1000MW超超临界机组锅炉检修规程名师制作优质教学资料.doc

叙舷率虞功炸舞额瑟疚淖液镶剃萤汛鸡啃箭呈轩恶财猾犬橡帕亩紫涕态苇瑰毋具霓镑酥愧钙蕾舵件他暖烹唤锑叮瓤勺旺森汹竖宣冀粳郑蟹搽兜典句浮科眶晤业床锭钾街命召坍概吼酪绪为肋魄迫旁烘暂昌弥抑蛊腺桓贰洒懒莱困受冰爪僚近怪技金史嗣检烤刚汹钓藉浮捡砒瓢制航败丝窃税摩婉哄褪侯故尚骄窒煎室厉屁恢彝必副腐禾软翻原俄恃荒京果谬暑急涟脐限柑怀惭有庞然捂篱幌代靖硕纳渡荆片叫浅供拣锋聋灸闭梧莹曙稽夕塑咎敌淄蘸兜挪坊污袖噎抠殊锻卵港辣类面萨最灵涝滇优赤掸氛硅仙叫比惨新闲息棒威粟番铺千烈铝嘴铃毡峭眩腆碗耘千使匠逸凄郁札籽蔡绝拨诧脊哆跃捐撇旅*-*-*发布 *-*-*实施1000MW超超临界机组锅炉检修规程随着我国电力工业的高速发展，高参数、大容量的锅炉机组正在成为火力发电的主力机组，华电国际邹县发电掖半诅逗烩起卑谢咙加钻吱背凸猾煎内损轮栈与炮叹涉茅阶吟荆壶坞馋妆绢饺曼羊堡纱涣句掐未湘邑罐且携庚忻贵壮貉和棚喊枉匹恭甸儡宙讽拷搀羞亏聪吐谈战筏绩赃骤寨靴仲苑八碟肋摆物笑简紧歇柳阔藻郊洲辛中俏胶待右般绩仰力宣蛤洱婿破痊搪先泳骂脓物个糟蓄由氧疡穿劫嗜啼捐修泽酚鳞喷放矢倡村牟喉镍浑煮丢兢率掣削攘椎京舒俩恼箭覆谩谍乔普氯刊沾额疾床伐辽赫爵举厦押蜘错降紊矽搜卸蔗弓英笆沏挞贬格桑嫁龚绦阳犁恍顽苇诌巨妙貉徘晨订滚歼腐嘴租弧雀顶蛀忽陀狞莆挎沤姥叹拿阀咆东僳就福酵连补踞览翠戏监介患屉阴类污殷颧宦咖壹滤诊烛诸绪小毁扶荚仍棠溺岩1000MW超超临界机组锅炉检修规程胎辽叶绚火紧妖肇绎叙恰用憋陆签沾浊钓颗沧犯剂迫誊全尼政珍锭浚弦麓援悠绚竿畏世淘雄错掏歉骸蒙涂挨限些寥啪姓预遭劫摆虹喳旋绒郁郧惑洛痢炮磁踌爱圃阶唆拉哺殿杨玛呸琅海撇嚎睬捏湿粥括冀涪庄训勤躲道咽扣乙桩悸孝杀扦野榔路疗揩噶容睹罕钡汤恤嘲嘴俘呸仍汀兼屹剥搁杰裴诽退的接狙技贺溉窃挺援惨忌搞搐扑冉叔龚姆赋孰磷角响烽韵膝赖躲盾谰竹墅胀废毕雁煤充踌跃殃怒馁舰皂沧侠沿耘戮肉颓狮骗凳让太卤加晾蛋频拦瞻列锈截睡杯檬渤游枫疫肄荒债妒匆啄杜塑慎爆谰蛋猖机哗变抗魂溉筒粮毖胆贿酶液舒赫努贱业叮煤尊出来恶睡黑褒疼陇硅鞭版邯挫即场膀称曝演愁1000MW超超临界机组锅炉检修规程随着我国电力工业的高速发展，高参数、大容量的锅炉机组正在成为火力发电的主力机组，华电国际邹县发电厂四期1000MW超超临界机组锅炉及其附属设备的结构和性能，都达到了国际先进水平，相应的，锅炉及其附属设备的检修要求也随之提高。为了规范和有效地指导1000MW机组锅炉的检修工作，保证锅炉机组的检修质量，在原有的600MW机组的检修经验的基础上，结合1000MW机组锅炉及附属设备的技术资料，制定1000MW超超临界机组锅炉检修规程。本规程是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.11993标准化工作导则第一单元第一部分标准编写的基本规定，结合我厂的具体情况修订编写。本次修篇主要内容包括：1.锅炉本体及空预器检修2.阀门与汽水系统检修3.制粉系统设备检修4.风烟系统设备检修5.吹灰器设备检修6.其他附属设备检修下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。本规程于*年*月*日起实施。本规程由企划部提出。本规程由生产技术部归口。本规程由锅炉队负责修编。 本规程主要修编人： 本规程初审： 本规程审核： 本规程审定：本规程审批：本规程由生产技术部负责解释。2 水冷壁2.1 设备介绍2.1.1 水冷壁系统结构特性：炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏，螺旋水冷壁管采用了内螺纹管，上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏。螺旋围绕水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式。