1、工贸企业粉尘爆炸危险场所粉尘清理制度一、总则L目的：为切实加强公司粉尘爆炸危险场所的安全管理，有效防范粉尘爆炸事故，保障员工生命安全与公司财产安全，依据中华人民共和国安全生产法工贸企业粉尘防爆安全规定等相关法律法规及标准规范，结合公司实际情况，特制定本制度。2 .适用范围：本制度适用于公司内所有涉及可燃性粉尘且存在爆炸危险的场所，涵盖生产车间、仓库、除尘系统及其他可能产生和积聚粉尘的区域。3 .基本原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“谁主管、谁负责，谁作业、谁清理”的原则，确保粉尘清理工作全面、及时、规范、有效开展。二、职责分工4 .生产部门(1)负责组织本部门员工严格按照
2、规定开展日常生产过程中的粉尘清扫工作，确保作业区域环境整洁，无明显积尘堆积。(2)安排专业人员定期对生产设备进行检查与维护，从源头减少粉尘产生量，降低粉尘爆炸风险。(3)负责对生产过程中产生的铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉等粉尘的收集、暂存等环节进行规范管理，确保各环节符合相关安全要求。5 .安全管理部门(1)全面监督检查粉尘清扫管理工作的执行情况，对违反本制度的行为及时予以纠正，并依据相关规定进行处罚。(2)制定详细、科学的粉尘清扫安全操作规程，并监督全体员工严格执行，保障清扫作业安全。(3)定期组织开展粉尘清扫管理工作的培训与教育活动，提升员工的安全意识与操作技能，使
3、其熟悉粉尘爆炸危害及防范措施。6 .设备管理部门(1)配备充足、适用的清扫粉尘所需工具和设备，并确保其始终处于正常运行状态，定期进行维护保养。(2)对涉及粉尘清扫的设备设施进行定期检查与维护，及时排除设备故障，防止因设备问题导致清扫工作受阻或引发安全事故。7 .仓库管理部门(1)对铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉等粉尘的临时存放区域进行严格管理，确保存放方式符合安全要求，防止粉尘泄漏、飞扬等情况发生。(2)积极配合生产部门做好粉尘的转移和处置工作，详细记录相关出入库信息，实现粉尘流向可追溯。8 .员工(1)严格遵守本制度及相关安全操作规程，积极主动参与粉尘清扫工作，保持工作岗位及周边环境清洁，及时
4、清理积尘。(2)正确、熟练使用清扫工具和设备，按照规定流程进行清扫作业，切实保障自身安全，杜绝违规操作。(3)发现粉尘清扫工作中存在的安全隐患或异常情况，立即向上级领导报告，以便及时采取措施消除隐患。三、粉尘产生源及收集要求L粉尘产生源：明确公司内产生铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉的具体工艺环节，如铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉生产车间的研磨、筛分工艺，涂装车间的铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉漆喷涂、烘干过程等。2.收集要求(1)对于铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉，在生产设备附近设置专用的收集容器，收集容器应具备足够的容量，且材质坚固、无破损，能够有效防止铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉泄漏。(2)铝粉、
5、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉的收集应采用有效的吸尘设备，吸尘设备应定期进行清理和维护，确保其吸尘效果良好。吸尘管道应保持畅通，避免堵塞导致铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉泄漏。(3)在收集铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉过程中，应注意轻拿轻放，避免因碰撞、摩擦产生火花引发安全事故。收集后的铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉应及时进行分类存放，严禁与其他杂物混合存放。四、粉尘暂存管理L暂存区域设置(1)公司设置专门的铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉暂存区域，暂存区域应远离火源、热源、电源等可能引发危险的区域，并与人员密集场所保持安全距离。(2)暂存区域具备良好的通风条件，可采用自然通风或机械通风方式，确保空气流通，降低
6、铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉浓度。(3)暂存区域地面进行硬化处理，并有一定的坡度，便于排水，防止积水导致铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉受潮。2 .暂存方式(1)铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉暂存使用专门的粉尘储存罐，并确保储存罐密封良好，防止铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉泄漏。储存罐具备防静电、防泄漏等安全装置。3 .暂存限量：铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉暂存量根据储存罐的规格和安全要求进行严格控制，严禁超量储存。4 .标识与警示(1)在铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉暂存区域显著位置设置标识牌，标明”铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉暂存区”字样，并注明危险特性、安全注意事项等内容。(2)在暂存区域周围设置
7、明显的警示标识，如“严禁烟火”“注意通风”等，提醒人员注意安全。五、粉尘清扫作业1 .清扫频率(1)生产车间每班进行铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉的清扫工作，确保作业区域无明显积尘。(2)仓库、加工区等区域每天进行清扫，保持环境整洁。(3)对于铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉产生量较大的区域，如铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉生产车间、涂装车间、打磨车间等，增加清扫频率，必要时进行实时清扫。2 .清扫工具与设备(1)配备专用的清扫工具，如扫帚、铲子、吸尘器等，清扫工具定期进行检查和维护，确保其清洁、完好、无损坏。(2)使用的吸尘器具备防爆功能，其电机符合防爆要求，防止在清扫过程中因电气故障产生火花引发铝
