1、下一页课间休息退出情景2 机械传动零件分析与设计带传动一、带传动的失效形式一、带传动的失效形式主要失效形式为：主要失效形式为：带的疲劳破坏带的疲劳破坏打滑打滑因过载而因过载而丧失传动丧失传动能力能力交变应力交变应力所引起所引起1上一页下一页课间休息退出情景2 机械传动零件分析与设计带传动二、带传动的设计准则二、带传动的设计准则 在不打滑的前提下，具有一定的疲劳强度在不打滑的前提下，具有一定的疲劳强度和寿命和寿命2带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出三、带传动的设计步骤和方法三、带传动的设计步骤和方法 已知：已知：P、n1、n2、（或传动比、（或传动比i）原）原动机类型、工作机载荷性质等动机
2、类型、工作机载荷性质等求计算功率求计算功率PC=KA*P确定确定V带型号带型号 确定小带轮基准直径确定小带轮基准直径dd1，计算大带，计算大带轮基准直径轮基准直径dd201233带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出三、带传动的设计步骤和方法三、带传动的设计步骤和方法校核带速校核带速V确定中心距确定中心距a，并计算带的基准长度，并计算带的基准长度Ld计算小带轮包角计算小带轮包角a1计算带的根数计算带的根数Z4567是是是否3否3否24带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出三、带传动的设计步骤和方法三、带传动的设计步骤和方法计算初拉力计算初拉力F0计算压轴力计算压轴力Q89结束结束5带传动设
3、计流程图上一页下一页课间休息退出1 求计算功率求计算功率PC=KA*P6带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出1 求计算功率求计算功率PC=KA*P1.计算功率计算功率PC 根据传递的实际功率根据传递的实际功率P和带的工作条件而和带的工作条件而确定的，在带传动机构设计计算中所使用的功确定的，在带传动机构设计计算中所使用的功率，一般大于传递的实际功率。率，一般大于传递的实际功率。7带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出1 求计算功率求计算功率PC=KA*P2.工作情况系数工作情况系数KA 工作情况工作情况系数KA空、轻载启动重载启动每天工作小时数/h1010161610101616载荷变动微
4、小离心式水泵和压缩机、轻型输送机等1.01.11.2 1.11.21.3载荷变动小压缩机、发电机、金属切削机床、印刷机、木工机械等1.11.21.3 1.21.31.4载荷变动较大制砖机、斗式提升机、起重机、冲剪机床、纺织机械、橡胶机械、重载输送机等1.21.31.4 1.41.51.6载荷变动大破碎机、摩碎机等1.31.41.5 1.51.61.8P60表表3-88带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出1 求计算功率求计算功率PC=KA*P3.带传动机构传递的功率带传动机构传递的功率 待设计的带传动机构传动的功率，如果原待设计的带传动机构传动的功率，如果原动机是在额定功率下工作，则为原动机
5、的额定动机是在额定功率下工作，则为原动机的额定功率。功率。9带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出2 确定确定V带型号带型号10带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出2 确定确定V带型号带型号1.图图P60图图3-1011带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出2 确定确定V带型号带型号2.依据依据小带轮小带轮转速转速n1计算功计算功率率Pc12带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出2 确定确定V带型号带型号3.方法方法分界线分界线分界线分界线13带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出2 确定确定V带型号带型号4.说明说明当所选结当所选结果在两种果在两种型号的分型号的分界线附近，界线附
6、近，可以两种可以两种型号同时型号同时计算，最计算，最后从中选后从中选择较好的择较好的方案。方案。14带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出3 确定确定dd1，dd215带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出3 确定确定dd1，dd21.dd1如果取小如果取小 （1）可使结构紧凑；）可使结构紧凑；（3）弯曲应力大，降低寿命。）弯曲应力大，降低寿命。（2）带速降低；）带速降低；16带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出3 确定确定dd1，dd21.dd1如果取大如果取大 （1）结构尺寸加大；）结构尺寸加大；（2）带速上升；）带速上升；（3）弯曲应力降低，提高寿命。）弯曲应力降低，提高寿命。1
7、7带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出3 确定确定dd1，dd21.dd1值的确定（值的确定（1）-大于大于ddmin要求要求 型号型号YZABCDEddmin205075125200315500P56表表3-618带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出3 确定确定dd1，dd21.dd1值的确定（值的确定（2）-尽量取标准直径尽量取标准直径带型带型 基准直径基准直径ddY20，22.4，25，28，31.5，35.5，40，45，50，56，63，67，71，80，90，100，112，125Z50，56，63，67，71，75，80，90，100，112，125，132，140，15
8、0，160，180，200，224，250，280，315，355，400，500，630D。E500，530，560，600，630，670，710，800，900，1000，1120，1250，1400，1500，1600，1800，2000，2240，2500P53表表3-319带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出3 确定确定dd1，dd21.dd1值的确定（值的确定（3）-初定初定 P60图图3-1020带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出3 确定确定dd1，dd22.dd2值的确定（值的确定（1）-公式公式 21带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出3 确定确定dd1，dd
