现代化综采设备破碎机故障现象及检修工艺.doc

第一章 破碎机一、升降破碎机（预计2小时）1、故障原因分析破碎粒度太大或太小。2、材料、工器具准备设备材料：加高用的专用垫块。工器具：成套重型套筒扳手，46mm梅花扳手6把。短单体2根。15T千斤顶2台。大锤，撬杠2根。木垫板20块。 M30螺栓20套。电气焊一套。3、安全注意事项A) 检查所使用的起吊工具是否符合安全要求。B) 检查工作范围内的顶板煤壁安全情况（敲帮问顶）。C) 对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。D) 必须确认采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。E) 整个更换过程必须由专人负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。 F) 顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。4、施工工序A) 切断转载机破碎机开关电源派专人看守。B) 卸下M2480的联接螺栓和M30180的紧固螺栓，取下4个定位销。C) 用短单体在破碎机两侧成夹角支撑起破碎机。D) 用木垫板垫实破碎机，根据工作实际加高垫块（升高破碎机）或取出垫块（降低破碎机）。点焊垫块使之成为一体。E) 平稳落下破碎机，利用单体调整破碎机安装4根定位销，安装20条M30紧固螺栓和M2480的联接螺栓。F) 送电试运转。 小经验：安装时应清理干净垫块平面的煤渣及其他脏污。J 更换垫块时要把垫块调正并点焊，利于安装定位销和螺栓。J 所有紧固螺栓要拧紧。第三部分 液压系统一 、液压支架立柱更换（预计2小时）1、故障原因分析A) 立柱一级油缸或二级油缸有窜液、漏液现象。B) 立柱升紧后有自动下沉。C) 立柱活塞、缸体有损坏。2、材料、工器具准备设备材料：立柱工器具：5T、3T手拉葫芦各一台。3T吊带。手锤。大、小撬杠。扳手。螺丝刀。 DN10直通1个。DN10 U型销2个。DN10液管2米长1根。绸布。3、安全注意事项A) 严格按照运输、起吊安全技术措施作业。B) 运输时，要有专人现场指挥，信号要清晰、准确。C) 起吊工器具必须完好。D) 支架操作人员必须持证上岗。E) 检查工作面压力情况，及时处理更换支架立柱周边的煤壁片帮。必须确认作业区域支架护帮板打出，初撑力合格，并闭锁。F) 严禁带压作业，拆除胶管时必须进行卸压。G) 进行立柱更换作业时，必须闭锁运输机。4、施工工序:A) 隔离闭锁本架。B) 关闭本架截止阀。进行卸压。C) 将需要更换立柱的上腔液管加长2米，装好U型销。防止降柱时，将液管拉坏。D) 将另一立柱的回液截止阀关闭。E) 拆下需要更换的立柱与顶梁的固定装置。F) 用5T和3T 手拉葫芦将立柱吊在顶粱上。G) 打开液压系统。H) 将需更换立柱全部收缩。I) 隔离液压系统，释放压力。J) 拆下立柱与底座的固定装置。K) 断开降低立柱的液压胶管。L) 拆下立柱上所有的阀。M) 放松起吊装置，让立柱靠在底座上。N) 将立柱从底座中提起，移出支架。O) 清理干净柱窝内浮煤杂物。P) 采用5T手拉葫芦起吊，3T手拉葫芦配合安装立柱，将新立柱放入柱窝内。装好立柱安全阀。Q) 将所有的阀装好，固定液控单向阀。R) 接上立柱液管，确保连接正确。S) 打开支架液压系统，伸缩油缸，排出空气。T) 缓慢伸出油缸,将立柱放入顶梁柱窝。注意：此时不要将立柱伸紧。U) 安装立柱与底座和顶梁的固定装置。V) 将原来的液管接好，安装好U型销。W) 打开液压系统，恢复电控系统，将支架升紧。小经验：更换立柱最好选择工作面压力小的时候进行。J 将坏立柱从支架吊入运输机时，最好使用护帮板配合作业，得到最快的起吊、安装效果。J 立柱从运输机机尾运入时，应保证运输路线畅通。运输立柱时，要有专人监护。X)二 、更换推移油缸（预计2小时）1、故障原因分析A) 油缸窜液，活塞或缸盖密封坏，其中一个原因是工作面来压将油缸损坏。B) 活塞杆、缸体有损坏。C) 油缸连接耳损坏等。2、材料、工器具准备设备材料：推移油缸工器具：2T、1T手拉葫芦。