1、中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程第7部分：水力机械安装工程1范围本部分规定了单元工程划分的程序与方法、单元工程的类型、单元工程施工质量标准和单元工程施工质量验收评定的程序与质量等级标准、评定资料要求等。本部分适用于江西省中小型水电站（总装机容量50MW以下，单机15MW（不含）以下）水力机械设备安装单元工程质量验收评定。泵站等类似工程（总装机IOMW以下）的同类机械设备安装工程的质量验收评定可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1
2、50钢制压力容器GB/T3323金属熔化焊接接头射线照相GB/T7409.3同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB11120涡轮机油GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11805水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件GB/T11822科学技术档案案卷构成的一般要求GB/T29531泵的振动测量与评价方法GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50243通风与空调工程施工质量验收规范SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程SL636水利水电工
3、程单元工程施工质量验收评定标准一一水轮发电机组安装工程SL637水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一一水力机械辅助设备系统安装工程DL/T619水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程DL/T862水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1单位工程unitproject具有独立发挥作用或独立施工条件的建筑物。3.1.1分部工程separatedpartproject在一个建筑物内能组合发挥一种功能的建筑安装工程，是组成单位工程的部分。对单位工程安全、功能或效益起决定性作用的分部工程称为主要分部工程。3.1.5 单元工程安装质
4、量验收评定表、安装项目质量检查表、安装项目主要部件调试及操作试验质量检查表、安装项目试运转质量检查表及备查资料的制备应由安装单位负责，其规格采用A4（210mm297mm）国际纸张标准。3.1.6 机组及其附属设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求，对照出厂记录进行校核并做好记录。设备检查和缺陷处理应有记录和相关方的签证。3.1.7 水力机械设备安装中，其焊缝的焊接质量应符合设计及规范要求。3.1.8 承压设备及连接件的耐压试验标准除设计文件另有要求外，应执行下列标准：a）强度耐压试验：试验压力应为1.5倍额定工作压力，但不低于O.4MPa,保持IOmi
5、n,无渗漏及裂纹等异常现象；b）严密性耐压试验：试验压力应为1.25倍额定工作压力，但不低于O.4MPa,保持30min,无渗漏现象；c）严密性试验：试验压力应为额定工作压力，保持8h,无渗漏现象。3.1.9 本部分只规定了立式水轮发电机机械部分的安装质量标准，有电气方面安装质量要求的定子、转子和轴承等单元工程的安装，其电气试验和绝缘电阻检查的项目及标准应全部符合GB/T8564规定的要求。3.1.10 单机额定功率3000kW（不含）以下的水轮发电机组励磁系统试验项目由生产厂家进行出厂试验和交接试验，其试验结果应符合设计要求。单机额定功率3000kW及以上的水轮发电机组励磁系统试验可按照GB
6、/T7409.3进行，其试验结果应满足GB/T7409.3的要求。3.1.11 单机100OkW（不含）以下的机组，伸缩节安装不单独划分为单元工程；单机100OkW及以上的机组，伸缩节安装参照SL636水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一水轮发电机组安装工程执行。3.1.12 单机100okW（不含）以下的机组，主阀的附件和操作机构的安装不单独划分为单元工程；单机100OkW及以上的机组，主阀的附件和操作机构的安装参照SL636水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一水轮发电机组安装工程执行。附件和操作机构包括与蝴蝶阀、球阀配套和油压装置、旁通阀、空气阀、手动阀、接力器以及筒形阀的接力