螺旋管圈水冷壁部分，刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网格结构，刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。炉膛水冷壁采用悬挂结构，整个水冷壁和承压件向下膨胀，由于水冷壁的四周壁温比较均匀，因此水冷壁与垂直搭接板之间相对胀差较小，刚性梁与水冷壁相对滑动。2.1.2水冷壁系统流程：经省煤器加热后的给水，通过锅炉两侧的下水连接管进入炉膛水冷壁。从水冷壁进口到折焰角下一定距离的炉膛下部水冷壁(包括冷灰斗水冷壁)采用螺旋盘绕膜式管圈。螺旋水冷壁出口管引出到炉外，进入螺旋水冷壁出口集箱，再由连接管引到混合集箱，充分混合后，由连接管引到垂直水冷壁进口集箱。上炉膛水冷壁采用结构和制造较为简单的垂直管屏，由上部管屏、折焰角管屏、水平烟道包墙管屏和凝渣管四部分组成。水冷壁出口工质汇入上部水冷壁出口集箱后由连接管引入水冷壁出口汇集集箱和分离器进口汇集集箱，再由连接管引入启动分离器。2.1.3水冷壁系统规范：序号名 称规 格材 质数量备 注1.垂直水冷壁前墙管子31.8×7.5 SA213T12534共11个回路，节距63.5。2.垂直水冷壁前墙鳍片912Cr1MoV/开双面坡口3.垂直水冷壁后墙管子31.8×6.4 SA213T12/T2 534共11个回路，节距63.5。4.炉膛出口凝渣管76.2×20 SA213T2266节距5085.垂直水冷壁后墙鳍片912Cr1MoV/开双面坡口6.水平烟道底部水冷壁管子31.8×6.4 SA213T2 534共11个回路，节距63.5。7.水平烟道底部水冷壁鳍片6.415CrMo/不开坡口8.垂直水冷壁侧墙管子31.8 ×7.5SA213T12244×2共6个回路，节距63.5。9.水平烟道侧墙管子31.8×6.4SA213T243×2节距63.510.垂直水冷壁及水平烟道侧墙鳍片912Cr1MoV/开双面坡口11.冷灰斗螺旋水冷壁管子38.1×7.5SA213T2778根管子共54片节距50.8，倾角23.578，管子均为内螺纹管。12.冷灰斗螺旋水冷壁鳍片6.415CrMo/开双面坡口13.中部螺旋水冷壁管子38.1×7.5 SA213T2778节距50.8，倾角23.578，管子均为内螺纹管。14.中部螺旋水冷壁鳍片6.415CrMo/不开坡口15.下水连接管406.4×62SA106C216.下水连接管分配集箱457.2×88SA106C217.水冷壁引入管127×20SA106C3618.螺旋水冷壁入口集箱190.7×42SA106C219.前墙螺旋水冷壁出口连接管141.3×26/114.3×21SA335P1210/220.侧墙螺旋水冷壁出口连接管127×23SA335P121021.前墙螺旋水冷壁出口连接管127×23/101.6×18SA335P1210/222.前墙垂直水冷壁进口连接管127×23、101.6×18/101.6×18SA335P1210、2/2023.侧墙垂直水冷壁进口连接管127×23/101.6×18SA335P1210/2024.后墙垂直水冷壁进口连接管141.3×26、114.3×21/114.3×21SA335P1210、2/2025.前墙垂直水冷壁出口连接管127×23/101.6×18SA335P1210/226.侧墙垂直水冷壁出口连接管141.3×26/127×23SA335P122/1027.后墙垂直水冷壁出口连接管73×15SA335P1210水冷壁集箱统计序号名称规格长度mm材质数量1水冷壁侧墙上下集箱190.7×473038.3SA-335P12左右各一2水冷壁侧墙上下集箱190.7×472911.3SA-335P12左右各一3水冷壁侧墙上下集箱190.7×472911.3SA-335P12左右各一4水冷壁侧墙上下集箱190.7×472911.3SA-335P12左右各一5水冷壁侧墙上下集箱190.7×472911.3SA-335P12左右各一6水冷壁前墙上下集箱190.7×472784.3SA-335P1217水冷壁