1、目录1、工程概况1.1工程简介1.2施工平面布置33、施工计划43.1施工作业顺序43.2进度计划43.3材料计戈IJ43.4设备计戈IJ54、施工方法55、施工工艺技术65.1施工工艺流程65.1.1抱箍法65.1.2穿钢棒法65.1.3就地现浇法65.2施工方法及操作要求65.2.1施工准备65.2.2测量放样65.2.3施工平台搭设65.2.4墩顶凿毛115.2.5钢筋安装115.2.6模板安装145.2.7混凝土浇筑145.2.8模板拆模及养护15盖梁施工方案1、工程概况1.1工程简介项目里程为K25+000K34+740),线路全长9.74公里。双向四车道高速公路标准建设，设计速度8
2、0km/h。全线共7座桥梁，其中特大桥3894m/3座，大桥690m/3座，中桥45m/1座，基础及下部：桩基础，肋板式、柱式桥台，圆柱式、空心薄壁式桥墩。上部构造:预制T梁、预制箱梁、连续刚构。设计盖梁219个。图1.1-2薄壁空心墩盖梁结构示意图（斜沟1#桥）立面图1.1-3桥台盖梁结构示意图1.2施工平面布置图1.2-1施工平面布置图3、施工计划3.1施工作业顺序柱式墩盖梁施工顺序：施工放样一抱箍安装一安装底板支架及底模一墩顶凿毛一盖梁钢筋安装一安装侧模、端模一混凝土浇注一养生及拆模。薄壁空心墩盖梁施工顺序：施工放样一穿心棒安装一安装底板支架及底模一墩顶凿毛一盖梁钢筋安装一安装侧模、端模
3、一混凝土浇注一养生及拆模一穿心棒孔混凝土封堵。桥台盖梁施工顺序：施工放样一桩顶凿毛一垫层浇筑一盖梁钢筋安装一安装侧模、端模一混凝土浇注一养生及拆模。3.2进度计划施工计划于2021年4月15日开始，2022年9月29日完成。具体进度计划根据实际施工进展情况做出相应调整，确保各工序衔接顺畅，及时有效推进。3.3材料计划表3.3-1材料配置表序号材料名称单位数量备注1C30混凝土m334902C40混凝土m35121328钢筋21293.318412钢筋t394.480（1）钢筋钢筋根据现场需求情况分批进场，由技术员将材料规格、数量上报项目物资设备部，由项目物资设备部联系供货商将材料运进现场。钢筋
4、运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按同一厂家、每批应由同一炉号、同一规格进行验收，每批为60to验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在驻地办监理工程师的监督下按规范要求取样进行试验检测，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。（2）混凝土拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土设计标号、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的厂家、名称、品种、规格、设计配合比和施工配合比每立方米混
5、凝土所用原材料的实际用量等内容。当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s；因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，但不得加水。3.4设备计划表3.4-1机械设备配置表序号设备名称规格数量进场日期备注1塔吊5610102021.04.01完好2塔吊6015132021.04.01完好3电梯SC200232021.04.01完好4电焊机BX-500162021.03.26完好5吊车25T52021.03.26完好6插入式振捣棒50型322021.03.26
6、完好4、施工方法根据施工现场实际情况，结合以往施工经验，圆柱墩盖梁采用抱箍法，桩、肋板接盖梁采用回填后就地现浇法，空心墩盖梁采用穿钢棒法施工。钢筋骨架加工成片，墩顶绑扎成型。模板采用大块组合钢模板，碎集中拌合，运输到现场后，采用吊车或塔吊吊斗入模，插入式振捣器捣固密实，覆盖洒水养护，盖梁施工完成后及时施工垫石。5、施工工艺技术5.1施工工艺流程抱箍法施工放样一抱箍安装一安装底板支架及底模一墩顶凿毛一盖梁钢筋安装一安装侧模、端模f混凝土浇注f养生及拆模。5.1.2穿钢棒法施工放样一穿心棒安装一安装底板支架及底模一墩顶凿毛f盖梁钢筋安装一安装侧模、端模f混凝土浇注f养生及拆模f穿心棒孔混凝土封堵。
7、施工放样一桩顶凿毛一垫层浇筑一盖梁钢筋安装一安装侧模、端模一混凝土浇注一养生及拆模。5.2施工方法及操作要求5.2.1施工准备（1）施工前，测量队将盖梁中线、平面位置等采用全站仪进行测设，并经监理工程师复测合格以后方可以施工。（2）组织现场技术员、施工作业人员熟悉图纸，并进行安全和施工技术交底。（3）盖梁施工前，施工安全爬梯随着墩柱施工并进行安装。5. 2.2测量放样在盖梁施工前，使用全站仪对墩柱中心位置进行测量，允许偏差WIOmm。采用水准仪对墩柱顶面高程进行施工测量，允许偏差10mm.测量人员根据图纸设计参数在墩顶放样,确保证定位准确。6. 2.3施工平台搭设（1）抱箍法抱箍顶面高程=设计
