污水处理厂施工组织设计.pdf

. . 青海黎明化工厂污水处理工程施工组织设计 1.1.1 工程内容 项目名称：青海黎明化工有限公司厂内污水处理厂工程 建设单位：青海宜化 设计单位：广州市环境保护工程设计院有限公司 建设地点：西宁市大通县 工程规模： 厂内主要建、构筑及附属设施土建均按5280 吨/ 日规模设计 施工。 本污水处理厂，占地面积6700 平方米，位于大通县28km ，青海宜化厂区 内。本次厂区内工程具体施工内容为厂区内的46 个单项工程，主要为建、构 筑物。主要工程内容如表1.1.1-1所列： 1.1.1-1本工程主要构筑物 . . 本工程内容包括图纸所含所有该项目的基础处理、所有构筑物、建筑物、 防雷接地、防水、屋面排水、室内简单装修、道路、绿化、预埋件、预埋管、 栏杆及路灯基础、设备基础等所有土建工程内容。 . . 1.1.2 施工条件环境特征及现场施工条件 （1）地形、地貌情况 场地平整。 （2）场地岩土层描述： 为湿陷性黄土，未见相关地质资料，按照设计单位要求按照局部3：7 灰 土换填处理。 土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。 工程施工中所涉及的专业多。如土建部分有： 基础、结构、屋面、装修等； 安装部分有：工艺管道制作安装、设备安装、电气电力、仪表等。每个专业和 单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才 能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。 施工场地特殊 由于工程所在地为原有厂区堆煤场， 同时场地周边设施建筑物、 管道较多， 给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方 面工作带来了难度， 同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网 络体系，须强化管理。 室外作业多，受天气影响较大 工程施工需跨越冬、雨季，工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也 为敞开式， 特别是管道室外敷设施工时，管沟内的安全防护措施和排水措施的 实施效果易随季节和气候的变化而变化，应加强计划调度管理。 工程重点、难点 池体抗渗要求高 工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中部分池体构 . . 筑物采用结构自防水， ，如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量 是施工的难点之一，体形复杂，薄壁结构较多，另外池体预留洞和预埋套管 较 多，确保预埋套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是工程施工的重 点。 1.2 施工组织总体设想 1.2.1 施工管理目标 本工程将作为我单位的重点工程，项目管理将严格按照合同承诺及本企业 ISO9001质量标准，ISO14001环境标准、OHSMS18000职业安全与健康标准程序 进行全过程控制，以实现以下管理目标。 质量目标 确保合格 工期目标 计划 2013 年 3 月 15 日开工，2008年 7 月 15 日竣工，共计 120 个日历天。 安全生产目标 在整个施工过程中杜绝死亡及重伤事故、月轻伤事故发生率控制在1.5 以内、杜绝火灾事故。 文明施工目标 确保达到甲方文明工地的要求。 环境保护目标 做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无 污水污染） 服务目标 本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系，愿从施工角度以及利用以 . . 往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主 满意工程，并作好维修服务工作。 1.2.2 施工部署 依据本工程施工各时期的管理重点，拟将全部工程分为四个施工阶段： （1）第 I 施工阶段：基础处理工程施工阶段 本阶段的工作要点主要为工程中所有基础的施工，根据工程的设计特点和 工程量，综合考虑工程施工的总工期，我们计划同时投入2 台 320 挖掘机、 2 台 ZL50装载机进行施工。 在本阶段的施工过程中， 结合本工程单体布置较为分散， 空旷的场地条件， 我们计划在工程基础施工时穿插施工部分的单体工程，以减轻主体施工阶段的 资源和工期的压力，为保障工程施工总工期奠定良好的基础。 （2）第 II 施工阶段：主体工程施工阶段 本阶段的施工重点为工程中所有构（建）筑物的主体结构的施工，是本工 程施工的基本阶段。此阶段将全部构（建）筑物施工在平面上划分成三个施工 区段(详见 3.2 节)，各区段平行推进，各施工区内组织合理流水。 在本阶段各施工区内单体主体结构施工的同时，根据工程施工进度穿插预 埋预留及零星的土建施工。 针对本工程的工艺管线数量和种类较多，立体交叉频繁，基础施工较为复 杂的特点。依据“先深后浅，先大后小”的施工原则进行工艺管线铺设。 综合考虑经济成本， 池体构筑物的基坑、场坪土方回填和道路路基综合施 工与管线施工时穿插进行，原则上在管线挖填和基坑、场坪回填时综合考虑， 避免土方的重复倒运以降低施工成本。 . . (3) 第施工阶段：装饰、防水、屋面施工阶段 本阶段的主要管理重点是工程中所有的构（建）筑物以及室内外装饰装修、 道路面层等工程的施工以及工程收尾。 工程施工中， 我们将以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度的 关系，编制详细的工程质量计划、进度计划、创优计划，选配高素质并具有同 类工程施工经验的项目管理人员组成项目经理部，精心组织、科学管理，保质 保量的按期完成本工程的施工任务。 1.3 主要施工方案选择 1.3.1 桩基础施工方案选择 局部换填 2 米厚 3：7 灰土，根据基础轮廓线一边放大一米。 1.3.2 基坑施工方案选择 生化池及构筑物工程基坑施工采用1：1 放坡开挖，基坑采用明排水方案； 土方采用机械开挖人工清槽。 1.3.4 模板工程 池体结构及综合楼墙板、柱、楼板等全部采用2440×1220×12mm 高强覆 膜竹胶板， 胶板背面采用 40×80mm 木方，大于 700×700mm 的柱及墙板均采用 12 对拉螺栓，间距500×500mm ，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。 1.3.5 钢筋工程 钢筋加工均在现场加工， 成型钢筋由专用平板车场内运输。