注塑产品不良原因及改善对策(1).ppt

1,注塑产品不良原因及改善對策（2）,注塑缺陷原因分析概述. 1.原料. 2.模具. 3.注塑機. 4.成型條件.,2,魚刺圖,3,注塑成型機,4,注塑模具,5,缺膠: 熔融的塑料未完全注懣模腔的每個部位.,6,7,縮水:塑膠產品在表面的凹陷,8,9,10,塑料的收縮率,11,銀紋(料花/沖花),由于流體(塑料)中含有水份/氣體,在注塑成型過程中無法被膠料熔體排出模腔外.使制品表面形成光澤顏色不一樣的條紋(亂紋).,12,13,披鋒,14,15,射膠時模腔內的空氣來不及排出,在瞬間高壓的壓縮下,產生300度以上的高溫,使產品產生困氣,燒黑,燒黃.,燒焦(困氣),16,17,縮孔(真空泡),由收縮引起的在產品內部形成空洞.,18,19,水波紋,熔融材料流動的痕跡,20,21,噴射紋,因澆口的形狀,大小不當和過快的注射速度使澆口位產生氣紋.,22,23,夾水線,兩股料前鋒相結合處形成的細線條.,24,25,26,頂白/頂裂,27,28,成品表面無光澤,29,變形,1.塑膠件因壁厚不均冷卻收縮速度不一.2.內應力變形.,30,31,黑紋,32,33,混色,34,拖花,35,透明度不夠,36,尺寸偏差,37,分層,38,39,冷料斑,40,41,黑點,42,管理問題,43,強度不夠,44,注塑生產中特有的异常現常,45,噴嘴流涎,46,漏膠,47,膠件粘前模,48,水口/流道粘模,49,螺桿打滑,50,壓模,51,塑化噪音,52,下料不良,53,水口拉絲,54,堵嘴,55,56,END THANKS,