质量流量计安装.ppt

高准质量流量计交流,综述Micro Motion,Emerson Process Management Flow-Division Mass Flow 高准(高精准),科里奥利多参数测量能力,在线 密度,温度,直接 质量流量,同时三个独立的过程变量,直接质量流量测量,无流量,无流量,有流量,直接密度测量,密度测量基于自然频率,直接温度测量,。在传感器流量管上有一个热电阻(RTD) 。过程温度由金属管道传给RTD。 。RTD对电流的阻值会 随着温度的变化 而变化 。所以当给定的电压加在RTD上时，输出电压可代表温度。,Micro Motion 提供最齐全的产品系列,产品系列,ELITE /HC系列 最高性能,F-系列 紧凑，自排空,T-系列 最佳单直管科氏传感器,HightTemp-系列（CMF&F） 最可靠的高温传感器,R-系列 通用型传感器,H-系列 卫生型传感器,满足用户所有需求的传感器 选择,用于苛刻的精确测量的最佳选择 Liquid+ 0.05% Gas+ 0.35% Density 0.0002 g/cc,用于 自排空及安装空间有限等应用的最佳直管传感器 Liquid+ 0.15% Density 0.002 g/cc,最佳性能价格比的传感器 Liquid+ 0.1% Gas+ 0.5% Density 0.002 g/cc,满足 EHEDG要求的最佳卫生型传感器选择 Liquid+ 0.15% Gas+ 0.5% Density 0.002 g/cc,E/CMF/ELITE Sensor,T Sensor,F Sensor,H Sensor,R Series,常规应用的最佳选择 Liquid+ 0.5% Gas+ 0.75%,典型的 Micro Motion 应用,超高精度 超宽量程比 较强的信号灵敏度 朔源证明 低压损 卓越的含气测量能力 独特的自我校验功能,Micro Motion的特点,传感器的运输,搬运与运输期间，避免跌落碰撞等过度冲击,标准安装方式,适当的重力支撑结构 适当的法兰连接结构,无需直管段,注意事项,不要使用传感器对中管线 不要使用传感器支撑管线 不要直接支撑在传感器上,标准安装方式示例,1、连接法兰与传感器法兰匹配； 2、在传感器过程连接对侧有牢固、有效的支撑； 3、支撑部位不是点焊而是U卡式固定(内部可垫橡胶皮),质量流量计的安装,传感器的安装管线： 上下游都不需要有直管段； 调节阀要装到流量计的下游； 在传感器的两侧安装截止阀； 在传感器的两侧管段设置稳固的支撑； 为便于调试及维护，考虑安装旁路或者校验口。 特殊介质(易结晶、粘附等)考虑自排空安装或者冲洗装置 在测量易汽化介质时，传感器后建议工艺管与流量计保持同口径一段距离( 30D)，以及传感器后安装阀门可以用以调节适当的背压，防止汽化或气穴发生。,质量流量计的安装,两侧的管道在同一水平面内且要对中，偏差要求0.5mm 管道法兰应与管道垂直 临近管道法兰处使用稳固的支撑固定管道 管道法兰与传感器法兰的螺栓孔对齐,流量计安装位置,易于查看数据 易于日常维护 避免阳光直射 避免振动 环境温度符合要求 远离强电磁干扰设备,流量计安装位置,左图安装位置太高右图安装位置过于狭窄。,施工注意问题,如为新建管线，在吹扫过程结束后再安装传感器(或是有吹扫副线,吹扫时将流量计前后手阀切死)； 在管线上进行焊接作业时，要取下传感器； 在安装大口径传感器时，不要将支撑物支撑在传感器外壳上。,施工过程中容易忽略的现象：,1、流量计传感器连接对侧法兰不匹配：,施工过程上容易忽略的现象：,2、流量计安装在末端排空向下的方式，如下图(液体方式，气体与之相反)：,施工过程上容易忽略的现象：,3、连接电缆从上往下穿入仪表：,施工过程上容易忽略的现象：,3、从穿线管内进水：,施工过程上容易忽略的现象：,4、注意传感器的方向(传感器上有流向的标识),施工过程中容易忽略的现象：,？这个安装存在什么问题？,传感器安装后的检查,可以用钢板尺或者角尺靠在法兰两侧检测，同心度偏差0.5mm.,传感器安装后的检查,在安装好垫片后的间隙0.5mm.,变送器与传感器的连接,传感器与变送器连接(4线分体),传感器与变送器连接(9线分体),传感器与变送器连接(9线分体),传感器与变送器连接线在传感器侧将屏蔽线用热缩管包裹起来。,屏蔽线接在变送器接地端。,布线距离,推荐使用专用信号电缆,仪表供电,电源连接,信号连接,默认的输出方式为 有源方式(无需外供电。)回路阻抗250-600欧姆。,投表准备工作,传感器、变送器接线检查及设备上电。 检查仪表参数。 仪表基本组态。 仪表组态数据记录。,注：上述组态项目可通过变送器的显示器、手操器或组态软件完成。,投表准备工作,传感器、变送器接线检查及设备上电。 专用信号电缆 电源接线 输出接线 (强烈建议在仪表通电工作前，将信号线断开，只保留电源线，待仪表点亮后再接上信号线，电源与信号接线错误而烧表。),投表准备工作,仪表参数检查 传感器特性化参数、仪表系数等与设备铭牌、校准证书是否一致。