粗钢筋接头方 案 22 的采用滚轧直螺纹冷接头，168cm ，短边 为8cm ，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用油漆 刷均匀涂刷卷材专用胶， 在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶后 干燥 1030min(以手感判断基本干燥 ) 即进行粘合。粘合时应从一端 开始，用手一边压合，一边驱除空气。粘合后用手持铁棍按顺序滚压 一遍。凡在阴阳角、排水管、管子根部、柱等须增加一层附加层。 (2) 卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末 端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭，当密封膏固化后， 即 刷一层聚氨脂涂料，待这层涂膜完全固化时，用水泥砂浆压缝封闭。 无凹槽处用金属压条压缝，封口与外墙面砖接缝处用密封胶封口。 (3) 屋面按照 6×6 米的间距自保温层设置排气孔道， 然后再用排 气管引出屋面。 (4) 在伸缩缝的位置处，采用油膏灌缝。 2.9.3 卷材防水层施工 （1）基层要求： 1) 找平层表面应压光，并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现 . . 象。 2) 找平层必须干燥，含水率小于8% 。 （2）卷材铺贴方向和搭接要求 1) 屋面坡度小于 3% 时，卷材宜平行于屋脊铺贴。 2) 屋面坡度 3% 5% 时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴。 3）屋面坡度大于15% 时，或屋面受振动时，合成高分子卷材可 平行或垂直屋脊铺贴。 4）铺贴卷材应采用搭接法，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方 向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。 （3）卷材粘贴 1) 卷材与基层的粘接 a. 施工前先将基层清扫干净，并铲除异物 b. 先把卷材退卷在基层上， 按铺贴位置要求， 将卷材的一端对折 于另一端，将搅拌均匀的基层粘接剂同时均匀地涂刷于卷材和基层表 面，约 5-10 分钟，待粘接剂基本上不粘手时，将卷材平整地贴合在 基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进 行铺贴。 c. 当铺贴防水卷材时， 要自然铺贴， 绝不可将拉力施于任何方向 上。 d. 将第一卷防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等， 可用 粉笔或粉线在距离卷材边沿80100mm 处划一条线，作为第一卷与第 二卷搭接的正确位置。（卷材搭接宽度长边 80mm ，短边100mm ，相 . . 邻两幅卷材的短边搭接及多层铺设的上下层搭接缝均应叉开）然后重 复做第三步、第四步、直至完成整个铺设工程。 2）卷材搭接部位施工 a. 防水卷材搭接部位，应用沾有配套溶剂的棉纱擦洗材搭接部 位，涂搭接胶晾干后，将搭接接缝粘牢、压平。 b. 卷材的收头处 （四周）和较难处理的特殊部位应用卷材收头封 边剂或聚合物水泥砂浆封实。 c. 整个工程防水部位施工完毕，应对铺设卷材作全面质量检查， 如有损坏或粘贴不良，应及时作修补处理。如有破损，可用比破损处 大 100mm 的卷材，用搭接粘接剂粘贴，粘贴前，粘贴部位应用溶剂清 洗干净，等溶剂挥发后涂胶粘贴。 3) 在阴阳角、排水口管道、 凸出屋面以及细石混凝土的分格缝等 细部，用防水卷材做一附加层。附加层宽度一般为15cm ，在其它一 些特殊部位，卷材附加层宽度可适当增加。 4) 按照卷材尺寸扣除搭接宽度， 在铺贴面弹线。 卷材铺贴方向应 垂直于排水方向， 由檐口向屋脊铺贴， 在转角处及立面上卷材应自下 而上进行铺贴。 5) 铺前在基层及卷材铺贴面用长把滚刷涂布卷材专用粘结胶，要 求迅速均匀铺贴， 接头处 10cm内不涂，待基本干燥不沾手方可铺贴， 卷材应用厚纸筒芯重新卷起，中心插一根30mm ，长 1.5m 铁管，铺 时二人分别执铁管两端， 将卷材一端固定在起始部位， 然后按照弹线 铺贴卷材，每隔1m对准弹线粘贴一下，用滚筒用力碾压一遍以排除 . . 空气，最后再用压棍碾压。 6) 卷材搭接宽度为长边80mm 、短边 100mm ，粘贴卷材时，每隔 1m 以专用卷材粘结胶临时固定，大面积卷材铺好后，用专用卷材粘 结剂，用油刷均匀涂刷在翻开的卷材接头两面，干燥 30min 后即可粘 合，并用小铁辊顺序用力辊压一遍。 7) 卷材收头处， 或重叠三层处，需用卷材专用粘结剂密封，在收 头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。 2.9.4 保温层施工 (1) 在铺贴保温板时，先将基层清理干净，按照保温板的尺寸， 按照找平层排气槽位置留设排气道。 (2) 按墨线先纵横各铺设一行隔热块，虽有墨线，但必须拉线操 作，以保证平整，不要过多。 (3) 标准行铺好后，应向二侧和后退方向顺序逐块铺设，并拉通 长线对缝的平直度进行控制，铺砌间缝隙则不应大于2mm 。 (4) 铺放时，板与板之间要紧密接触， 对局部掉角者要用碎块补 满，同时缝隙要充填密实，边沿顺直，内部无杂物。 (5) 在保温板上面施工时，搬运和堆放预制隔热板块砖应轻搬、 轻放，用手推车装运上屋面不能装载太多，以防车子倾覆倒地损坏隔 热板。堆放时不能平放叠堆，要竖放，以防互相压坏。 (6) 在保温板上面施工时，要铺设脚手板，操作人员不准直接踩 在保温板上，以免保温板损坏。 . . 2.9.5 屋面刚性防水层施工 (1) 根据设计的厚度，拉线冲筋，冲筋间距在2m为宜，从而保证 与底部保温层分格缝位置相对应。 (2) 在找平前，先将底层洒水湿润。 应按浇筑 4cm厚细石混凝土， 混凝土严格按照配合比配置，水灰比不宜过大，先用2m刮尺刮平， 然后用木抹子挫平，后用铁抹压实、压光。 (3 )在沟边、女儿墙脚、烟囱角、落水口处应将找平层抹成圆弧， 圆弧半径为 1020CM为宜。在细石混凝土凝固之前浇水养护，干燥 后即可进行下道工序施工。 (4) 分隔缝处钢筋要断开，使板块在该处能自由伸缩，钢筋可满 铺绑扎成型，然后在按分隔缝的位置剪断的方法施工。 (5) 一个分隔缝的范围内混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。 2.10 装修工程 2.10.1 内墙面抹灰 1) 工艺流程 门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面基层处理抹底层砂 浆吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线润湿刮素水泥膏 抹罩面灰养护。 