7、器同步装置等。3.1.13 单机100OkW（不含）以下的机组，通风机安装不单独划分为单元工程；单机100OkW及以上的机组，通风机安装参照SL637水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一水力机械辅助设备系统安装工程执行。3.1.14 单机100okW（不含）以下的机组，水力监测装置与自动化元件装置安装不单独划分为单元工程；单机100OkW及以上的机组，水力监测装置与自动化元件装置安装参照SL637水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一水力机械辅助设备系统安装工程执行。3.1.15 与辅助设备配套的电气装置的安装质量标准不包括在本标准内。4. 2单元工程安装质量验收评定4. 2.1单元
8、工程安装质量验收评定应具备下列条件：a）单元工程所有安装项目已完成，施工现场具备验收的条件；b）单元工程所有安装项目的有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。4.2.2单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行：a）安装单位应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并按附录A的规定填写安装项目质量检查记录表；b）安装单位自检合格后，应按附录B的规定填写单元工程安装质量验收评定表，专职质检员履行相应签认手续后，向监理单位申请复核；c）监理单位收到申请后，应在8h内进行复核。复核包括下列内容：D核查安装单位报验资料是否真实、齐全、准确、清晰；2）结合施工记录文件、平行检验和跟踪检验记录等
9、复核单元工程质量检验项目是否符合本标准的要求；3）检查已完单元工程遗留问题的处理情况，在安装单位提交的单元工程安质量验收评定表中填写复核记录，并签署单元工程安装质量验收评定意见，核定单元工程安装质量等级，现场监理工程师履行相应签认手续；5. 3.1一般规定每台水轮机的蜗壳安装宜划分为一个单元工程。5. 3.2蜗壳安装蜗壳安装质量标准见表3。表3蜗壳安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1直管段中心与机组Y轴线距离(D为蜗壳进口直径，mm)+0.003D+0.002D挂钢琴线用钢卷尺上下端各1个点2直管段中心高程(mm)+5+4用水准仪、钢板尺1个点3焊缝超声波探伤环
10、缝Bll级Bn级一次合格率90%以上用超声波探伤按设计要求纵缝与蝶形边BI级Bl级一次合格率90%以上4蜗壳水压试验(有要求时)符合设计要求打压全部般项目1最远点高程(mm)+1512用水准仪、钢板尺每节1个点2定位节管口与基准线偏差(mm)+5+4拉线用钢板尺2个点3定位节管口倾斜值(mm)54吊线锤用钢板尺2个点4最远点半径(R为最远点半径设计值,mm)0.004R0.003R用经纬仪放点每节1个点5焊缝外观检查符合GB/T8564的要求目测和用钢板尺全部6混凝土蜗壳钢衬焊缝无贯穿性缺陷煤油渗透试验全部注：表中数值为允许偏差值。5.4机坑里衬及接力器基础安装5. 4.1一般规定每台水轮机的
11、机坑里衬及接力器基础安装宜划分为一个单元工程。5.4.2机坑里衬与接力器基础安装机坑里衬与接力器基础安装质量标准见表4。表4机坑里衬与接力器基础安装质量标准项次检验项目质量，标准检验方法检验数量合格优良转轮直径D1(mm)转轮直径D1(mm)D130003000D16000D130003000D16000主控项目1接力器基础法兰垂直度(mmm)0.30mmm0.20mmm用方型水平仪2个点间隔90度2接力器基础法兰中心及高程(mm)+1.0+1.5+1.0+1.5挂钢琴线用钢板尺各1个点般项目1机坑里衬中心(mm)51048用钢板尺90度交叉2机坑里衬上口直径(mm)+5+8+3+5用钢卷尺不
