设备管理体系概述.pdf

. 设备管理体系（概要） 设备管理对是设备的购、 管、用、养、修等全过程进行有效控制， 以保持设备的生产能力， 满足生产需要和环境、职业安全健康管理的要求。设备管理可分为两大部分：前期管理和后 期管理。 前期管理 一、 评估 技术评估（对文献、 型号、技术参数、配套性、供应商资质、 售服、货期进行研究）； （或 自主开发的技术能力、货期进行预估） 经济评估（评估投资效益、价格、投资回报期） 配套分析（场地、配套设施水、电、气等） 二、 选型( 确定品名、规格型号、技术要求、选样) 三、 购置（确定供应商、签的购买合同、价格、货期、付款方式等） 四、 安装（安装日程计划、跟进、实施） 五、 调试( 试运行记录、验收 ) 后期管理 一、组织建设 1、 组织职能：以确定的安全要求（国家法规、公司规则、设备设施特点）和合理的成本 保障生产工具处于良好状态对设备设施进行系统的研究和管理，并采取相应的措 施，使其达到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。 2、 组织目标：最大限度发挥现有设备设施的生产能力。 3、 工作内容： 1.运用已有资源进行纠错性和预防性维修工作（局部或全局保养、预防性检查、修 理、设备改进等） 2.确定工作方法、技术手段和人力资源 3.参与新设备选购和安装投产工作 4.制定合理的操作指南，指导操作人员正确使用设备设施 5.将设备保持高度安全状态，杜绝人身及公司财产的损伤 4、 工作守则：略 5、 组织架构：略 6、 岗位职责：略 7、 设备管理程序 : 略 二、文档管理 1、公司一、二、三、四级及部门三、四级文件管理 2、设备台帐清晰反映设备设施的名称、品名、生产编号、资产号、设备管理号、型 号规格、生产日期、生产厂商、购入日期、采购金额、使用部门、体积、功率等 3、技术资料使用说明、维修手册、总图、原理图、功能图、安装手册、配件手册等 4、记录资料使用记录、润滑记录、能耗记录、保养记录、检修记录、整改记录、培 训记录、会议记录等 三、使用管理 操作指南编制与执行督导 1、操作指南编制重点规范操作资格认定程序、基本操作程序（使用前点检及确认、 开机程序、安全事项等） 。 2、执行督导实行点检确认制，由设备管理员于作业前用数分钟时间，按照点检规定 项目对设备进行随机抽查，检查操作员的点检实施情况并记录，以确保点检制度的落 实，并为设备的预知维修提供依据。 . 四、维修维护管理 1、维修管理 突发维修本着高效率、快反应、保品质、重安全的工作方针，积极组织处理，并 详细记录故障时间、维修时间、现象、方法、使用配件、结果验收。 计划维修参照年度计划，结合维修、保养、巡检记录的信息分析以及配件寿命、 整改需求制定维修计划，并组织实施。 2、维护机制 1. 日常点检由操作员于开机前凭借“感官感觉”或简易工具，以定人、定时、定 位、定标准、定方法“五定”方法进行日常点检记录（内容包括清洁、润滑、紧固、 调整、防腐、温度、噪音、状况确认等） ，并由设备管理人员进行督导确认（以设备 故障次数和维修时间进行考评，对作业员及设备管理人员的工作实绩进行绩效管 理， ） ，并于每月进行记录汇总分析，为设备的检修计划提供依据。 2. 定期保养由设备管理人员或委托外协技术单位定期对设备的重要部位（日常点 检项目之外部分和“感官感觉”或简易工具无法检测部分）进行保养。 3、检修计划 1、年度计划依据设备特性、行业特点和工作环境之影响制定年度检修计划，以指 导各阶段的维修工作。 2、补充计划依据日常点检信息、润滑油使用信息、能耗信息、工况信息、故障记 录、配件寿命等方面的统计分析所制定的检修方案和非正常使用损伤修复、技术革 新的需求进行维修。 五、配件管理 1、配件库存根据同型号设备的数量、采购周期对常用的易损配件建立合理库存。 2、耗材更换标准制定耗材的合理更换标准，以控制设备的使用成本。 3、配件寿命管理通过维修记录、保养记录建立零配件的使用跟踪，为预见维修提 供依据，防止突发故障。 4、零部件管制建立配件的修复、废弃、领用、申购、保管的管理机制，以便有效 的控制维修成本。 六、培训教育 1、使用教育（操作规程、设备构造、安全事项）， 2、保养教育（开机确认、点检操作、表单使用规范） 3、简易维修教育（常见故障现象、排除方法） 4、维修教育（设备工作原理解析、故障分析排查方法、排除方法、故障记录） 培训内容 1、设备原理定期对设备部门成员进行设备工作原理培训，以提高其故障分析能力 和故障处理效率。 