2) 操作要点 （1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查 后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm ， 灰饼用 1:3 水泥砂浆抹成 3cm 见方形状。 . . （2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房 间的宽度和高度决定，筋宽为3cm 。 （3）抹底灰：冲筋结束2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠 垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整， 保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托 线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂 浆。 （4）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预 留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用 1:1:4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。 （5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底 灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm ，两人同时操作，一人 薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实， 然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。 （6）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口 阳角用 1:3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108 胶素水泥膏抹成小圆角， 每侧宽度为不小于5cm ， 门洞口护角做完后， 及时清理门框上的水泥浆。 （7）砌体和混凝土不同材料交接处钉钢丝网, 每边宽度不小于 100mm, 防止墙面抹灰开裂。 （8）砌体完成后隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹 灰层开裂。 . . 2.10.2 天棚抹灰 （1） 、工艺流程 基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰 清理 2、施工要点 1）基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线， 定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。 3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。 2.10.3 乳胶漆施工 工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷乳胶漆 施工要点： 首先将墙面起皮松动处理清理干净，将墙面灰渣铲干 净，然后将墙面扫净。 用白水泥将墙面上磕磕碰碰处及坑洼缝隙等找 平，干燥后用砂纸打磨平，清理浮尘。刮腻子遍数按设计要求施工。 一般为二遍，腻子采用白水泥与胶拌匀， 第一遍用胶皮刮板横向满刮， 一刮板紧接着一刮板， 接头处不得留槎。 每刮一刮板最后收头要干净 利落。干燥后磨砂纸，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满 刮。所用材料及方法与第一遍腻子相同，干燥后砂纸磨平， 清扫干净， 准备刷乳胶漆。 根据设计要求刷乳胶漆遍数， 第一遍乳胶漆施工顺序应从墙面自 上而下。先刷顶棚，乳胶漆用滚筒及排笔涂刷，先用滚筒在乳胶漆筒 中滚动拿出在墙面滚刷，一滚接一滚满刷，然后用排笔排刷。乳胶漆 . . 使用前应先适当加水， 搅拌均匀，防止头遍刷不开。 干燥后复补腻子， 再干燥后用砂纸磨平，清理干净。第二遍乳胶漆与第一遍相同。如为 面漆将不须打磨。 2.10.4 楼地面工程 2.10.4.1 、工艺流程 : 基层清理抹底层砂浆弹线找规矩排砖铺砖拨缝、修整 勾缝养护踢脚板安装 2.10.4.2 、施工要点 （1）基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水 泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3 干硬砂浆（砂 为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20m,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇 水养护等。 （2）弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预 铺设花砖，砖缝预留2mm ，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边 线，再在边线上画出每行砖分界点。 （3）浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h（至无气泡放 出为止） ，再取出阴干后使用。 （4）铺贴顺序： 1）铺砖应先铺好花框的3 个面（即镶边部分），留出一面作出入 口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线， 按图案铺中花，再铺封口花框（镶 边） ，最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼 龙线挂线。 . . 2）从建筑标高线下返至底灰皮上皮的标高（从地面平减去砖厚 一粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一 道。有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。 3）沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm 为准，当 尺寸不足整块砖的模数时要裁割用于边角处，尺寸相差较小时， 可调 整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严 格控制好方正。 4）铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此 为筋进行拉线、铺砖，从里向外退铺，每块砖跟线。