起重机安装工作见证表.pdf

使用单位名称：出厂编号： 桥（门）式起重机 安装施工前 工 作 见 证 表 施工单位 : 监检人员 日期 监检方式 资料核查 现场监督 实物检查 见证编号： JZ-Q-出厂编号 见证内容 表一、表二、表三、表四、表五、表六 表二起重机械施工资料自检核查记录 序号资料名称文件编号检查结果备注 1 产品设计文件 （包括总图、 主要受力结构件 图、机械传动图和电气、安装图、分解图、 液压系统原理图）钢板材、 工字钢型号厚度 总图号 : 主梁（主支腿、臂架）图号： 电气原理图号： 合 格 项 目 用 “”表示 不合格项目用 “×”表示 不适用项目用 “/”表示 2 产品质量合格证明书、安装及其使用维护说 明 质量证明书编号： 安装及其使用 维护说明编号： 3 型式试验合格证明（按覆盖原则）编号： 4 制造监督检验证书（纳入监检范围的）编号： 5 特种设备安装改造维修许可证或受理书编号： 6 特种设备安装改造重大维修告知单编号： 7 现场安装改造维修作业人员的资格证件编号： 8 现场施工组织机构、 质量保证机构和质量控 制系统责任人的任命文件 编号： 9 施工合同（复印件）编号： 10 施工计划、施工作业（工艺）文件、施工质 量计划及其相应的工作见证 作业文件编号： 工作见证编号： 11 施工单位质量保证手册和相关的程序文件 （管理制度） 编号： 12 改造、重大维修的施工设计文件编号： 13 施工自检记录编号：（表七、表八） 14 起重机械预期用途及使用环境情况的说明编号：（表三） 15 起重机基础和轨道验收合格证明编号：（表四） 16 其它资料编号： 我公司（单位）在此郑重承诺，对所提供资料内容与记录的真实性、准确性负责。 施工单位： (盖章 ) 施工单位确认人：年月日 注： 产品质量证明书包括：1. 产品质量证明书封面；2.产品合格证；3.产品技术特性；4.主 要受力结构件材料（材料牌号、规格、厂家、材质证明书、焊条牌号、厂家等）；5.主要零 部件（电机、葫芦、减速机、卷筒、车轮等）合格证和葫芦的型式试验证明；6.安全保护装 置（起重量限制器、力矩限制器、行程限位开关、制动器等）合格证及型式试验证明；7. 出厂检验报告；8.产品铭牌复印件 出厂编号： 表三起重机预期用途和预期工作环境说明 起重机用途（可多选） : 吊运液态熔融金属吊运熔融非金属材料 吊运炽热固态金属吊运易燃易爆等危险品 其他普通场所 起重机使用环境条件： 1、供电电源： (填写电压和相数 ) 2、环境温度是否超过40：是：否 3、使用现场：有易燃、易爆气体有腐蚀性气体有毒有害气体（可多选）无 4、露天工作：是 否 5、粉尘环境：是：否 起重机工作级别：（填写 A1-A8） 使用单位负责人：施工单位负责人： 使用单位 ( 公章) 施工单位（公章） 日期：日期： 表六部件施工前检查记录 序号检查内容 类 别 检 查 结 果备注 1 主要零部件合格证、铭牌 主要零部件合格证、铭牌应齐全、有效，与实物一致 ( 主要零部件包括电动葫芦、车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑 轮、卷筒等主要零部件外，也包括有关的驱动电机和减速器、电气控制设 备等 ) B 合格项目用“” 表示 不 合 格 项 目 用 “×”表示 不适用项目用 “/”表示 2 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 安全保护装置( 制动器、 制动电机、 起重量限制器、 起重力矩限制器、 起升高度限制器和防坠安全器) 合格证、铭牌、型式试验证明应齐全、有 效，与实物一致 B 3 主要受力结构件主要几何尺寸 主要受力结构件（如主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节、吊具横梁等） 主要几何尺寸是否符合设计和安装要求。 B 主要尺寸标准实测 主 梁 几 何 尺 寸，主支腿几 何尺寸 设计值 上拱度（0.9-1.4）s/1000 主梁水平弯曲 S 19.5,5mm;s19.5, 8mm 只能向主梁外侧凹曲. 车轮基点对角 线差 s1-s2 5mm 小车轨道接头 高低差 d1mm 主梁腹板局部 平面度 离上翼缘板H/3 处0.7 d, 其余区域 1.2 d. 4 结构件连接 主要受力结构件的螺栓连接部位应采用高强度螺栓，高强度螺栓应有 性能等级符号标志, 其型号、规格及数量应符合图纸或质量证明书的要求。 施工单位自检人员（签字）： 施工单位（公章） 日期：年月日 使用单位名称：出厂编号： 桥（门）式起重机 安装施工后 工 作 见 证 表 施工单位 :（加盖公章） 监检人员 日期 监检方式 资料核查 现场监督 实物检查 见证编号： JZ-H-出厂编号 见证内容 表七、表八 表七施工完成后自检记录 序 号 检验 项目 检验内容与要求 类 别 实测检验结果 1 标牌 及铭牌 起重机明显部位有清晰可见的额定起重量标志 和制造厂家的出厂铭牌。 B 合格不合格 无此项 2 安全 标志 扫轨板应涂红色安全色，大车滑线防护板、有 人行通道的端梁的外侧、吊钩、吊具应有黄黑 相间的安全色。 