .学生熟悉流程；4 .教师讲解仿真操作的冷态6象；3.熟悉催化裂化事故处理操作要点，并能够处理操作过程中出现的异常现象。开车、正常停车、紧急停车、故障处理等过程的注意事项；5 .学生分组进行练习；6 .学生分组交流，教师点评。3加氢处理装置操作1 .熟悉加氢处理原料及产品；2 .掌握加氢处理装置带控制点的工艺流程图；3 .熟悉加氢处理装置工艺原理；4 .熟悉加氢处理装置主要设备特点、结构及作用；5 .熟悉加氢处理装置的影响因素。1 .教师讲解加氢处理基本知识及工艺流程
6、2 .布置任务：工艺流程的叙述；3 .学生进行工艺流程的叙述；4 .教师点评；5 .教师讲解装置影响因素；6 .分组讨论：操作条件、操作规程；7 .分组实操，教师指导完成考核。24加氢处理仿真操作1 .熟悉加氢处理冷态开车操作要点，能够处理运行过程中出现的一些异常现象；2 .熟悉加氢处理正常停车与紧急停车操作要点，能够处理操作过程中出现的异常现象；3 .熟悉加氢处理事故处理操作要点，并能够处理操作过程中出现的异常现象。1 .教师讲解加氢处理仿真操作过程基本的符号名称；2 .教师讲解加氢处理仿真操作流程；3 .学生熟悉流程；4 .教师讲解仿真操作的冷态开车、正常停车、紧急停车、故障处理等过程的
7、注意事项；5 .学生分组进行练习；6 .学生分组交流；7 .教师点评。65延迟焦化装置操作1 .熟悉延迟焦化原料及产品；2 .掌握延迟焦化装置带控制点的工艺流程图；3 .熟悉延迟焦化装置工艺原理；4 .掌握延迟焦化装置主要设备特点、结构及作用；5 .熟悉延迟焦化装置的影响因素。1 .教师讲解延迟焦化基本知识及工艺流程；2 .布置任务：工艺流程的叙述；3 .学生进行工艺流程的叙述；4 .教师点评；5 .教师讲解装置影响因素；6 .分组讨论：操作条件、操作规程；7 .分组实操，教师指导完成考核。26延迟焦化仿真操作1 .熟悉延迟焦化冷态开车操作要点，能够处理运行过程中出现的一些异常现象；2 .熟悉
8、延迟焦化正常停车与紧急停车操作要点，能够处理操作过程中出现的异常现象；3 .熟悉延迟焦化事故处理操作要点，并能够处理操作过程中出现的异常现象。1.教师讲解延迟焦化仿真操作过程基本的符号名称；2.教师讲解延迟焦化仿真操作流程；3 .学生熟悉流程；4 .教师讲解仿真操作的冷态开车、正常停车、紧急停车、故障处理等过程的注意事项；5 .学生分组进行练习；6 .学生分组交流；7 .教师点评。47仿真系统外操现场操作1、熟悉催化裂化、加氢处理、延迟焦化外操的厂区布置和装置结构。2、根据催化裂化、加氢处理、延迟焦化内操过程涉及的相关内容掌握外操的操作。1 .教师讲解内外操的区别，演示外操操作过程；2 .学生
9、分组练习不同项目的外操操作；3 .不同小组之间进行交流；4 .教师点评、总结。28仿真系统三维交互操作L根据内操的指令进行外操现场实际装置的操作，把所学知识、技能和实际工况结合起来，进行现场操作；2.掌握工艺流程和操作方法；3.掌握识别、排除事故的能力。1 .教师演示内外操操作过程；2 .学生分组练习；3 .不同小组之间进行交流；4 .教师点评、总结。2六、教学建议1 .教学方法倡导评价主体多元化，坚持学生自评、互评和教师评价相结合。注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核，加强教学过程环节的考核，结合课堂提问、学生项目制定、项目实施过程、技能训练及项目完成情况，综合评定学生的成绩。采取过程性考核成绩、期末闭卷、常规评价相结合。即：期末总成绩二常规评价+过程考核+期末理论考核。2 .评价方法倡导评价主体多元化，坚持学生自评、互评和教师评价相结合。注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核，加强教学过程环节的考核，结合课堂提问、学生项目制定、项目实施过程、技能竞赛及项目完成情况，综合评定学生的成绩。采取过程性考核成绩（70%）与期末DCS操作成绩（30%）相结合。其中程性考核成绩（70%）主要包括出勤率、作业、课堂表现、实训报告、实训操作。
