1、机加工工时计算方法（内部参考使用，初稿）1、 依据1.1、 产品图纸中规定的材料，尺寸，形位公差，硬度等要求。1.2、 工艺文件中规定的工序要求。1.3、 工艺文件中规定使用的刀具材料，直径，齿数。1.4、 胚件加工余量一般钢件轴3，灰铸铁件5，铸钢件，压铸件1.5，砂型铸铝件2.5。1.5、 工艺文件中规定加工的设备，工件，刀具的刚性，有无冷却液。1.6、 一般高速钢刀具理论最大切削速度 30m/min一般硬质合金刀具理论最大切削速度 80m/min一般涂层具理论最大切削速度增加 50%实际使用中，一般不能满足上述理论最大切削速度的各方面的条件，因此实际使用的切削速度应低于上述理论最大切削速
2、度。1.7、 数控车床按编程实用工时再加装卸工件时间，可现场测定。1.8、 线切割机床加工孔，键槽工时按以下公式计算：快丝 切割面积/3000=工时 (铁) 切割面积/1500=工时 （铜）1.9 补助时间内容包括刀具的手动或机动移位，机床的变速，换刀，检测等时间， 上下工件及去除毛刺时间应在工步内容中体现。1.10 切削长度按图纸要求加2mm。2、 各种计算数据的选择由于工艺文件中没有填写各种制定工时所需切削参数，因此需负责制定工时的人来确定。2.1、进给次数2.1.1车、镗、铣加工次数粗糙度加工余量粗加工粗加工半精加工精加工5-82.1.2磨加工进给次数粗糙度粗磨半精磨精磨超精磨次数次数次
3、数次数2.1.3插加工进给次数=槽深/进给量2.1.4钻加工进给次数螺纹底孔通孔定位孔直径大位置度高的孔钻孔口斜角钻铰孔口斜角钻扩铰111111112.2进给量选择（mm/z）工序车外圆镗孔孔口1X45倒角（S）端面割槽、切断磨外圆粗0.20.1550.20.1半精0.150.1精0.10.050.1平均值0.150.150.150.12.3切削速度的选择（m/min 硬质合金刀具）材料车外圆镗孔钻孔车端面割槽、切断有中心架无中心架有中心架无中心架有中心架无中心架有中心架无中心架铸铁408040803040803030钢铸钢铝303030注：1、车端面按刀具的最大直径计算。 2、割槽、切断根据工件，刀具刚性可作适当调整。 2.4辅助时间换刀时间（S）检测时间（S）移位时间（S）机床变速时间（S）5533 注：一般检测次数为2次，其余各项次数根据图纸要求而定，移位距离800时，移位时间5S。3、 计算公式3.1、主轴转速n/min 理论计算的转速需查设备的与其相应转速。3.2、进给速度mm/min 进给速度=主轴转速X进给量3.3、切削时间（S） 3.4合计时间（S） 合计时间=切削时间X加工次数+辅助时间
