彩印车间重大质量预防措施.docx

第 1 页 彩印车间重大质量预防措施 特征码 ytNnupOJKJgoZpzqeXgt 彩印车间重大质量预防措施 一、 切纸组预防要点： 严格控制原材料:如发现来料无正规生产合格证或涂布 不均匀、霉烂、雨水浸湿、纸张变型、尺寸长短不一等质量缺 陷，不得擅自生产，应立即通知车间管理员做相应处理。 二、印刷组预防要点： 1晒版过程为关键过程，所以当生产新产品时印刷领 班应仔细认真对新品菲林片进行审核，发现问题应立即与技术 科进行核实，确认准确无误后方可晒版；生产旧产品应该仔细 与封样箱核对，核实无误进行晒版。 2正式生产时，组长应仔细对来料进行核对，确认板 材无字体、图案不完整、网点有无丢失等并对半成品来料质量 进行监督，严格把好来料关。生产中应做好对辅助来料如：油 墨、汽油等来料的质量问题，发现质量问题，及时反馈。 第 2 页 三、覆膜组预防要点： 1严格监督来料 BOPP膜和水性白乳胶的使用情况，如 发现膜有打皱、不平整和水性白乳胶粘稠度不稳定等质量问题 应立即停止生产和使用并通知车间管理员做处理，对生产出的 问题产品通知质检员做产品质量分析后，根据质量程度做跟踪， 隔离处理。 2 生产特殊产品专供时，必须严格按照规定把现场收 拾干净后方可进行其它品种的生产，生产剩余专供品种应另行 隔离放置，标识清楚，下次生产用时组长通知质检员核实无误 后投入使用。 四、覆面组预防要点： 1配胶过程为特殊过程。配胶工配胶时严格根据配胶工 艺结合经验，凭直觉、感观进行严格监督，如发现变质、过期 等异常现象应停止配制，通知车间管理员做处理。 2生产用瓦楞如发现尺寸长短不一、离层、易折等情况 应立即通知车间质量监督员进行协调。发现上道工序遗漏次品 应及时剔除。 3同时生产两个以上专供产品时，必须严格遵循间接生 产方法来生产，以减少可能给后工段产品质量带来的隐患。 第 3 页 五、模切组预防要点： 1严格按照工艺要求安装生产用版，组长必须不定时检 查模版是否松动，不定时对产品质量进行抽查，发现漏瓦和缺 瓦及时挑出，由杂工处理。 2工艺变更后，组长必须严格按照新工艺对模版尺寸进 行测量，方可安装、生产。旧版应及时做隔离报废处理。 六、订箱组预防要点： 生产特殊产品专供时，必须严格按规定由专人对模切好 的每张胚片进行过目排查，防止其它品种或同一品种不同胚片 交叉掺混一块，同时生产二个以上专供时必须按规定生产结束 一个产品，现场收拾利索后方可开始另一产品订制，对在生产 时出现离层、缺瓦情况，组长应交给杂工做及时处理，从根本 上扼制、防范杂订带来的质量事故。同时，订箱组负责在线质 量次品剔除。 七、贴标组预防要点： 1组长领标时，必须严格仔细核对无误后方可领取所需 的标和条码。回到车间，经质检员检验后，及时放进相对应的 第 4 页 储标柜里，并上锁保管。 2生产需要时，组长应领取当班所需的标和条码。生产 时，生产者必须对每张标和条码挨个逐一进行检查，不得敷衍 了事，生产结束，组长应及时将剩余标和条码收回，放进储标 柜上锁保存并做好记录。 (本措施适用于本车间所有与质量有关的人员，目 的，是为了增强员工的质量意识和责任心，减少生产过程中品 质异常问题，努力控制和预防实际生产中重大质量事故的发生。 )