2、故障分析与排除定期进行诊断技能、工作方法、技术手段学习，以提高队伍的 技术水平。 3、应知应会知识根据部门的工作特性，定期开展基础知识教育（电工常识、机械 原理、机械制图、 CAD 、维修工具的科学使用等方面） 。 4、常见故障解析与排除定期对设备部门成员及设备操作人员进行常见故障的解 析和故障排除方法的教育，逐渐提高设备操作人员的维修水平，纵向推行TPM 。 七、目标和绩效管理 1、制定合理的中长期目标，明确工作方向 2、绩效管理对部门成员以月度为考核时段，通过对团队意识、工作协作、工作的 主动性、工作能力、服从性、学习能力、目标达成等方面进行考核。 八、执行力团队打造 . 执行力建设：树立清晰的部门使命感，明确部门和个人的工作目标；全员参与并承诺 的工作愿景；落实到底的执行计划；环环相辅的流程设计；责任的划分与落实。 九、预算 依据检修计划、配件寿命周期、维修历史记录、整改计划和公司的设备采购计划制定 费用预算，有效的控制维修成本。 第一节设备管理体系及主要内容 一、设备在制革工厂的地位： 对于现代制革工业而言，工艺、材料和设备三位一体，互相促进，缺一不可。制革机械是以转鼓、片皮机、削匀机、 去肉机、磨革机、蒸空机等为最多，尤其是转鼓数量特多，但要注意到，随着制革工艺的不断进步和皮革新产品开发的层出 不穷，制革工业对技术含量高的制革设备的依赖性越来越高，目前，诸如精密片皮机、精密削匀机、电脑控制喷浆机、辊涂 机、电脑量革机等先进的制革设备，已经成了不少制革厂生产中不可缺少的设备。总之，工厂装备的现代化水平在逐年提高。 随着制革厂设备拥有量的增加，同时也由于工厂设备的日趋先进，皮革企业对设备的依赖性也越来越大。不少人已经意识到 只重视工艺的片面性，甚至有人把工艺和设备的关系描述成“ 三分工艺、七分设备” 。这样的认识产生的一个结果是，工厂设 备的管理和维修工作已变得日趋重要，必须把工厂设备的管理工作摆在较高的位置。 二、设备管理的重要意义： 工厂的设备管理几乎涉及到企业生产和经营的每一个方面，它的意义在于：提高和稳定产品质量，降低生产成本，进 安全和环保，有利于生产资金的合理利用。 1、提高和稳定产品质量：通过科学的设备管理，可以使其经常处于良好的技术状态，保持正常秩序与节奏，确保生 产达到预定的产量和质量指标。例如在一个现代化的制革工厂里，如果对某条生产线上的设备在使用、保养、检修、安全运 行等任何一个环节上的工作做得不好，就会打乱正常的生产节奏，影响到产量和质量指标的完成。特别是一些投资大、运转 费用高的大型、自动、连续型设备，不论是主机还是某一子系统在运行中出现任何结构、性能方面的不完好状态，就会影响 整个企业的生产计划，或导致产品质量降低或达不到额定的生产效率，甚至会造成灾难性事故。 2、降低生产成本：设备管理对生产成本的影响除了表现在产品的产量与质量方面以外，还包括维修费用、动力、燃 料和润滑材料耗费等方面的开支。通过良好的设备管理，不仅能有效地延长设备使用寿命，而且还能节省大量的维修费用， 从而降低生产成本。3、促进安全和环保： 加强设备管理，能够更加有效地预防设备事故，保证安全生产，减少人员伤亡，同时也能够有效地控制因设备的管理 不善造成的环境污染。这是因为环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善而造成的。 4、促进生产资金的合理利用：加强设备管理能提高企业资金的合理利用程度。随着机器设备在企业生产中地位和作 用的日益突出，以及现代化设备的不断发展、完善和被普遍采用，设备所占的资金在企业固定资产中的比例越来越高（一般 达 50%60% 左右），而备品备件和替代机电产品的储备资金通常占企业全部流动资金的10%15% ，这两项资金加在一起，就 占企业全部生产资金的60% 以上。因此设备管理的科学化对于提高企业资金的合理利用无疑是个关键因素。 三、企业的设备管理体系：作为一个现代化制革工厂，其设备的种类和数量是很多的，这些设备除了直接用于生产的 生产性设备以外，还包括整个工厂的供气、供水、供电系统的设备以及其他一些非生产性的设备。对于这个庞大而复杂的设 备群体，应该在企业的内部设置专门的机构进行管理，形成“ 专管成片 ” 、“ 群管成网 ” 的全员设备管理模式。大中型制革厂一 般都采用混合管理方式，如下图所示： . 