(FC、D1、K1、D2、K2、FD、TC) 传感器特性化,投表准备工作,仪表基本组态 组态测量单位，根据需要选择过程变量的单位，包括质量流量、体积流量、温度、密度等； 组态毫安输出或脉冲输出的过程变量与量程； 组态过程变量阻尼，包括流量，密度，温度； 组态流向； 回路测试（数据远传）； 仪表调零（并不总是需要）。,投表准备工作,仪表组态数据记录 记录全部仪表组态数据，尤其是记录每次调完零点后的零点偏置值（Zero offset)，便于仪表故障检查。,流量计系统部件,组态/故障诊断工具,Bell202,Bell202 或 RS485,mA, FO, Bell202, RS485, OPC, Fieldbus,显示面板,AMS 或 ProLink II,利用面板开车/组态,利用手操器开车/组态,利用Prolink II开车/组态,红7黑8,显示器面板组成,显示所有过程参数 能够启动/停止/复位累计量,易于开车,外壳和显示可以 90 旋转360 .,用于C1D1 / Zone 1 带反馈的按键, 易于操作.,支持所有基本开车功能: 流量计调零 模拟输出 输出量程 安全密码,面板操作 (LDO),“Operations” 菜单: Mass Flow(质量流量) Mass Total(质量总量) Reset,Start,Stop,Exit(复位,启动,停止,退出) Volume Flow(体积流量) Volume Total(体积总量) Reset,Start,Stop,Exit (复位,启动,停止,退出) Density(密度) Temperature(温度) 其它参数!,面板操作 (LDO),参数自动翻滚 翻滚间隙可在1-10秒间选择 (默认为10 秒) 能用面板, Prolink II, 375, AMS更改 默认为不自动翻滚 “SCROLL” 键: 在菜单间滚动, “NO”/取消, 增加数字 “SELECT” 键: 选择菜单, “Yes”/确认, 移位 “SCROLL” + “SELECT”: 从“OPERATIONS”菜单进入“ALARMS / MAINTENANCE”菜单,“Alarms/Maintenance”菜单 See Alarms(观看报警) Alarm Code (s): - 报警代码 关键报警 A1 A99 一般报警 A100 A200 ACK all? (确认所有报警) Exit(退出) Off-Line Maintenance(离线组态) xxxx Code? (如设置为Enable, 默认为1234) Sim(模拟输出), Zero(调零), Unit & Output Configuration(单位和输出组态), Exit(退出),面板操作 (LDO),特性化传感器手操器菜单,变送器组态基本组态,基本组态 组态测量单位 组态mA输出 组态频率输出 组态流量/密度切除 组态显示器 累加器管理,组态测量单位,组态mA输出,组态频率输出,流量=频率 单位流量/脉冲 脉冲数量/单位流量,组态频率输出,组态流量/密度切除,累加器管理,变送器组态特殊组态,组态阻尼 组态流向 组态团状流 组态气体测量单位 组态事件及报警 组态压力/温度补偿 组态API/浓度测量,组态阻尼,组态流向,日常维护,定期记录各项过程变量数值，对比流量、密度、温度检查工艺过程是否稳定； 定期记录传感器测试点数据，检查传感器自身状态是否正常； 电源与信号电缆外观检查是否完好； 电缆穿管、接线腔内是否潮湿，密封圈完好，丝扣上涂脂，密封不用的进线口； 流量计的零点检查与周期标定。,流量计Troubleshooting,外壳和显示可以 90 旋转360 .,流量计Troubleshooting,“Alarms/Maintenance”菜单 See Alarms(查看报警) Alarm Code (s): - 报警代码 关键报警 A01 A33 一般报警 A100 A200 ACK all? (确认所有报警) Exit(退出) Off-Line Maintenance(离线组态) xxxx Code? (如设置为Enable, 默认为1234),报警管理,智能诊断技术,传感器诊断 变送器诊断 核心处理器诊断 组态&过程诊断,4,诊断代码,代码375显示信息可能的故障 A1 EEPROM Checksum - Core Processor流量计需要返修 A2 RAM Error - Core Processor重新上电/流量计需要返修 A3 Sensor failure 检查测试点 A4 Temperature out of range检查测试点 A5 Input over range 检查测试点 A6Field device not characterizeded 检查特性化. 