1、工作流程会计实操文库企业管理-铭矿洗选厂工艺流程SOP一、目的规范铭矿洗选厂生产流程，确保各环节操作标准化、规范化,通过科学合理的洗选工艺，有效去除铭矿中的杂质，提高铭矿品位和回收率，保证产品质量稳定，同时降低生产成本,保障生产安全与环保达标。二、适用范围适用于铭矿洗选厂从原料进厂到成品出厂的整个生产过程,包括破碎、筛分、洗矿、选别、脱水等工序，涵盖相关设备操作、质量控制、安全管理等内容。三、职责划分生产管理部门：负责制定生产计划，合理安排生产任务和人员调配H办调各生产工序之间的衔接，保障生产顺畅进行;监控生产进度和设备运行状况，及时处理生产过程中的突发问题，确保生产任务按时完成。技术部门：制
2、定和优化铭矿洗选工艺参数，提供技术指导和培训；解决生产过程中的技术难题，推动技术创新和工艺改进；参与新设备、新技术的引进和应用，提高洗选效率和产品质量。质量控制部门：制定原料、半成品和成品的质量检验标准和方法;对生产过程进行质量监控,包括原料检验、工序抽检、成品全检等；分析质量数据，提出质量改进措施，确保产品质量符合国家标准和客户要求。设备维护部门：负责洗选厂设备的日常巡检、维护保养和维修工作;建立设备档案,记录设备运行状况、维护维修情况；及时处理设备故障，保障设备正常运行，降低设备故障率。安全环保部门：制定安全生产管理制度和环保措施，监督执行情况；组织安全培训和应急演练，提高员工安全意识和应
3、急处理能力；处理生产过程中的安全事故和环境污染问题,确保生产符合安全环保要求。操作人员：严格按照本SOP和设备操作规程进行作业，正确操作设备，做好设备日常点检和维护；如实记录生产数据,及时报告生产过程中的异常情况；保持工作现场整洁，遵守安全环保规定，确保生产安全和产品质量。四、工艺流程及操作规范(一)原料接收与检验原料接收原料运输车辆进入厂区前，需进行登记和检查，确保车辆符合厂区安全要求，无漏油、撒料等情况。采用地磅对原料进行称重计量，记录每车原料的重量、运输车辆信息、供货单位等，确保计量准确。称重过程中，需检查地磅的运行状态，定期进行校准，保证计量精度。原料检验质量控制部门按批次对铭矿原料进
4、行采样检验。采样时，需在原料堆的不同部位、不同深度多点采样，确保样品具有代表性。采样量根据原料批次大小确定，一般每批次采样不少于3-5个点，每个点采样量为500-100Og0对采集的样品进行实验室分析，检测项目包括铭品位、水分含量、杂质（如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等）含量等指标。检验结果需与合同约定或企业标准进行对比，判断原料是否合格。对于不合格原料，需进行隔离存放，并及时通知采购部门和供货单位，协商处理方式，如退货、降价接收或进行特殊处理等。（二）破碎与筛分破碎粗碎：原料经给料机均匀送入颗式破碎机进行粗碎。根据铭矿的硬度和粒度大小，调整颗式破碎机的排料口尺寸，一般粗碎后产品粒度控制在80-1
5、50mmo操作过程中，需定期检查破碎机的运行状态，包括轴承温度、振动情况、颗板磨损情况等，发现异常及时停机处理。中碎：粗碎后的物料通过皮带输送机输送至圆锥破碎机或反击式破碎机进行中碎。中碎后产品粒度一般控制在20-40mm,根据实际生产情况调整破碎机的破碎参数，如破碎比、转速等。同时，注意观察破碎机的进料量，避免因进料过多导致设备堵塞。细碎：中碎后的物料进入细碎机（如锤式破碎机或冲击式破碎机）进行进一步破碎，使产品粒度满足后续洗选工艺要求,一般细碎后产品粒度小于IOmm0细碎过程中，要定期清理破碎机内部的积料，防止物料堆积影响破碎效果和设备正常运行。筛分破碎后的物料通过皮带输送机输送至振动筛进
6、行筛分。根据洗选工艺要求，选择合适筛网孔径的振动筛，一般采用双层或多层筛网，上层筛网孔径为10-15mm,下层筛网孔径为3-5mmo筛分过程中，合格粒度的物料（小于筛网孔径）通过筛网进入下一道工序，不合格粒度的物料（大于筛网孔径）则返回破碎机进行重新破碎。定期检查筛网的磨损情况，及时更换破损筛网,保证筛分效率和质量。调整振动筛的振动频率和振幅，使物料在筛面上均匀分布,避免出现筛面局部堆积或筛分不充分的情况。同时，注意清理振动筛下方的积料，防止积料过多影响筛分效果。（三）洗矿洗矿设备选择：根据铭矿的性质和含泥量，选择合适的洗矿设备，常见的有圆筒洗矿机、槽式洗矿机或螺旋洗矿机。对于含泥量较高的铭矿