B 合格不合格 无此项 3 安全 距离 固定物体与运动物体的安全距离；维护部位安 全距离 0.5m，非维护部位安全距离0.1m。 B 你 合格不合格 无此项 4 维修 空间 起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供 辅助的维修平台。 B 合格不合格 无此项 5 梯子 栏杆 走台 双梁起重机走台宽度不小于500mm，起重机栏 杆高度应为1050mm，单梁起重机路轨面3m 时设置检修平台或液压工作台 B 有平台 合格不合格 无此项 6 在用起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固，梯 子踏板、走台平面防滑性能良好 B 合格不合格 无此项 7 司机室 机构安 全性及 固定 a.司机室的结构必须有足够的强度和刚度，司机 室和起重机联接应牢固、可靠。 b.司机室内应设合适的灭火器，绝缘地板和司机 室外音响信号，门必须安装锁定装置。 c.司机室应有良好的视野，室内净空高度不低于 2m，底部面积不小于2 ，门的开向应符合相 关标准要求。 B 合格不合格 无此项 8 主梁 上拱 度 和 上翘度 新安装桥、门式起重机主梁空载上拱度 F=（ 0.91.4 ） S/1000，门式起重机上翘度为 （0.91.4）S/350；载荷试验后桥门式起重机拱 度 应 不 小 于0.7S/1000 ， 上 翘 度 应 不 小 于 0.7S/350。且最大拱度在跨中的S/10 范围内。 B 拱度mm 翘度mm 合格不合格 无此项 9 跨度 偏差 当跨度 S10m 时， 偏差 S+2 ， 当 S10m 时， S=± 2+0.1× （S10） ， Smax +10 ,相对差不大于10 。对具有一条刚性腿 和一条柔性腿的门式起重机 B 合mm 合格不合格 无此项 10 轨 道 轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得开 焊或变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全 运行等缺陷（如严重磨损等）。 B 合格不合格 无此项 11 大 车 轨 道 新装起重机大车轨距S 的极限偏差S 按下 列要求： S10m 时， S=±3 。 S10m 时， S=3+0.5（S10），但最大不得超过±15 。如果一条轨道上采用水平导向轮，S 可 为上述值的三倍，但不得超过25 ，车轮踏面 必须覆盖轨道全宽 B 符合 mm 合格不合格 无此项 12 两轨道顶面的高度差不得大于10 ，每根轨道 沿长度方向， 每 2m 测量长度内高低差不得大于 2 B 符合 mm mm 合格不合格 无此项 13 轨道接头间隙应为不大于2 ， 斜接头 4-6mm，B 符合 mm合格不合格 伸缩缝的预留间隙符合工程设计。无此项 14 小 车 轨 道 轨距偏差： 对称箱形梁、 跨端不大于± 2 ，跨 中， 当 S19.5m 时， 应为 +1+5 ， 当 S19.5m 时，应为 +1+7 对偏轨箱形梁和桁架梁均为 ±3 Bmm 合格不合格 无此项 序 号 检验 项目 检验内容与要求 类 别 实测检验结果 15 轨道接头处高低差e1 : 侧向错位 g1 ： 间隙不大于2 B 是 mm 合格不合格 无此项 16 主要 受力 构件 主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支 腿、支腿与梁连接等处）不得有明显可见的连 接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷 B 合格不合格无此 项 17 高强螺 栓联接 高强螺栓的形式、规格和技术参数必须符合设 计要求和有关标准规定； 构件连接面和摩擦系数必须符合设计要求，表 面应保持干燥、整洁，无氧化皮、焊疤、毛刺、 油污、焊接飞溅物等； 高强螺栓必须两次拧紧，初拧、终拧质量必须 符合设计要求和规范规定。 / 合格不合格无此 项 18 钢 丝 绳 绳端固定应牢固，固定压板不少于3 个，用绳 卡连接，数量不少于3 个，用楔块连接时，楔 块不应松动移位，用合金压缩法连接时，套筒 两端不得有断丝，套筒不得有裂纹 B 合格不合格 无此项 19 余留圈数不应少于3 圈B 合格不合格 无此项 20 断丝达到GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验 和报废规范第2.5.1 条规定数值时应报废 B 合格不合格 无此项 21 钢线直径减小量应不大于公称直径的7% B 合格不合格 无此项 22 钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、 断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出，绳芯 损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象 B 合格不合格 无此项 23 吊 钩 新吊钩应有标记和出厂合格证，及防脱钩装置。 