设备动力部经理一人：全权负责整个工厂的水、电、气、各种设备的日常运作，协调工厂内部各种关系和供应商的合 作关系，审核各种运行单据，人员和成本掌控，指导事业部设备科开展工作，培养和储备机修人才，确保工厂生活、生产正 常运转。 文员一人：协助经理建立设备运作管理体系，设计和追收各种报表，传递各种信息，内务运作资料的保存，制作人员 考核和工作绩效考评资料。 设备档案管理专员一人：负责整个公司各种设备、厂房、排水系统、通讯系统等各种原始资料、使用说明书、技术参 数、变更资料的管理，各种设备编号建档，同时自研设备或部位更改设备图片和技术参数均要建档，确保设备和图纸（资料） 一一对应。 进、销、调工程师一人：负责新购设备的评估、供应商的筛选评估、运输方式、安装调试、保修、配件供给等商谈、 购销相关资料的呈批、购销合同签订、报废设备的评估、报废设备部件的再使用、内部设备的调拨、设备折旧、暂无用设备 的封存、机修人员的培训等工作。 检修科科长一人、机修若干人（设备动力部根据工作量而确定人数）：负责新进设备的安装调试，新进设备的技术承 接和给日后专责机修人员的传授，贵重设备（维修技术较高设备）的定期保养和维修，定期到各事业部检查设备运行情况， 指导各事业部机修人员开展工作，编排定期保养计划并组织实施，难修设备的会诊和攻关，负责起草各种设备的操作规程、 完好标准和润滑规定，设备事故的调查处理等工作。 事业部设备科长一人：负责本科人员的掌控和工作的安排，辖区设备履历卡的建立，建设备的台账，新进设备技术的 承接，配件成本的掌控，与各车间协调，设备使用状况、运行状况的数据统计和机修人员的绩效考核，修毕设备的品检等工 作。 . 设备履历卡（样本） 水电组组长一人、机修若干人（根据工作量而确定人数）：负责整个工厂水电设施的合理布局、水电路图绘制、安装水电设 备、发电机保养、 冷气机保养 、一般水电设备的保养维修、变电柜维护及各单位水电成本的划分等，确保公司水电正常供给。 供气组组长一人、机修若干人（根据工作量而确定人数）：负责全厂蒸气供给，设备添置和保养维修，燃料信息收集 和质量反馈，供气管道安装（至用气器），供气成本划拨等工作。 巡查组组长一人、巡查机修若干人（根据工作量而确定人数）：分两批人员，一批人员随员工上下班，主要巡查主机 手是否按操作规程操作，培训新主机手，建立点检卡并辅导主机手填写，抽查安全装置，每台设备均张贴“ 标识 ” 、“ 警告语 ” 、 “ 主机手名（有相片）” 、“ 点检卡 ” 、“ 操作规程 ” 、“ 润滑规定 ” 、“ 完好标准 ” ，贵重设备重点部位的定期点检。另一批人员下班 时巡查，主要采取三种方式：一查，查电路、油路、清洁；二听，试开机听声音；三看，看贵重机器重要部位、看点检卡填 写情况等；两批巡查人员均要填写巡查记录交组长；异常设备需维修者，马上填写请修（改装）单转交机修组。 设备请修（改装）单（样本） 机修组组长一人、机修若干人（根据工作量而确定人数）：主要负责巡查组移交的待修（待换）设备（请修/ 改装单要求 的设备）的维修和定期检修保养，必要时请求总部检修科支援，以最快的速度维修OK交生产线使用，同时填写设备履历卡 和记录每台设备维修时间。 四、设备动力部基本工作内容： 1、认真执行国家有关政策、方针、法规、条例的规定，实行“ 依靠技术进步、促进生产发展和预防为主” 的方针。 2、根据工厂的长远目标和年度经营方针，制订设备全过程管理工作方案，并组织实施，努力为生产、经营服务。 3、依靠技术进步，促进设备管理，提高装备素质，保持设备完好。 . 五、设备动力部工作原则： 1、部位改造与使用维修相结合； 2、日常维护与计划检修相结合； 3、机修管理与使用者管理相结合； 4、技术管理与经济管理相结合； 5、修理与更新改造相结合。 六、设备管理基本要求： 设备管理这门科学对人们（主要指设备管理部门）的基本要求如下： 1、认真执行设备全过程的管理，应用现代化管理手段和方法，提高管理水平； 2、积极采用新技术，加强设备的机电一体化改造，更新设备的功能和技术； 3、执行目标管理，开展设备状态监测，逐步推行以设备状态为基础的维修方式； 4、加强安全及试开工作，确保设备的安全运行； 5、认真做好机修、主机手的职业技能培训，提高专业素质。 七、设备管理的总目标： 追求设备寿命周期费用最低是现代设备管理的目标，说得具体一点，就是要使企业在下面几个环节的管理达到最佳的 水平： 1、设备投资回收期最短； 2、设备选型恰当； 3、设备完好率最高； 4、备品备件储存量控制适度； 5、管理制度完善并认真施行。 