砖背面的粘结砂 浆的配合比不小于： .5 ， 厚度不小于 mm ， 粘结砂浆随拌随用。 5）铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖 背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤 敲实。注意控制粘结层砂浆厚度， 尽量减少敲击。 在铺贴施工过程中， 如出现非整砖时用石材切割机切割。 6）浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木 锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。 7）铺踢脚线：踢脚板一般使用与地面块材同样的材料，踢脚板 的立缝与地砖缝对齐， 铺设时在房间阴角两头各铺一专用砖，出墙厚 度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。踢脚线部位打 底时宜比墙面打底凹5mm 左右。粘结砂浆配比为：的水泥砂浆， 要与拉线齐平并拍实，并要及时将砖缝挤出的砂浆用棉纱擦洗干净。 8）填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1 稀 . . 水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完 工 24h 后浇水养护。但必须特别强调，完工34d 内不得上人踩踏。 2.10.5 块料墙面 （1）墙面砖施工方法 1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理 干净，并提前浇水湿透。 2） 12mm 厚 1： 3 水泥砂浆打底，打底分层涂抹，每层厚度 57mm ， 随即抹平搓毛。 3）待底层灰六、七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际 条件进行排砖、弹线。 4）用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以 控制贴面砖的表面平整度。 5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地 面低 1cm左右，以此为依据放好底尺。 6） 贴面砖前，将面砖浸泡水中2h 以上，然后取出晾干待用。 7）抹 8mm 厚 1：0.1 ：2.5 水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随 抹随自上而下粘贴面砖，砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随即用靠 尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用 白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。 2.10.6 门窗工程 （1)工艺流程： 弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检 查按要求运到安装地点门窗框安装门窗四周嵌缝门窗套粉 . . 刷清理安装窗扇、五金配件 （2)施工要点 本工艺应采用后塞口施工， 不得先立口后搞结构施工。 按图纸尺 寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。 安 装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正 侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无 要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为58mm 密封胶封 闭。 门窗附件安装： 安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严 禁用铁外锺或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污 染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 2.11 脚手架工程 2.11.1 架子搭设工艺流程： 在牢固的地基上铺通长脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装 第一步大模杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆 安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧( 装 设与柱连接杆后拆除 )安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与 柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板立 挂安全网。 . . 2.11.2 搭设构造要求： 根据现场选用脚手架材料， 以及现场建筑物高度， 按以下构造要 求搭设：立杆横距为1.05m，立杆纵距为1.5m，步距为 1.8m，每三 步设置满铺竹笆片， 并用铁丝扎牢， 连墙件根据规范要求设置三步三 跨，即为横向间距为5.4m，纵向间距为 4.5m，每根连墙间覆盖面积 为 24.3m 2，满足规范每根连墙件覆盖要求；同时依据横杆间距、横杆 步距，外脚手架搭设允许搭设高度为34m ，不另外进行设计计算。施 工均布荷载按照结构用脚手架考虑为3KN/m 2。 2.11.3 外架搭设技术措施 （1） 、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对 接扣件，对接应符合以下要求：立杆接头上的对接扣件应交错布置， 两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向 错开的距离不应小于500 ，各接头中心距主节点的距离不应大于步 距的 1/3，同一步内不充许有二个接头。 （2） 、脚手架底部必须设置纵、 横向扫地杆应用直角扣件固定在 距垫木表面不大于200 处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定 在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （3） 、 每一主节点 (即立杆、大横杆交汇处 )处必须设置一小横杆， 并采用直角扣件扣紧在大横杆上， 该杆轴线偏离主节点的距离不应大 于 150 ，靠墙一侧的外伸长度不应大于250 ，外架立面外伸长度 以 100 为宜。