1、市政工程排水施工方案主要包括排水管网、管涵及排水沟。一、雨、污水管网施工方法施工工艺流程：施工准备、测量放样沟槽开挖基础施工管道安装管道护管检查井施工闭水试验回填土1、施工准备、测量放样：（1）施工前做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。（2）组织挖机等大型机具进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。（3）组织钢筋、水泥、管子、砂石等材料的进场工作，并做好原材料的抽检试验和砼的级配试验。（4）根据设计图纸的座标网和控制点，依照工程测量的测量方法，正确做好施工前管道的轴线放样和测量工作，并做好相应的保护桩。（5）
2、做好施工区域内的施工便道工作。2、沟槽开挖：沟槽开挖对于处在河道、沟渠等需要地基处理区段的，须在地基处理区段完成后进行；对于处在填方区段，为降低开挖深度和难度，在保证管顶覆土厚度前提下，先实施管线再进行路基回填。本工程沟槽开挖较浅：管道开挖最深约 2.9米左右，一般为 2.2米左右；地质条件尚好，沟槽开挖难度较小。沟槽开挖时必须做好防、排水，槽壁支撑，管线保护工作。a、沟内及地面排水槽内排水：根据工程地质条件，本工程排水沟槽开挖拟采用井点降水排除地下水。对于不能采用井点降水段，基槽采用边沟和集水坑排水，排水沟坡度控制在 0.1%内，每 20-30m设一集水坑，用水泵排至地面临时排水系统中。井点
3、布置：D800以下（包括 D800）管道井点采用单排布置、 D800以上管道采用双排井点，井点距槽边 1.0米左右。地面排水采用沿线砌明沟形式统一处理后排入现有河道。b、槽壁支撑 为保证沟槽开挖施工安全，沟槽开挖时对槽壁必须进行支护。对于开挖深度大于 2.5m且地质较差段沟槽，采用板桩式支撑，板桩为 6米长 24#槽钢每米打设 3-4根。同时注意观察记录现场情况，发现异常及时处理。在沟槽回填至管顶部 1.0米左右时拔出支护钢板桩，钢板桩拔出后原空隙迅速用黄砂回填密实。为降低开挖深度，根据现场情况可先将表土清除到一定标高，沟槽开挖完成后再回填、修整。c、管线保护因新建道路部分区段为拆迁段，各种地
4、下管线分布较多，开挖前必须向操作人员作好交底，开挖时必须谨慎小心，遇地下管线时，及时反映，作好围护和保护。开挖采用放边坡大开挖方式，两边边坡为 1：0.33。沟槽开挖原则上以挖土机为主，人工为辅，配合清底的方法施工。施工顺序应先下游，后上游，先深后浅的方法进行开挖。沟槽表面土方做到随挖随运，符合回填要求的土方应单独堆放，堆放应选择合适的堆放位置，堆放高不超过 1.5m。当挖土机挖土至槽底 0.2m时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，地基不得超挖和扰动。基槽开挖好后，应及时组织监理验收，验收合格后及时进行下道工序垫层或基础的施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化， 做好临时排水工作，基
5、槽严禁泡水。3、基础施工：D225-D400UPVC管采用砂石或砾石砂基础垫层， D500-1200钢筋混凝土管采用135C25钢筋砼基础， 10cmC15素砼垫层。 D1500管采用 C25钢筋砼底板及管枕，管中心以下采用中粗砂护管。基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔 4M设一只样桩，以控制基础面的标高。本工程管基础设计要求采用砼基础的，砼采用自拌砼进行浇筑，基础模板采用定型木制模板。模板要有足够的刚度，支立时保证线形直顺。砼浇筑时采用平板振动机振捣密实。采用砂基础的，基础层应平整密实。钢筋砼管基应在每隔沉降缝，缝宽 20mm，内填沥青木丝板。粗砂基础人工摊铺后以蛙夯机配合平板振动器密实
6、4、管道安装：15-20m设一条A、运输和保管：（1）管子在运输时，管子的承插口应妥善保护，以防碰伤，装运的管子应放在 弧形垫块上，并与车底盘捆牢，以防管子滚动。（2）管子吊运采用两道兜身吊或专用起吊工具，严禁采用穿心吊，避免起吊索具的坚硬碰伤管子。（3）在装卸过程中应保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机。（4）管子直接运至管线沿线摆放时，注意承插口的方向。其摆放位置为不得防碍土方开挖及管线的施工通道。（5）管子应单层排放，平放时，管子下面应垫放两块枕木，使承口垫起离开地面。B、到货验收：（1）本工程所采用的所有管材须经 ISO9002认证，每根管子出厂前在管子表面应注明规格、编号、出厂日
