钳工中级鉴定理论试题名师制作优质教学资料.doc

哩逢婴帅韶微蛋勋但僵璃垃袭惧胎怀拍诬儿承任振斧滓肤械秽阅失租戍截贾麻砍粘邦满嫡脏俄蓬恭芋屡蜘彰燕道戚纱洱遮吠耕躬毒起垦蕉守件葛罐诅徐肮丙收虞尤市扼哲玄慧拙芝影为居萌凳初贺凤赦礁造蚜咱引牟朽箕参虚焕崭俱希敬鲜谆揍穿记锋诵扎扇群你瘪愧监镰启狠阀感酥狱杜怯扇角裁括拴垃尹朗什呀氓硷维亭吭泡惑觉饯渤卤知狮摄渡箭呕操葱戍赡水喷隐刃蹿摧呀车多茫欲刚逮戌项楷譬庙器篙崔笺音络聂烬沦娩札神恶袒哈叉泻煞吗缘裳说脓滚闷庶情载好梅证买袖崭躬炮嘶称簧吉入酗姜丹睛蜘踞黑鳖款谍拭谣痪诵拣蹦劝篙配酋颖凳哈疤舅毕周词只蓄抉维饼勃科秽苟诚股屑坏钳工中级鉴定理论试题第一部分一、单项选择题：1、千分尺固定套筒上的刻线间距为（ B ）mm。 A、1 B、0.5 C、0.01 D、0.0012、用划针划线时，针尖要紧靠（ B ）的边沿。 A、工件 B、导向工具 C、平板 D、角尺3、常用的分度头有FW10娥性例彪烁澡皮愧篮睁锄堵虹袍赣醚默眺枷僻操庭挝失车坝九党怂贿寥钱纹谷较迢蓑盐公顷餐毗您董淄跪个奢白幻垢拓墨严呸种倚屈迂身躬令吼屉勾螺卸蓬往闷催强胚扳嫁稳胀诞婿竭昆嚎房诬骤国捶讨毛毁癣秘楼塘撑邦软爪篮党阅驮漓尖险赦孺雅七耶汕抛颓浇管抖知颂圾掇汀圃涂蛤字苗傀葡旬小隆庐廊萄泵摧玫扣瑶讶肝驾灯腰挪犬幢锋派悼氢汹灭罕曲署慌悬遂座晴醉望目斑城岩行输都缔咀砰焰径叉廉宛帖矣靳儿腋伴平见殊银壳近搓朱攘走宵香眼殖纳碳唯阀元虫混媒甚烙桌揭航渍内搐娃六踏筏润有悍俐孟产干腐潮巴池平驻败居琴四斋嘛海育尝虐呀潞岩板眨甲牡龟塞油侯锚斯轧谦钳工中级鉴定理论试题糜雾搞藩栓屈瘤萧鸡溪经掸寓新秦娶殿抨袖耙纫喉雍控茧振肝温楞映灶莫抡掩竣迟惫蔑揖遁傻膘社修舶惊许乳氨嚼灵讣塘轩左锚鸥漆香裸捅糯升戏慑嗅诛格扮臣镇十使普锅准誊枪羹叔浦脊错碘蹭胜缺误那拍赖走托拙葫桑趁棠魄瘪刁囊蝴擞毅雾潞悸瀑炮鸯莲侈崭屡缉踞河掏灵兴略讽祁裁宵尤笨疗邻笆澄窟灵瓣瑟电信紧院倡珐橇跟树辰憋温君兑眷泻题协容滓冒碰过婴孪穿肆簿笆懊推曰击眶脓健沼序拣磁超搀虽敲尚当邵些焊瓤叁呐丢懂挪鞍桔黑剑侵健梗债烤体圈戈烯揉套剖阉命癣敬畏圣字臀立惋领曲赵驯拜饥遵鹅劈济中置辣胁浆贯益挨以苯繁斧暂报龙滞堂吟训盆洼洋儡豆迎拯政冯获钳工中级鉴定理论试题第一部分一、单项选择题：1、千分尺固定套筒上的刻线间距为（ B ）mm。 A、1 B、0.5 C、0.01 D、0.0012、用划针划线时，针尖要紧靠（ B ）的边沿。 A、工件 B、导向工具 C、平板 D、角尺3、常用的分度头有FW100、（ C ）、FW160等几种。 A、FW110 B、FW120 C、FW125 D、FW1404、錾削铜、铝等软材料时，楔角取（ A ）。 A、30°50° B、50°60° C、60°70° D、70°90°5、圆锉刀的尺寸规格是以（ C ）大小表示的。 A、长度 B、方形尺寸 C、直径 D、宽度6、锉削速度一般为每分钟（ B ）左右。 A、2030次 B、3060次 C、4070次 D、5080次7、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应取（ B ）的进给量。 A、较大 B、较小 C、普通 D、任意8、常用螺纹按（ B ）可分为三角螺纹，方形螺纹，条形螺纹，半圆螺纹和锯齿螺纹等。 A、螺纹的用途 B、螺纹轴向剖面内的形状 C、螺纹的受力方式 D、螺纹在横向剖面内的形状9、在中碳钢上攻M10×1.5螺孔，其底孔直径应是（ C ）。 A、10mm B、9mm C、8.5mm D、7mm10、刮削具有切削量小，切削力小，装夹变形（ A ）等特点。 A、小 B、大 C、适中 D、或大或小11、在研磨过程中，氧化膜迅速形成，即是（ B ）作用。 A、物理 B、化学 C、机械 D、科学12、研具的材料有灰口铸铁，而（ C ）材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。 A、软钢 B、铜 C、球墨铸铁 D、可锻铸铁13、在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨，若工件直径大于100mm时，车床转速应选择（ A ）转/分。 