操作层上非主节点处的模向水平杆宜根据支承脚手板 的需要等间距设置，最大间距不应大于杆间距的1/2，施工层小横杆 . . 间距为 1 m。 （4） 、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证 搭设过程中的安全， 要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧 紧扣件。 （5） 、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端 可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m 、水平 6m一直拉接。 （6） 、脚手架的外立面整个长度和高度须连接设置剪刀撑，每道 剪刀撑跨越 6 根立杆，斜杆与地面倾角为45°60°。 （7） 、 剪刀撑的接头除顶层采用搭接外， 其余各接头均采用对接， 连接方法同立杆。 （8） 、 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的大横杆两端或立杆 上，旋转扣件中心距主节点的距离水应大于150。 2.12 预留、预埋施工 2.12.1 预埋件的安装 侧向预埋件的安装 基础钢筋骨架施工完成后， 在骨架上初步定位侧面预埋件，采用 附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接，埋件外侧面与骨架主筋间保持 保护层厚度，模板安装到埋件位置，再次复核埋件位置，调整后将埋 件与骨架焊牢， 为保证预埋件与砼表面平整， 在骨架刚度良好的情况 下，通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，可采用在 埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接。 水平预埋件的安装 . . 水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超 高现象，对于基础较高，但水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系， 在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用 型钢或钢筋焊接， 焊接前测好水平位置与标高， 安装的标高可略低于 设计要求 3mm ，面积稍大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于砼振 捣密实，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。 2.12.2 预留孔洞留设 预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同, 方形孔洞的模具 可采用木板订制，外包白铁皮；圆形孔洞的模具可采用PVC管（下口 封闭） 。为保证孔洞深度，模具可适当加长10mm 。 模具安装方法类似于埋件安装，但为防止模具在砼浇筑时上浮， 一方面要在大型模具下开设振捣口，另一方面，模具的加固体系要有 限制向上位移的横担，并在浇筑过程中随时用水准仪监测。 模具在砼初凝后，即拆除支撑体系，并用人工或倒链定时微动， 防止砼凝固后致使模具难以拨出。砼终凝后模具与砼基本脱离， 但为 保护孔边缘，模具宜于砼强度大于1.2Mpa 后取出，拨出后，立即清 理孔洞，复测，孔壁凿毛，最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备 安装用。 2.12.3 套管、墙管施工 套管施工为水厂施工的主要工作之一，施工时采取以下措施确保 套管、墙管的施工质量。套管、墙管要求按图纸要求焊接止水环；套 管安装时复测标高、坐标、水平度，并与混凝土钢筋可靠固定。套管 . . 处的混凝土要求优先浇注， 否则套管的下部由于无法排除空气导致浇 捣不实。 2.13 建筑给排水安装 本工程建筑单体给排水施工内容包括给排水管道施工、卫生洁具 施工。 给水采用 PPR管道、排水采用 PVC-U 管道。 2.13.1PPR 给水管道安装 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或楼板时，不宜强制校正。给 水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离 不宜小 100mm ，且丙烯管宜在金属管道的内侧。 室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配 合土建正确预留孔洞或预埋套管（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞）。 冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞的内径宜为De+50mm。明装管 道支架包箍采用塑料制品，间距为管道直径的20 倍。 室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开 挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前，在未经夯实的土层 中敷设管道，管沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒粒径 不宜大于 12mm ，必要时可铺 100mm 的砂垫层。 管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂硬物体，应先用砂土或过筛 的粒径不大于 12mm 的泥土，回填至管顶以上0.3m 处，经洒水夯实后再用 原土回填至管沟顶面，室内埋地管道的埋深不宜小于 0.3m 。 管道出地坪处, 应设置保护套管, 其高度应高出地坪100mm。 同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间, 应采用热熔连接 , 给水聚丙 . . 烯管材与金属管件相连接时、 应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡， 该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金 配件采用丝扣连接。 暗装管道隐蔽前必须进行强度试压，并作好隐蔽工程验收纪录。 