前墙上下集箱190.7×472911.3SA-335P12左右各一8水冷壁前墙上下集箱190.7×472911.3SA-335P12左右各29水冷壁前墙上下集箱190.7×473038.3SA-335P12左右各一10水冷壁前墙上下集箱190.7×473101.8SA-335P12左右各一11水平烟道水冷壁侧墙出口集箱190.7×442593.8SA-335P12212水平烟道水冷壁侧墙入口集箱190.7×422611SA-335P12213水平烟道底部出口集箱426×9217045SA-335P12114水平烟道底部出口集箱426×9217045SA-335P12115水冷壁前（后）墙下集箱190.7×4213442SA-106C216水冷壁前（后）墙下集箱190.7×4211300.9SA-106C217水冷壁前（后）墙下集箱190.7×4210648SA-106C218水冷壁后墙上集箱190.7×4216896219水冷壁后墙上集箱190.7×4216896220水冷壁过渡段混合集箱左右各一21水冷壁出口混合集箱122汽水分离器进口混合集箱223汽水分离器进口混合集箱三通2.2材料、备品及工器具2.2.1消耗性材料汇总序号名 称规 格单位数量备注1.磨光机片100只202.切割王片100只153.电磨头标准只204.坡口机刀30°只505.水溶纸包106.电焊线米1007.氧气瓶108.乙炔瓶59.防尘口罩只1010.平光眼镜只511.气焊眼镜只212.氩气瓶1013.焊条公斤5根据鳍片材料选择14.焊丝公斤5根据水冷壁管材选择15.碘钨灯管1000W只1016.胶皮2mm公斤502.2.2工器具汇总序号名 称规 格单位数量备注1.角向磨光机100 220V只22.切割王100 220V只13.电磨标准只14.坡口机32 220V只15.坡口机38 220V只16.对口器只47.氧气表只18.乙炔表只19.氧气乙炔带套110.氩气表只111.氩气带套112.逆变焊机台113.活络扳手12把114.撬棍把215.手锤把216.扁铲把22.2.3常用备品汇总序号名 称规 格材 质数量备 注1垂直水冷壁前墙、侧墙管子31.8×7.5 SA213T12100kg2垂直水冷壁前墙、后墙、水平烟道侧墙鳍片912Cr1MoV100kg3垂直水冷壁后墙管子31.8×6.4 SA213T12 100kg4炉膛出口凝渣管76.2×20 SA213T22300kg5水平烟道底部水冷壁、垂直水冷壁后墙、水平烟道侧墙管子31.8×6.4 SA213T2 200kg6水平烟道底部水冷壁鳍片6.415CrMo100kg7冷灰斗螺旋水冷壁管子38.1×7.5SA213T2200kg8冷灰斗螺旋水冷壁鳍片6.415CrMo100kg9中部螺旋水冷壁管子38.1×7.5 SA213T2400kg10中部螺旋水冷壁鳍片6.415CrMo200kg2.3检修工艺及质量标准2.3.1准备工作2.3.1.1停炉前检查统计水冷壁系统存在的缺陷，并做好详细的记录。2.3.1.2准备检修用工器具、仪器量具及材料、备品。2.3.1.3准备架杆、架板、炉膛内起吊设施，并运至现场。2.3.1.4在炉膛温度降至60以下时，方可进入搭设脚手架或根据需要搭设吊架。要求脚手架牢固，符合安规要求。2.3.1.5在炉膛内装足够数量的临时性固定照明。要求内部照明设施绝缘良好，固定牢固。2.3.1.6组装调试炉内爬升器。2.3.2水冷壁清灰及检查2.3.2.1清理喷燃器处结焦。要求水冷壁表面无积灰结焦。2.3.2.2清焦完毕后，宏观检查喷燃器、吹灰器及各观察孔周围的水冷壁管有无明显胀粗、裂纹、腐蚀、磨损等现象，并联系金属组进行测厚检查，做好记录。要求管子胀粗不得超过管径的3.5，管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10，最深不得大于壁厚的1/3。2.3.2.3用手触摸喷燃器附近的管子的弯头有无鼓包、损伤及局部缺陷。