不许用铸造吊钩，吊钩固定牢靠，转动部位应 灵活，表面应光洁，无裂纹，剥裂等缺陷，有 缺陷不得焊补 B 合格不合格 无此项 24 吊钩的开口度增加量按GB10051.2 制造的吊钩 应不 大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸 的 15%。 B 合格不合格 无此项 25 危险断面磨损量：按GB10051.2 制造的吊钩， 应不大于原高度5%，按行业沿用标准制造的吊 钩，应不大于原尺寸的10% B 合格不合格 无此项 26 滑 轮 应无裂纹，轮缘无缺损：滑轮槽表面应光洁平 滑，不应有严重磨损和损伤钢丝绳的缺陷。 应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。 B 合格不合格 无此项 27 卷 筒 固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。 卷筒壁不得严重磨损。 B 合格不合格 无此项 28 导绳器 导绳器在整个工作范围内有效排绳，不应该有 卡阻、缺件等缺陷。 B 合格不合格 无此项 29 环链 环链不应有裂纹、开焊等缺陷，应润滑良好， 不得有扭转、锈腐、变形等缺陷，直径磨损大 于原直径的10%应报废。 B 合格不合格 无此项 30 减速器 地脚螺栓壳体连接不得松动、缺损，减速机工 作时应无异常声响、振动、发热和漏油。 B 合格不合格 无此项 序 号 检验 项目 检验内容与要求 类 别 实测检验结果 31 开式 齿轮 开式齿轮啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨 损。 B 合格不合格 无此项 32 车轮 车轮不应有过度磨损、轮缘磨损量不应超过原 厚度的50%，踏面磨损量不应超过原厚度的 15%。 B 合格不合格 无此项 33 联轴器 联轴器零件无缺损、连接无松动、运转时无剧 烈撞击声。 B 合格不合格 无此项 34 照明 起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合 适的照明，当电力电源切断时，照明电源不能 失电，固定式照明电源电压不得大于220V，无 专用工作零线时， 照明用 220V 交流电源应由隔 离变压器获得，严禁用金属结构做照明线路的 回路，可移动式照明装置的电源电压不应超过 36V，交流供电应使用安全隔离变压器，禁止用 自耦变压器直接供电。 B 合格不合格 无此项 35 电 气 设 备 与 控 制系统 起重机上线管、线槽固定牢固；起重机上所 有的管口、线槽，电线或电缆的进出口处采取 了保护措施； 起重机的配电屏、柜的安装牢固； 司机室内控制器的安装便于操作和维修，便 携式地操按钮盘按钮功能有效，控制电源采用 安全电压（电压不大于50V） ，设置了支撑绳， 且支撑绳无破损，固定可靠； 起重机的音响信号清晰、可靠; 起重机能按照指令准确完成各项控制功能。 B 合格不合格 无此项 36 起重机 械接地 (1) 检查用整体金属结构做接地干线时，金属 结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干 线或者跨接线的处理； (2) 检查起重机械上所有电气设备正常不带电 的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿 线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构 间有可靠的接地连接。 B 合格不合格 无此项 37 (1) 采用 TN接地系统时，零线重复接地每一处 的接地电阻不大于10 B 符合 合格不合格 无此项 38 (2) 采用 TT 接地系统时，起重机电气设备的外 露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻 不大于4 或者起重机械金属结构的接地电阻 与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V； V 39 (3)采用 IT 接地系统时， 起重机电气设备的外露 可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不 大于 4。 40 绝缘 电阻 电气线路对地绝缘电阻不低于0.8M ， 潮温环境不低于0.4M 。 B M M 合格不合格 无此项 41 短路 保护 总电源回路应设断电器或熔断器做短路保护B 合格不合格 无此项 42 失压 保护 总电源的失压保护应有效B 合格不合格 无此项 序 号 检验 项目 检验内容与要求 类 别 实测检验结果 43 零位 保护 起重机设有零位保护（机构运行采用按钮控制的 除外） ； 断开总电源，将任一机构控制器手柄扳离零位， 再接通总电源，该机构的电动机不能启动； 恢复供 电时，必须先将控制器手柄置于零位， 该机构或所 有机构的电动机才能启动。 