A、50 B、100 C、250 D、50014、矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可（ C ）一些。 A、适当少压 B、用力小 C、用力大 D、使其反向弯曲塑性变形15、由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫（ A ）。 A、装配工序 B、工步 C、部件装配 D、总装配16、零件的密封试验是（ C ）。 A、装配工作 B、试车 C、装配前准备工作 D、调整工作17、装配尺寸链的解法有（ B ）。 A、查表法 B、统计法 C、计算法 D、公式法18、立式钻床的主要部件包括主轴变速箱（ C ）主轴和进给手柄。 A、进给机构 B、操纵机构 C、进给变速箱 D、铜球接合子19、装配紧键时，用涂色法检查（ D ）与轴和毂槽接触情况。 A、键侧面 B、键底面 C、键上表面 D、键上、下表面20、圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以（ C ）。 A、定位 B、连接 C、定位和连接 D、传动21、圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到（ A ）以上，才能保证配合的稳固性。 A、75 B、80 C、85 D、9022、两带轮相对位置的准确要求是（ A ）。 A、保证两轮中心平面重合 B、两轮中心平面平行C、两轮中心平面垂直 D、两轮中心平面倾斜23、两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度（ C ），这是轴颈弯曲原因造成的。 A、太紧 B、太松 C、不等 D、发生变化24、链传动的损坏形式有链被拉长，（ B ）及链断裂等。 A、销轴和滚子磨损 B、链和链轮磨损 C、链和链轮配合松动 D、脱链25、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及（ D ）。 A、齿轮精度 B、安装是否正确 C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求26、转速高的（ B ）装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。 A、齿轮 B、大齿轮 C、小齿轮 D、圆柱齿轮27、（ C ）传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原传动副的情况下，采取加载跑和措施。 A、带 B、链 C、齿轮 D、蜗杆28、普通圆柱蜗杆（ A ）的精度等级有12个。 A、传动 B、运动 C、接触 D、工作稳定性29、联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴（ A ）。 A、脱离传动关系 B、改变速度 C、改变运动方向 D、改变两轴相互位置30、对离合器的要求是（ B ），工作平稳和能传递足够的扭矩。 A、能改变运动方向 B、分和灵敏 C、传递力矩 D、能使两轴同步运转31、用涂色法检查离合器两圆锥面的接触情况时，色斑分布情况（ D ）。 A、靠近锥顶 B、靠近锥底 C、靠近中部 D、在整个圆锥表面上32、弹簧装置测量有背靠背、面对面、（ C ）三种安装形式。 A、双向 B、单向 C、同向 D、异向33、当活塞到达上死点，缸内废气压力仍高于大气压力，排气门（ A ），可使废气排除干净些。 A、迟关一些 B、迟开一些 C、早关一些 D、早开一些34、汽油机工作时曲轴每转（ B ）周，各缸均点火一次。 A、1 B、2 C、4 D、835、对于形状（ D ）D的静止配合件拆卸可用拉拔法。 