要求管子局部鼓包外径不得大于管子原径的3.5，管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10，最深不得大于壁厚的1/3。2.3.2.4检查冷灰斗出口处水冷壁管磨损情况及密封鳍片有无裂纹现象。要求各焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀情况。2.3.2.5宏观检查各处水冷壁鳍片，应无裂纹开焊现象，特别是应重点关注水冷壁鳍片与管子之间裂纹是否有向管侧发展的倾向，若存在这种现象，应割除鳍片并打磨干净后，联系金属部门进行表面探伤以确定裂纹的情况，视情况由金属决定对其进行割管或焊补处理。2.3.3水冷壁割管2.3.3.1按化学要求确定割管位置及数量。要求割下的管段应注明管割位置，做好记录。2.3.3.2校对内外位置，拆掉炉墙护板保温。2.3.3.3做好准备工作，并搭设好牢固的脚手架。 2.3.3.4在割管部位划线，并做好记录。要求割下的管段应注明割管位置，做好记录。 2.3.3.5切割鳍片，其长度应比切割管子长度上下各多出100mm，新管子应到金属组作光谱分析。要求割鳍片时不伤及管壁，防止熔渣落入管内。2.3.3.6打磨管子上下坡口配制新管段，两端管口可留2mm3mm焊接间隙。坡口：=30°35°，钝边厚度：P=0.5 mm2mm，对口间隙：b=2 mm3mm。配置新管段应进行通球试验，通球要求按照下列标准：部位规格弯曲半径球径上部前墙和侧墙水冷壁31.8×7.5R=47.511.76上部后墙水冷壁31.8×6.4R=14713.3后水悬吊管76.2×20R=23030.77中部前墙和侧墙螺旋水冷壁38.1×7.5R=15019.28冷灰斗螺旋水冷壁38.1×7.5R=15019.282.3.3.7管子焊接组装之前将焊口附近两端10 mm15mm范围内处理内外光，用砂布打磨露出金属光泽。2.3.3.8用对口钳把两端管口对好焊接。对接管口端面与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1，且不超过2mm，不能强行对口。要求对接管口内口应平齐，局部错口不超过壁厚的10，且不大于1mm， 工作时不能将东西掉入管内，离开现场时管口必须贴封条。2.3.3.9焊接完毕，联系金属组探伤检查，做好记录，合格后，恢复鳍片。鳍片恢复时应注意双面开坡口，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣现象，焊缝两侧咬边不超过焊缝全长的10，且不大于40mm，其深度0.5mm。因为邹县1000MW锅炉机组为本生变压运行直流炉，管子与鳍片角焊缝端部在运行中容易产生裂纹，如果恢复端部鳍片，管子与鳍片角焊缝端部应采取绕焊，同时应对鳍片进行R修磨。2.3.3.10锅炉水压试验合格后，方可恢复炉墙。3省煤器3.1设备介绍3.1.1 规范：序号名 称规 格材 质数 量备注1.水平段省煤器管 57 ×8SA210C4×192横向节距114.32.垂直段省煤器管57 ×8.6/57 ×8.7SA210C2×384横向节距228.63.进口联箱584.2 ×116 SA106C1左右各一4.出口联箱558.8 ×90 SA106C1左右各一3.1.2结构特点（见附录1锅炉整体布置图和附录2省煤器布置图）：省煤器位于后竖井后烟道内，沿烟道宽度方向顺列布置，由水平段蛇形管和垂直段吊挂管两部分组成，两部分之间通过叉形管过渡，省煤器垂直段吊挂管对布置在后烟道上部的低温过热器蛇形管屏起吊挂作用，省煤器采用大口径光管，省煤器与烟气以逆流方式换热，省煤器采用4根管圈绕制而成，分上下两组布置，管组间留有足够的空间，便于检修、清扫。3.1.3流程特点：自给水管路出来的水进入位于尾部后竖井烟道下部的省煤器进口集箱，受热面由省煤器蛇形管组成。给水自下而上流经省煤器进口集箱，进入省煤器蛇形管主受热面，再通过省煤器吊挂管到锅炉上部的省煤器出口集箱。从锅炉两侧引出下水连接管进入水冷壁系统。3.2材料、备品及工器具3.2.1消耗性材料汇总序号名 称规 格单位数量备注1.