B 合格不合格 无此项 44 过流 保护 起重机上的每个机构均应单独设置过流保护， 笼形交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器 的自动断路器作过流保护。 B 合格不合格 无此项 45 供 电 电 源 断 错 相保护 断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线 换接。检查有断错相保护的起重机供电电源的 断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。 B 合格不合格 无此项 46 失磁保 护 电磁式起重机的交流侧电源线从总电源接触器 进线端引接，总电源接触器切断总电源时，起重电 磁铁不断电； 电磁式起重电磁铁按照产品文件要求设置了备 用电源。 B 合格不合格 无此项 47 正反向 接触器 故障保 护 用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构 （以电动葫芦为起升机构的除外），检查是否具 有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失 电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。 B 合格不合格 无此项 48 制 动 器 动力驱动的起重机，其每套独立的起升、变幅、 运行、回转机构部必须装设制动器。 吊运赤热金属或易燃易爆等危险品的起升机 构，应装两套制动器。 A 合格不合格 无此项 49 （1）制动器型式 （2）动力驱动的起升机构制动器为常闭式； （3）大、小车机构的制动器制动平稳。 A 制动器型式合格不合格 无此项 50制动器工作过程中其推动器无漏油现象。A 合格不合格 无此项 51 （1）制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象； （2）制动器闭合时制动轮与摩擦片接触良好； A合格不合格 （3）制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂物 或者油污； （4）对于采用制动电机驱动的起重机，制动器启 动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。 无此项 52 （1） 对于同一机构设置多个制动器且要求同步 启闭的，进行空载试验时，各机构制动器启动 和制动无明显不同步； （2）进行额定载荷试验时，起升机构制动器的 制动下滑量符合要求。 A 合格不合格 无此项 53 （1）制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微 裂纹） ； （2）制动轮没有摩擦片固定铆钉引起的划痕； （3）制动轮无明显凹凸不平； （4）对于采用制动电机驱动的起重机，制动器启 动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。 A 合格不合格 无此项 序 号 检验 项目 检验内容与要求 类 别 实测检验结果 54 起重量 限制器 起重机是否设置了起重量限制器。A 合格不合格 无此项 55 试验条件满足 GB/T 5905-1998 起重机试验规范和程 序 （1）起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过 程中正常制动 3 次，起重量限制器不动作； （2）保持载荷离地面 100mm200mm，逐渐无冲击继 续加载至 1.05 倍的额定起重量，起重量限制器先发 出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可 以做下降方向的运动。 A 合格不合格 无此项 56 力矩限 制器 起重力矩限制器设置及其试验 A 合格不合格 无此项 57 回转力矩制动器器设置及其试验 A 合格不合格 无此项 58 起升高 度（下降 深度）限 位器 （1）起重机械设置了起升高度限位器，按产品 文件要求设置了下降深度限位器； （2）起升高度 / 下降深度限位器各机构配合良 好，开关在吊具到达上限/ 下限位置前动作，能 停止相应方向的运行。 A 合格不合格 无此项 59 料斗限 位器 （1）料斗带式输送机系统设置了料斗限位器； （2）手动动作限位器时，能停止相应方向的运 行； （3）料斗限位器各机构配合良好，在到达限位 位置前限位器动作，能停止相应方向的运行。 A 合格不合格 无此项 60 运行机 构行程 限位器 （1）大车运行机构设置了行程限位器（柔性组 合式悬挂起重机除外） ； （2）小车运行机构设置了行程限位器（电动单 梁起重机、电动悬挂起重机、柔性组合式悬挂 起重机、小车运行速度小于25m/min 的电动葫 芦桥门式起重机除外） ； A 合格不合格 无此项 （3）手动动作限位器时，能停止相应方向的运 行； （4）大、小车行程限位器各机构配合良好，在 到达限位位置前限位器动作，能停止相应方向 的运行。 61 缓冲器 与端部 止挡 2）大、小车运行机构缓冲器和端部止挡均固定 牢固； （3） 缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重 机运行机构的缓冲器对接良好，能够两边同时 接触缓冲器。 