7、优先选用圆筒洗矿机，其洗矿效果较好，能有效去除矿石表面的泥土和杂质。洗矿操作将筛分后的物料送入洗矿机，同时向洗矿机内注入适量的清水。洗矿用水量根据矿石的含泥量和洗矿设备的类型进行调整，一般每吨矿石用水量为3-5m30洗矿机运行过程中，控制好设备的转速和运行时间，确保矿石与水充分接触和搅拌，使泥土和杂质充分分离。对于圆筒洗矿机，转速一般控制在10-15转/分钟，洗矿时间为10-15分钟。洗矿后的物料通过洗矿机的出料口排出，进入下一道选别工序；洗矿废水则通过洗矿机的排水口流入沉淀池进行沉淀处理。定期清理沉淀池，防止泥沙堆积过多影响沉淀效果，清理出的泥沙需进行妥善处置，避免造成环境污染。（四）选别
8、重选对于粒度较粗的络矿，可采用跳汰机或摇床进行重选。跳汰机选别时，根据矿石的粒度和密度，调整跳汰机的冲程、冲次和水流速度等参数，使铭矿和脉石在跳汰室内按密度差异实现分层，密度大的铭矿下沉至底层，通过排矿口排出；密度小的脉石则随水流排出。摇床选别时，将洗矿后的物料均匀给入摇床，调整摇床的坡度、冲程、冲次和横向给水等参数，使物料在摇床上按密度和粒度差异进行分层和分带，最终实现铭矿与脉石的分离。定期检查摇床的床面磨损情况，及时更换磨损严重的床面，保证选别效果。磁选由于铭矿具有一定的弱磁性，可采用磁选机进行进一步选别,提高铭矿品位。根据络矿的磁性强弱和粒度大小，选择合适类型的磁选机，如永磁筒式磁选机或
9、高梯度磁选机。将重选后的物料送入磁选机，调整磁选机的磁场强度、圆筒转速和给料速度等参数。在磁场作用下，铭矿颗粒被吸附在磁选机的圆筒表面，随圆筒转动被带到排矿口排出；非磁性的脉石则在重力和水流作用下排出。定期清理磁选机圆筒表面的积料，防止积料过多影响磁选效果。浮选（可选）对于含杂质较多、品位较低的铭矿，可采用浮选工艺进一步提纯。根据铭矿和杂质的表面性质，选择合适的浮选药剂，如捕收剂、起泡剂、调整剂等。将磁选后的物料与浮选药剂按一定比例混合后，送入浮选机。调整浮选机的搅拌速度、充气量和浮选时间等参数，使铭矿颗粒与药剂充分作用，形成稳定的泡沫层。铭矿颗粒附着在泡沫上，通过刮泡机刮出，成为浮选精矿；脉
10、石则留在矿浆中，成为浮选尾矿。浮选过程中，需严格控制药剂的添加量，避免因药剂过量导致环境污染和生产成本增加。（五）脱水与干燥脱水选别后的铭矿精矿含有大量水分，需进行脱水处理。首先采用浓缩机对精矿进行初步浓缩，降低精矿的含水量。浓缩机运行时，控制好给料速度和排泥速度，使浓缩机内的矿浆浓度稳定在一定范围内，一般浓缩后矿浆浓度达到40%-50%o浓缩后的矿浆送入过滤机（如真空过滤机或压滤机）进行过滤脱水。根据精矿的性质和含水量要求，调整过滤机的工作参数，如真空度、过滤时间、压榨压力等。过滤后，精矿的含水量一般可降至12%-15%0定期清理过滤机的滤布或滤板，防止堵塞，保证过滤效果。干燥（可选）若对铭
11、矿精矿的含水量要求较高，或在潮湿地区生产，可对过滤后的精矿进行干燥处理。采用烘干机（如回转烘干机或闪蒸烘干机）对精矿进行干燥，根据精矿的性质和产量，调整烘干机的温度、转速和停留时间等参数。干燥过程中，严格控制烘干机的温度，避免因温度过高导致铭矿精矿发生氧化或其他化学反应，影响产品质量。干燥后的精矿含水量一般可降至8%以下，经冷却后即可进行包装和入库。（六）产品包装与入库产品包装根据客户要求和运输方式，选择合适的包装材料，如编织袋、吨袋或集装箱等。包装前，需对包装材料进行检查，确保包装材料完好无损，无破损、渗漏等情况。将干燥后的铭矿精矿通过包装机装入包装材料中，控制好包装重量，每袋或每包的重量误
12、差应控制在05kg以内。包装过程中，注意保持包装的密封性，防止产品受潮或洒落。在包装上清晰标注产品名称、规格、重量、生产日期、生产厂家等信息，便于产品追溯和管理。产品入库包装好的产品通过叉车或皮带输送机等设备运输至仓库指定位置存放。入库时，需按照产品规格、批次等信息进行分类堆放，堆垛应整齐、稳固，便于盘点和发货。仓库管理人员对入库产品进行登记，记录产品的入库数量、批次、存放位置等信息，建立库存台账。定期对库存产品进行盘点，确保账物相符，如发现问题及时查明原因并进行处理。五、质量控制要点原料质量控制：严格执行原料检验制度，确保每批次原料的铭品位、水分含量、杂质含量等指标符合要求。对不合格原料坚决
