1、光伏组件原材料检验标准项目及方法本文详细列举了光伏组件原材料检验标准，原材料检验项目及方法。一.电池片1 .检验内容及方式：2 ）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。（电池片在未拆封前保质期为一年）3 ）抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。4 .检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。5 .所需材料：涂锡带，助焊剂。6 .检验方法：1）包装：良好，目检。2）外观：符合购买合同要求。3）尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的05mm4）电性能：用单体测试
2、仪测试，结果3%。5）可焊性：用320-350。C的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性）6）珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次,不脱落为合格。7）主珊线抗拉力：将互链条焊接成状，然后用拉力计测试，结果大于2.5No8）切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在015w。7 .检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4）.5）.7）8）项内容，则判定该批来料为不合格。二 .涂锡带1 .检验内容及方式：1）厂家，规格，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀
3、性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。2）每次来料全检（盘装），外观生产过程全检。2 .检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。3 .所需材料：电池片，助焊剂。4 .检验方法：1）外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。2）外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。3）厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度012m11,厚度0.02mm视为合格。4）可焊性：同电池片检验方法5）折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180。，折断次数不得低于7次。6）蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值3.5mm。5
4、检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2）.4）.5）项内容则判定该批来料为不合格。三 .EVA胶膜1 .检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。2）来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。2 .检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。3 .所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。4 .检验方法：1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。2）目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。3）根据
5、供方提供的几何尺寸测量宽度2mm,厚度0.02mmo4）厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%o5）剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃,EVA与背板的剥离强度。（冷却后）a. EVA与TPT的剥离强度:用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm,然后用拉力计拉开TPT与EVAl,拉力大于35N为合格。b. EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA,另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。6）交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在70%-85%之间为合格。5 .检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求
6、则重检。如仍不符合2）.5）.6）项内容则判定该批来料为不合格。四 .背板：1 .检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，保质期（一年），外观，与EVA的粘接强度，背板层次的粘接强度。2）来料抽检，生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检，外观再生产过程全检。2 .检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计。3 .所需材料：EVA,小玻璃4 .检验方法：1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。2）目视外观，确认背板表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度2mm,厚度0.02mmo4）与EVA的粘接强度：方法同EVA与TPT的剥离强度。5）背板层次的粘接强度
7、用刀片划开背板夹层，夹紧一边，另一边用拉力计测试结果大于20No5 .检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2）.4）.5）项内容则判定该批来料为不合格。五 .钢化玻璃：1 .检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，外观，钢化强度，厚度及尺寸，与EVA的剥离强度。2）来料抽检，外观再生产过程全检。2 .检验工具;卷尺，卡尺，104Og钢球。3 .材料:EVA,背板。4 .检验方法：1）包装目视良好，确认厂家，规格型号。2）尺寸（长*宽*厚）：L钢化玻璃标准厚度为3.2mm,允许偏差0.2mm。2.长宽允许偏差051111b对角允许偏差0.711113）目视外观：a
8、钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。b.钢化玻璃内部不允许有长度小于Imm的集中的气泡。对于长度大于Imm小于6mm的气泡每平方米不得超过6个。C.不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。8Y/Uid.为S*Y6LO35nM816q.K,y&H$L-Ld.钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于O.1mm,长度小于50mm的划伤数量不多于4条。每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。e.钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过边长的0.2%o（将来料取样放置平台上，测量与
9、台面距离最大的数值）4）与EVA的剥离强度：同EVA剥离强度的检验方法相同。5）钢化强度：去来料六块样品试验，将玻璃放置测试架上，用钢球从据玻璃1-1.2米处,使钢球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂为合格。检验规则：以上内容全检,有一项不符合检验要求则重检。如仍有不符合2）.3）.4）5）项检验内容,则判定该批为不合格来料。六 .铝型材：1 .检验内容及方式：1）包装，规格尺寸，表面硬度，氧化膜厚度，型材弯曲度，外观，材质，型材与角码的匹配性。2）来料抽检，外观再生产过程全检。2 .检验工具：卷尺，游标卡尺，平台。3 .检验方法：1）包装目视良好，确认厂家，规格型号。2）尺寸：根据供方提供的几何尺寸
10、测量宽度+Imm,长度+Imm壁厚允许偏差WO.5mm3）外观:表面无氧化斑,整根0-0.5cm划痕不得超过2个;0.5-lcm划痕的数量不超过1个，不允许出现大于ICnl的划痕。4）型材弯曲度：将来料放置平台上测量与台面最大距离不超过边长的0.2%为合格。5）型材与角码的匹配性：取一套型材组装好，缝隙Gmm为合格。6）由供方提供表面硬度（12）,氧化膜（10Un1）,材质。4 .检验规则：以上内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品重检,如果仍有不符合2）.3）.5）项检验要求的,判定该批次为不合格来料。七 .硅胶1 .检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，保质期限，外观，表干时间，
11、延伸率，与背板的的粘结试验。2）来料抽检，生产过程跟踪检验。2 .检验工具：胶枪，秒表，直尺，拉力计。3 .材料：各种背板4 .检验方法：1）确认来料生产厂家，规格型号，外包装情况，保质期限。2）外观在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液体，无结块、凝胶、气泡。颜色一般为白色或乳白色，无刺激性气味。3）表干时间将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时,直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（Ic）IninW所用时间W30min）4）延伸率：在实验板上均匀打出一条硅胶，待完全固化后（记录固化时间，硅胶条粗细，原始长度，拉伸后的长度）进
12、行拉伸测试结果2300%。5）粘接试验：在不同的背板上各打出三条硅胶，固化后观察粘结情况用拉力计检测，记录数值。（结果大于ION）5 .检验规则：以上内容全检,有一项不符合检验要求则重检。如果仍有不符合2）.3）,4）.5）检验要求的,判定该批次为不合格来料.八 .接线盒1 .检验内容及方式：1）厂家，规格型号，外观，连接器抗拉力，引线卡口咬合力，二极管管教咬合力，盒盖咬合力，二极管耐压测试。2）来料抽检，生产过程跟踪检验。2 .检验工具：拉力计，耐压测试3 .材料：涂锡带4 .检验方法：1）确认接线盒厂家，规格型号2）外观：检查外观有无缺陷，标识（应是不可擦拭的），及二极管数量和接线盒内部的缺陷。3）连接器抗拉力：将连接器接到接线盒上，然后夹住接线盒，用拉力器测试（拉力10N）为合格。4）引线卡口咬合力：将汇流带装进卡口，用拉力计夹住施加拉5)盒盖咬合力：连续开播三次，仍需专用工具才能打开为合格。6)二极管耐压：用耐压测试仪测试(100OVDC)5 .检验规则：以上内容全检,有一项不符合检验要求则重检。如果仍有不符合2).3).4).5).6)检验要求的，判定该批次为不合格来料.