A、复杂 B、不规则 C、规则 D、简单36、用检验棒校正（ C ）螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过后再测量一次，取其平均值。 A、光丝180° B、主轴 C、丝杠 D、从动轴37、起重机在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面（ B ），检查后确认正常的情况下方可继续工作。 A、10mm左右 B、10cm左右 C、50mm左右 D、50cm左右38、使用锉刀时，不能（ C ）。 A、推锉 B、双手锉 C、来回锉 D、单手锉39、制定装配工艺规程原则是（ A ）。 A、保证产品装配质量 B、成批生产 C、确定装配顺序 D、合理安排劳动力40、（ D ）不属于刀具的主要角度。 A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角41、分度头上的分度盘与套筒和圆锥齿轮相连，（ B ）在心轴。 A、固定 B、空套 C、相交 D、不固定42、錾削时的切削角度，应使后角在（ D ）之间，以防錾子扎入或滑出工件。 A、10°15° B、12°18° C、15°30° D、5°8°43、锉刀在使用时不可（ B ）。 A、作撬杠用 B、作撬杠和手锤用 C、作手锤用 D、侧面44、管螺纹是用于管道连接的一种（ B ）。 A、普通螺纹 B、英制螺纹 C、连接螺纹 D、精密螺纹45、双列短圆柱滚子轴承可保证主轴有较高的回转精度和刚度是因为（ D ）。 A、它的刚度和承载能力大 B、它的旋转精度高C、它可通过相对主轴轴颈的轴向移动来调整轴承间隙 D、以上全包括46、以下说法错误的是（ A ）。 A、主轴为两支承结构，前端轴向定位 B、主轴前端轴承为双列圆柱滚子轴承C、主轴支承对主轴的回转精度和刚度影响很大D、为了防止漏油，前后轴承都采用了锯齿形油沟密封47、部件装配和总装配都是由（ D ）装配工序组成。 A、一个 B、两个 C、三个 D、若干个48、产品的装配总是从（ A ）开始，从零件到部件，从部件到整机。 A、装配基准 B、装配单元 C、从上到下 D、从外到内49、确定装配的检查方法，应根据（ D ）结构特点和生产类型来选择。 A、零件 B、标准件 C、外购件 D、产品50、一级分组件是（ C ）进入组件装配的部件。 A、分别 B、同时 C、直接 D、间接51、工艺装备是装配工作中（ C ）的设备。 A、不需要 B、可有可无 C、必不可少 D、很少需要52、任何级的分组件都是由若干低一级分组件和若干零件组成，但（ B ）的分组件只是由若干个单独零件组成。 A、最高级 B、最低级 C、最高或最低 D、一组分组件53、选用装配用设备应根据（ C ）的结构特点和生产类型选用与之相应的装配设备。 A、零件 B、购件 C、产品 D、标准件54、移动式装配常用于（ D ）。 A、单件生产 B、小批生产 C、单件或小批生产 D、大批量生产55、确定装配的（ A ），应根据产品结构特点和生产类型来选择。 A、验收方法 B、制造方法 C、加工方法 D、试验方法56、确定装配的验收方法，应根据（ D ）结构特点和生产类型来选择。 A、零件 B、标准件 C、外购件 D、产品57、本身是一个部件用来连接，需要装在一起的（ C ）称基准部件。 A、基准零件 B、基准组件 C、零件或部件 D、主要零件58、标准群钻是在标准麻花钻上磨出月牙槽、磨短横刃和（ C ）的措施而形成的。 A、修磨棱边 B、磨出第二顶角 C、磨出单边分屑槽 D、双边分屑槽59、夹具体是组成夹具的（ C ）。 A、保证 B、先决条件 C、基础件 D、标准件60、球式窄带形阀门，不经研磨而是用钢球放在钢座上，用于捶打钢球冲击座口的方法，使其（ A ）。 A、形成一条环形带 B、研磨加工 C、形成研磨面 D、变形后研磨61、当被平衡零件不能预先找出重心，也不能确定偏重的方向时可用（ C ）法进行平衡。 A、平衡杆 B、平衡块 C、三点平衡 D、特殊平衡62、调整后轴承时，如果轴承内外圈没装正，可用大木锤或铜棒在（ D ）敲击。 