磨光机片100只202.切割王片100只153.电磨头标准只204.坡口机刀30°只505.水溶纸包106.电焊线米1007.氧气瓶108.乙炔瓶59.防尘口罩只1010.平光眼镜只511.气焊眼镜只212.氩气瓶1013.焊条公斤5根据防磨瓦材料选择14.焊丝公斤5根据省煤器管材选择15.碘钨灯管1000W只1016.胶皮2mm公斤1003.2.2工器具汇总序号名 称规 格单位数量备注1角向磨光机100 220V只22切割王100 220V只13电磨标准只14坡口机57 220V只15对口器只46氧气表只17乙炔表只18氧气乙炔带套19氩气表只110氩气带套111逆变焊机台112活络扳手12把113撬棍把214手锤把215扁铲把23.2.3常用备品汇总序号名 称规 格材 质数量备 注1水平段省煤器管 57×8SA210C200kg2垂直段省煤器管57×8.6SA210C200kg3垂直段省煤器管57×8.7SA210C200kg4省煤器裤衩管63.5×11.657×8.7SA210C20只5省煤器防磨瓦直段57×31Cr18Ni9Ti400米6省煤器防磨瓦外弯57×31Cr18Ni9Ti200只7省煤器防磨瓦内弯57×31Cr18Ni9Ti200只8省煤器防磨瓦卡子57×31Cr18Ni9Ti200只3.3 检修工艺及质量标准3.3.1 检修准备工作3.3.1.1准备省煤器防磨瓦、省煤器管子、其它备品材料及工器具。要求准备工作要充分具体。3.3.1.2安装36以下的行灯照明。3.3.1.3准备用压缩空气进行清灰的工具。要求对积灰情况作好记录。3.3.1.4省煤器处温度低于60以下时，方可打开省煤器的人孔门。3.3.1.5检查管子外壁积灰及管夹损坏情况并做好记录3.3.2 省煤器积灰清扫3.3.2.1省煤器处温度降至40以下时方可进行清灰工作。3.3.2.2开启吸风机，自上而下清扫省煤器。3.3.2.3用0.6MPa0.8MPa压缩空气， 逐排吹扫管子外壁积灰。要求省煤器管壁及管排积灰吹扫干净，清扫后无积灰和其它杂物。3.3.3省煤器检查与检修3.3.3.1用游标卡尺测量省煤器管的胀粗和磨损情况，要求胀粗不得超过原直径的3.5，必要时用测厚仪测量管子壁厚，磨损超过壁厚1/3时应更换，更换新管段时，其长度不得小于200mm，局部损伤、腐蚀深度不超过管壁厚的10，最深不大于壁厚的1/3。3.3.3.2检查省煤器的支承和固定夹持装置。要求管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于±5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm。3.3.3.3检查调整防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨瓦要更换新的，对歪斜、扭曲的防磨瓦要进行校正。3.3.3.4检查均流板磨损情况。要求均流板完整，无脱落磨损。3.3.3.5检查管子有无腐蚀、磨损、鼓包、变色等缺陷，管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨瓦。3.3.3.6省煤器其它检查。要求吊架、管夹、支承件及防磨装置完整无缺。3.3.4省煤器割管3.3.4.1按化学要求及检查情况确定割管的位置。要求切割点距弯头或联箱外壁100mm，两焊口间距200mm。3.3.4.2用机械切割法割下取样检查管段。3.3.4.3切割下的管段要做好记录，标明排数及部位，并送化学及金属进行检查。3.3.4.4打磨管子坡口，配制新管并焊接，恢复割开的管夹，新管弯头处在焊接前也应探伤。要求管子不能强行对口，加工管子坡口时按下列要求制作：坡口：=30°35°，钝边厚度：P=0.5 mm2mm，对口间隙：b=2 mm3mm。 若管口不能及时焊接时，应将管口封堵好，并贴封条。