生产管理制度.docx

第 1 页 生产管理制度 特征码 NWGikQSQKxxKklbnnkUM 生产管理制度 为了加强安全生产、提高生产效率，特制定本制度： 第一条 生产计划汇编制度 1、月度生产计划 月度生产计划根据销售部门提供的销售计划，月度销售分析， 月度库存状况及年生产计划表四个文件进行制定。 月度生产计划由生产部经理制定，会同销售部门、采购部门进 行审核，经总经理审批后执行。 2、日生产计划为当天生产部生产作业计划，指导全天的生产作 第 2 页 业活动。日生产计划必须明确当天的生产任务，每批投料量、 投多少批次等。 3、日生产计划由生产部整理存档保管； 第二条 生产岗位设置及职位分配 1、车间主任 不同职能的车间分别设置车间主任，根据情况车间主任可脱产 或不脱产，直接对生产经理负责； 2、班组长 班组长为工段负责人，也可以为按时段划分班组的负责人，班 组长直接对车间主任负责。 3、物料管理员 物料管理员负责部门生产物资的接收、保管、发放工作，对生 第 3 页 产经理负责。 生产部岗位设置由生产经理制定，总经理审批，人事部门监督。 4、生产部岗位说明 为明确岗位分工，责任清晰，所有岗位必须制定岗位说明 岗位说明由生产经理制定，人事部门及相关部门共同审核，总 经理批准。 5、岗位职责描述： 岗位主要工作，直接上级、岗位重要性等。 岗位责任人姓名、入厂时间、入岗情况及背景； 岗位工作目标：岗位应达到的预期效果； 岗位工作内容：应分为核心工作与辅助工作； 第 4 页 岗位工作标准：应制定数字化标准； 岗位任职标准：应附任职条件证明文件如：毕业证等。 6、岗位工作说明实行实名制，根据工作变动或岗位调整而调整， 经生产经理审批后执行。 7、岗位说明由岗位责任人、生产部、人事部门分别备案。 第三条 生产过程管理制度 1、依据内勤所送的“生产计划周报表”及日生产计划安排生产， 查看原 料是否足用。 2、 内勤人员每天早上从中控室拿取头天成品生产情况记录表 并认真核对，如发现问题及时向主管报告，并把情况调查清楚， 协助生产部妥善解决。 第 5 页 3、混合机每年作 3-6 次变异系数测定，以确定最佳混合时间， 并每天检查中控室的混合情况。 4、产品出厂时应加盖篷布，如未加盖篷布的成品原则上不准出 厂。 5、抽查包装、成品的重量及包装袋的质量，同时检查品名是否 与包装袋一致。 6、包装袋的封口要整齐、平衡，不能漏诊，标签应打在包装袋 的角上，生产日期必须外露。 7、成品的发货应待化验结果确定合格后方能进行，并遵循“先 生产先发货”的原则。 8、每批新标签到货时，随机抽样，查看标签上所注的名称、内 容、颜色是否一致。 8、对成品进行外观鉴定，并与化验检测中心联系。 第 6 页 第四条 库存管理制度 1、物质合理化管理 面向通道进行保管：为便于物品上架存放和取出物品，提高保 管效率，物品的码放、货架的朝向面向通道。 高层堆码：尽可能的向高处码放，以提高保管效率，有效利用 库内容面积。为防止破损，保证安全，使用棚架等保管设备。 先进先出原则：对于易变质已破损、易腐败的物品以及对于机 能易退化的物品，应按先入先出的原则加快周转。 根据出库频率选定位置：出货和进货频率高的物品应放在靠近 出口处，易于作业的地方，流动性差的放在距离出入口稍远的 地方。 同一性：相同品种在同一地方存放。为提高作业效率和保管效 率，同一物品或类似物品放在同一地方保管。 位置标识：货物存放的场所要有明确的标识，以便于货物的查 找，提高上货和取货的速度，减少差错发生。 第 7 页 2、码垛的基本要求 合理：垛型必须适合商品的性能特点，不同品种、型号、规格、 牌号、等级、批次、产地、单价的商品，均应分开堆码，以便 合理保管。并要合理的确定货垛之间的距离和走道宽 度，便于装卸搬运和检查。 牢固：货垛必须不偏不斜，不压坏底层的货物，与屋顶、梁柱、 墙壁保持一定距离，确保货物牢固安全。 定量：每行每层的数量力求成整数，这样，便于清点货物。 整齐：垛型有一定的规格，各垛排列整齐有序，包装标志一律 朝外。 节约：堆码时要考虑节省货位，提高仓容利用率。 3、物资的盘点检查管理 物流主管在盘点前布置动员，盘点中督促检查，盘点结束后进 第 8 页 行质量验收。 、 盘点笔数统计：进行全面盘点，必须准确统计记录货物盘点总 笔数，统一规定账面截止日期，在规定的截止日当天业务终了 后，要全面清理出入库单证。 盘点程序：保管员进入仓库盘点时，应逐垛逐批点货对卡，以 卡对账。核对相符的，要在帐页和货卡上做好盘点标志，负责 签章，不相符的逐笔做好记录，并查清原因。