12、少于8个点3接力器基础与机组基准线平行度(mm)1.01.51.01.5挂钢琴线用钢板尺各1个点4接力器基础中心至机组基准线距离(mm)+3.O士2.0用钢卷尺各1个点注：表中数值为允许偏差值。5.5转轮装配5.5.1一般规定每台水轮机的转轮装配宜划分为一个单元工程。5.5.2转轮装配转轮装配质量标准分别见表5表5转轮装配质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1转轮各部位圆度及同轴度工作水头小于200m止漏环(mm)10%设计间隙8%设计间隙用测圆架均布不少于8个点止漏环安装面(mm)叶片外缘(mm)引水板止漏圈(mm)士15%设计间隙12%设计间隙法兰护罩(兼作检修密封
13、)(mm)工作水头不小于200m上冠外缘(mm)5%设计间隙4%设计间隙下环外缘(mm)上梳齿止漏环(mm)+0.100.08下止漏环(mm)2转桨式转轮漏油量(mLh)符合SL6362012表4.5.3-3用量杯、秒表加压与未加压各一次般项目1分瓣转轮组合缝间隙(mm)符合GB/T8564的要求用塞尺全部2转轮上冠法兰下凹值0.07mmm0.06mmm用塞尺垂直方向48个点上凸值0.03mmm,最大不超过0.06mm0.02mmm,最大不超过0.04mm对于主轴采用摩擦传递力矩的，一般不允许上凸3转轮叶片最低操作油压(MPa)W15%工作油压IV15%工作油压动作试验2次4连接螺栓伸长值(m
14、m)符合设计要求用百分表或传感器全部注：表中数值为允许偏差值。5.6导水机构安装5.6.1一般规定每台水轮机的导水机构安装宜划分为一个单元工程。5.6.2导水机构预装和安装导水机构预装和安装质量标准见表6。导叶立面间隙项目，在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05m11塞尺检查,不能通过；局部间隙不应超过表6的要求。其间隙的总长度，不应超过导叶高度的25%。当设计有特殊要求(如导叶表面有抗磨涂层)时，应符合设计要求。5.7接力器安装5.7.1一般规定每台水轮机的接力器安装宜划分为一个单元工程。5.7.2接力器安装接力器安装质量标准见表7。接力器的压紧行程项目，偏差应符合制造厂设计要求，制造厂无要求时
15、应按表7的要求确定。表6导水机构预装和安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径Dl(mm)转轮直径Dl(mm)DK30003000Dl6000DK30003000Dl6000主控项目1各固定止漏环圆度(mm5%转轮止步前环设计间g4%转轮止步前环设计间挂钢琴线用测杆均布8个点2各E环同田定止漏轴度(mm)0.150.128个点以上3导叶局部立面间隙导叶高度h(mm)h600600h1200h600600h1200导叶未安装前用塞尺全部无密封条导叶(mm)0.050.100.040.08带密封条导叶(mm)0.150.200.120.15般项目1底环上平面水平(mm)0
16、350.450.300.40用方型水平仪X,y向24个点2端部间隙(mm)按设计间隙控制用塞尺全部3导叶拐臂连杆两端高差(mm)1.01.0用钢板尺、方型水平仪检查全开和全关各1个点注：表中数值为允许偏差值。表7接力器安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检测数量合格优良转轮直径Dl(mm)转轮直径Dl(mm)D130003000D6000D130003000Di6000主控项目1接力器水平度(mm/m)0.100.08用方型水平仪检查套筒或活塞杆全关、中间、全开各1个点2接力器压紧行程直缸接力器(导叶带密封条)(mm)47684768撤除油压测量活塞返回行程值2次直缸接力器(导叶无密封条
17、)(mm)36573657摇摆接力器、单导叶接力器符合设计要求般项目1两接力器活塞全行程偏差(mm)1.01.0用钢板尺2次注：表中数值为允许偏差值。5.8转动部件安装5.8.1一般规定每台水轮机的转动部件安装宜划分为一个单元工程。5.8.2转动部件安装表49齿轮油泵安装质量标准项次检验项目质量标准合格I优良检验方法检验数目主控项目1齿轮与泵体径向间隙(mm)0.13-0.16用塞尺、百分表布，于4个点2联轴器径向位移(mm)符合设备技术文件的规定用钢板尺、塞尺、百分表3轴线倾斜度(mmm)一般项目1机座纵、横向水平度(mm/m)0.200.10用水平仪2齿轮与泵体轴线间隙(mm)0.02-0