因此，对于一个生产企业来说，其设备管理的最终目标（即总目标）可以概括地叙述成：“ 科学合理地设置和选购设 备；正确、有效地安装和使用设备；严格、认真地维护和检修设备。使设备在寿命期内的运转费和维修费最经济，效能最高 ” 。 第二节设备的日常管理及使用 设备的日常管理是设备管理中的经常性工作。设备投入正式使用以后就面临着一个如何管好、用好、维护好的问题。 现代化企业的设备种类很多，技术性能和工作状态又千差万别，为了防止设备的丢失、损坏、积压、浪费，要做到随时掌握 设备状态的变化，首先必须做好设备的日常管理工作。 一、设备的归档建账： 任何设备在被转入企业的固定资产以后，都必须进行编号登记入册，归档建账，其目的是便于掌握、利用好设备。 归档建账的内容如下： 1、将新添置的设备列入固定资产，同正在服役的其他设备一起归口管理。该项固定资产的数额除了含设备本身的购 价以外，还包括装卸、运输、搬运、配件、辅料（如液压油等）的费用。 . 2、分类建立设备账目的项目主要是：设备进档编号、名称、型号、出厂编号、出厂年月、制造厂、电话、地址、联 系人、售价原值、正式投产日期、预计使用年限、平均年折旧率、机械修理复杂系数、电气复杂系数、附属电机参数（型号、 台数、功率等）、班产量或小时产量、保修期等。账目和使用手册或技术参数资料一齐归档。 由于设备分类账目的项目比较详细，一般都把它存入设备档案柜，必要时方去查阅，为了方便查阅设备的有关资料， 还需要建立设备的档案索引。 设备的分类、编号和登记通常在设备动力部的主导下进行。一般可以按照设备的用途把设备分成生产设备和非生产设 备。生产设备是指那些直接用来加工工厂产品的设备，它与企业的经济效益直接相关。非生产设备不直接用于企业产品的生 产，这样的设备如办公设备等。生产设备又可分为主要生产设备和非主要生产设备，主要生产设备又有机械设备和动力设备 之分。 设备的编号是在分类的基础上进行的，一般采取两种形式的编号，第一种叫做企业固定资产编号；第二种叫做机械设 备型编号。 以上工作由设备动力部设备档案管理专员主导完成。 二、设备的添置、保管、调拨与报废： 1、设备的添置： 扩产性添置或流程改造性添置设备由生产部门主管提出申请，设备退役性添置由事业部设备科提出申请，设备动力部 进、销、调工程师接此申请后，首先进行各事业部之间调剂，如无法调拨就马上展开适用性评估，了解产能、功率等后再确 定型号，根据需求再寻找供应商三家，进行价格、售后服务、配件、运输、安装调试、人员培训等因素评估，并制作评估报 告呈上级裁示后签订购销合同。 2、设备的保管： 设备验收登记以后，要及时安装、妥善保管，对安装后投入使用的设备要做到“ 谁用、谁管、谁负责维护保养” ，公用 设备由设备动力部检修科负责。 3、设备的调拨： 设备的调拨也叫设备的内部转移，是指企业或系统内部将某些已不适合部门使用，但状态尚好的设备调拨给其他用得 上此设备的部门（或车间）。设备的调拨分以下两种情况。 （1）、大面积调整：凡列入大面积调整的设备，由设备动力部牵头，会同技术、生产、安全、环保等部门进行审查， 拟定调整计划呈上级批准，由两边设备科进行设备、技术、资料、履历卡等方面交接，并开财产异动单交财务。 （2）、事业部内部使用车间与使用车间之间设备转移：由设备科主导，两边车间作好交接（包括设备的各种附件、 备件等），同时报设备动力部备案。 4、闲置、封存与报废： 遇以下两种情况需要暂时停止使用设备： （1）、因生产任务的临时调整，或设备的某些附件一时不能解决，不得不在较长时间内停止使用该设备，这种情况 叫做设备的闲置。 （2）、如果该设备已经连续停止使用达三个月以上，那么，设备管理部门就得将此设备就地封存。 如果需要停用或封存设备，首先应由设备使用单位填写停用申请单，交设备科审批。批准之停用申请单要复印一份给 财务部门，被批准闲置或封存的设备，其在闲置（或封存）期间的折旧费用停止计算。 如果已经决定今后将不再使用该设备，则由事业部设备科提出申请，设备动力部批准以后移交设备库房保存。 . 停用的设备也需要妥善保管，如果设备就地封存，则应由其使用单位先切断电源，清洗干净，并采取防锈、防尘、防 潮等措施；对于闲置一年以上的设备，还需要进行定期清洁、擦洗、刷漆、涂防锈油脂等，并作定期检查；如果设备系退交 给设备库房，则应由库房负责保管和维护保养。