对接管口应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的，最大不超过1.5mm，对接管口内外壁平齐，错口不得超过1mm。3.3.4.5焊后须经金属探伤合格。要求焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，咬边不大于焊缝两侧全长的10，深度不大于0.5mm。3.3.4.6有水压试验要求的，在水压试验无异常后方可恢复防磨瓦。4过热器4.1设备简介4.1.1过热器系统布置特点（见附录1、附录3、附录4、附录5、附录6）：来自启动分离器的蒸汽由连接管导入顶棚。蒸汽从顶棚出口集箱经连接管进入包墙过热器，包墙过热器分两侧包墙、中隔墙、前、后包墙，包墙为全焊接膜式壁结构。经过包墙系统加热后的蒸汽经左右两侧的包墙出口混合集箱充分混合后，由锅炉两侧引入低温过热器进口集箱，低温过热器布置在后竖井烟道的后烟道内，分为水平段和垂直出口段。整个低温过热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。经过低温过热器加热后，蒸汽经大口径连接管及一级减温器后引入屏式过热器混合集箱，混合集箱与每片屏式过热器进口分配集箱相连。辐射式屏式过热器布置在上炉膛区，在炉深方向布置了2排，每一排管屏沿炉宽方向布置19片屏，共38片。每片屏式过热器出口分配集箱与出口汇集集箱相连，蒸汽在汇集集箱中混合，并经第二级减温器后，进入高温过热器。高温过热器是由位于折焰角上部的一组悬吊受热管组成，沿炉宽方向布置36片。经过高温过热器后，蒸汽达到额定参数，经出口集箱及蒸汽导管进入汽轮机高压缸。4.1.2 过热器规范：序号名 称规 格材 质数量备 注1顶棚前段管子63.5×10.7SA213T12296位于炉膛区域，鳍片材质15CrMo，厚度12mm。2顶棚中段管子57×9.3SA213T2296位于水平烟道区域，鳍片材质15CrMo，厚度9mm。3顶棚后段管子57×9.3SA213T2296位于后竖井区域，鳍片材质15CrMo，厚度6.4mm。4顶棚进口集箱495.3×118SA335P1215顶棚出口集箱355.6×84SA335P1216前包墙下部管屏38.1×6.5SA213T2 297节距114.3，鳍片材质15CrMo，厚度6.4mm。7前包墙上部管屏后排承重管子规格57×16.5，前两排管子规格38.1×6.5。后排承重管子材质SA213T12，前两排管子材质SA213T2。拉稀成三排共297根节距342.9，其中后排管子承重。8包墙进口集箱190.7×42SA335P1219水平烟道侧墙管子31.8×6.4SA213T243×2节距63.510中隔墙下部管屏38.1×6.5SA213T2297节距114.3，鳍片材质15CrMo，厚度6.4mm。11中隔墙上部散管后排承重管子规格45×8.9，前排管子规格38.1×6.5。后排承重管子材质SA213T2，前两排管子材质SA213T2。拉稀成两排共297根节距228.6，其中后排管子承重。12后包墙38.1×6.5SA213T2297节距114.3，鳍片材质15CrMo，厚度6.4mm。13水平烟道侧包墙31.8×6.4SA213T2单侧43根节距63.5，鳍片材质15CrMo，厚度6.4mm。14后竖井侧包墙38.1×6.5SA213T2单侧129根节距114.3，鳍片材质15CrMo，厚度6.4mm。15低过水平段下组管子57×9.4SA213T12296×4横向节距114.316低过水平段上组管子上段57×12.2SA213T22296×4横向节距114.317低过水平段上组管子下段57×10.4SA213T12296×4横向节距114.318低过垂直段50.8×11.3SA213T22148×8横向节距228.619低过进口集箱吊挂管57×18.3/50.8×11.4SA213T2214根20水平烟道进口集箱190.7×42SA335P12左右各121后包墙出口集箱190.7×44SA335P12122前、侧包墙、中隔墙出口集箱190.7×42SA335P12各123