沥青混凝土路面施工工艺设计.pdf
. . 沥青混凝土路面施工工艺标准 1 适用范围本标准适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路 面的机械铺筑施工。 2 施工准备 2.1 材料热拌沥青混合料应符合公路沥青路面施工技术规 范JTJ032 的有关规定。 2.2 机具设备 2.2.1 主要机械设备 2.2.1.1 履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。 2.2.1.2 压实机械： 614t 双轮钢筒振动压路机， 1620t 轮胎 式压路机 , 12t 手扶式小型振动压路机。 2.2.1.3 其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路 面切缝机。 2.2.2 施工及检测工具 2.2.2.1 施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、 镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、 喷灯。 2.2.2.2 检测工具： 3m 直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测 温计、水平仪、经纬仪、钢尺、小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒 乳化沥青 24h 后方可进行施工。 2.3.2 沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验 . . 收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。 2.3.3 沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土 铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。 2.3.4 沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工 完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清 理干净并喷洒粘层油。 2.3.5 施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能 良好状态， 机械数量足够， 施工能力配套， 重要机械宜有备用设备。 2.4 技术处理2.4.1 调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝 土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。 2.4.2 沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准 备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。 2.4.3 对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验 段进行检验，对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化， 提出标准施工方法。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作方法 3.2.1 测量放线：参照本册“公路与城市道路工程施工测量工艺标 准”（101）测放。 3.2.2 沥青混凝土混合料的运输。 3.2.2.1 运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车 . . 况良好。对运输车司机应进行教育培训。 3.2.2.2 沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输， 车厢应清扫干净。 为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板 可均匀涂抹一薄层油水（菜油与水的比例可为1：3）。 3.2.2.3 从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽 车位置，以减少粗细集料的离析现象。 3.2.2.4 沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适 应，施工工程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料。对高速路和一级 公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5 辆。 3.2.2.5 沥青混凝土混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖， 用以保温、防雨、防污染。 3.2.2.6 运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车 距摊铺机料斗 200300 处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁 冲撞摊铺机。 3.2.2.7 现场设专人进行收料，并检查沥青混合料的质量和检测 温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料 不得摊铺在道路上，应予以废弃。 3.2.3 摊铺 3.2.3.1 铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质 量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺 筑沥青混凝土面层。 3.2.3.2 高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组 . . 合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机 铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50100 左右。 两台摊铺机宜1030m。当混合料供应及时，全断面施工不发生离 析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，应另 配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m 左右呈梯队平行作业， 以消除纵向冷接缝。 为保证接缝顺直， 在摊铺前设置摊铺机行走标志 线。 3.2.3.3 摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊 铺机，并对烫平板进行充分加热为保证烫平板不变形，应采用多次加 热，温度不宜低于80。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能 力及配套压路机械能力及数量宜控制在24m/min， 并始终保持匀速 前进，不但忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。 3.2.3.4 沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可 采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为 5m。当采用钢丝绳作为基准线时， 应注意张紧度， 200m 长钢丝绳张 紧力不应小于 1000N。中、表面层应采用18m 浮动基准梁作为基准 装置，摊铺过程中和摊铺结束后， 设专人在浮动基准梁和摊铺机履带 前进行清扫， 及时对滑靴进行清理润滑， 保证其表面洁净无粘着物。 3.2.3.5 摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧 混合料高度始终保持烫平板的2/3 高度，使全断面不发生离析现象。 3.2.3.6 摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度，发现问题 及时调整解决，并做好记录。 . . 3.2.3.7 沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪 检测，对比时相关系数值不得小于0.98，中、下面层密实度不宜小 于 85%，上面层密实度不得小于90%。 3.2.3.8 所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺 不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能 地缩短整个摊铺及找平过程。 摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸 至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进 行找平 23 次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过 程中，应对铁锨、 耙子等施工工具进行加热，再醮少许柴油与水混合 液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。 3.2.4 碾压 3.2.4.1 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶 段。 （1）初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用 614t 振动 压路机继续静压12 遍。初压温度不宜低于120，碾压速度为 1.52 /h，碾压重叠宽度宜为200300 ，并使压路机驱动轮始 终朝向摊铺机。 （2）复压应紧接在初压后进行，宜采用采用614t 高频、低振 幅振动压路机振压12 遍， 然后采用 1626t 轮胎压路机碾压 24 遍， 直至达到要求压实度。 复压温度不宜低于100， 速度控制在 4 5 /h。 （3）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100150 ， . . 然后每碾压一遍向新铺混合料移动150200 ，直至全部在新铺层 上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。 3.2.5.2 纵向接缝：对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或 其他原因已发生变形污染时， 应加以修理。 对塌落部分或未充分压实 的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线， 涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时压紧跟在摊铺机后立 即碾压。 3.3 季节性施工 3.3.1 沥青面层不得在雨天施工， 当施工中遇雨时， 应停止施工， 雨期施工时必须切实做好路面排水。 3.3.2 冬期环境温度低于10时，风力大于45 级不宜进行沥 青混凝土路面施工。 4 质量标准 4.1 基本要求 4.1.1 沥青混凝土混合料面层结构、分层厚度、配合比设计、拌 制质量、矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要 求，沥青混合料的生产，每日应做抽提试验（包括马歇尔稳定度试 验）。 4.1.3 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料 的加热温度。 4.1.4 拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离 . . 和结团成块现象。 4.1.5 基层必须碾压密实，强度符合要求，表面干燥、清洁、无 浮土，其平整度和路拱度应符合要求。 4.1.6 摊铺后应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要 注意控制和碾压温度，碾压至要求的密实度。 4.2 实测项目 沥青混凝土和沥青碎 (砾)石面层实测项目 项次检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率权值高速公路 其它公路 一级公路 1压实度 (%) 实验室标准密度的96%(*98%); 按附录 B 检查 ,每处 200m 测 处 3 最大理论密度的92%(*94%); 试验段密度的98%(*99.5%) 2 平整度 () 1.2 2.5 平整度仪 :全线每车道连续 按每 100m 计算 IRI 或 2 IRI(m/km) 2 4.2 最大间隙 h(mm) 5 3m 直尺：每 200m 测 2 处× 10 尺 3 弯沉值 (0.01 ) 符合设计要求按附录 1 检查2 4 渗水系数SMA 路面渗水试验仪 :每 200m 测2 . . 200ml/min 处 其他沥青混凝土 路面 300ml/min 5 抗滑 摩擦系数 符合设计要求 摆式仪 :每 200m 测处 2 横向力系数测定车:全线连 续,接附录 K 评定 构造深度 铺砂法 :每 200m 测处 6厚度 () 代表值 总厚度 :设计值的 -5% 8%H 按附录 H 检查 ,双车道每处 200m 测处 3 上面层 :设计值的 -10% 合格值 总厚度 :设计值的 -10% 15%H 上面层 :设计值的 -20% 7 中线平面偏位 () 20 30 经纬仪 :每 200m 测 4 点1 8 纵断高程 () ± 5 ± 20 水准仪 :每 200m 测 4 断面1 9 宽度 () 有侧石± 20 ± 30 尺量 :每 200m 测 4 断面1 无侧石不小于设计 10 横坡 (%) ± 0.3 ± 0.5 水准仪 :每 200m 测 4 处1 4.3 外观鉴定 4.3.1 表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显 离析现象。 . . 4.3.2 搭接处应紧密、平顺、烫缝不应有枯焦现象。 4.3.3 面层与路缘石及其他构造物应接顺，不得有积水现象。 5 成品保护 5.0.1 设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围 挡，完全冷却后（一般不少于24h）才能开放交通。 5.0.2 施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护。路 边缘应采用小型机械压实。 5.0.3 施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行 走。 5.0.4 当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设 备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。 5.0.5 严防设备漏油污染路面。 6 应注意的质量问题 6.1 沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷厚度不准、平整 度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防 止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点： 6.1.1 波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预 先铺一层混合料， 并予以压实。 在平整度较差的地段摊铺联结层和面 层时，应采用自动调平装置。 6.1.2 为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整 外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。 6.1.3 严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质 . . 量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。 6.1.4应严 格 控 制轮 胎 摊 铺 机 的 轮 胎气 压 （ 一般 为0.5 0.55MPa ），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机 体随重量变化而上下变动， 造成铺层出现波浪。 应防止履带式摊铺机 履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。 6.2 压实 压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量最终要通 过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机生产率、混合料特性、 摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素， 合理选择压实机种类、 吨位、 数量及组合方式。 6.3 控制碾压温度为提高压实质量，应控制碾压温度（一般 为 110120之间），确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振 频和振幅。 7 质量记录 7.0.1 路面基层检查验收记录。 7.0.2 测量复核记录。 7.0.3 沥青混合料出厂合格证、性能检测、试验报告、进场验收 记录、进厂材料复验记录。 7.0.4 施工中路面质量自检结果 （平整度、压实度、厚度、宽度、 高程、弯沉、摩擦系数、构造深度记录）。 7.0.5 工序质量评定表。 8 安全、环保措施 . . 8.1 安全操作要求 8.1.1 所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。 8.1.2 施工机械各项性能应处于良好状态，严禁故障机械进入施 工现场。 8.1.3 现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品。 8.1.4 从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对沥青材料 过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作。 8.1.5 运输车辆进入施工现场应注意控制车速，安全行驶。 8.1.6 做好施工机械设备日常维修保养，保证机械安全使用性 能。 8.1.7 施工现场设专人指挥运输车辆。 8.1.8 对核子密度仪的试验人员应定期进行身体检查。 8.2 环保措施 8.2.1 认真执行建设部道路工程施工现场管理规定和工程所 在地有关部门环保规定，建立健全环境保护管理体系。 8.2.2 严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械 在夜间作业。 8.2.3 对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不 得随意仍弃，应集中外运到规定地点进行处理。 8.2.4 喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他 工序。 8.2.5 清扫路面基层时应先撒水润湿，防止扬尘。 . .