一切附属机件均需保全。 当决定重新启用某台闲置设备时，使用单位仍需要首先向设备管理部门提交重新启用的申请，办理继续使用手续，即 使该设备本来就属于该单位。 对于那些已经磨损到无使用价值，又不值得修复的设备，或已到年限需退役的设备应予以报废。报废设备由事业部设 备科提出申请，总经理签核，报设备动力部，进、销、调工程师接此申请后展开评估，评估报告呈动力部经理和副总裁以上 干部批准后方可实施报废动作，同时报废核准单据分别交财务部和设备档案专员进行注销和存档。 以上工作由设备动力部进、销、调工程师主导完成。 三、设备的技术状态管理： 设备的技术状态管理是指对设备各项指标的完成情况进行定期的大检修，根据检查结果进行评级。设备的技术状况通 常分为三级，即完好设备、维修设备和失修设备。其中失修设备又分为两类：一类做带病运转设备，它是指本来应该修理但 却未列入修理计划的设备；另一类称停机维修设备，指的是不按规定及时修理，到故障停机以后才修理的设备。只有运转正 常，符合完好标准的设备才叫完好设备。 用来考核企业设备技术状况和经济效益的指标主要有以下几项： 1、设备月利用率，计算公式为： 全月设备实际开动时间 设备月利用率 = × 100% ； 本月的日历时间 “ 全月设备实际开动时间” ，依点检卡上登记开动时间为依据统计，“ 本月的日历时间 ” ，依本月的日历时间进行统计，“ 设 备月利用率 ” 是衡量生产部门设备利用状况的。 2、设备月完好率，计算公式为： 设备完好台数 设备月完好率 = × 100% ； 设备总台数 其中，设备包括运转、备用、暂停使用（封存）和正在检修的全部设备，不包括未安装和未正式投产的设备。 “ 设备完好台数 ” ，以全部修复设备完好台数为准，“ 设备总台数 ” ，以台账上设备总台数为准，“ 设备月完好率 ” 是考核设 备部门的重要参数。 3、设备定期保养计划完成率，其计算公式为： 全年实际完成定期保养计划的设备台数 设备定期保养计划完成率= × 100% 全年计划定期保养的设备总台数 “ 全年实际完成定期保养计划的设备台数” ，依设备履历卡上验收修复OK的设备为依据统计，“ 全年计划定期保养的设 备总台数 ” ，依计划表统计，“ 设备定期保养计划完成率” 是考核设备部门的重要参数。 4、万元设备固定资产创产值率，其计算公式为： . 企业全年净产值（万元） 万元设备固定资产创产值率= × 100% ； 全年设备平均原值（万元） “ 企业全年净产值（万元）” 、“ 全年设备平均原值（万元）” 依财务数字为准，“ 万元设备固定资产创产值率” 是衡量生产 部门设备创收的重要依据。 5、万元设备固定资产维修费用率，其计算公式为： 企业全年设备实际维修费用（万元） 万元设备固定资产维修费用率= × 100% ； 全年设备平均原值（万元） “ 企业全年设备实际维修费用（万元）” 以履历卡注明维修费用为准进行统计，“ 全年设备平均原值（万元）” 以财务固定 资产费用计算为准，“ 万元设备固定资产维修费用率”是考核设备部门的重要参数。 计算设备完好率时应该注意：企业完好设备的台数应是逐台检查的结果，不得采用抽查或估计的方法推算；已进行检 修的设备完好情况按修后的技术状态计算；正在检修的设备则应按检修前的技术状态计算。 以上 2、3、5 项统计计算工作是考核设备部门的重要参数，所以设备动力部检修科要督导设备科每月、每年按规定时 间完成。 四、设备事故管理： 1、事故的定义： 企业的设备凡是由于非正常的损坏而造成停产或效能降低者，均称为事故。设备的事故和故障是两个不同的概念，故 障它不一定是由非正常原因造成设备停产或效能降低，由于设备的正常磨损或疲劳等原因所引起的设备破坏或效能降低叫做 故障。鉴于设备的事故系非正常原因造成的，因此应加强对设备的事故管理。 2、事故的划分： 设备发生事故以后，会造成经济损失，按照经济损失的大小可以把事故分成“ 一般事故 ” 、“ 重大事故 ” 、“ 特大事故 ” 三种， 按照经济损失大小划分事故的标准在各工业部门都有不同的具体规定，皮革企业可以参照下表进行划分： 皮革企业设备事故的划分标准 如果按事故的原因进行划分，又可分为责任事故、质量事故、自然事故三种。 （1）、责任事故：凡属人为的原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理、维修保养不 良等造成设备停产或效能降低者，叫做责任事故。 . （2）、质量事故：凡属设备原来的设计有错误、制造及安装质量不合要求，致使设备破坏、停产或效能降低，叫做 质量事故。 （3）、自然事故：凡因自然灾害或某些不可预测的原因造成设备损坏或效能降低就叫做自然事故。 3、事故处理： 设备一旦发生事故后，操作者（主机手）应立即切断电源，保护现场，逐级上报，有关人员要亲临现场调查处理，并 采取各种应急措施，使设备尽快恢复生产。要求对事故及时进行分析，找出事故原因，正确划分事故性质。 对于一般事故，应由事故发生部门经理组织车间主任、班组长、操作者本人、当班巡查机修等人员，在设备科的参与 下，根据事故 “ 三不放过 ” ，即 “ 事故原因分析不清不放过，事故责任者和其他员工未受到教育不放过，没有预防措施不放过” 的原则，进行调查分析，如果所发生事故的性质具有典型教育意义，要由设备科组织机修人员、操作者等召开现场会，共同 分析并受教育。对事故责任者，应根据事故责任的大小和情节轻重，按设备管理制度的有关规定，分别给予必要处罚（一定 要处罚）。由巡查机修主笔三天之内书面报告设备科长和总部检修科。 对于重大事故和特大事故，则由企业主管副总组织总部检修科、设备科和发生事故单位的有关人员进行分析，由检修 科人员主笔在24h 内向总经理和设备动力部经理书面报告，由检修科和机修组立即抢修，分班抢修，中间不休息。当然与此 事故相关人员均要给予处罚。 设备事故报告制度 所有设备维修后均要在其履历卡上填注清楚维修费用和所修时间，履历卡随设备走，平时由设备科科长保管。 考核生产过程中事故的指标主要有设备事故率和事故损失率，它们分别按以下两个公式计算： 设备影响生产的台时数 设备月事故率 = × 100% ； 设备实际开动台时数 “ 设备影响生产的台时数” ，要求机修人员在设备履历卡上注明维修时间，以此统计；“ 设备实际开动台时数” ，要求操作 员在点检卡上注明该班开动时间，以此统计；便于月底设备科长计算“ 设备月事故率 ” ，“ 设备月事故率 ” 是考核设备部门的重 要参数。 设备月事故损失费=（设备影响生产的台时数）× （单位小时产品价格原材料费用）修复总费用； “ 设备影响生产的台时数” ，根据设备履历卡上注明的维修时间统计；“ 单位小时产品价格原材料费用” ，可依该工序工 价乘 X倍（根据工价在产品价格中所占比例折算）估算； “ 修复总费用 ” 根据设备履历卡上注明的维修费用统计；“ 设备月事故 损失费 ”是考核设备部门的重要参数。 以上工作由设备动力部检修科指导事业部设备科完成。 五、设备的使用管理： 设备的加工精度、生产效率和使用寿命一方面取决于设备本身的设计和制造质量，另一方面也取决于设备使用的正确 与否以及日常维护保养的状况。 . 1、设备的正确、合理使用： 要正确合理地使用好设备，必须有科学和严密的规章制度，调动广大操作者（主机手）参与设备管理的积极性和自觉 性。 （1）、配备合格的设备操作人员： 随着设备的日益现代化，其结构及控制原理日趋复杂，对设备操作人员文化水平和技术熟练程度的要求将越来越高。 一般说来，设备操作人员的教育培训由跟班巡查机修负责，班组长作具体配合，培训内容主要是安全生产、设备操作规程、 基本结构、正确使用和维护保养方法、生产工艺、设备润滑和点检、完好标准等方面的基本知识。有的内容要求主机手记录 和记忆，同时巡查机修要一遍一遍地演试，直至培训对象能熟练地操作和懂得基本规程为止，并要求培训对象答写试卷，巡 查机修改卷并写评语，新进主机手凭此试卷到人事行政部办理上岗操作证，这样就是一名合格的设备操作人员了。 （2）、设备操作证制度和“ 三定 ” 责任制： 要使用好设备，必须实行凭证上岗操作设备的制度和“ 三定 ” 责任制。 只有持有操作证者才有资格独立上岗操作设备。操作证制度的有关规定如下。 1、精、大、稀有设备操作者需由设备动力部组织统一考试；一般设备操作者由巡查机修考试，考试合格者，由人事 行政部门发放操作证。 2、因工作需要操作多台设备者，需要培训和考试多台设备知识，经考试合格后在其操作证上注明这些设备的编号。 3、如果同一台设备系多人操作，那么就设置该设备的主机手（主、副机手均要有操作证），主机手对该设备的使用 与日常维护负责。 4、公用设备应该指定专人负责，对于所指定的专职负责人员亦应进行考试和办理操作证，其他要操作者仍然要办证。 5、持有操作证的熟练操作者因工作需要在其他同类设备上工作时，应办理临时操作证，临时操作证由跟班巡查机修 填发，临时操作证有效期最多为一个月，持证者应对此设备的使用维护负责。 