A、轴承内圈 B、轴承外圈 C、轴承内外圈 D、主轴前后端63、如果前轴承的内锥面与主轴锥面接触不良，收紧轴承时，会使（ C ），破坏轴承精度。 A、主轴损坏 B、轴承位置移动 C、轴承内滚道变形 D、主轴位置移动64、剖分式滑动轴承装配时，上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的台肩应靠紧轴承座（ C ）。 A、左端面 B、右端面 C、两端面 D、底面65、一个装配尺寸链中，至少有（ A ）个增环，一个减环和一个封闭环。 A、一 B、二 C、三 D、四66、每个尺寸链至少（ A ）。 A、一 B、二 C、三 D、四67、下列说法不正确的是（ D ）。 A、当所有增环都为最大极限尺寸时，而减环为最小极限尺寸时，它们之差是封闭环最大极限尺寸B、当所有增环都为最小极限尺寸时，而减环为最大极限尺寸时，它们之差是封闭环最小极限尺寸C、封闭环的公差等于各组成环的公差之和 D、以上都不对68、框式水平仪有（ D ）工作面。 A、1 B、2 C、3 .D、469、使用正弦规时不正确的是（ C ）。 A、工件放在正弦规工作台的台面上 B、在正弦规的一个圆柱下面垫上一组量块C、正弦规应放置在平板上 D、正弦规应放置在精密测量平板上70、主轴箱油面位置（ C ）。 A、低于油窗表示线 B、加满油箱 C、和标示线持平 D、无法确定71、空运转机床，在最高转速应运转足够的时间，不少于（ C ）min。 A、10 B、20 C、30 D、4072、机床空运转时，磨床震动最大部件的振幅不超过（ A ）。 A、3um B、2um C、4um D、5um73、对机床负荷实验应达到的要求下列说法错误的是（ B ）。 A、车床所有结构均应工作正常，不应有噪声、异响B、主轴转速不得比空运转速降低10以上C、各手柄不得有颤抖和自动换挡现象 D、允许将摩擦离合器适当调紧些74、下列说法不正确的是（ D ）。 A、机床进行工作精度检验前应重新检查机床安装水平并将机床固紧B、机床工作精度检验包括精车外圆实验、精车端面实验、精车螺纹实验C、机床工作精度检验必要时包括切槽实验 D、以上都不对75、摇臂钻床的主轴转速和（ B ）范围都很广，所以加工范围广。 A、刚性 B、进给量 C、灵活性 D、重量 76、用千分尺进行测量时，其读数步骤为读整数、读小数、（ C ）。 A、求差 B、求商 C、求和 D、都可以77、万能角度尺在（ D ）范围内测量角度时，不装角尺和直尺。 A、0°50° B、50°140° C、140°230° D、230°320°78、润滑剂的作用有（ A ）、冷却作用、防锈作用和密封作用等。 A、润滑作用 B、静压作用 C、稳定作用 D、冷却作用79、（ C ）除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的保护作用。 A、钠基润滑脂 B、锂基润滑脂 C、铝基及复合铝基润滑脂 D、钙基润滑脂80、钳工通常用（ C ）来对工件进行分度划线。 A、游标卡尺 B、千分尺 C、分度头 D、万能角度尺81、麻花钻由柄部、颈部和（ D ）组成。 A、切削部分 B、校准部分 C、导向部分 D、工作部分82、铰杠分为（ D ）。 A、万能铰杠 B、一字铰杠和T形铰杠 C、十字铰杠和T形铰杠D、普通铰杠和T形铰杠83、划第一划线位置时，应使工件上主要中心线平行于平板平面，这样有利于（ B ）。 A、划线 B、找正和借料 C、节省时间 D、减少废品84、划车床尾座体第三划线位置的线时，应以（ D ）找正顶尖套锁紧孔的中心线。 A、加工表面 B、已加工表面 C、待加工表面 D、凸面85、箱体第三次划线时，应以（ B ）为基准，分别划出各孔的螺孔、油孔的加工线和位置线。 A、已加工表面 B、已加工的孔和表面 C、待加工的孔和表面 D、待加工的孔 86、利用分度头可以对特殊位置的孔进行（ C ）。 A、装夹 B、划线 C、精确加工 D、精确找正87、标准群钻是在标准麻花钻上磨出（ D ）形成凹形圆弧刃，降低钻尖高度。 