18、03用压铅法3联轴器端面间隙(mm)符合设备技术文件的规定用钢板尺、塞尺、百分表4轴中心(mm)0.100.085油泵内部清理畅通、无异物观察、检测全部注：表q口数值为允许偏差值。表50螺杆油泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格I优良主控项目1螺杆与衬套间隙(mm)符合设备技术文件的规定用塞尺、百分表均布，不少于4个点2联轴器径向位移(InnI)用钢板尺、塞尺、百分表3轴中心(mm)0.050.03一般项目1机座纵、横向水平度(mmm)0.050.03用水平仪2螺杆接触面符合设备技术文件的规定着色法3螺杆端部与止推轴承间隙(mm)压铅法4轴线倾斜度(mmm)用钢板尺、塞尺、
19、百分表5联轴器端面间隙(mm)6油泵内部清理畅通、无异物观察、检测全部注：表中数值为允许偏差值。16.7滤水器安装16.7.1滤水器安装质量标准见表51o表51滤水器安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1本体水平度(mmm)1.00.5用钢板尺、钢卷尺、水平仪均布，不少于4个点一般1本体中心(mm)+5+3用水准仪或全站仪、钢板尺项目2滤水器内部清理畅通、无异物观察、检测全部注：表中数值为允许偏差值。16. 7.2滤水器在额定负荷下，手动、自动启动清污系统，分别连续运转Ih,应符合下列要求：a)滤水器各转动部件未出现卡阻、拒动现象，电气控制箱上的各信号工作正常，阀门
20、开关位置正确；b)运转中无异常声响和异常振动，各连接部分无松动、无渗漏；c)滤水器压力、压差、流量应符合设计规定；d)电动机电流不超过额定值；e)安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。17水力机械系统管道安装工程17.1一般规定17. 2.8明管安装质量标准见表55o17. 2.9通风管道安装质量标准见表56o17.2.10阀门、容器、管件及管道系统试验标准见表57表55明管安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1明管平面位置(每IOm内)(mm)+10且全长不大于20+5且全长不大于15用拉线、钢板尺、钢卷尺每IOnl检杳1处，不足IOm检查1处2管道内部清
21、扫及除锈符合设计要求和现行有关标准规定观察、检测全部一般项目1明管高程(mm)+5+4用水准仪或全站仪、钢板尺均布，不少于4个点2立管垂直度2mmm且全长不大于15mm1.5m11m且全长不大于IOmm用吊垂线、钢板尺、钢卷尺3排管平面度(mm)53用水准仪或全站仪、钢板尺4排管间距(mm)0+50+3用钢板尺、钢卷尺5排水、排油管道的坡度与流向一致，并符合设计要求全部6水平管弯曲度不大于1.5mmm且不大于2Omm不大于1.Omm/m且不大于15mm均布，不少于4个点注：表白口数值为允许偏差值。表56通风管道安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格I优良主控项目1管道内部清扫及除
22、锈符合设计要求和现行有关标准规定观察、检测全部一般项目1风管与法兰垂直度符合设计要求用角尺、钢板尺、钢卷尺均布，不少于4个点2横管水平度3mmm且不大于20mm2mmm且不大于IOmm用水准仪或全站仪、钢板尺3立管垂直度2mmm且不大于20mm2mmm且不大于15mm用吊垂线、钢板尺、钢卷尺注：表中数值为允许偏差值。表57阀门、容器、管件及管道系统试验标准项次检验项目试验性质试验压力(MPa)施压时间质量标准检验数目主控项目11.OMPa及以上阀门严密性1.25PIOmin无渗漏全部2自制有压容器及管件强度1.5P并大于0.4IOmin无渗漏等异常现象3自制有压容器及管件严密性1.25P并大于
23、0.430min无渗漏且压降小于5%IP12h4无压容器渗漏满水静置24h无渗漏5系统管道强度1.5P并大于0.4IOmin无渗漏等异常现象6系统管道严密性1.25P并大于0.430min无渗漏7通风系统漏风量测试符合GB50243的有关要求8系统清洗、检查符合设计要求和现行有关标准规定注：表中数彳直为允许偏差值；P为额定工作压力。18箱、罐及其他容器安装工程18.1 一般规定一台或数台同型号箱、罐及其他容器安装宜划分为一个单元工程18.2 箱、罐及其他容器安装18.2.1油罐到货验收时应重点检查油罐出厂前按设备技术文件要求所做的渗漏试验，并核验合格证书18.2.2贮气罐到货验收应按国家有关规