13、不予接收或进行特殊处理，从源头保证产品质量。工序质量控制在破碎筛分工序，定期检测产品粒度，确保破碎筛分后的物料粒度满足后续洗选工艺要求。如发现粒度不合格，及时调整破碎机和筛分机的参数或设备状态。洗矿过程中，定期检测洗矿后物料的含泥量，若含泥量过高,需调整洗矿设备的运行参数或增加洗矿用水量，确保洗矿效果。选别工序中，实时监控选别指标，如精矿品位、回收率等。根据检测结果，及时调整选别设备的参数和药剂用量，保证选别效果稳定。定期对选别设备进行维护和校准，确保设备性能良好。成品质量控制：对包装前的成品进行全检，检测项目包括铭品位、水分含量、粒度等指标，确保成品质量符合国家标准和客户要求。对不合格产品进
14、行隔离存放，并分析原因，采取重新选别、干燥等措施进行处理，直至合格后方可入库和出厂。六、安全与环保要求安全要求设备安全：所有生产设备必须安装安全防护装置，如皮带输送机的防护栏、破碎机的防护罩等。设备启动前，需检查设备周围是否有人或障碍物，确认安全后方可启动。设备运行过程中，严禁操作人员进行清理、维修等操作，如需进行维护，必须先停机、断电，并悬挂禁止合闸”等警示标识。电气安全：电气设备必须接地良好，定期检查电气线路的绝缘情况，防止漏电事故发生。严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备和配件。操作人员需持证上岗，严格遵守电气操作规程。高空作业安全：在进行高空作业（如设备检修、清理等）时，操作人员
15、必须系好安全带，安全带应高挂低用。作业现场应设置安全警示标识，并有专人进行监护。同时，确保高空作业平台或脚手架稳固可靠，符合安全要求。机械伤害预防：对操作人员进行机械操作培训，使其熟悉设备的操作规程和安全注意事项。在设备运行过程中，严禁将手、工具等伸入设备的运动部件内。定期对设备的传动部件（如皮带、链条、齿轮等）进行检查和维护，及时更换磨损严重的部件，防止机械伤害事故发生。环保要求废水处理：洗矿和选别过程中产生的废水含有大量泥沙和重金属等污染物，必须进行处理达标后排放。建立废水处理系统，采用沉淀、中和、过滤等工艺，去除废水中的悬浮物、重金属离子等污染物。定期对废水处理设施进行检测和维护,确保废
16、水处理效果符合国家环保标准。废气处理：破碎、筛分和干燥等工序会产生粉尘等废气污染物，需安装除尘设备（如布袋除尘器、旋风除尘器等）进行处理。定期对除尘设备进行检查和维护，更换磨损的滤袋或部件，确保除尘效果良好，废气排放符合环保要求。固体废弃物处理：生产过程中产生的固体废弃物（如尾矿、废渣等）需进行分类收集和妥善处置。尾矿可堆放在专用的尾矿库中，并采取防渗、防流失等措施，防止对土壤和地下水造成污染；废渣等其他固体废弃物可进行综合利用或委托有资质的单位进行处理，严禁随意倾倒。噪音控制：对产生噪音的设备（如破碎机、风机等）采取降噪措施，如安装隔音罩、减震装置等。合理规划厂区布局，将高噪音设备布置在远离
17、办公区和生活区的位置，减少噪音对周围环境和员工的影响。定期对厂区噪音进行检测，确保噪音排放符合国家环保标准。七、记录与文档管理生产记录：操作人员如实记录生产过程中的各项数据，包括原料接收量、破碎筛分产量、洗矿用水量、选别指标（精矿品位、回收率等）、产品包装数量等。记录应准确、完整、清晰，便于生产统计和分析。质量检验记录：质量控制部门详细记录原料、半成品和成品的检验结果，包括检验项目、检验方法、检验数据、检验日期、检验人员等信息。对不合格产品的处理情况也应进行记录，以便追溯和分析质量问题。设备维护记录：设备维护部门建立设备维护档案，记录设备的日常巡检、维护保养、维修情况，包括维护时间、维护内容、更换零部件信息、设备故障原因及处理措施等。通过设备维护记录，分析设备运行状况，制定合理的设备维护计划。安全环保记录：安全环保部门记录安全培训、应急演练、安全检查、环保监测等情况，包括活动时间、内容、参与人员、发现问题及整改措施等。对安全事故和环境污染事件进行详细记录，包括事故发生时间、地点、原因、处理过程及结果等，为安全环保管理提供依据。文档管理：将生产记录、质量检验记录、设备维护记录、安全环保记录等相关文档进行分类整理，由专人负责保存。建立文档管理制度，规定文档的保存期限和查阅流程，定期对文档进行检查和更新，确保文档的完整性和准确性，为生产管理、质量控制、设备维护和安全环保等工作提供参考。