热熔连接应按下列进行： 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作； 管材切割前， 必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔 在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规范的要 求； 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。 管材切割应使用管子 剪或管道切割机（注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用 时，应清除锯口的毛边和毛刺） ； 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； 熔接弯头或三通时， 应注意管线的走向宜先进行预装，校正 好走向后，用笔画出画出向定位线； 加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志 的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度 标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定； 达到规定的加热时间后， 必须立即将管材与管件从加热套和 加热头上同进取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使 接头处形成均匀的凸缘； 在规定的加工时间内， 刚熔接好的接头允许立即校正，但严 . . 禁旋转； 2.13. 2PVC-U排水管 施工 根据图样要求， 绘制预制加管段草图，标注加工管段的管径、长 度、三通预留口位置、变径位置、管道坡度及托吊架位置，并以此预 制加工所需管段。 施工材料必须配套使用，管材、管件使用同一厂家配套产品，确 保材料间的公差配比。管道下料前必须将管道和管件进行预组对试 插，从而获得管道的下料尺寸。 预制成的管段要编号、记录、码放整齐，避免重物挤压，管道内 外壁要清理干净。 UPVC 管粘接时， 管口要平齐，剔除飞刺，承插口内外的水分、 灰尘及污物必须用棉布擦试干净方可涂抹粘结剂。粘接牢固后， 及时 擦去溢出的粘液。 管道接口打胶部位在涂胶前用砂纸进行打磨粗糙，管道涂胶后立 即安装校直、固定。 出户管安装前应按图样核实标高、坡度，先将托吊架安装就位， 出户管安装管道要平直，坡度要合乎规定，横、立支管连接要使用 90°斜三通或 2 个 45°弯头。与 UPVC 管接口时，应使用防水填料 和膨胀水泥抹口。 卫生洁具和用水器具的安装必须按91SB2 有关图示进行，排水 管甩口要准确，成排器具必须整齐成线，坐标、标高要符合规范。支 架要稳固，排水管甩口要符合图样要求，与UPVC 支管接口可采用 . . 转换接头，必须严密，不渗不漏。 排水管道隐蔽前作满水试验合格，并作好隐蔽工程验收。 2.13.3 卫生器具安装 在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确 预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。 卫生设备安装前， 对瓷质器具、铜质附件进行检查， 不得有结疤、 裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合， 承插接口处插入长度合适。 地漏安装配 合地砖施工时进行， 其余卫生设备在墙、 地饰面施工 完后进行安装。 瓷质卫生器具安装时， 应防止损伤瓷面。 用金属螺栓紧固件紧固 于瓷面时，应有软垫片（胶垫圈） ，拧紧时不得用力过猛。 在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙 改砌实心墙，用预埋螺栓或专用紧固件固定卫生设备。 在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。 与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接 触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。 锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹 纹和凸块，孔径合适。 排水栓安装时， 应与盆底相平或略低于盆底， 旋紧时不得强行旋 动排水栓，应旋动锁紧螺母。 塑料和铜质部件， 安装时不得用管子钳夹持， 有六角或八角形棱 角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。 大便器、小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管 管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥 . . 砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。 卫生器具安装后， 认真作好成品保护， 在竣工验收前不得损坏和 使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等 敞口器具安装后， 应加临时堵头；其余卫生器具安装后， 应包扎保护。 有沿洗脸盆的沿口应置于台面上， 无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面 底。台面高度一般均为800mm 。 洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构 架的洗脸盆支托梁高度， 安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿 盆应有限位固定。 有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ 密封膏抹缝，沿口四周不得 渗漏。 墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm 存水弯出水管插 入排水管口后 ，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩 住墙、地面。 蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品 予以保护。 壁挂式小便器安装前墙面应埋置螺栓，螺栓的位置， 根据不同型 号的产品实样尺寸定位 。壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装 时应拆下连接法兰， 将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调 整好连接法兰凹入墙面的尺寸。 