9、22.dd2值的确定（值的确定（2）-尽量取标准直径尽量取标准直径 带型带型 基准直径基准直径ddY20，22.4，25，28，31.5，35.5，40，45，50，56，63，67，71，80，90，100，112，125Z50，56，63，67，71，75，80，90，100，112，125，132，140，150，160，180，200，224，250，280，315，355，400，500，630D。E500，530，560，600，630，670，710，800，900，1000，1120，1250，1400，1500，1600，1800，2000，2240，2500P53表表3-3
10、22带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出4 校核带速校核带速V23带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出4 校核带速校核带速V1.计算公式计算公式24带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出4 校核带速校核带速V2.如果如果V过大过大（1）离心力增大，使带与带轮间的摩擦力）离心力增大，使带与带轮间的摩擦力减小，传动容易打滑；减小，传动容易打滑；（2）同时单位时间内带绕过带轮的次数增）同时单位时间内带绕过带轮的次数增加，降低带的寿命。加，降低带的寿命。（3）传递同样功率所需的张紧力小。）传递同样功率所需的张紧力小。25带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出4 校核带速校核带速V3.如果如
11、果V过小过小 传递同样功率所需的圆周力增大，导致带传递同样功率所需的圆周力增大，导致带的根数增大。的根数增大。26带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出4 校核带速校核带速V4.合适的合适的V 一般在一般在=525m/s内选取内选取以以 =2025m/s最为有利最为有利27带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出4 校核带速校核带速V5.V的调整的调整 如果带速如果带速V不合适，可改变小带轮直径不合适，可改变小带轮直径或转速。或转速。从设计步骤的第三步，重新设计从设计步骤的第三步，重新设计28带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出5 确定确定a，计算基准长度，计算基准长度Ld29带传动设计
12、流程图上一页下一页课间休息退出5 确定确定a，计算基准长度，计算基准长度Ld1.a值大值大 （1）带传动整体结构尺寸加大；）带传动整体结构尺寸加大；（2）带长增加，高速时带会颤抖。）带长增加，高速时带会颤抖。30带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出5 确定确定a，计算基准长度，计算基准长度Ld2.a值小值小 （2）包角小，降低带的工作能力；）包角小，降低带的工作能力；（3）单位时间内，带绕转次数多，降低）单位时间内，带绕转次数多，降低了带的寿命。了带的寿命。（1）带传动整体结构尺寸小；）带传动整体结构尺寸小；31带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出5 确定确定a，计算基准长度，计算基准
13、长度Ld3.a计算计算 计算基准长度计算基准长度Ld，并圆整为标准值，并圆整为标准值根据基准长度根据基准长度Ld计算实际中心距计算实际中心距a32带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出5 确定确定a，计算基准长度，计算基准长度Ld4.Ld的计算（的计算（1）-公式公式 33带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出5 确定确定a，计算基准长度，计算基准长度Ld4.Ld的计算（的计算（2）-圆整圆整 Ld（mm）带长修正系数带长修正系数KLYZABCDE4000.960.874501.000.895001.020.915600.946300.930.817100.990.838001.000.8
14、59001.030.870.8210001.060.890.8411201.080.910.86。P52表表3-234带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出6 计算小带轮包角计算小带轮包角a135带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出6 计算小带轮包角计算小带轮包角a11.a1的计算的计算 36带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出6 计算小带轮包角计算小带轮包角a12.a1数值范围数值范围 一般要求一般要求 a a1 1=120=1200 037带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出6 计算小带轮包角计算小带轮包角a13.增大增大a1的措施的措施 （1）适当增加中心距；）适当增加中心
15、距；（2）减小两带轮的直径差（减小传动比）减小两带轮的直径差（减小传动比i）；）；（3）在带的外侧加压带轮。）在带的外侧加压带轮。38带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出7 计算带的根数计算带的根数Z39带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出7 计算带的根数计算带的根数Z1.计算公式计算公式 40带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出7 计算带的根数计算带的根数Z2.参数（参数（1）-Pc Pc为计算功率为计算功率,单位为单位为KW;41带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出7 计算带的根数计算带的根数Z2.参数（参数（2）-P0 P0为单根为单根V带的基本额定功率，单位为带的基本额
16、定功率，单位为KW;具体数值见具体数值见P58表表3-742带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出7 计算带的根数计算带的根数Z2.参数（参数（2）-P0 43带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出7 计算带的根数计算带的根数Z2.参数（参数（3）-P0 P0功率增量，单位为功率增量，单位为KW;具体数值见具体数值见P62表表3-944带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出7 计算带的根数计算带的根数Z2.参数（参数（3）-P0 带型带型i小带轮转速（小带轮转速（r/min）400700。2800Z1.00-1.010.000.00。0.00。=20.010.02。0.04A1.00-1