8、墩顶标高-（底模厚度+分配梁工字钢厚度+横梁工字钢厚度+砂筒高度）。要求定位准确，高程误差不大于5mm。抱箍安装抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成，抱箍高60cm,抱箍内径为圆柱墩直径+6mm。法兰板采用16mm钢板，长30cm,高60cm,钢板设置设置力28螺栓孔，采用12根M27*150的高强螺栓连接。法兰板单侧设置三道加劲板，分别位于法兰板顶、中、底部，加劲板采用16mm钢板。图5.2-1钢抱箍设计图抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱碎面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2mm厚的橡胶垫。并对预留孔处外
9、观进行修饰。安装时将两块半圆弧形钢板采用螺栓临时连接，采用吊车由墩顶穿入下放至设计位置,作业人员通过吊车专用高空作业吊篮拧紧螺栓。砂筒安装砂筒下钢筒采用内径180mm,高度250mm,厚6mm的无缝钢管制作；垫板用厚8mm,长宽各20Omm的钢板焊接在钢管底部；上钢筒选用内径160mm,壁厚6mm,高20Omm的无缝钢管焊接而成。上钢筒焊接完成后，灌注C30混凝土，顶面抹平，待混凝土达到强度后方可投入使用。现场要精确进行高程测量，主要测量砂筒放置区盖梁顶实际高程，从而确定每个砂筒的实际高程，计算出下钢筒填砂高度，并预留35mm的沉降。下钢筒用粗砂进行填充，粗砂含泥量不大于2%,含水量不大于1%
10、根据砂筒负荷和计算的填砂高度，对每个砂筒进行预压，要求预压力和填砂高度必须双达标，方可使用。施工测量一预留孔洞一插入钢棒一搭设横向工字钢一搭设纵向槽钢一底模板安装预留孔洞的位置确定预留孔洞高程=设计墩顶标高-（底模厚度+分配梁工字钢厚度+横梁工字钢厚度+砂筒高度+防反转槽钢+钢棒直径），要求定位准确，高程误差不大于5mm。安装钢棒预留洞口位置为空心墩两侧0.4m,根据预留洞口高程采用PVC管预留12cm的孔为穿心棒的位置，预埋孔保持水平，便于钢棒安装。测量放线墩顶标高，利用塔吊提升中Ucm圆钢水平至预留孔洞位置，穿入至两头外露长度1m,保持一致并固定。然后在穿心钢棒上放置20#槽钢便于固定砂
11、桶。安装砂筒砂筒下钢筒采用内径180mm,高度250mm,厚6mm的无缝钢管制作；垫板用厚8mm,长宽各20Omm的钢板焊接在钢管底部；上钢筒选用内径160mm,壁厚6mm,高20Omm的无缝钢管焊接而成，垫板厚6mm,长宽各20Ommo上钢筒焊接完成后，灌注C30混凝土，顶面抹平，待混凝土达到强度后方可投入使用。现场要精确进行高程测量，主要测量砂筒放置区盖梁顶实际高程，从而确定每个砂筒的实际高程，计算出下钢筒填砂高度，并预留35mm的沉降。下钢筒用粗砂进行填充，粗砂含泥量不大于2%,含水量不大于1%,根据砂筒负荷和计算的填砂高度，对每个砂筒进行预压，要求预压力和填砂高度必须双达标，方可使用。
12、穿心棒孔封堵盖梁模板支架拆除完成后，采用与墩身同标号细石混凝土封堵钢棒预留孔，并对预留孔处外观进行修饰。（3）分配梁安装安放纵梁15Ob工字钢（空心墩盖梁采用163b工字钢），工字钢长度为盖梁长度两侧各延伸1m,两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接。纵梁工字钢上铺设114的工字钢分配梁，间距为30cm,长度为盖梁宽度两侧各延伸1m,工字钢上铺设底模。12(X)/114：字钢图5.2-3圆柱墩盖梁施工平台布置图(4)防护围栏施工盖梁支架安装完成后在平台四周设置L形防护栏，防护栏杆采用5#角钢焊接，上横杆高度为1.2m,下横杆高度为O.6m,立杆间距1.2m。栏杆根部设置高度18cm
13、的挡脚板。在护栏一角设置人员进出口，护栏四周采用铁丝网全包，不得有空缺。z40z满铺5cm木板图5.2-6防护围栏俯视图图5.2-7防护围栏侧视图（5）爬梯搭设作业人员上下工作平台采用安全爬梯。爬梯安装在地面上分段拼装，每段高度为3米或6米，再采用吊车分段安装，第一节安装与基础底座上，每5米设置一道附着件，确保爬梯稳定，四周设置安全网和标志标牌，上口设置安全通道，至施工平台。在墩柱旁安装安全爬梯的位置必须夯实、平整，地基承载力不小于250kPa,并对基础进行硬化，采用C20碎。基础硬化尺寸比爬梯尺寸每边大20cm,厚度不小于20cm,基础四周做好排水施工，防止雨水浸泡基础。使用过程中注意使用规
14、范和随时检查爬梯垂直度及有无损坏。爬梯拆除自上而下分段拆除，在地面上再分段拆解，堆码整齐，附着件自上而下顺爬梯逐道拆除。（6）底模铺设盖梁模板由厂家制作，采用钢模板，其强度、刚度和稳定性应满足施工要求；模板表面不得出现局部小坑，验收不合格的模板不得投入使用。模板在工厂分块制造，模板间设普通螺栓连接固定。模板加工要求各部位焊接牢固,焊缝外型光滑、均匀，无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。模板使用前必须进行组拼、编号，组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实平整（控制拼缝在Imm以内），检查满足规范要求后再投入使用。要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm,模板
