水暖管井施工方案.pdf

. . 管 井 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制日期： . . 为确保水暖管井立管管道安装工作的安全顺利完成，特制定本方案以指导现 场的各项作业施工。 一、编制依据 11建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242 2002） 12起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278 2010） 13建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33 2012） 14给水排水标准图集（ S4) 15 设计图纸。 二、工程概况 11 现场概况 本次管井施工为3#楼，4#楼管井，建筑主体高度189.30 米, （首层室外地 坪至六十层屋面），除 1 层外各楼层层高为3.15 米，首层层高 6.3 米。 3#楼管井西侧为结构墙，其余三面为二次墙，尺寸1250*1100，内有 DN80 内衬不锈钢给水管4 根，De110排水铸铁管 1 根，DN80自动喷淋管 3 根,DN125 无缝钢管 (采暖立管 )6 根，DN100无缝钢管（采暖立管）2 根。 4#楼管井尺寸 2900*1100，内有 DN80内衬不锈钢给水管4 根，DN125无缝钢管 6 根 DN100无缝 钢管（采暖立管） 2 根，De75排水铸铁管 1 根。DN80自动喷淋 1 根，消火栓立 管一根。其中消防管道不在我方施工范围，采暖管道只负责安装立管部分，并在 每层预留三通口。管井的平面布置图如下： . . . . 三、施工部署 项目组织管理机构人员组成： 岗位责任人人员数量责任分工 技术员 负责管道安装的技术工作， 在管道 安装搬运中提供技术指导和技术支持 安全员 负责管道吊装过程中现场协调， 安 全隐患排除，操作人员安全教育工作 质检员负责监督和把控安装质量。 四、施工现场条件要求 1. 总包管井二次砌筑完墙面抹灰完成。 2. 管井周边做好防护工作。 没有防护及时用围挡做好防护并贴好警示标语。 3. 井道通畅。管井不畅通处由项目下达联系函与总包协调，疏通。 五、施工工艺、流程 一、支架制作安装 立管每隔 4 层设立承重支架，承重支架落地安装。导向支架隔层设置一 个， 安装导向支架靠结构墙一侧靠墙安装， 靠近轻质墙的管排导向支架落地安装。 . . 采暖立管支架设置如图： 承重支架剖面： 落地导向支架图 : . . 1)预制支架，支架制作前必须将型钢做清污、除锈处理，支架焊接时必须对接 触面进行满焊，焊缝连续、均匀。 2)支架刷两遍红色防锈漆做防腐处理，漆膜厚度均匀、表面平整、色泽一致， 无流淌、结块现象。 3)为保证支架安装后上下垂直位置对齐，首先从10 层的承重固定支架开始向 下施工，10层固定支架完成后在支架上标出钢管中心线，然后用线锤进行吊 线，下面各层支架按吊线进行安装。 4)导向支架受土建结构限制，安装在每层管井内侧的梁上；承重支架如示意图 所示，落在结构梁上安装。 二、管道安装 （一）安装顺序：自下而上安装。 （二）安装方式：每层钢管安装时在上一层管井横梁上纵向横铺一根16槽 钢，将槽钢固定后穿入钢丝绳，然后将吊重2t 的手拉葫芦挂在钢丝绳上，通过 手拉葫芦吊起下一层的钢管。 1. 吊装要求：为保证钢管吊装过程中的安全， 在距钢管上口 100mm 的钢管内 壁位置对称的焊 14 圆钢弯制的吊耳，吊耳焊接必须牢固。手拉葫芦的钢丝绳 穿过吊耳系牢固后方可起吊。 每根钢管安装完成后对吊耳采用砂轮机切割、磨平。 2. 管道连接 焊接 1)钢管坡口，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层 . . 等缺陷，坡口内外表面要清理干净。坡口型式规定见下表： 接头 名称 对口型式 接头尺寸 ( 毫米) 备注壁厚间隙钝边 坡口角度 ( 度) C P 管 子 对 接 V 型 坡口 926mm 0 3mm 03mm 5565 2)焊缝，管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、 气孔、砂眼等缺陷。具体尺寸见下表： 厚度（毫米）7/10 焊缝型式 有 坡 口 焊缝加强高 度(mm) 2 1-2 h h b 焊缝宽度 （mm ） 盖过每边坡口约2毫 米 螺纹连接 1)断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 2)套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管 径 15-32mm 套 2 次，40-50mm 者套丝 3次，70mm 以上者套 3-4 次。管子螺纹 要规整，不得有缺丝断丝现象。 3)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹 管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3 扣螺纹，并清除 剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。 4)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 A型柔性接口承插式法兰连接 排水铸铁管，排水管的连接和安装按照下述步骤进行。其连接形式如下图。 . . 承插式柔性接口安装图 承口 橡胶密封圈 螺栓螺母 法兰压盖 插口 1)管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。 2)管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰 压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。 3)连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。 4)插入长度比承口实际深度小5cm ，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入 前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装 线对齐（如上图所示）。 5)插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封 圈应均匀紧贴在承口的倒角上。 