6、对于那些一旦出了故障，就会造成重大损失的设备操作者资格，应由国家主管部门培训考试并发给特种作业人 员操作证，如锅炉工、电工、焊工、电梯工、叉车司机等都需要有专用执照方可上岗。 与操作证制度关系很密切的，另一项有效措施是实行定人、定机、定责的“ 三定 ” 责任制。 把设备交给操作者，实行专人操作与维护，做到设备使用、维护和保管的职责落实到人，并把他们的工作列入考核指 标，同时在每台设备上张贴操作者（有姓名和相片）。实践证明，“ 三定” 责任制是一条行之有效的措施，它的一般原则是： 单人使用的设备由操作者负责；公用设备由指定的专人负责；精、大、稀设备的操作人员，要选派业务素质好的人担当，并 保持相对稳定，非特殊情况，一般不要任意更换人选。由于实行“ 三定 ” 制度能确保每台设备都有专人操作和维护，增强了操 作人员的责任心 ，发挥了每个操作工人和维护人员的作用，因此，此项工作应由车间主任和设备科主任常抓不懈，定期考核。 （3）、设备的操作和维护规程： 设备的操作规程通常包括开机前的准备；开、停机的操作顺序及安全注意事项；常见故障及其处理方法；紧急情况处 理方法；以及设备所能达到的主要技术指标和允许的损坏值等。统计资料表明，约有30% 的事故是由于操作人员的误操作造 成的，因此操作人员必须严格遵守操作规程。 设备的操作规程由设备动力部检修科组织相关技术人员编写，设备动力部经理审核，最后以设备动力部名义颁布。新 型号设备到厂后，设备部门应立即为其编写操作规程，并于设备投产前发布。一般类似设备可以编写通用的操作规程；精、 大、稀设备则要按型号分别编制专用的操作规程。 设备的维护规程主要是指设备的维护保养制度。对于操作人员来说就是按规程认真做好日常保养和日常点检工作，做 到及时发现问题及时处理，确保设备正常运行。 . （4）、实行和完善交接班制度： 轮班运转的生产设备操作人员及维修人员，必须实行设备的交接班制度，其中的有关规定如下： 1、单人操作的设备由各班的持证操作者进行交接班；多人操作设备的由各班的主机手负责交接班。进行交接班时， 要作好交接班日记（见下表样）。 2、设备的交接班应在日常保养作业完成后才进行，交班内容包括本班设备的运转情况、故障检修情况、随机监测仪 表显示情况、导轨温度、油压等数据，均需在交接班日记中写清楚。 3、接班人员必须在上班前5 分钟到达岗位，看完交班日记后，对照交班的有关事宜巡回检查设备，确认无误后，才 办理接班手续。发现问题及时提出，必要时拒绝接班，并报告班组长或车间主任进行调解处理。 4、若因交接班手续不清，在接班后发现设备有问题时应由接班人负责。 5、巡查机修人员在交接班时应详细填写设备的运转情况、发现故障情况和事故处理情况等，发现问题及时告之机修 组排除故障。 6、对连续生产的设备不允许中途停机时，可在运行中交接班。 7、巡查机修要每天检查工人交接班日记，并签名；设备科长要每天检查巡查机修交接班日记，并签名；发现问题及 时解决，并提报处罚。交接班日记不准撕毁、涂改、丢失，由设备科长负责收回，保存期一年。 8、违反交接班制度者，一定要处理。 设 备 交 接 班 日记（样本） （5）、合理安排生产任务和合理配置设备： 企业在安排生产任务时，必须注意到设备的性能、精度、使用范围和工作条件，严禁超负荷运转，只有这样方能避免 意外损失，保证设备的正常运转和安全生产。 合理地配置设备是指企业应根据自己的生产任务、工艺特点和要求来配置各类型的设备，使设备在性能上与生产互相 协调，充分发挥它们的效能，不允许让设备“ 小机大用 ” 和“ 精机粗用 ” 。为了适应生产任务的变化，要及时调整和补充设备。 一方面要避免 “ 凑合着使用 ” 带有故障的设备，另一方面也不要造成设备的积压和不必要的闲置（个别工序要配置一定数量的 备用设备除外）。 . （6）、为设备创造良好的环境： 创造良好的工作环境，一方面要求工厂厂房要通风、采光、调温、防潮、防震以及消防和安全等，另一方面，设备操 作人员要作好环境的保持和维护工作，比如消除“ 跑、冒、滴、漏 ” ，搞好设备润滑和环境卫生等，同时要求机修人员人离要 清场，为设备创造良好的环境。 2、设备维护管理的日常要求： （1）、 “ 三好 ” ： 操作人员应该做到：“ 三好 ” ，即管理好、使用好和维护保养好设备。 1、管理好： A、对使用的设备专人专管，未经本人允许，不许他人操作。