15、接缝处安装前侧面贴双面胶防止混凝土浇筑过程漏浆，底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱。用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高,调整好后对底模进行固定。盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm,轴线偏位误差不应大于10mm,模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条，防止接缝漏浆造成混凝土面色差或麻面。底模架设完成后，经现场监理确认后方可进行下道工序。(7)承重体系预压抱箍进场后采用千斤顶进行承载力试验。根据单个抱箍所承受的竖向荷载选择2个吨位满足要求的千斤顶。抱箍试拼于墩柱底部，抱箍两侧加劲板下部对称布置2个千斤顶，利用已浇筑完成的地系梁作为反力台。千斤顶按
16、照设计L2倍竖向荷载进行加压，加压过程采用水准仪同步测量千斤顶竖向滑移值。盖梁施工前提前计算每个砂筒重叠后总高度，施工前，在已硬化的场地上按照承重平台搭设间距要求对4个承重砂筒按照1.2倍竖向荷载进行预压，预压以砂筒不下沉为标准。(8)施工注意事项现场施工平台搭设为确保作业人员安全，圆柱墩盖梁现场配备曲臂升降机，空心墩盖梁利用墩顶实心段浇筑后滑翻结合装置作为施工操作平台。现场作业人员高空作业必须佩戴安全带，安全带与操作平台或墩顶预埋钢筋进行连接。5.2.4墩顶凿毛对墩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至露出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。标高控制在比设计标高高ICm左右。5.2.5
17、钢筋安装(1)所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。(2)钢筋加工弯制前，其表面的油漆、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。(3)盖梁钢筋采用钢筋厂集中加工成半成品，吊运至墩顶，现场进行绑扎安装。钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇筑过程中，不发生任何松动或较大的变形。采用25T吊车或塔吊吊装就位。吊装采用2点起吊，设置于钢筋骨架片长度方向1/4和3/4处。采用吊车吊装时吊车设置于横桥向墩位一侧，运输车位于纵桥向墩位一侧，吊车工作幅度及起升高度需满足下表要求
18、表5.2-125t汽车起重机起重性能表工作幅度(m)全伸支腿、侧方、后方作业基本臂10.40m中长臂17.50m中长伸臂24.80m全伸臂32.0Om起重量(kg)吊臂仰角起升高度(m)起重量(kg)吊臂仰角)起升高度(m)j.f用重t(kg)吊臂仰角)起升高度(m)起重量(kg)吊臂仰角：)起升高度(m)32500068.0010.51470076.0018.113.52500064.5910.251470075.4217.9842400061.439.971470073.7217.82910078.0025.284.52150058.159.641470072.0017.65910077
19、3625.1651870054.749.281420070.2517.47910076.1725.035.51720051.168.861350068.5117.26910074.9724.89650078.0032.3261570047.378.391300066.7317.04880073.7624.74650077.5032.2071210038.887.221200063.0816.54820071.3324.41650075.6531.958960028.005.54900059.3115.95750068.8524.02610073.7931.669810055.3715.277
20、10066.3323.59550071.9131.3310680051.2314.48640061.7623.10500070.0030.9712500042.0212.49506058.4221.94430066.1230.1314380030.009.60390052.7420.51380062.1029.1216310045.5718.74310057.9327.9318253039.6716.52250053.5526.5220200031.4913.61196048.9024.9522165020.009.29160043.8822.9024129038.3420.512610203