17、010.000.00。0.00。=20.050.09。0.34。D1.00-1.010.000.00。=21.252.19。P62表表3-945带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出7 计算带的根数计算带的根数Z2.参数（参数（4）-Ka Ka为包角修正系数，具体数值见为包角修正系数，具体数值见P6346带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出7 计算带的根数计算带的根数Z2.参数（参数（4）-Ka 小带轮包角（度）小带轮包角（度）180175170165160155K1.000.990.980.960.950.93小带轮包角（度）小带轮包角（度）150145140135130125120
18、K0.920.910.890.880.860.840.8247带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出7 计算带的根数计算带的根数Z2.参数（参数（5）-KL KL为带长修正系数，具体数值见为带长修正系数，具体数值见P5248带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出7 计算带的根数计算带的根数Z2.参数（参数（5）-KL L（mm）带长修正系数带长修正系数KLYZABCDE4000.960.874501.000.895001.020.915600.946300.930.817100.990.838001.000.859001.030.870.8210001.060.890.8411201.08
19、0.910.86。49带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出7 计算带的根数计算带的根数Z3.Z的合理范围的合理范围一般要求一般要求Z Z取整数且取整数且 Z10Z10Z Z过大会造成带轮过宽和带间受力不均匀过大会造成带轮过宽和带间受力不均匀50带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出7 计算带的根数计算带的根数Z4.Z的调整的调整（2 2）提高带速（加大小轮直径或转速）。）提高带速（加大小轮直径或转速）。（1 1）改大截面）改大截面V V带或换窄带或换窄V V带；带；51带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出8 计算初拉力计算初拉力F052带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出8 计算
20、初拉力计算初拉力F01.F0过小过小 产生的摩擦力小，传动能力下降，容产生的摩擦力小，传动能力下降，容易发生打滑；易发生打滑；53带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出8 计算初拉力计算初拉力F02.F0过大过大（1 1）带的疲劳寿命降低；）带的疲劳寿命降低；（2 2）轴和轴承上的压力加大。）轴和轴承上的压力加大。54带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出8 计算初拉力计算初拉力F03.F0合适值合适值 既要保证带工作能力和寿命，又不能打既要保证带工作能力和寿命，又不能打滑。滑。55带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出8 计算初拉力计算初拉力F04.F0的计算公式的计算公式56带传动设
21、计流程图上一页下一页课间休息退出8 计算初拉力计算初拉力F05.F0的说明的说明 对于不能调整中心距的带传动，由于新对于不能调整中心距的带传动，由于新带易松弛，安装新带时，带易松弛，安装新带时，F F0 0按计算值的按计算值的1.51.5倍倍 57带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出9 计算压轴力计算压轴力Q58带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出9 计算压轴力计算压轴力Q1.计算压轴力计算压轴力Q的目的的目的 为了便于轴和轴承的设计计算为了便于轴和轴承的设计计算 59带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出9 计算压轴力计算压轴力Q2.计算压轴力计算压轴力Q的模型的模型 一般按静止状
22、态下带轮两边均匀作用一般按静止状态下带轮两边均匀作用F F0 0来计算来计算60带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出9 计算压轴力计算压轴力Q2.计算压轴力计算压轴力Q的公式的公式 61带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出带的安装、张紧和维护带的安装、张紧和维护62带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出带传动的布置带传动的布置 一般紧边在下，松边在上一般紧边在下，松边在上63带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出带传动的张紧带传动的张紧1.张紧的目的张紧的目的 为了保证足够的张紧力，进而保证带传为了保证足够的张紧力，进而保证带传动的能力，必须张紧。动的能力，必须张紧。根据摩擦传动原
23、理，带必须在预张紧后根据摩擦传动原理，带必须在预张紧后才能正常工作；运转一定时间后，带会松弛。才能正常工作；运转一定时间后，带会松弛。64带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出带传动的张紧带传动的张紧2.张紧的方式（张紧的方式（1）-调整中心距调整中心距 65带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出带传动的张紧带传动的张紧2.张紧的方式（张紧的方式（2）-张紧轮张紧轮 张紧轮一般布置在松边内侧靠近大带轮处。张紧轮一般布置在松边内侧靠近大带轮处。66带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出带传动的张紧带传动的张紧2.张紧的方式（张紧的方式（2）-平带用张紧轮平带用张紧轮 平带张紧轮一般布置在松边外侧靠近平带张紧轮一般布置在松边外侧靠近小带轮处。小带轮处。67带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出带传动的维护带传动的维护新旧带、不同规格的带不能共同混合使用。新旧带、不同规格的带不能共同混合使用。68上一页课间休息退出情景2 机械传动零件分析与设计带传动结束结束69