B 、保持设备的完整性，其中包括设备随机配备的各种工、 器具，使设备始终处于零件整齐的状态。 C、不擅离职守，设备在运行时必须有人在场。 D、认真作好每班的交接班记录。 2、使用好： 严格按照设备的操作规程操作设备，作到： A、不让设备超负荷运行。 B、操作时不允许用脚或其他部位代替手去操纵手柄、按钮等调节件。 3、维护保养好： 包括两个方面，即： A、懂得设备的工作原理、性能和基本结构，知道要维护哪些部位和怎样去维护； B、参与定期保养，设备进行大修或项修（中修）以后，应参加该设备的试机和验收工作。 （2）、 “ 四会 ” ： “ 四会 ” 的内容包括会使用、会保养、会检查和会处理故障四个方面。 1、会使用：指的是熟悉本工序加工工艺，了解本设备在工艺流程的作用和地位，正确选用设备的有关技术参数，此 外还要能够合理地调节设备上有关附件的位置和尺寸。 2、会保养：指按规定及时清洁机器；保证滑动面无锈蚀、碰伤；照说明书和润滑规定定时加润滑油。 3、会检查：主要要求操作者在接班时应仔细检查机器各运动部件的运作是否正常，有无事故隐患等。若设备处于静 止状态，观察不出，可让机器空转一下；接班以后要注意随时观察工作中的机器的运行状态，以便及时发现隐患。因为检查 不仔细而发生事故的情况是很常见的，下面举一实例： 某制革厂的一台平展机进行电气检修，检修者将电路接好后待次日才进行试机检查，但未挂上“ 此机正在检修中” 的醒 目标志。第二天 ，该机的操作人员在开始操作前，由于未按操作规程“ 先仔细检查机器，再让机器空转试验一下” 的要求开机， 一上岗就直接将皮革往机器上送，结果机器一开动，此工人的双手被机器卷进去，造成终身残废。事故的原因很明显，原来 该机主电源线路在前一天的检修中已被接反，由于还未完成机器的检修，电源反相的错误未检查，操作者在不清楚也未按操 作规程检查的情况下开机，机器反向运行，导致事故。 这个例子说明，如果操作者认真执行了“ 四会 ” 中“ 会检查 ” 这一条，开机前让机器先空转一下，检查是否正常，这个事故 本来是可以避免的。 . 4、会处理故障：作为一个合格的操作者应该做到，能鉴别机器运转时的正常与异常，即能够根据机器工作时的异常 噪声、运转温度变化、 各种仪表指示等来判断出故障的大致部位，一旦发现异常应立即切断电源，报告巡查机修 ，保护现场， 让机修人员来分析处理。 （3）、使用设备的 “ 四项要求 ” ： “ 四项要求 ” 是指操作人员在使用设备时应使设备达到“ 整齐、清洁、润滑和安全” 的要求，具体内容如下。 1、整齐：要求包括工具、工件、附件等要摆放整齐，安全防护装置要齐全、线路管道要完整。 2、清洁：要求设备的内、外都清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等无油垢、无碰伤，各部位无漏水、漏油现象，切屑和 垃圾等要清理干净。 3、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯等齐全，油标清洁，油路通畅。 4、安全：要求设备的机械和电气部分，首先要符合有关安全标准，另外操作人员也要遵守有关操作规程，合理使用 设备，随时监测设备的异常现象，及早发现事故隐患。 对于以上四项要求，设备科巡查机修要督促各生产车间主机手执行，每周至少定期检查一次，逐项打分，总分在75 分以上者为合格，低于74 分者要处罚，高于90 分者要奖励。巡查结果分数要公布，要提报奖罚。评分标准参考下表： 设备使用 “ 四项要求 ” 检查评分表（样本） 序号 整齐要求（满分20 分）清洁要求（满分40 分）润滑要求（满分25 分）安全要求（满分15 分） 内容配分 实得 分 内容配分 实得 分 内容配分 实得 分 内容配分 实得 分 1 螺丝、螺母不缺 少，数量齐全 4 外观无灰尘、油 垢，显现机器本色 10 加油工具摆 放正确、不混 乱 4 定人、定机、做好 交接班 5 2 各操作、调节手 柄活动自如，无 附加物 4 外部各滑动面以 及导轨、丝杠、齿 条等无油污、 锈蚀 15 油孔、油针完 好，无杂物堵 塞 6 各开关、危险标 志、信号灯等安 全、可靠 5 3 外观整齐4 内部各滑动面与 咬合件（转动轴） 无油污、油垢 4 油箱内无沉 淀物，油质 好，不含杂物 5 各电气装置绝缘、 安全 5 4 电气线路、液压 管线排列整齐 4 所有盖、 罩内部无 杂物、灰尘、油垢 3 油路畅通5 5 脚踏板附近无杂 物，有