21、1.9817.602881024.1413.712970019.0011.07（4）钢筋焊接方式采用双面焊，焊缝长度不小于5d,焊缝质量应符合设计要求。（5）为保证钢筋保护层的厚度，采用塑料定位块，保护层垫块错开布置，盖梁钢筋于底模接触部位采用塑料马凳支架，盖梁侧模接触部位采用卡式钢筋塑料垫块。盖梁钢筋骨架片吊装就位前在骨架片主筋底部安放塑料马凳支架，支架通过顶部凹槽与骨架片主筋牢牢卡住，防止脱落。盖梁骨架片倒角上下侧分别安放2个马凳支架，保证保护层厚度满足设计要求。混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理,应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和本规范的
22、规定。（6）钢筋安装时注意按照设计图纸要求预埋支座垫石和墩梁固结预埋钢筋。表5.2-2钢筋安装质量验收表项目允许偏差（mm）两排以上排距一520ZI由窟、旅庐力印制方一i8HE104W唱芬10、5十、1010起钢筋20护层厚度105.2.6模板安装（1）钢筋骨架安装完成后，经检验合格后即进入侧模、端模安装工序。盖梁侧模板采用大块定型钢模，侧模采取分块吊装逐片安装的施工方法，模板在吊装前须在地面上打磨机将钢模表面打磨光亮，涂刷专用脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。盖梁钢筋定位后，支立盖梁侧模。（2）模板安装完后，采用M25精扎螺杆加固，螺杆外套用PVC管，以利于拆模后螺杆顺
23、利拔出重复利用。螺杆经检验合格后方可使用。表5.2-3模板安装质量验收表-E允许偏差（mm）谭10无Z)10在Z)T120yZ)5隹5I12田Mmrd,售3田G日孑为q4皂一105.2.7混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，吊车或塔吊配合吊斗进行混凝土的浇筑、插入式振捣器振捣的施工方法。浇注混凝土前检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层厚度满足要求。浇筑时应保证出料口与浇注面之间的距离小于2m,防止混凝土离析。先浇筑盖梁中间部位，再对称浇筑盖梁两侧部分，确保承重平台均衡受力。混凝土浇筑要求：模板支立完毕，经检查无误后，即可浇筑混凝土。浇筑前清除模板内的污物。插入
24、振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持5-10cm的距离。振捣棒插入下层混凝土5-10cm,以保证上下层混凝土之间的结合质量。每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣时采用平行式或梅花式，振捣时间控制在20s30s为宜，同时现场准备备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。浇注过程中设专人检查支架、模板、钢筋的稳固性，发现问题及时处理。有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实：A.混凝土表面停止沉落或沉落不明显;B.振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；C.混凝土表面平坦、无气体排出；D.混凝土已将模板
25、边角部位填满充实。浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。5.2.8模板拆模及养护(1)盖梁浇筑完成后，混凝土达到初凝后，即开始对混凝土进行覆盖洒水养生。(2)盖梁混凝土养生材料主要有：土工布、养生水桶等。(3)侧模拆除后，采用土工布将盖梁三面全部包裹，顶部配置蓄水桶进行滴漏养护，养护不小于7天，并经常检查蓄水桶储水水位，以混凝土表面始终处于湿润状态为宜。(4)在盖梁混凝土浇筑完成后，混凝土达到2.5MPa且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方能拆除盖梁侧模板。待混凝土强度达到设计强度时,才能拆除底模及承重系统。(5)拆模的一般程序是：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并作到不损伤构件或模板。先拆除两头端头模及挡块模板，再拆除侧模。拆模时，端头模及靠近吊车和远离吊车的侧模均要对称拆除。具体操作为：先松动拉筋螺栓，拆除拉筋，需要拆除的模板用吊绳套牢，拆除模板连接螺栓，起吊模板，整齐堆放。模板连接螺栓拆除时，不允许提前拆除暂不吊装的模板螺栓，逐块吊装，逐块拆除。当对拉杆螺帽拆除困难，在确保安全情况下可采取切割机进行切除后进行拆除模板。
