刮板机的安装与调试程序（word版）.doc

刮板机的安装与调试程序 刮板机的安装与调试程序1、刮板输送机安装前准备工作（1）参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规,熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；（2）核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；（3）按该机的出厂发货明细表和技术资料,对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查；（4）按照整机所带技术资料,对所有零部件进行外观质量、几何形状检查,如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备,必须经专职防爆检查员检查,发给下井许可证后方可下井；（5）准备好安装工具及润滑油脂；（6）指定工作指挥人员,选择好安装场地。为了检查刮板输送机的机械性能,使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术,最好在地面进行安装调试,认为没有问题后方可下井安装。2、刮板输送机地面试装要求（1）机头必须摆好放正,稳定垫实不晃动；（2）中部溜槽的铺设要平、稳、直,铺设方向必须正确,即每节的搭板必须向着机头；（3）挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；（4）有铲煤板的刮板输送机,铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；（5）圆环链焊口不得朝向中板,不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错,水平方向连接刮板的螺栓,头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓,头部必须朝中板；（6）沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；（7）安装好后要进行认真检查和试运转,运转正常后才能做下井安装前的准备工作。3、地面安装刮板输送机时的程序（1）凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程,严防设备和人身事故的发生,并拟定安装工艺文件；（2）将安装用的所有零部件运到安装地点,按预定安装位置排放整齐；（3）先将机头安装固定在一起,并按要求将电源与电动机连接；（4）将刮板链条从机头架下链道穿过,链条不能互相缠绕或拧劲。圆环链焊口靠下侧；（5）按类似的方法将机尾部分安装完,其间链条用快速接头接好,以达到足够的长度；（6）将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接,并保持较松的状态；（7）按设备总图将其余零部件安装齐全；（8）清除链道处的杂物,检查各部分联接、紧固是否可靠。4、在地面进行空载试运转注意事项（1）点动电动机,观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机,观察有无卡刮及异常响声；（2）机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机,一般应控制在0.00350.013s/m之间,累加为延迟时间,但最小超前时间不小于0.5s,最大超前时间不大于3s；（3）启动刮板输送机,检查电动机、减速器有无异常响声,其温度不应突然升高；（4）链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象,如有跳动,则说明链条预张力太大,应重新减小预张力；（5）刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。5、刮板输送机下井前准备工作（1）各机件应完好无损,否则应进行修复；（2）不需要分解后下井的部件,应将 联接件、紧固件紧固可靠；（3）需要分解后下井的部件,应按类摆放,做好标记,易失、易混的小零件应按类包装,外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施；（4）根据地面的安装情况,制定下井和井下安装的工艺流程,并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。6、刮板输送机井下安装与调试注意事项（1）刮板输送机在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行；（2）采用边下井边安装,避免机件在上下顺槽中堆积；（3）尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性和寿命；（4）先进行空载运行12h,运行状况应符合要求；（5）进行多机联动负荷运行4h,并进行下列检查:各部件紧固无松动；两条刮板链松紧程度基本相同；电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值75；电气系统工作正常；再次进行紧链,其松紧程度按规定铺设长度满载时,机头处下方链条松弛2个链环为宜,否则需重新紧链。各部位调试正常后,即可投入正常使用。7综采工作面刮板输送机的安装要求（1）综采工作面刮板输送机的机尾,一般在采煤机骑上溜槽后进行安装。因为机尾架较高,先装机尾就增加了安装采煤机的工作量；（2）装完中部槽后安装挡煤板。如果中部槽距煤帮较近,又有浮煤阻碍铲煤板的安装时,可在采煤机割一刀后再装铲煤板,但L型铲煤板必须在采煤机割煤前安装；（3）中部槽的安装一般与液压支架的安装配合进行,可以先装中部槽后装支架,也可边装支架边装中部槽,以保证支架的间距。如果先装支架后装中部槽时,必须及时调好支架间距,以免支架与中部槽不协调,影响推移千斤顶的连接；（4）采用单轨吊与设在中部槽上的滑板配合安装液压支架时,必须先安设全部工作面刮板输送机,然后开动刮板输送机,利用刮板链将装有支架的滑板输送到支架安装地点。这种先安装刮板输送机的方法,既可保证支架的间距,又可随时将工作面的浮煤清理出去。8、工作面刮板输送机机头的安装要求（1）机头位置必须符合设计位置要求,既要能顺利地卸煤,又要保证与液压支架的妥善联接；（2）机头必须摆好放正。采用单机或双机牵引时,驱动装置应安设在采空区一侧,与采空的支柱要留有不小于700mm 的距离,以便行人与维修；（3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固,不得因安装位置条件差而少装螺栓；（4）机头要稳固、垫实不晃动,必要时要用支柱固定在机头顶梁上,不可把支柱支撑在减速器或机头架上。9、 工作面刮板输送机中部槽的安装要求（1）中部槽的铺设要平、直、稳,如果底板有煤块或矸石时,必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直,可用矿灯在两端头对照,借光线校正；（2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行；（3）每块中部槽的铺设方向必须正确,即每块槽的搭接板必须向着机尾,以保证回空链顺茬进行,不致卡刮。10、 刮板输送机安装后和使用中的紧链要求刮板输送机需要紧链的原因有:（1）刮板输送机在初期运行时,由于相邻溜槽接头趋于靠紧,间隙减小；（2）刮板链使用中的塑性变形和磨损；（3）刮板链在运行中受牵引链的拉伸,产生弹性伸长。由于上述三种情况,刮板链就要伸长。伸长的刮板链就要在张力最小的地方松弛堆积,从而产生掉链、跳链或卡断链事故。为了保证刮板输送机的安全运转,防止这些 事故的发生,就必须随时对伸长松弛的刮板链进行紧链。11、 刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后,应进一步检查各部件安装是否正确,各螺栓是否牢固,各润滑系统油量是否充足,然后进行空载实验。开始时断续点动,开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行,检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1-2个循环后,仔细检查刮板链各部连接是否正确,补充缺少的刮板；然后空运转10-15min,再进一步检查各部情况,必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后,才可带负荷运转。为了保证各螺栓的紧固,在运转一班后,要将全部螺栓螺母重新紧固一次,然后按规定程序进行验收,交付使用。