7、期、制造单位、商标等字样。（2）供应商必须随货提供出厂证明书，管子送到现场后，有关质量负责人应按产品标准以管子及配件进行逐节质量检查，不符合标准的管子应予剔除不得使用，并在管节上注明“不得使用”的标记，另行堆放处置。C、管节安装：（1）当管道基础验收合格后，砼基强度达到 70%后方可进行管道铺设。管道铺设采用履带式挖土机（或吊机），将管材吊至基槽内，用高程样板定出管道中心位置及高程放坡，拉好中心线，吊上垂线。（2）管节吊排后，以 5T葫芦拉管，一边用人工辅助就位。（3）管子在合拢前，应清除管道插口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，并在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。（4）管节合拢时，在管节二侧用
8、手拉葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲，排管时管口应放平，托架用水平尺调整水平，使中心垂线对准中心点上，管节在承插过程中，仍应由吊机吊住，待管节拉紧后将管枕击实、垫稳、高程正确，管子不动后再放松，在管道的安装过程中，应将管道的中心逐节调整正确。排管顺序应以下游排向上游，插口向下，承口向上的原则铺设管道。5、管道护管：D225-D400UPVC管采用砂护管，D1500管管中心以下采用中粗砂护管，D500-D1200钢筋混凝土管采用钢筋砼护管。浇注砼管座时，应从两侧同时灌注，而且应特别注意在管口处的捣实。混凝土应密实，不得有蜂洞，表面应平整，棱线直顺； 混凝土强度必须符合设计及标准要求。管座混
9、凝土与管道结合紧密，不得有严重漏浆或空洞。对于砂护管，以水憾法振捣密实。6、检查井施工：根据设计文件，检查井均采用砖砌检查井。砖砌检查井用 M10水泥砂浆砌 MU10机砖，对于不落底井，流槽与井室一次砌筑。检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。砖块在砌筑前必须充分浇水湿润，在砌筑基础面上，应铺设座浆后方可砌砖。砌墙应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井筒圆顺，井体不走样。砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱满， 不得有通缝，缝宽为10mm，并及时将挤出的砂浆刮平。砖墙在沟管上半部应砌筑砖拱圈，二次砌筑时应将顶部
10、冲洗干净，摊铺灰浆后再砌筑上部砌体。当砖墙砌筑至一定高度时，应采用 1：2防水砂浆进行墙体抹面，抹面分二道工序，厚 20mm。粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水。墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。粉刷后不得有起壳、裂缝等现象出现。管道及检查井实施完毕后，即可作闭水试验，试验合格后进行回填。7、管道试验：管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验，管段按井距分隔，带井试验，渗水量应符合给水排水管道工程施工及验收规范中的要求。管道闭水前，应先用水灌满 48小时，使管道充分浸透，在闭水试验前后先检查管道封口
11、是否已达到设计规定的强度。管道试验合格后，应及时对管道进行回填。8、回填土：沟槽复土应在管道隐蔽工程验收及管道闭水试验合格后进行，凡具备复土条件，均应及时复土，防止沟槽暴露时间太长。混凝土管：管道胸腔及管顶以上 500mm范围内用良质细粒土分层回填夯实，管道两侧同步回填，严禁单侧填高；其密实度要求：管顶以上500mm以下范围内为85，管侧（胸腔及坞膀） 90。超出管顶 500mm以上至路基以下部分压实度按 给水排水管道工程施工及验收规范（ GB5026897）表 3、5、12取值。以上管道回填不得含有淤泥土及腐殖质土或大于 100mm石块。对于砂护管，以水憾法振捣密实，高至管外顶以上50cm位
12、置，中粗砂干重度不小于 16KN/m3。密实度要求：垫层 90；管侧（胸腔及坞膀）及管顶以上两侧均 95；管顶 80。上部同离心管管顶以上要求。当管顶覆土厚度小于 70cm时，采用 C20砼方包。9、井盖安装：本工程井盖、座及雨水篦子均采用玻璃纤维增强塑料复合材料，达到劳性能试验满足 JC/T1009-2006规范要求。所用井盖各质保资料齐全，安装时井盖与井边框、井盖与路面高程控制精确，井盖与井圈连接应牢固。D级、疲二、管涵施工方法为沟通道路两侧现有沟渠及农用灌溉渠道等排水体系，本工程共设置管涵二道：桩号 0+970处 D1000管涵 44m、横穿桂子路处 D1200管涵 46.0m。管涵结构按排水有关结构。管涵开挖深 2.02.5m间，施工前需要导流、截流。对于横穿桂子路处 D1200管涵，与排水沟一道建设，故不需导流及截流。对于桩号 0+970处 D1000管涵，施工前在新建管涵东侧做一道宽深 =1.5m2.5m导流渠，然后筑土围堰截流。待管涵完成后再回填导流渠、拆除围堰。导流渠、截流围堰具体布置详见施工平面布置图。管涵其他施工方法同雨、污水管道，前已述。三、排水沟施工方法在道路北侧桩号约 0+490至建设河段设置排水沟，为混凝土结构，采用筋砼底板，下设塘渣垫层。两侧采用 C20素砼沟体。C25钢