8、粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉爆炸。(3)对于高处的铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉清扫，配备合适的登高设备，并确保登高设备安全可靠。3 .清扫操作规程(1)清扫前先关闭相关生产设备，切断电源，确保清扫作业在安全状态下进行。(2)采用湿式清扫方式，对于铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉可先用水浇湿后再进行清扫，防止清扫过程中铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉飞扬。如遇特殊情况无法湿式清扫，应采用具有吸尘功能的清扫工具进行清扫，避免干扫导致铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉扩散。(3)在清扫过程中，尽量减少扬尘，操作人员佩戴好防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。(4)清扫后的铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉及时装入专用的收集容
9、器或储存罐中，严禁随意丢弃。(5)清扫完毕后，清理清扫工具和设备，将其放置在指定位置，并对作业区域进行检查，确保无遗漏的铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉。4 .特殊区域清扫(1)对于设备内部、管道内部等狭窄空间的铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉清扫，安排专人进行，并制定详细的清扫方案。清扫人员佩戴好必要的安全防护用品，如防毒面具、安全带等，在确保安全的前提下进行清扫作业。(2)对于电气设备周围的铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉清扫，在停电状态下进行，并由专业电工进行监护，防止清扫过程中发生触电事故。六粉尘转移与处置1 .转移要求(1)铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉需要转移时，提前向安全管理部门和仓库管理部门
10、报备，说明转移的数量、目的地等信息。(2)转移过程中采用密闭运输方式，防止铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉泄漏、飞扬。运输车辆具备良好的密封性能，并定期进行检查和维护。(3)运输过程中设置明显的警示标识，提醒周围人员注意安全。2 .处置方式(1)铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉定期交由有资质的回收单位进行回收处理，回收单位具备相应的经营资质和环保手续。(2)在铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉转移和处置过程中，做好相关记录，包括转移时间、数量、去向、处置单位等信息，记录妥善保存，以备查阅。七、培训与教育3 .培训I内容(1)铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉的危害及预防知识，包括铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉爆炸的
11、原理、条件等。(2)铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉清扫管理规章制度和操作规程。(3)个人防护用品的正确使用方法，如防尘口罩、防护眼镜、工作服等。(4)应急处置知识，如火灾、爆炸等事故的应急处理方法。4 .培训方式(1)定期组织集中培训，邀请安全专家或专业技术人员进行授课。(2)利用班前会、班后会等形式进行日常安全教育，强调铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉清扫工作的重要性和安全注意事项。(3)制作安全宣传海报、视频等资料，在公司内显著位置张贴和播放，提高员工的安全意识。5 .培训对象：全体员工，特别是涉及铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉产生、收集、清扫、暂存等作业的人员。新入职员工在上岗前进行专门的铝粉、
12、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉清扫管理培训,经考试合格后方可上岗作业。八、监督与检查1 .日常检查：生产部门、安全管理部门、仓库管理部门等安排专人对铝粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉清扫管理工作进行日常检查，检查内容包括清扫频率、清扫质量、暂存区域管理、个人防护用品佩戴等情况。检查人员做好检查记录，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况。2 .定期检查：公司每月组织一次对粉尘爆炸危险场所的全面检查，由安全管理部门牵头，相关部门参与。对检查中发现的重大安全隐患，下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求，确保隐患及时消除。3 .监督考核：建立健全粉尘清扫管理工作的监督考核机制，将粉尘清扫工作
13、纳入部门和员工的绩效考核体系。对在粉尘清扫工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励；对违反本制度的部门和个人，按照公司相关规定进行严肃处理。九附则1 .本制度如与国家法律法规、标准规范相抵触时，以国家法律法规、标准规范为准。2 .本制度由公司安全管理部门负责解释和修订。3.本制度自发布之日起施行。附表1：粉尘清扫记录表附表2：粉尘清扫检查情况表附表3：粉尘清扫培训考核表附表4：粉尘隐患整改通知书日期清扫区域清扫方式清扫人员清扫结果（有无明显积尘）检查人员备注10检查日期检查区域检查内容检查结果（符合/不符合）存在问题整改建议检查人整改责任人整改完成时间培训日期培训内容培训人员考核方式（笔试/实操）考核成绩是否合格备注12编号被整改部门隐患所在区域隐患描述改求整要改限整期整改责任人整改完成情况复查人复查日期
