1、工作流程会计实操文库企业管理-水稳拌合站工作流程水稳拌合站是用于生产水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾等基层材料的设备，其工作流程主要包括原材料准备、配料搅拌、成品运输、设备清洗与维护等环节，具体如下：一、原材料准备1 .原材料检验对水泥、碎石、砂、石屑等原材料进行质量检验，确保其规格、级配、含泥量等指标符合设计要求。水泥需检查标号、初凝/终凝时间；骨料需按粒径分级堆放，避免混杂。2 .原材料储存骨料存放在封闭或半封闭料仓中，防止雨水冲刷或泥土污染；水泥存放在干燥的筒仓内，避免受潮结块。料仓设电子计量装置（如皮带秤、螺旋秤），用于精确控制各材料的配比。二、设备调试与参数设定1 .开机前检查检查搅拌主机
2、配料系统、皮带输送机、供水系统、电气控制系统等部件是否正常运行，润滑部位是否注油，皮带是否跑偏。校准计量设备，确保配料精度（水泥、骨料、水的计量误差需符合规氾要求X2 .参数输入根据设计配合比，在控制系统中输入水泥剂量、骨料级配比例、含水率、搅拌时间等参数。设定成品料的目标产量和输送速度。三、配料与搅拌流程1 .骨料配料各料仓通过皮带输送机按设定比例向搅拌主机输送骨料（碎石、砂、石屑等），过程中通过电子秤实时计量和反馈调节。2 .水泥配料水泥从筒仓通过螺旋输送机输送至计量秤，按比例与骨料混合03 .加水搅拌骨料与水泥在搅拌主机内初步混合后，根据设定的含水率，通过水泵或流量计向混合料中均匀加水
3、搅拌主机（如双轴强制式搅拌机）对混合料进行充分搅拌，确保水泥、骨料、水混合均匀，搅拌时间一般为3060秒。4 .质量检测随机抽取搅拌好的混合料，检测其水泥剂量、含水率、级配、强度等指标，若不符合要求,及时调整参数重新搅拌。四、成品运输与摊铺1 .成品出料搅拌均匀的成品料通过卸料皮带输送机输送至成品储料仓或直接装入运输车辆（如自卸卡车2 .运输与摊铺运输过程中需覆盖篷布”方止水分蒸发或混合料离析。成品料需在初凝时间内运输至施工现场，由摊铺机均匀摊铺，随后进行碾压成型。五、设备清洗与维护1 .停机清洗每日作业结束后，向搅拌主机内注入清水，运行搅拌装置清洗残留混合料，防止凝固结块。冲洗皮带输送机、
4、料仓内壁等部位，保持设备清洁。2 .日常维护检查各部件螺丝紧固情况、皮带磨损程度、计量设备灵敏度等，及时更换易损件（如搅拌叶片、皮带1定期对润滑系统注油，对电气系统进行绝缘检测，确保设备安全运行。六、安全与环保注意事项1 .安全操作操作人员需佩戴防护装备，严禁在设备运行时进入危险区域（如搅拌主机、皮带输送机下方定期检查设备接地装置”方止漏电事故。2 .环保措施料仓和筒仓需设置除尘装置（如布袋除尘器），减少粉尘排放；废水需经沉淀处理后循环使用，避免污染环境。夜间作业需控制噪音，符合环保标准。关键控制点配合比精度：确保水泥剂量和骨料级配符合设计要求，直接影响基层强度和稳定性。搅拌均匀性：避免混合料出现花白料（水泥分布不均）或离析现象。施工时效性：成品料需在水泥初凝前完成摊铺和碾压，避免强度损失。通过标准化的工作流程和严格的质量管控，水稳拌合站可高效生产符合要求的基层材料，保障道路工程的施工质量。
