1、振动给料机安装细部做法1、检修轨道安装【质量通病】振动给料机检修轨道跨度、直线度、位置偏心、同一截面内平行轨道标高相对差过大。【标准做法】1）先根据供气装置下锥斗中心线（干熄焦炉中心线），采用四点垂线法确定振动给 料机行走中心线，中心线位置误差小于 5mm2）同一截面内平行轨道标高相对差不应大于 5mm轨道直线度每2m检测长度上的偏 差不应大于1mm轨道跨度允许偏差为土 3mm安装时根据行走中心线用卷尺划好轨 道定位线，进而保证轨道跨度和直线度；轨道的标高可根据轨道安装位置与供气装 置下锥斗法兰下底面的相对标高差确定，以供气装置下锥斗法兰实际安装标高，确定轨道安装标高，利用水平仪进行测量，轨道
2、安装标高调整好后将轨道压板与基础 平台焊接固定并拧紧螺栓。【做法详图】1630 1650昌I振动给料机轨道布置图【样板实例】2、振动给料机安装及调试2.1【质量通病】振动给料机开口高度偏差较大；振动筛倾角偏差大。【标准做法】1）振动给料机安装采用手拉葫芦直接吊装就位。2）振动给料机吊装至轨道上后，将振动给料机推移至炉体正下方，再安装振动给料 机进出口补偿器。在紧固法兰螺栓时，用石棉绳对法兰接触面进行密封，石棉绳的 缠绕要做到四周均匀且闭环。3）调节振动给料机开口高度，可通过调节给料机与台车连接处垫片来实现，按厂家 安装图纸中振动给料机进口与平板闸门出口的高度差进行调节，开口高度偏差为+20mm
3、4） 振动给料机调节就位后立即对振动给料机车架进行固定，并将固定支座焊接牢靠, 车架与固定支架之间采用螺栓固定。5）在振动给料及试运行时，通过调节前后弹簧座下部垫片来控制振动给料机的倾斜度，以达到在不同频率下振幅的变化准确，倾角偏差为10。【做法详图】振动给料机平面布置图A、B-弹簧高度H-开口高度0 -振动筛倾角振动给料机立面图【样板实例】（图一）2.2【质量通病】振动给料机振动振幅不稳定，震动噪声太大。【标准做法】1）调整振幅：调谐值是通过调整双质点连接弹簧板组的刚度来进行调整，一般都将调谐值选择 在0.850.9的范围，工作实践证明当调谐值低于 0.85时，给料机的输送能力下 降，振幅较
4、小，调谐值高于0.9时，给料机的工作状态在不稳定范围。双质点弹簧板组的调整方法：在整机调整工作到气隙调整结束后，就可开始弹簧 板组刚度的调整。松开检修螺杆，接通控制电源，在逐步增加工作电流的同时，观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最大值，而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动， 这时如振幅增大、工作电流下降， 则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到最佳调谐值。振幅指示牌的作用是测 定振动点振动幅度，测定两条线分界点的值就是振幅值。【做法详图】H1 11-吒111 1 a-甲E11 1【样板实例】3、悬挂装置安装【质量通病】电磁振动给料机悬挂式安装时吊杆安装角度不合理，造成给料机的横向摆动大, 物料不能输送；给料机安装游动间隙不够，也会造成物料不能输送。【标准做法】1）电磁振动给料机悬挂式安装时，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆向夕卜张开10布置，4个悬挂吊杆应吊挂在具有足够刚度的结构上。2）调节悬挂装置，保证给料机与下料口之间留有20mm的游动间隙，使给料机处于自由状态。3）调节悬挂装置，保证给料机横向水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移【做法详图】【样板实例】