6)拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角 位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次 拧死。 （三）钢管刷漆 钢管在安装前须对钢管内外壁用钢丝刷进行清污、除锈，然后在钢管外壁刷 防锈漆两遍采暖管为红色， 给水管为蓝色， 焊口处应在焊接完成后刷防锈漆。漆 膜应厚度均匀、表面平整、色泽一致，且无流淌、结块、起泡和脱落现象。 （四）钢管安装 管用手拉葫芦缓速起吊， 平稳放置在下面已支起安装好的钢管上，将钢管接 口对正，沿钢管接缝的圆周均匀点焊6 个以上焊点， 在点焊的同时使用线锤校核 钢管的垂直度，钢管安装必须保证垂直。然后，按上述焊接要求进行焊接。钢管 安装按此要求重复向上连续安装。立管垂直度要求为：不大于5L，最大不大 . . 于 25mm ，按实际立管长度计算实际要求的立管垂直度偏差最大为25mm 。 （五）套管安装 套管安装应在钢管穿越楼板时同步安装。要求在切割管井内每层的钢筋网时 只在钢管穿越的部位进行切割，然后将割断的钢筋分别向上、向下交替折弯， 折 弯后的洞口尺寸与套管外径相同，折弯后的钢筋长度以不超出楼板上下表面为 准，超出部分切割断， 然后将套管与钢管同心放入， 套管下端与楼板下表面齐平， 然后将套管与折弯的钢筋点焊牢固。 六、施工机具 2 吨倒链4 套 钢丝绳120 米 木铺板20 块 电焊机3 台 砂轮机2 台 台钻1 台 手电钻2 个 电锤2 个 七、施工工期及劳动力安排 劳动力： 3#楼管井：井管道工3 人；电焊工 1 人；现场管理人员1 人，指挥人员1 人。 4#楼管井：井管道工3 人；电焊工 1 人；现场管理人员1 人，指挥人员1 人。 工期： B2-F30 2013年 9 月 20 日到 2013年 11 月 28日 工期 70 天 F31-F60 2013年 11 月 29 到 2014年 2 月 6 日 工期 70天 . . 八、质量保证 （一）质量保证体系构成图： （二）物资采购质量保证措施： 一个好的工程必须由好的设备、材料组成， 严格控制设备、 材料的质量是搞 好工程质量的必要条件。根据公司质量体系相关管理办法，设备、材料的采购、 进货、检验都在严格的质量程序控制之下。 1)选用经审核的合格供方提供的产品。严格按计划组织设备、 材料进场。 采 用的设备和材料必须符合国家现行技术标准。 2)设备、材料进入现场，由工长、质检员、材料员及业主、监理、设计等共 同进行检验。 要求材料员保存原始合格证书及产品的质量说明书等有关资料，认 真填写设备、材料进场检验记录，要求签字齐全，并填写报验单，报监理认可。 发现不合格品执行不合格品控制程序，防止不合格品非预期使用。 3)设备、材料进入现场要求登记台帐，并按技术说明书要求妥善保管、放置 整齐，保证设备材料不受损坏。 . . （三）工程质量检查、验收程序: （四）质量保证程序: 方案经审批方可实施实施中优化总结方案保证 人员基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证 材料原材、半成品检验技术资料保证原材质量保证产品质量保证 操作按工艺标准要求熟悉图纸操作过程保证 机具检测合格方可使用周检维修保养机具保证 返工，自查 不合格 不合格 合格 合格 合格 不合格 分项工程施工完毕 质检员检查、核定填写报验单 进入下一道工序 返工，复验 不合格 合格 合格 合格 合格 不合格 班组逐项自检, 填写自检表， 报工长 工长检查 填写隐、预检等报质检员 监理验收 报监理认可 . . （五）不合格的控制与纠正： 1)鉴别：对不合格质量或可能形成的不合格质量，立即组织有关人员进行检 验与分析，以便鉴别，确定问题的等级，是否返修、返工、报废。 2) 处理: 对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的书 面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协 调、记录和监控。 若已形成功能的不可更改的事故，及时上报上级主管部门并与 设计单位和监理、 建设单位洽商， 作好洽商记录， 并形成文件， 以便备查、追溯。 3) 预防再发生 : 在问题克服前后，查明质量问题发生的原因( 包括潜在的原 因)，仔细分析技术规范以及所有相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因， 确定对生产成本、质量成本的影响程度。根据需要，相应修改有关交底及操作， 必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。 九、成品保护 1.预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许乱压 乱放，防止物砸，脚踏。 2.内衬不锈钢复合管的成品、 半成品、剩余管段及管件需加强管理， 防止丢失。 3.现场安装好的管道不得用做支撑或脚手板，不得踏压，其支，托，卡，架不 得作为其他用途的受力点。 4.管道在土建抹灰喷涂前要加以保护，防止灰浆污染。 5.管道预留管口应加临时封堵，临时封堵不得随意打开，以防管道堵塞。 6.管道、型钢支架、 设备刷油前应清理好周围环境，防止尘土飞扬， 保持清洁。 如遇大风、雨不得露天作业。 7.保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。 8.管道及设备的保温必须在地沟及管井内已进行清理不再有下道工序破坏保 温成品的前提下，方可进行。 . . 9.管道设备保温必须在水压试验灌水试验等合格，防腐已施工完结毕并经隐蔽 工程验收合格后方可进行，不能颠倒工序。 十、安全措施 1.进入管道井内施工前， 必须及时对各相关人员进行安全防护知识和有关规定 要求教育培训，经逐层检查管道井内各层的防护板、网是否牢固、齐全，是 否按要求进行封堵，并指定专人进行监护，采取有效过程控制措施。 2.管道井施工时，如发现井道内防护不均匀，必须调整加固，方可进行施工。 3.施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。 4.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前 加以检查，确认其完好，方能投入使用。 5.工程完工后，要及时清理现场，清点工具，做到文明施工，安全施工。 6.在整个吊装过程中必须有包安全员及监理单位安全人员监督。