1、钢丝骨架复合管施工方案范本钢丝骨架复合管是一种兼具钢管强度和塑料管耐腐蚀特性的新型管材，广泛应用于给排水、燃气输送等领域。以下是其施工方案的详细内容：一、施工准备1 .材料检验-管材、管件应具有质量检验报告和产品合格证，钢丝骨架应无断丝、分层现象，内外壁光滑平整，无气泡、裂口等缺陷。-核对管材规格、压力等级是否符合设计要求，使用前对管材、管件进行抽样复检。2 .施工机具准备-配备专用的热熔焊机、电熔焊机、切管机、打磨机、卷尺、水平仪等工具，确保机具性能良好，定期校准焊接设备参数。3 .场地准备-清理施工现场，确保地面平整，无尖锐杂物。在管道铺设区域设置警示标志，避免无关人员进入。-对于埋地管道
2、施工，提前进行沟槽开挖，沟槽底部应平整，夯实，铺一层IO-15cm厚的砂垫层，防止管材受硬物挤压损坏。二、管道敷设1 .埋地敷设- 沟槽开挖深度根据设计要求和冻土层深度确定，一般管顶覆土厚度不小于0.7m,穿越道路时不小于LOmo- 管道下沟前，再次检查沟槽底部，确保无石块、树根等尖锐物。采用软带或非金属绳索吊装管材，避免划伤管材表面。- 管道敷设应保持平直，坡度符合设计要求，在转弯、分支处设置固定支墩，防止管道位移。2 .架空敷设-安装支架，支架间距根据管径大小确定，一般DN50以下管材支架间距不超过L5m,DN50-DNlOO管材不超过2.0m。-管材与支架间设置软质垫片，防止摩擦损伤管材
3、穿越楼板、墙体时设置套管，套管管径比管道大1-2号，套管与管道间填充防火、防水密封材料。三、连接施工1 .热熔连接- 适用于口径较小的管材与管材、管材与管件连接。- 用切管机将管材切割平整，去除端口氧化层。- 将热熔焊机加热板温度设定为21010C,分别将管材、管件加热至规定时间（根据管径不同，加热时间一般在10-30秒），迅速将管材插入管件至标记深度，保持一定时间直至接口冷却。2 .电熔连接- 主要用于大口径管材或不同材质管材的连接。- 清理管材、管件连接部位，确保无油污、水渍。将电熔管件套在管材上，使用专用电熔焊机按照管件厂家提供的参数输入电流和通电时间。- 焊接过程中，观察管件上的观察
4、孔，当有少量熔融料溢出时，表明焊接完成，冷却过程中不得移动管材和管件。四、压力试验与验收1 .压力试验-管道系统安装完毕后，进行水压试验（燃气管道需进行气压试验）。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于06MPa.-缓慢升压，达到试验压力后稳压10-3Omin,检查有无渗漏、变形,压降不超过试验压力的5%为合格。2 .验收-检查管道安装位置、坡度、连接质量是否符合设计要求。-核对施工记录、材料检验报告、压力试验报告等资料，确保资料完整、准确。五、安全与环保措施1 .安全措施- 焊接作业时，操作人员佩戴防护手套、护目镜，防止烫伤和弧光伤害。- 施工现场配备灭火器，易燃材料远离火源，严禁在管道附近进行明火作业。- 沟槽开挖设置边坡或支撑，防止塌方，夜间施工设置充足照明。2 .环保措施-施工产生的废料、焊渣等及时清理，分类存放，统一处理。-控制施工噪音，避免夜间进行高噪音作业，减少对周边环境的影响。通过以上施工方案，可确保钢丝骨架复合管安装质量可靠，满足工程使用要求。