2T吊带。手锤。12寸扳手。螺丝刀。大、小撬杠。JOY支架需要46mm的梅花扳手。绸布3、安全注意事项A) 严格按照运输、起吊技术措施作业。B) 运输时，要有专人现场指挥，信号要清晰、准确。C) 起吊工器具必须符合完好使用标准。D) 支架操作人员必须持证上岗。E) 检查工作面压力情况，及时处理作业地点周边的煤壁片帮。F) 必须确认作业区域支架护帮板打出，初撑力合格，并闭锁。G) 严禁带压作业，必须进行卸压。H) 警告：在断开液管前，要检查液管是否有压力，否则强行作业会危及人身安全。如果用手很容易摇动液管接头，则判定没有压力。I) 在拆卸推移油缸前，应将支架接顶，达到初撑力252巴。J) 闭锁支架。4、施工工序A) 拆下人行道盖板。B) 从油缸上拆下传感器电缆，用合适的保护帽保护电缆和油缸上的接口。C) 收缩油缸，先拆下活塞杆端U型销和油缸固定座上的立销。D) 隔离支架液压系统（关闭进液截止阀），释放压力。E) 从油缸上断开液压管，保护好油缸接口中液压管头。F) 从缸体端拆下销子固定装置（固定压块）。G) 从支架中移出油缸。H) 用手拉葫芦及撬杠将新缸体放入耳座，安装缸体端固定压块。I) 连接液压管，装好卡子。J) 打开液压系统。K) 缓慢伸出油缸，安装活塞端固定装置（柱销、U型销）。L) 连接好传感器电缆。 M) 操作推移油缸，进行缸体内部空气排除。小经验：拆卸油缸时，将运输机推出，油缸处于收的位置，先拆活塞杆端连接装置，再拆卸缸体端连接装置。安装油缸时，顺序相反。N) 装好人行道盖板。三、 更换平衡油缸（预计1小时）1、故障原因分析A) 油缸窜液，活塞或缸盖密封坏。B) 活塞杆、缸体有损坏。C) 油缸连接耳子损坏等2、材料、工器具准备设备材料：平衡油缸工器具：2T、1T手拉葫芦。吊带。手锤。12寸扳手。螺丝刀。小撬杠。绸布。3米梯子。安全带。3、安全注意事项A) 严格按照运输、起吊技术措施作业。运输时，要有专人现场指挥，信号要清晰、准确。B) 起吊工器具必须符合完好使用标准，起吊过程中油缸下面不能有人通过。C) 支架操作人员必须持证上岗，并由跟班副队长现场监督安全。D) 检查工作面压力情况，及时处理作业支架周边的煤壁片帮。必须确认作业区域支架护帮板打出，初撑力合格，并闭锁。E) 严禁带压作业，必须进行卸载。F) 在更换平衡油缸前，将本支架升起，保证顶梁完全接顶，并确认相邻的支架接顶严实。G) 高空作业系好安全带。4、施工工序A) 隔离支架电控系统。B) 关闭进液截止阀，释放压力。C) 在控制阀的接口P/R1、P/R2和回液接口上接上延长管。D) 用起吊装置挂在平衡油缸附近的吊环上。E) 调整起吊装置，使其承受油缸重量。F) 打开液压系统，手动操作平衡油缸，使平衡油缸与顶梁的连接销松动。G) 拆下油缸与顶梁的连接销。H) 将油缸全部收缩。I) 关闭进液截止阀，释放压力。J) 拆下油缸与后掩护梁的连接销。K) 从油缸控制阀的接口P/R1、P/R2和回液液压接口上断开液管。L) 用防尘帽将接口和管头保护好。M) 下落平衡油缸，拆除安全阀等附件。N) 安装安全阀等附件，将新油缸与后掩护梁连接好。O) 在油缸控制阀的接口上接好液管。P) 打开液压系统。Q) 提起油缸，并伸出油缸到顶梁的安装位置。R) 安装油缸与顶梁的连接销。S) 关闭进液截止阀，释放压力。T) 将延长的液管和接头拆下。U) 接上支架原配液管。V) 打开液压系统操作平衡油缸，将空气排出。W) 调整支架支撑状态。小经验：更换下的液管应及时进行管口封堵。四 、更换推移杆（预计3小时）1、故障原因分析A) 推拉杆疲劳断裂。B) 由于工程质量问题，造成推拉杆压断。C) 由于倒架，操作不当，支架底座将推移杆压坏。D) 由于运输机窜动、操作不当，支架底座将推移杆压坏。E) 工作面来压猛烈时，将推移杆损坏。2、材料、工器具准备设备材料：支架推移杆工器具：1个2T、2个1T手拉葫芦。吊带。手锤。扳手。螺丝刀。撬杠。木垫块若干。40T链条、马蹄环及配套螺栓螺母。3、安全注意事项A) 严格按照运输、起吊技术措施作业。运输时，要有专人现场指挥，信号要清晰、准确。B) 起吊工器具必须符合完好使用标准。C) 支架操作人员必须持证上岗，并由跟班副队长现场监督安全。