《机械制造技术基础》复习思考题.doc.pdf
机械制造技术基础复习思考题 1. 什么叫主运动 ?什么叫进给运动 ?试以车削、钻削、端面铳削、龙门刨削、外圆磨削 为例进行说明。 2. 画出 ro=lO ° 入=6。、00=6° 、况=60° 、K 尸 60° 、 K 5°的外圆车刀刀头部分投 影图。 3. 用 K=70。、兀二、入 =7 啲车刀，以工件转速7i=4r/s,刀具每秒钟沿工件轴线方 向移动 1.6mm,把匸件肓径由Jw=60mm 一次车削到加=54mm,计算： 1）切削用量（知、 A v） 2）切削层参数（ d.#八?、Ac） 3）刀刃工作长度Ls； 4）合成切削速度Ve； 4. 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？ 在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？ 5. 标注角度参考系屮，主剖面参考系的座标平面：P、Ps、Po及刀具角度：丫0、K 八 入是怎样定义的？试用这些定义分析45。弯头车刀在车削外圆、端面、及镇孔时的角 度， 并用视图正确地标注出来。 6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学 成分如何？主要用在什么地方？ 7. 常用硬质合金有哪几类？备类屮常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？ 哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料屮，哪种牌号用 于 粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？ 8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号： 1） 45#钢锻件粗车；2） HT2040铸铁件精车； 3）低速精车合金钢蜗杆；4）高速精车调质钢长轴； 5）高速精密镇削铝合金缸套；6）屮速车削高强度 淬火钢轴； 7）加工 HRC65 冷硬铸铁或淬硬钢； 9. 选出下列加工条件的刀具材料： 加工类型车削铳削拉削 加工条件 C620 车床 无 冲击粗切 C620车床 粗 切 C620车床 半 精切 端面粗铳拉圆孔 加工材料45#钢屮硬铸铁不锈钢灰铸铁钢料 刀具材料 10.金属切削过程的实质是什么?在切削过程屮，三个变形区是如何划分的？备变形 区有 何特点 ?它们 Z 间有何联系 ?试绘图表示其位置？ 11. 什么叫剪切面 ?它的位置如何确定 ?影响剪切角屮的因素有哪些？ 12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。 13. 切削力是怎样产生的？为什么要把切削力分解为三个互相垂宜的分力？各分力对 切削过程有什么影响？试绘图表示出车削、铳削、钻削时三个切削分力的方向。 14. asp. f 和 v 对切削力的影响有何不同？为什么？如果机床动力不足，为保持生产率 不变，应如何选择切削用量？ 15. 用 YT15 硬质合金车刀，车削6 为 650N/mm 2 的 40#钢外圆。切削用量为asp=4mm, f=0.6mm/r, v=l 10/min ；刀具几何度为 : y（）= 10 °, Xs= -5 °, ao=8 ° , A7=6O。，ye=lmmo 按公 式计算及杏表方法确定切削为斤、Fp、凡及切削时所消耗的功率。 16. 甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同（即生产率相同），只是甲的吃刀深 度比 乙大 1倍，而走刀量f 比乙小 1 倍。试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有 益的结论？ 17. 切削用量中，哪一个因素对切削温度影响最大？哪一个因素对削温度影响最小？ 为 什么？ 18. 用 YT15 的刀具材料，加工 =750N/mm 2 的確钢。当 u 增加 1 倍且.f 减少 1 倍时计 算这两种情况下切削温度变化的百分数。 19. 何谓磨料损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损？它们分别 发 生在什么条件下？ 20. 刀具磨损过稈大致可分成几个阶段？试绘出磨损曲线。刀具磨损与普通机械零件 磨 损有何相似 Z 处？又有何不同Z 处？ 21. 切削用量（ 5 八 A 哪个因素对刀具耐用度影响最大？哪一个因素对刀具耐用 度影响最小？为什么？ 22. 甲、乙、丙三人高速车削O/?=750N/mm 2 的碳钢。切削面积（伽“）各为 10x0.2,5x0.4, 4x0.5,三人的经济 I 耐用度 71=60 分钟，比较三人的生产率，解释生产率不同 的原因？ 23. 什么叫材料的切削加T 性？为什么说它是一个相对的概念？材料的切削加工性有 哪几种表示方法？一般讲怎样的材料才算切削加工性好？ 24. 何谓相对加工性系数K,?难加工材料是指什么意义？例如K=0.5, Kr=2表示什么意 义？相对加工性有什么特点？ 25. 工件材料的物理性能和机械性能屮影响加工性能的主要有哪些？材料的化学成分 对加工性能有何影响？在普通的碳素结构钢屮，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工 性 就好？为什么？试举例说明。 26. 走刀量 . 八切削深度伽、切削速度v 对加工表面粗糙度有何影响？为什么？ 27. 在理想条件下车削，使用主偏角K=60。的尖角刀，进给M f =0.05mm/r,得到表 面 粗糙度的算术平均值 封闭环、 纟 R 成环、增环和减环；工艺成木，可变费用和不变费用。 118. 不同的生产类型各有什么工艺特点？ 119. 定位精基准和粗基准的选择原则是什么？ 120. 工序集屮和工序分散的特点备是什么？ 121. 安排表面加工顺序的主要原则有哪些? 122. 123. 124. 125. Ulf A定位 影响最小加工余暈的因素有哪些？ 提高劳动生产率的工艺措施有哪些？ 单件时间定额如何计算？ 用调整法大批量生产床头箱如（如图）。锂主轴孔时平面A、B 已加工完毕，且以平如 欲保证设计尺寸2O5 ±O.lmm,试确定工序尺寸H。 126. 如图所示工件成批生产时用端面B 定位加工表面A（调敕法），以保证尺寸 lo r ° 2mm,试标注铳削表面 A 时的工序尺寸及上、下偏差。 127. 如图所示零件镇孔工序在A、B、C 面加工后进行，并以A 面定位。设计尺寸为 100± 05mm,但加工时刀具按定位基准A 调桀。 128. 如图所示零件在车床上加工阶梯阶孔 时，尺寸不便测量，而需要测量尺寸x 来保 证设 计要求。试换算该测量尺寸。 129. 如图所示工件 =7O-oo55mm, A 2 = 60-0.025 mm, =20° 15 mmj当外各部分 加工完毕加工内孔时，A3 尺寸不便测量，试给岀新的测量尺寸及上、下偏差。 130. 如图所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至03O.5h.5g 铳键槽，深度为HfH . 热 处理：曆外闘至030盂; “叽 磨示、槽深须保证为爲“。试求尺寸? B 乜 3 图 一 笫 SS 图 试计算工序尺寸/o及上偏差。 4 - - i 阿 o i 图