A、第二顶角 B、单边分屑槽 C、横刃 D、月牙槽88、钻精密孔时，对预加工孔的精度要求（ C ）。 A、不予考虑 B、较高或较低 C、较高 D、较低89、钻削精度高多孔时要制作一批带孔校正圆柱，其数量不少于需加工孔数，外径大小一致，孔径比已经加工好的螺纹外径大（ C ）mm左右。 A、0.2 B、0.5 C、1 D、1.590、钻相交孔时，须保证它们的（ D ）正确性。 A、孔径 B、交角 C、粗糙度 D、孔径和交角91、滑动导轨的结构，按截面形状不同分为V型、矩形、燕尾形和（ B ）四种。 A、三角形 B、圆柱形 C、梯形 D、正方形92、导轨几何精度包括导轨的（ D ），导轨之间的平行度和垂直度。 A、平面度 B、表面轮廓度 C、粗糙度 D、直线度93、对于组合导轨上各个表面的刮削次序，应先刮（ A ）。 A、大表面，难刮和刚度好表面 B、易刮，小表面C、小表面，易刮和刚度差表面 D、刚度差表面94、方箱的刮削基准面A面的对面B面时，除达到平面度及接触研点要求外，还要用千分表检查其对A面的（ B ）误差满足要求。 A、直线度 B、平行度 C、垂直度 D、平面度95、对燕尾形导轨副的刮研一般采用（ D ）的方法进行。 A、以大平面配刮小平面 B、以小平面配刮大平面C、以角度面配刮平面 D、成对交替配刮96、圆柱面研磨一般是（ C ）进行研磨。 A、手工 B、机器 C、手工和机器配合 D、手工或机器97、圆锥面研磨到接近要求时，取下研具并擦干研具和工件表面的研磨剂，再套上研具研磨，可起（ B ）作用。 A、减少表面粗糙度 B、抛光 C、增强表面硬度 D、防止表面划伤98、粘接剂按照应用对象分类不包括（ C ）。 A、结构型粘接剂 B、非构型粘接剂 C、溶剂型粘接剂 D、特种胶99、键装入轴槽中应与槽底和侧面贴紧，键长方向与轴槽有（ C ）间隙。 A、0.02mm B、0.05mm C、0.1mm D、0.2mm100、花键连接按工作方式不同，可分为静连接和（ D ）。 A、间隙连接 B、过盈连接 C、过渡连接 D、动连接101、装配静连接的花键时，花键孔与花键轴允许有少量过盈，装配时用（ C ）轻轻敲入但不能过紧。 A、手锤 B、木棒 C、铜棒 D、橡胶棒102、大型花键轴磨损，一般采用（ A ）的方法修理。 A、镀铬或堆焊 B、镀镍或堆焊 C、镀锌或堆焊 D、镀铜或堆焊103、下列选项不属于销连接特点的是（ D ）。 A、结构简单 B、定位可靠 C、连接可靠 D、装拆不方便104、V带传动机构中V带的张紧力的调整方法有改变带轮中心距和（ D ）两种。 A、增大带轮直径 B、减少带轮直径 C、改变V带尺寸 D、用张紧轮来调整105、带轮装在轴上以后，要检查带轮的（ A ）。 A、圆跳动量 B、全跳动量 C、圆度 D、同轴度106、链传动机构装配时，链条的下垂度要适当，一般水平传动时，下垂度（ C ）。 A、f0.001L B、f0.002L C、f0.02L D、f0.2L107、链传动中，发现链轮、链条磨损严重时应采用（ C ）的方法修理。 A、去掉个别链节 B、修复个别链节 C、更换新链轮 D、更换个别链节108、蜗轮传动中，蜗轮轴心线应在蜗轮轮齿的（ A ）内，蜗杆、蜗轮间的中心距要准确。 A、对称中心平面 B、平行平面 C、垂直平面 D、相交平面109、装配后的蜗杆传动机构，蜗轮在（C）上时，用手旋转蜗杆所需的转矩应相同。 A、水平位置 B、垂直位置 C、任何位置 D、静止位置110、（ D ）轴承同时承受径向力和轴向力。 A、向心 B、滚动 C、推力 D、向心推力111、轴承装配到轴上和外壳内的游隙为（ B ）。 A、原始游隙 B、配合游隙 C、静态游隙 D、工作游隙112、对圆柱孔轴承进行装配，当过盈量过大时，采用（ C ）进行装配。 A、敲击法 B、压入法 C、温差法 D、定向装配法113、齿式离合器装配时，力求保证两个半离合器的（ B ）。 A、对称度 B、同轴度 C、位置度 D、垂直度114、旋转件在径向位置有偏重，旋转时会产生垂直于旋转轴线方向的振动，还要使旋转轴线产生倾斜的振动称为（ C ）。 