24、定和行业标准执行。18.2.3安装单位制作的钢制压力容器的制造、检验、验收及质量评定应按GB150的有关规定执行。18.2.4箱、罐及其他容器安装前，应检查、清理容器内部，保证清洁。18. 2.5箱、罐及其他容器安装质量标准见表58。表58箱、罐及其他容器安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格I优良主控项目1安全、检测、保护装置整定准确、灵敏、可靠，符合设备技术文件的规定试验、检测全部一般项目1卧式容器水平度(mmm)L100010用水平仪或U形水平管均布，不少于4个点2立式容器垂直度(mmm)不大于H/1000,且不超过105用吊垂线、钢板尺、钢卷尺3高程(mm)+10+5用水
25、准仪或全站仪、钢板尺4中心线位置(mm)注1：L容器长度(mm)；H-容器高度(mm)。注2：表中数值为允许偏差值。附录A（规范性）安装项目单元工程质量检查表（样式）A.1安装项目单元工程质量检查表样表。表A.1江西省中小型水利水电工程XAX安装单元工程质量检查表合同工程名称：合同编号:单位工程名称单元工程编码分部工程名称单元工程量单元工程名称安装单位单元工程部位检查日期年月日年月日项次检验项目质量要求检查值合格数优良数质量等级合格优良主控项目12般项目12检查意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%,优良率%o一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率优良率%o检验人（签字）：1年月日
26、关装单位U平定人（签字）：年月日济理工程师（签字）：年月日A.2安装项目主要部件调试及操作试验质量检查表样表。表A.2江西省中小型水利水电工程义XX安装项目主要部件调试及操作试验质量检查表合同编号:合同工程名称：单位工程名称单元工程编码分部工程名称单元工程量单元工程名称安装单位单元工程部位试验日期年月日年月日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果123123检查意见检验人（签字）：年月日安装单位评定人（签字）：年月日监理工程师（签字）：年月日A.3安装项目试运转质量检查表样表。表A.3江西省中小型水利水电工程XXX安装项目试运转质量检查表合同编号:合同工程名称：单位工程名称单元工
27、程编码分部工程名称单元工程量单元工程名称安装单位单元工程部位试运转日期年月日年月日项次检验项目试运转要求试运转情况结果123456检查西，见检验人（签字）：年月日安装单位评定人（签字）：年月日监理工程师（签字）：年月日附录B（规范性）安装项目单元工程质量验收评定表（样式）B.1安装项目单元工程安装质量验收评定表（样表）。表B.1江西省中小型水利水电工程空工单元工程安装质量验收评定表工程名称：合同编号:单位工程名称单元工程编码分部工程名称单元工程量单元工程名称安装单位单元工程部位安装日期年月曰年月曰项次项目主控项目（个）一般项目（个）合格数其中优良数合格数其中优良数123各项试验和试运转效果安装
28、单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为%，其中主控项目优良率为%o单元工程安装质量验收评定等级为：（质检负责人签字，加盖公章）年月曰监理单位复核意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为%，其中主控项目优良率为%o单元工程安装质量验收评定等级为：（现场监理工程师签字，加盖公章）年月日（规范性）关键部位单元工程质量等级签证表（样式）C.1关键部位单元工程质量等级签证表表C.1关键部位单元工程质量等级签证表工程名称：合同编号：单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位自评日期安装单位自评意见1 .自评意见：2 .自评质量等级：终检人员：监理单位抽查意见抽查意见：监理工程师：联合小组核定意见1 .核定意见：2 .质量等级：年月日保留意见保留意见人：备查资料清单（1）测量成果口（2）检测试验报告口（3）影像资料（4）其他（）联合小组成员单位名称职务、职称签名项目法人监理单位设计单位施工单位安装单位注：备查资料清单中凡涉及到的项目应在“口”内打“，如有其他资料在括号内注明资料的名称