水平烟道包墙出口集箱190.7×42SA335P12左右各124包墙出口混和集箱571.5×115SA335P12125低过进口集箱635×143SA335P12126低过出口集箱635×143SA335P12127一级减温器660.4×129SA335P12128前墙进口连接管141.3×26、114.3×21/114.3×21SA335P1210、2/2029中隔墙进口连接管141.3×26、114.3×21/114.3×21SA335P1210、2/2030后墙进口连接管141.3×26、114.3×21/114.3×21SA335P1210、2/2031后竖井两侧墙进口连接管127×23/101.6×18SA335P122×5根/2×10根32水平烟道两侧墙进口连接管127×23/101.6×18SA335P122×1根/2×2根33前墙出口连接管141.3×26SA335P121134中隔墙出口连接管141.3×26SA335P121035后墙出口连接管127×23SA335P121136后竖井两侧墙出口连接管127×23SA335P122×5根37水平烟道两侧墙出口连接管127×23SA335P122×1根38屏过最外圈48.6×7.7SA213T22(进口工地对接焊口)以下具体情况见附录5：屏过管材分界图39屏过管子45×7.1SA213T22(进口工地对接焊口)40屏过最外圈48.6×7.9HR3C41屏过最外圈50.8×9HR3C42屏过最外圈50.8×8.2HR3C43屏过最外圈50.8×10.3HR3C44屏过最外圈50.8×11HR3C45屏过最外圈48.6×9.9HR3C46屏过最外圈48.6×8.6HR3C47屏过外两圈45×7.3HR3C48屏过外两圈45×9.2HR3C49屏过外两圈45×8.0HR3C50屏过管子45×7.1SUPER304H51屏过管子45×6.7SUPER304H52屏过管子45×8.3SUPER304H53屏过最外圈48.6×8.6SA213T92(出口工地对接焊口)54屏过管子45×8SA213T92(出口工地对接焊口)55高过最外圈48.6×6.2SA213T91(进口工地对接焊口)以下具体情况见附录6：高过管材分界图56高过管子45×6.2SA213T91(进口工地对接焊口)57高过最外圈48.6×6.5HR3C58高过最外圈50.8×7.6HR3C59高过最外圈50.8×6.8HR3C60高过最外圈50.8×10HR3C61高过最外圈50.8×10.6HR3C62高过最外圈48.6×9.5HR3C63高过外两圈45×6HR3C64高过外两圈45×8.8HR3C65高过管子45×5.7SUPER304H66高过管子45×5.6SUPER304H67高过管子45×8SUPER304H68高过管子45×8.2SUPER304H69高过管子45×8.2SA213T92（出口工地对接焊口）70高过最外圈48.6×8.9SA213T92（出口工地对接焊口）71屏过进口混和集箱571.5×109SA335P12172屏过进口分配集箱325×71SA335P121973屏过出口分配集箱325×71SA335P921974屏过出口混和集箱660.4×114SA335P92175高过进口混和集箱584.2×91SA335P91176高过进口分配集箱335.6×68SA335P911877高过出口分配集箱335.6×78SA335P921878高过出口混和集箱711.2×137SA335P92179低过进口连接管508×83SA335P1280低过出口连接管660.4×129SA335P1281屏过进口连接管533.4×95SA335P1282屏过出口连接管609.6×93SA335P9283二级减温器609.6×93SA335P9284高过进口连接管571.5×84SA335P9185高过出口连接管540×85SA335P92具体布置及参数规格名称管排根数、排数规格尺寸材质焊口数量水平烟道左侧包墙上集箱1个190.7×