1、IE 部工作内容与工作指引IE 部工作内容1， 标准工时的制定, 成衣工序表的制定及使用程序：1, 运用 MTMII 原理生成 MSC（ 动作分析顺序代码） 手工动作代码，生成每个代码的时间（ TMU ） 。2, 测定工厂所有种类的车缝机器的转速， 计算出每种机器车缝一针的时间（车缝时间率） .3, 制定标准工时分析的 Excel 表格（取代软件） 。4, 培训 IE 人员使用手工动作分析代码和使用标准工时分析的 Excel 表格。5, 建立车缝工序的标准工时数据库 （包含工序的名称， 车种，针密等工艺要求） 。6, 建立成衣的工序表（数据库的使用） ，包括每个工序工序号 （给车间计数， 财务
2、算工资） ， 工序名， 工序细节描述（车间看做法），机器，工艺要求等等。7, 给出工序表给车间， 开货后根据车间的反馈对工序表进行校正。8, 将最后确定的工序表发给财务。2， 生产数据的统计与分析1, 裁床人力配置与产能分析 （拉布、 裁剪、 查片的人力配置） 。2, 车缝车间实时生产数据的统计与分析， 如即时产量， 生产效率等。3, 尾部生产数据统计，产能分析，人力配置分析。3， 车缝车间流水线流水安排程序1, 车位技能统计，建立车位技能表（每个车位会的工序，时间是多少，标准工时达成率是多少等等） 。2, 款式分析（工序表）3, 流水安排分析（流水安排表，产能要求，流水平衡，车缝工序的综合、
3、拆分等）4, 确定排车图（ 每台车的序号，车位姓名，工序内容）5, 确定裁片物料的派发方法 （流水派片操作说明表, 裁片的发法，物料的派法。 ） .6, 车间排车开货。7, 车间现场的跟进，数据记录，流水调整。4， IE 项目的推广（精益生产）1, 减少浪费的观念（告诉每个人什么是浪费，增值动作，不增值动作）七大浪费- -T ： 搬运的浪费- -M ： 动作的浪费- -I ： 库存 / 半成品的浪费- -W：等待的浪费- -O：产量过剩的浪费- -O：程序的浪费- -D：次品的浪费2 流程改善全厂物流的改善（不同车间之间的物流改善）车间内部物流的改善 （比如拉布的如何迅速的找到需要的布，配片的
4、如何快速配片而不出错，车位之间如何快速准确的传递半成品，等等）3 单件流生产线的设计（针织款，梭织款，简单款，复杂款等等） 。4 生产工艺的改进（新的生产方法，手工动作研究, 新的机器及工具的引进） 。工作指引1 ， IE 经理 ：1） 全面的管理指导整个部门的正常运转，建立部门正常运转的基本框架。2） 培训IE 职员使用标准工时动作分析代码及分析软件（表格） ，建立车缝工序数据库。3） 培训IE 职员使用流水安排表以及流水安排的基本概念。4） 培养全厂职员精益生产观念，普及精益生产的基本常识，减少浪费，提高效率。2 IE 职员- 标准工时分析员要求： 熟悉所有成衣车缝工序的做法， 能熟练使用标准工时分析代码，能熟练使用标准工时分析软件（表格） 。职责：分析所有车缝工序的标准时间制作所有衣服的工序表（包括标准工时，车缝工艺） 。车间流水的现场跟进， 工人的实际车缝时间考核与记录。裁床与尾部的各工序的实际时间记录。生产工艺改进， 推广新工艺，新做法。- 车间现场跟进人员要求：熟悉成衣制作，熟悉IE 理论，熟悉各种成衣机器。职责：1 ，制作各种生产数据报表（如效率，产量） 。2 ，制作车间流水安排表。3 ，制作车间排车图。4 ，车间流水现场跟进，记录实时生产数据，改进物流，提高效率。5 ，新的生产线的设计。6 7精选资料