D) 检查工作面压力情况，及时处理作业支架周边的煤壁片帮。必须确认作业区域支架护帮板打出，初撑力合格，并闭锁。E) 严禁带压作业，必须进行卸载。4、施工工序A) 更换推移杆前，应保证故障支架距运输机三个推移行程（即滞后其余支架2个推移行程，并且其余支架处于推出状态）。B) 活动推移油缸取下连接安全立销。 C) 将溜子全部推出，此时支架与溜槽有两个推溜行程距离。D) 拆卸运输机电缆槽，并挪移合适位置，留出足够作业空间。 E) 互换起底油缸两根液管位置，操作起底油缸，使起底油缸处于回缩位置。F) 活动推移油缸，取下推移油缸与推移杆连接销。 G) 用1T手拉葫芦将推移油缸后边吊起。 H) 用40T链条将本架与相邻两架顶梁连接，操作支架降柱，使支架底座抬起至合适高度，并用木垫块垫实。I) 用2T手拉葫芦将旧推移杆移出支架。J) 将新推移杆穿入支架底座。K) 用手拉葫芦挂在平衡油缸上，将推移杆吊装到位。L) 连接推移油缸与推移杆固定销。M) 操作支架拉架功能，将推移杆向支架后推入。N) 拆除木垫块。升起支架，拆除顶梁40T链条。O) 安装电缆槽，用40T链子将本架带动前移。P) 安装支架安全立销。Q) 恢复起底油缸管路。 R) 检查、调试支架。S)小经验：领用推拉杆时要注意中间架和端头架的区别：中间架后销子连接孔径小，总尺寸也比端头架短。五 、更换泵头（预计1.5小时）1、故障原因分析高压受力不均导致泵头开裂、裂缝。2、材料、工器具准备设备材料：泵头工器具：绸布，清洗剂。17mm、19MM内六方扳手。1T手拉葫芦。吊带。24丝杠 两根。手锤。大撬棍。加长杆。3、安全注意事项A) 必须停泵卸载、闭锁顺槽胶带机、闭锁故障泵站。B) 严格按照运输、起吊技术措施作业。运输时，要有专人现场指挥，信号要清晰、准确。C) 起吊工器具必须符合完好使用标准。D) 严格进行周围环境敲帮问顶作业，及时去除片帮、磷皮。4、施工工序A) 闭锁需要更换泵头的泵站。拔下电缆插头。B) 关闭进液截止阀、高压截止阀，卸载。C) 选取合适吊挂位置，用手拉葫芦、吊带将泵头吊挂平稳。D) 取下与泵头连接的连接板、阀块、高压液管。E) 取下与泵头连接的进液管。F) 取下泵头的8条固定螺丝（M24*200）：先拆除对称两条螺丝，拧入两根丝杠，使之在拆除泵头时能起到平衡、稳固作用，再拆除其余6条螺丝。G) 取下泵头，将泵头孔用堵盖封堵好。H) 拆除辅助丝杠。I) 检查泵头密封是否完好，并用清洗剂清洗表面脏污。J) 安装新泵头。当新泵头安装到临界位时，拧入丝杠再次起导向作用。K) 紧固固定泵头螺丝。L) 注意。力矩达到要求，且受力均匀，要求对角紧固。M) 安装泵头进液管。N) 安装连接板、阀块、高压液管。O) 按顺序组装完毕后，打开进、排液截止阀，解除闭锁，开机排气。P) 调试观察压力、声音是否正常。六、 更换泵站电机（预计3小时）1、故障原因分析泵电机出现接地或绕组烧坏。2、材料、工器具准备设备材料：泵站电动机工器具：3T、2T手拉葫芦。17、19内六方扳手。撬杠。3T吊带。重型套筒 1套。棉布。3、安全注意事项A) 必须闭锁顺槽胶带机、闭锁故障泵站。B) 严格按照运输、起吊技术措施作业。运输时，要有专人现场指挥，信号要清晰、准确。C) 起吊工器具必须符合完好使用标准。D) 严格进行周围环境敲帮问顶作业，及时去除片帮、鳞皮。4、施工工艺A) 拔下电缆插头，包裹好并妥善放置。B) 将电机用3T手拉葫芦吊好。C) 用19内六角扳手，拆除电机基础螺栓。D) 采用两台手拉葫芦配合将电机移出安装位置。E) 清理电机基础表面、对轮表面脏物。F) 电动机入井前，应进行绝缘测试、空载电流平衡及完好检查。起吊新电机，通过两台手拉葫芦的合力方向，加之撬杠的配合，将电机安装到位。G) 紧固电机基础螺栓，并保证规定扭矩力。H) 安装电缆接头，新电机检查输入输出轴承润滑。I) 试运转，检查电机转动方向。监护电机运行声音、电流是否正常。J) 开泵，调试泵站运转正常。小经验：泵站安全运行，正确地转动方向非常重要。J 采用油脂粘附弹性橡胶块，可方便对轮安装作业。J 尽可能在联巷口更换，叉车配合。JJ 更换下的液管应及时进行管口封堵。