A 合格不合格 无此项 62 应急断 电开关 （1） 动力电源的接线从总电源接触器或自动断 路器出线端引接； （2）应急断电开关为非自动复位，且设在司机 操作方便的地方； （3）在紧急情况下，应急断电开关能切断起重 机总动力电源。 A 合格不合格 无此项 序 号 检验 项目 检验内容与要求 类 别 实测检验结果 63 连锁保 护装置 （1） 出入起重机械的门和司机室到桥架上的门 设置了连锁保护装置； （2） 分别打开出入起重机械的门和司机室到桥 架上的门后，按下启动按钮不能接通起重机总 电源； （3）各机构运行时，分别打开出入起重机械的 门和司机室到桥架上的门，各机构停止运行。 A 合格不合格 无此项 64 超速保 护装置 采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、 可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调 速可能造成超速的起重机械的主起升机构设置 了超速保护装置。 A 合格不合格 无此项 65 偏斜显 示( 限 制)装置 跨度大于或者等于40m的门式起重机和装卸桥 设置了偏斜显示或者限制装置。 A 合格不合格 无此项 66 防倾翻 安全钩 （1） 在主梁一侧落钩的单主梁起重机装设有防 倾翻安全钩； （2）小车运行时，安全钩与主梁的间隙合理， 运行无卡阻。 B 合格不合格 无此项 67 扫轨板 （1）大车运行机构设置了扫轨板； （2）扫轨板下缘到轨道的距离不大于10mm 。 B 合格不合格 无此项 68 导电滑 触线防 护板 （1）起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在 有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台 与滑触线间设置了防护板进行隔离； （2） 在起重机大车滑触线侧设置了导电滑触线 防护板，能防止小车在端部极限位置时因吊具 或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触； （3）对于多层布置的桥式起重机，下层起重机 采用电缆或者安全滑触线供电时，设置了导电 B 合格不合格 无此项 滑触线防护板 69 防风防 滑装置 （1）露天工作的门式起重机、设计文件要求设 置防风装置的起重机，设置了防风装置； （2）防风装置无缺件，部件无过度磨损； （3）手动使防风装置的电气保护装置 动作后， 大车运行机构不能运行； （4）使防风装置处于工作状态，防风装置能有 效工作。 B 合格不合格 无此项 70 风速仪 （1）高度大于 50m的露天工作的起重机，在其 顶部至吊具最高位置间的不挡风处装设有风速 仪； （2）风速仪调定速度符合设计要求。 B 合格不合格 无此项 71 防护罩、 防雨罩 和隔热 装置 （2）外露的有伤人可能的开式齿轮、联轴器、 链轮、链条、传动轴，设置了防护罩； （ 3）露天工作起重机的电气设备设置了防雨 罩； （4） 防护罩、 防雨罩与起重机械的连接无缺件， 固定可靠。 B 合格不合格 无此项 序 号 检验 项目 检验内容与要求 类 别 实测检验结果 7 2 其 他 安 全 保 护 和 防 护 装置 : 集装箱专项吊具伸缩止挡及其限位有效；吊具 的转锁、伸缩与起升机构连锁功能有效；吊具 前后倾、左右倾、左右旋转限位有效；吊具旋 转跟随功能有效； B 合格不合格 无此项 7 3 架桥机设置了压支腿锁定装置及防爆管装置并 有效 B 合格不合格 无此项 74架桥机设置了梁与过孔的互锁装置并有效。B 合格不合格 无此项 施工单位自检人员（签字）： 施工单位（公章） 日期：年月日 1 空 载 试 验 操纵机构（控制器、便携式按钮盘等）、控制系统和安全防护 装置均动作有效可靠，馈电装置工作正常，判定为合格。 A 合格不合格 无此项 2 各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无 异常震动、冲击、过热、噪声等现象，判定为合格。 A 合格不合格 无此项 3 液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常，判定为合格。 A 合格不合格 无此项 4 额 定 载 荷 试 验 起吊物在下降制动时的制动距离( 控制器在下降速度最低档 稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑 距离 )不大于 1min 内稳定起升距离的1/65 ，判定为合格。 A /mm 合格不合格 无此项 5 挠度满足下列要求则判定为合格： （1）对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位 精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调 速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要 求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要 求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。 （2）设计文件对调速控制系统和就位精度不明确的：对 A1 A3 级，挠度不大于S/700 ；对 A4A6 级，挠度不大于S/800； 对 A7、A8级，挠度不大于S/1000 ；悬臂端不大于L1/350 或 者 L2/350 。 A mm 合格不合格 无此项 6 卸载后起重机的主要零件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式 齿轮、车轮、卷筒、环链等）无损坏，判定为合格。 A 合格不合格 无此项 7 静 载 荷 试 验 载后主要受力结构件（主梁、主支撑腿、吊具横梁）无明显 裂纹、永久变形、油漆剥落，判定为合格。 A 合格不合格 无此项 8 卸载后主要机构（起升机构和小车机构）连接处未出现松动 或者损坏，判定为合格。 A 合格不合格 无此项 9卸载后无影响性能和安全的其他损坏，判定为合格。 A 合格不合格 无此项 10 动 载 荷 试 验 机构（起升、大车、小车机构）、零部件（吊具、钢丝绳、滑 轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）等工作正常，判定为 合格。 A 合格不合格 无此项 11 卸载后，机构（起升、大车、小车机构）、结构件（主梁、端 梁、主支撑腿和吊具横梁）无损坏，连接处（主梁，端梁和 主支撑腿，电机和减速器固定，联轴器的连接，其他焊接和 螺栓连接等）无松动、裂纹，判定为合格。 A 合格不合格 无此项 施工单位自检人员（签字）： 施工单位（公章） 日期：年月日 表八施工完成后性能试验 1 空 载 试 验 操纵机构（控制器、便携式按钮盘等）、控制系统和安全防护 装置均动作有效可靠，馈电装置工作正常，判定为合格。 A 合格不合格 无此项 2 各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无 异常震动、冲击、过热、噪声等现象，判定为合格。 A 合格不合格 无此项 3 液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常，判定为合格。 A 合格不合格 无此项 4 额 定 载 荷 试 验 起吊物在下降制动时的制动距离( 控制器在下降速度最低档 稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑 距离 )不大于 1min 内稳定起升距离的1/65 ，判定为合格。 A /mm 合格不合格 无此项 5 挠度满足下列要求则判定为合格： （1）对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位 精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调 速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要 求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要 求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。 （2）设计文件对调速控制系统和就位精度不明确的：对 A1 A3 级，挠度不大于S/700 ；对 A4A6 级，挠度不大于S/800； 对 A7、A8级，挠度不大于S/1000 ；悬臂端不大于L1/350 或 者 L2/350 。 A mm 合格不合格 无此项 6 卸载后起重机的主要零件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式 齿轮、车轮、卷筒、环链等）无损坏，判定为合格。 A 合格不合格 无此项 7 静 载 荷 试 验 载后主要受力结构件（主梁、主支撑腿、吊具横梁）无明显 裂纹、永久变形、油漆剥落，判定为合格。 A 合格不合格 无此项 8 卸载后主要机构（起升机构和小车机构）连接处未出现松动 或者损坏，判定为合格。 A 合格不合格 无此项 9卸载后无影响性能和安全的其他损坏，判定为合格。 A 合格不合格 无此项 10 动 载 荷 试 验 机构（起升、大车、小车机构）、零部件（吊具、钢丝绳、滑 轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）等工作正常，判定为 合格。 A 合格不合格 无此项 11 卸载后，机构（起升、大车、小车机构）、结构件（主梁、端 梁、主支撑腿和吊具横梁）无损坏，连接处（主梁，端梁和 主支撑腿，电机和减速器固定，联轴器的连接，其他焊接和 螺栓连接等）无松动、裂纹，判定为合格。 A 合格不合格 无此项 施工单位自检人员（签字）： 施工单位（公章） 日期：年月日