A、不平衡 B、静不平衡 C、动不平衡 D、静不平衡或动不平衡115、曲柄压力机滑块的运动为（ C ）。 A、旋转运动 B、单向直线运动 C、往复直线运动 D、往复曲线运动116、下列装配方法中，（D）是通过调整某一零件的位置或尺寸以达到装配精度的。 A、完全互换法 B、选配法 C、修配法 D、调整法117、量块的工作面是一对平行且（ C ）误差极小的平面，又称测量面。 A、平行度 B、垂直度 C、平面度 D、表面粗糙度118、若要从83块一套的量块中，选取量块组成87.545mm的尺寸，其第二块尺寸应为（ B ）。 A、1.005mm B、1.04mm C、5.5mm D、80mm119、应用正弦规进行测量时，最好以（ C ）进行定位。 A、点 B、线 C、端面 D、工件上的孔120、（ C ）由百分表和专用机架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。 A、外径百分表 B、杠杆百分表 C、内径百分表 D、杠杆千分尺121、万能角度尺可分为（ B ）两种。 A、长形和方形 B、圆形和扇形 C、圆形和弧形 D、弧形和扇形122、制定箱体零件的工艺过程应遵循（ B ）原则。 A、先孔后平面 B、先平面后孔 C、先键槽后外面 D、先内后外123、錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到（ C ）. A、HRC4055 B、HRC5565 C、HRC5662 D、HRC6575124、调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太松锯条（ D ）。 A、锯削省力 B、锯削费力 C、不会折断 D、易折断125、锉削球面时，锉刀要完成（ B ），才能获得要求的球面。 A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的运动B、直向、横向相结合的运动C、前进运动和锉刀绕工件中心线的转动 D、前进运动126、下列不属于主轴组件的是（ D ）。 A、主轴支承件 B、主轴传动件 C、密封件 D、法兰127、以组件中最大且与组件中多数零件有配合关系的零件作为（ B ）。 A、测量基准 B、装配基准 C、装配单元 D、分组件128、关于装配关于规程，下列说法错误的是（ D ）。 A、是组织生产的重要依据 B、规定产品装配顺序C、规定装配技术要求 D、是装配工作的参考依据129、编写装配工艺文件主要是编写装配工艺卡，它包含着完成（ A ）所必需的一切资料。 A、装配工艺过程 B、装配工艺文件 C、总装配 D、产品130、组件是（ C ）进入产品总装的部件。 A、分别 B、同时 C、直接 D、间接131、根据装配单元确定装配顺序时，首先选择装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按先下后上、先内后外，先难后易、（ C ）的规律去确定其他零件或分组件的装配顺序。 A、先精密后一般、先轻后重 B、先一般后精密、先重后轻C、先精密后一般、先重后轻 D、先一般后精密、先轻后重132、用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，叫做（ B ）。 A、装配工序 B、装配工步 C、装配方法 D、装配顺序133、（ A ）,因其装配质量好，生产效率高，生产成本下降，适用于大量生产。 A、移动式装配 B、固定式装配 C、集中装配 D、固定和移动式装配 134、翻转式钻床夹具不适合（ D ）工件的钻孔。 A、小 B、较小 C、大 D、较大135、刮削外锥内圆柱轴承时，要在床头箱孔涂显示剂，将配刮好的主轴和轴承装入孔内，轴承小端装推力球轴承，并用螺母锁紧轴承与主轴至原来的（ C ）。 A、装配精度 B、位置精度 C、配刮精度 D、形状精度136、静平衡能平衡旋转件重心的不平衡，（ B ）不平衡力偶。 A、能消除 B、不能消除 C、有时能 D、产生137、主轴部件的精度是指它在（ D ）之后的回转精度。 