小便器挂墙后， 出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器 与连接法兰紧固。 地漏安装在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm ；为正确 控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏；地漏安装后应封 堵，防止建筑垃圾进入排水管；地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时 . . 装上，防止丢失。 2.14 建筑电气工程 本工程包括 建筑照明、插座系统、接地系统。埋地电管采用焊接 钢管敷设，地坪以上采用PVC 电管敷设。配电箱与用电点之间采用 绝缘电线或小电缆连接。 2.14.1 电气配管 钢管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。 钢管管路暗敷设时， 其弯曲半径不应小于管外径的6 倍。埋入混 凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。 钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距 不应小于 15mm。 钢管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定： （1）.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢 筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。 （2）.敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大 于管外径 5mm 固定点间距不大于1000mm 连接点外侧一端200mm 处，增设固定点。 钢管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱 (柜) 基础面宜为 5080mm。 钢管管路进入盒 (箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。 钢管的接地连接应符合下列要求： 当黑色钢管采用螺纹连接时， 连接处的两端应焊接跨接地线或采 . . 用专用接地线卡跨接。 管进、箱盒的要求管口入盒箱按配管可用跨接地线焊接固定在盒 棱边上，管口部宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有 锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24 扣。两个以 上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 跨接地线两段双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6 倍， 焊缝均匀牢固，焊接处要请除药皮。 焊接钢管内部要求刷沥青防腐， 埋地管道外部要求按照设计要求 做防腐。 暗敷钢管的线盒或甩头严格按照设计图纸和规范进行，确保准 确。 盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔， 严禁 用电气焊开孔。 钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，可用焊接或丝接固定，管 口露出盒（箱）应小于5mm。 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。 PVC 电管施工方法采用胶粘连接，接头施工要求与PVC-U 管相 同，敷设要求与钢制电线导管相同，施工期间所有管头加强保护，塑 料管必须采用塑料线盒。 2.14.2 管内穿线工程 穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较 . . 长转弯多穿线困难时， 可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿 线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电 压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的 40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。 严禁导线在管内接头和扭结， 也不得将导线接头埋入箱底板后的 墙体，如有接头必须在箱盒内。 进入盒（箱）内的垂直管口， 穿入导线后， 应将管口做密封处理。 导线的分色： L1 相为黄色， L2 相为绿色， L3 相为红色，（中性 线） 为淡蓝色， PE保护线为黄 /绿双色或黑色。 超过 4mm2铜导线的接头要求进行锡焊。加热时要掌握好温度， 温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的 成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行 焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 穿线要求所有接地线不得与接地母线窜联，必须为并联。 电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测 500 伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500 伏的摇表； 500-1000 伏的设备用 1000 伏摇表， 1000伏以上的设备用2500 伏的摇表。 测量绝缘电阻时， 应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对 照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测 量。操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在 120n/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 . . 2.14.3 配电箱安装 配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土 建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（应在土建抹灰装饰前根据 抹灰厚度进行）。 配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗 式配电