注塑产品模流分析报告+doc.doc

注塑产品模流分析报告项 目：基于Moldflow的某电器产品盖组合型腔流动+翘首平衡分析学生姓名：学 号： 7班 级：模具092专 业：模具设计与制造系 别：机电工程学院指导教师： 1. 工作任务描述项目创建、网格划分并对电器盖模型进行网格划分和修补、选择材料与分析序列、建立浇注系统和冷却系统，然后进行初始方案分析根据电器上盖进行（流动+翘曲）模拟仿真分析结果，修改设计方案并再次进行分析，并生成分析报告2. 试验部分2.1 外壳网格模型网格统计结果为2.2 注塑成型材料选择及其参数3. 初始方案及其结果分析3.1 全局网格边长设为1.5mm，网格统计得到3.2 经修改纵横比，合并节点后得到下面结果 3.3 最佳浇口位置分析得到分析日志如下3.4 建立浇铸系统，参数为得到结果为3.4充填时间。电器上盖在0.7886s的时间内完成熔体的填充。用户也可以通过动态方式，清晰地查看熔体在模腔体内的流动3.5 创建冷却系统3.6结果分析3.61流动分析1，充填时间为0.7886s2，速度与压力切换时的压力此处压力为小于0 或者接近0 表明熔料未流到，需要改变注塑工艺参数 ，或者重建浇注系统。3气穴从上图可以看出气穴处于模型分型面处，可以排气 没必要修改。4熔接痕从图象上看，熔接痕位于制品不经常受力的面上，无需修改。3.64 翘曲分析结果、如图所示，可以清晰地看到模型X、Y、Z 3个方向上的翘曲变形和总体翘曲变形结果。 冷却产生的翘曲量为0.0094，说明冷却对翘曲的产生影响非常小收缩导致的翘曲如下图 收缩导致的翘曲量为0.2725mm所有因素导致的翘曲量为0.2712mm，翘曲量小，不影响装配关系。因此不需要优化，综上所述，翘曲的主要原因为收缩。初步分析结果中存在缺陷的结果为：速度与压力的转换点。措施：1、修改工艺 2、增加注塑压力 4.优化方案及其结果分析4.1修改工艺提高熔体温度 4.2增大注塑压力 可以看到充填时间更短了压力分析过程如下图5.结论根据上面截图得出工件的优化方案。