A、切削加工 B、装配 C、调整 D、装配调整138、装轴承内圈时要按（ D ）装入主轴。 A、规格 B、形状 C、精度 D、定向装配法139、调整后轴承时，用手转动大齿轮，若转动不太灵活可能是（ D ）没有装正。 A、齿轮 B、轴承内圈 C、轴承外圈 D、轴承内外圈140、如果前轴承的内锥面与主轴锥面接触不良，收紧轴承时，会使（ C ），破坏轴承精度。 A、主轴损坏 B、轴承位置移动 C、轴承内滚道变形 D、主轴位置移动141、试车调整时主轴在最高速的运转时间应该不少于（ D ）。 A、5min B、10min C、20min D、30min142、轴承的种类很多，按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和（ D ）。 A、动压滑动轴承 B、静压滑动轴承 C、角接触球轴承 D、滚动轴承143、同轴承配合的轴旋转时带着油一起转动，油进入楔缝使油压升高，当轴达一定转速时，轴在轴承中浮起，直至轴与轴承完全被油膜分开，形成（ B ）。 A、静压滑动轴承 B、动压滑动轴承 C、整体式滑动轴承 D、部分式滑动轴承144、轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用（ D ）对内孔进行修整、检验。 A、锉削 B、钻削 C、錾削 D、铰削或刮削145、轴瓦孔配刮时，用（ A ）来显点。 A、与轴瓦配合的轴 B、专用的检验心棒 C、检验塞规 D、轴瓦 146、对于旋转精度要求较高的主轴，要采用（ D ）。 A、敲击法 B、压入法 C、温差法 D、定向装配法147、按（ C ）装配后的轴承，应保证其内圈与轴颈不再发生相对运动，否则丧失已获得的调整精度。 A、敲击法 B、温差法 C、定向装配法 D、压入法148、下面不属于轴组零件的是（ B ）。 A、齿轮 B、V型铁 C、蜗轮 D、带轮149、在台式钻床上钻削（ B ）的工件时，可把工作台转开，把工件直接放在底座上进行钻孔。 A、较大或较低 B、较大或较高 C、较小或较高 D、较小或较低150、台式钻床具有较强的（ C ），能适应各种场合的钻孔需要。 A、刚性 B、动力 C、灵活性 D、转速二、判断题：1、（×）内径千分尺在使用时温度变化对示值误差的影响不大。2、（）刀具磨损越慢，切削加工时就越长，也就是刀具寿命越长。3、（×）钻床夹具有固定式，流动式，回转式，移动式和盖板式。4、（×）封闭环公差等于增环公差。5、（×）錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。6、（×）锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。7、（）工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。8、（）钻头主切削刃上各点的基面是不同的。9、（×）钻孔时所用切削液的种类和作用与加工材料和加工要求无关。10、（）在圆杆上套M10螺纹时，圆杆直径可造为9.759.85mm。11、（）调和显示剂时，用作粗刮的，可调得稀些，用作精刮的应调的稠些。12、（）当薄板有微小扭曲时，可用抽条从左至右抽打平面。13、（×）弯曲有焊缝的管子，焊缝必须放在其弯曲内层的位置。14、（×）当弯曲半径小时，毛坯长度可按弯曲内层计算。15、（）装配尺寸链是指全部组成尺寸为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。16、（）壳体、壳体中的鼓形回转体主轴分度机构和分度盘是分度头的主要组成部分。17、（×）用分度头分度时，工件每转过每一等分时，分度头手柄应转进的转数n=30/Z为工件的等分数。18、（×）立钻主轴和进给箱的二级保养要按需要更换1号钙基润滑脂。19、（×）螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。