特别要检查FCF和K1值 A7 Real time interrupt failure流量计需要返修 A8 Density outside limits 检查测试点 A9 Field device warming up流量计预热 A10 Calibration failed 重新上电， 然后重新标定 A11 Excess calibration correction, zero too low重新上电， 然后重新调零 A12 Excess calibration correction, zero too high重新上电， 然后重新调零 A13 Process too noisy to perform auto zero消除或降低干扰， 重新调零 A14 Electronics failure 变送器需要返修 A15Data loss possible 重新上电，检查组态数据 A16 Line RTD Overrange 检查测试点 A17 Case RTD Overrange 检查测试点 A18 EEPROM Checksum 1000/2000变送器需要返修,4,诊断代码,代码375显示信息可能的故障 A19 RAM Error 1000/2000重新上电或返修 A20Calibration Factor Unentered (Flocal)检查特性化。 特别要检查FCF值 A21 Unrecognized/Unentered Sensor Type (K1)检查特性化。 特别要检查K1值 A22 EEPROM Config Corrupt Core Processor流量计需要返修 A23 EEPROM Totals Corrupt Core Processor流量计需要返修 A24 EEPROM Program Corrupt Core Processor流量计需要返修 A25 Core Processor Boot Sector Fault流量计需要返修 A26 Sensor/Xmtr Communication Error检查变送器和核心处理器间的接线是否正确 A100 Analog output 1 saturated调整模拟输出量程 A101 Analog output 1 fixed 检查HART地址。或正处于回路测试状态 A102 Drive over range 驱动增益超限 A103 Data loss possible重新上电，检查组态数据 A104 Calibration in progress 流量计处于标定阶段 A105 Slug flow 消除团流，调整团流限制和团流时间 A107 Power reset occurred 无需任何措施 A108 Event 1 triggered 报警触发 A109 Event 2 triggered 报警触发 A110 Frequency over range 调整频率输出量程 A111 Freq output fixed 处于频率测试状态 A112 Series 1000/2000 software upgrade recommended变送器需要升级,传感器诊断信息,LPO，RPO左右线圈幅值 差异小于10% 驱动增益、驱动电流 测量管振动频率,仪表诊断信息,核心处理器 - 九芯插针,传感器故障诊断,驱动线圈和检测线圈阻值 (T)/(others) 驱动 棕色到红色: 8 to 500/2650 ohms LPO 绿色到白色: 16 to 1000/300 ohms RPO 蓝色到灰色: 16 to 1000/300 ohms 所有线圈对地要求开路 LPO 和 RPO阻值差别应小于 < 10%,RTD 阻值 CMF, D-系列, F-系列, R-系列, CNG传感器, T-系列的紫色黄色或紫色到橙色线阻值: 在大约30 deg C时，阻值大约是109 Ohms 补偿引线: 黄色到橙色线(除了CMF400-IS & T-Series之外) 阻值: 在传感器端子测量值差不多是 0 ohms 对于CMF 400 IS,黄色到橙色线大约是 43 Ohms 对于T-系列传感器,黄色到橙色线大约是 300 Ohms 对于F300传感器,黄色到橙色线大约是 43 Ohms,传感器故障诊断,状态 LED,核心处理器接线端,核心处理器故障诊断,诊断状态灯LED 闪烁状态在 每秒钟1次 正常 (25% 亮 / 75% 暗) 每秒钟1次 团状流 (25% 暗 / 75% 亮) 3 次快闪 传感器没被识别. 4 次快闪 故障 不亮 变送器没供电给核心处理器 - CP故障,A26 MVD/核心处理器通讯问题 测量核心处理器端子阻值,A to B 阻值 40 45KW A to 2, B to 2 - 阻值 20 25KW,阻值超过上述值，CP可能损坏。,核心处理器故障诊断,常见报警,A26&A14&A9 A102&A3 A102&A100&A110 A101 A10&A11&A12 A6&A20&A21 A102&A3&A2 A5&A3A102 A107,A26报警,通讯错误报警,驱动增益报警A102,不满管 气液两相 传感器堵塞/挂壁 其他,输出饱和报警A100,测量值超出组态输出的范围 零点不准确 不稳定/驱动增益饱和,mA输出固定,HART地址不为零 处于回路测试模式 PV设定错误,传感器特性化报警A6、A20、A21,未输入正确的传感器参数 传感器/核心处理器损坏,传感器输入错误A3、A4,测量驱动、检测线圈及RTD的阻值 测量驱动、检测线圈及RTD对外壳 检查9线连接电缆（如果有）,欢迎访问艾默生过程管理中文网站,讨论,谢谢！,