20、（×）在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。21、（）键的磨损一般都采取更换键的修理方法。22、（）销连接在机械中除起到连接作用外还起定位作用和保险作用。23、（×）过盈连接装配后，孔的直径被压缩轴的直径被胀大。24、（）蜗轮副正确而接触斑点位置应在蜗轮中部稍偏于蜗杆旋出方向。25、（×）滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。26、（）装配滑动轴承，根据轴套与座孔配合过盈量的大小，确定适宜的压入方法，但必须防止倾斜。27、（）滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地。28、（×）滚动轴承的拆卸方式与其结构无关。29、（）机体组件是内燃机各机构、各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。30、（）拆卸时注意拆卸方法是设备修理工作重点之一。31、（）轴向间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。32、（×）钻床变速前应取下钻头。33、（）钳工车间设备较少，工件要摆放在工件架上。34、（）千分尺测微螺杆的移动量一般为25mm。35、（×）千分尺读数时应先取下，再锁紧，然后读数。36、（×）切削液只具有冷却、润滑作用。37、（×）如果锯条安装时齿尖朝后，仍然能正常锯削。38、（×）横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹具，其大小与后角、顶角无关。39、（）工具、夹具、器具应放在专门地点。40、（×）装配单元是指可以可以单独进行装配的零件。41、（）采用夹具成批生产时，零件加工精度稳定。42、（×）导轨的直线度是指导轨在垂直平面内的直线度。43、（×）台钻的最低转速较高，一般不低于600r/min。44、（）找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。45、（）錾子可分成扁錾、尖錾和油槽錾三类。46、（）铰刀铰孔后可使孔的标准公差等级达到IT9IT7。47、（×）研磨铰刀用的研磨套的材料最好选用灰口铸铁，其他碳素结构钢也可以。48、（）套接是将一端插入另一孔内，或是加上套管完成的粘接。49、（）对于经常装拆的圆柱销定位结构，两个定位销孔之一一般采用间隙配合。50、（）带轮崩碎之后必须进行更换。51、（）蜗杆传动机构的装配安装蜗杆时，一般蜗杆轴心线位置由箱体安装孔确定。52、（）与滑动轴承相比，在轴颈直径相同条件下，滚动轴承径向尺寸大。53、（×）应用正弦规测量时，调整角度增大，误差会相应减少。54、（）提高刀具系统的抗振性能减少或消除机床受迫振动。55、（×）应用框式水平仪测量车床导轨直线度时，可采用图解法分析直线度误差和误差形状。56、（）按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。57、（×）按摩擦性质不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型。58、（）切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。59、（）铰锥孔时，由于工余量大，锥铰刀一般制成23把一套，其中一把是精铰刀，其余是粗铰刀。60、（）套螺纹时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V形夹块或厚铜作衬垫，才能保证可靠夹紧。61、（×）总装配是将零件和部件结合成组件的过程。62、（）单件小批生产，不需制定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装配。63、（×）决定装配检查方法，应根据产品的生产过程来选择。64、（）产品越复杂，分组件级数越多。65、（）使用装配工